汽车面料技术标准.doc

汽车面料技术标准
1 范围
规定了汽车内饰人造革材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本部分适用于汽车座椅套、座/靠垫、头枕、扶手、装饰性衬板、里衬等装饰用的各类聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃人造革的成品、半成品及原料等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4689.20 皮革 涂层粘着牢度测定方法
GB/T 4694 皮革成品的包装、标志、运输和保管
GB/T 8948 聚氯乙烯人造革
GB/T 19941 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定
GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定
GB/T 20400 皮革和毛皮 有害物质限量
QB/T 2537 皮革色牢度试验 往复式摩擦色牢度
QB/T 2710 皮革物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定
QB/T 2711 皮革物理和机械试验 撕裂力的测定:双边撕裂
QB/T 2714 皮革物理和机械试验 耐折牢度的测定
QB/T 2724 皮革化学试验 pH 值的测定
QB/T 2725 皮革气味的测定
QB/T 2726 皮革物理和机械试验耐磨性能的测定
QB/T 2727 皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧
QB/T 2729 皮革物理和机械试验 水平燃烧性能的测定
QB/T 2779 鞋面用聚氯乙烯人造革
3 分类
产品按布基编织方法分类，见表 1。

4 要求
4.1 外观质量
外观质量应符合表2要求。

4.2 理化性能
理化性能应符合表 3 的规定。

5 试验方法
5.1 外观质量
5.1.1 一般采用灯光检验，用 40W 青光或白光日光灯两支，上面加灯罩，灯罩与检验中心垂直距离为 80cm±5cm，或在 D65光源下。
5.1.2 如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。
5.1.3 检验时，应将产品平摊在检验台上，台面铺一层白布，检验人员视线应正视平摊产品的表面，目视距离为 35cm 以上。
5.2 理化性能
5.2.1 拉伸负荷和断裂伸长率试验方法按 QB/T 2710 进行。
5.2.2 撕裂负荷试验方法按QB/T 2711 进行。
5.2.3 摩擦色牢度试验方法按 QB/T 2537 进行，其中：
测试头质量：1000g。
汽油：沸点 8 0℃-110℃。
中性皂液：中性皂水溶液(2.5 %)。
5.2.4 耐光色牢度试验方法按 QB/T 2727 中方法 3 进行，仪器采用水冷式氙弧灯，其中：
暗处标准温度 （100±3）℃
试验箱温度 （65±3）℃
相对湿度 （20±10）℃
辐射强度（波长 420nm） 1.1W/m 2
滤过系统 硼硅酸盐/碱石灰
终点以辐射能量为基础，曝晒终点的总辐射能量为300kJ/m 2 。
用变色用灰色样卡进行等级评定。
5.2.5 涂层粘着牢度试验方法按 GB/T 4689.20 进行。
5.2.6 耐磨性试验方法按 QB/T 2726 进行。
5.2.7 耐折牢度试验方法按QB/T 2714 进行，六个试样应全部合格。
5.2.8 耐热不黏着性试验方法按 GB/T 8948 进行。
5.2.9 耐寒性和耐老化性试验方法按QB/T 2779 进行。
5.2.10 气味试验方法按 QB/T 2725 进行。
5.2.11 阻燃性能试验方法按QB/T 2729 进行。
5.2.12 禁用可分解芳香胺染料试验方法按 GB/T 19942 进行。
5.2.13 pH 值和稀释差试验方法按 QB/T 2724 进行。
5.2.14 甲醛试验方法按 GB/T 19941 进行。
5.2.15 总挥发性有机化合物（TVOC）试验方法按附录 A 进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
成品检验一般分为入厂检验和型式检验。
6.1.1 入厂检验项目 4.1 条规定。
6.1.2 型式检验项目按 4.1 和 4.2 条规定，由供货厂家提供出厂检验报告；
6.2 抽样数量
6.2.1 外观检验全检；
6.2.2 性能试验按同品种交货批原料随机抽取2.5m全幅；
6.2.3 染色牢度和环境污染指标试验用样品，应在同一批号的全部色号中抽取，每个色号抽取0.5m全幅；
6.3 外观质量判定
外观质量应符合本部分表2要求，若其中任两条及以上不符合时，则判断外观质量不合格。
6.4 理化性能判定
理化性能符合表3要求，判该批产品理化性能合格。若不符合表3中任一项时，允许对不合格项加倍抽样进行复检，若仍不合格，则判该批产品性能不合格。
6.5 合格批判定
综合外观质量和理化性能进行判定，凡外观质量和理化性能都合格时，则判该批产品合格。
7 标志、包装、运输、贮存
标志、包装、运输、贮存应符合GB/T 4694的规定。

超纤产品性能参数指标
把以超细纤维非织造布为基布、PU 树脂为涂层的合成革称为超细纤维超真皮革（也称超细纤维合成革）。

产品性能技术要求:

拉伸强度（Mpa）: 经向≥9 纬向≥9(GB/T3923.1-1997)

断裂伸长率（％）:经向≥25 纬向≥25

撕裂力（N）: 经向≥70 纬向≥70(GB/T3917.2-1997)

剥离强度（N）: ≥60 GB/T8948-1995
崩裂性 负荷（N） ≥110 —
表面颜色牢度（级）:干摩擦≥4 湿摩擦≥3(GB/T3920-1997)
耐折牢度: -23℃，20万次 表面无变化 —
耐光色牢度（级）: 4(GB/T8427-1998)

真皮验收标准

1， 适用范围：
所有真皮面料，确保来料真皮品质符合质量要求；
2，检验程序及标准
2.1 参考标准：GB/T16799-2008
2.2 颜色，厚度，柔软度检验
2.2.1所有到货全部检验
2.2.2检验参照封存的标准样进行；
2.2.3以色卡和封样核对其颜色，产品与封样或色卡相同，颜色均匀，不允许有明显色差和阴阳色；
2.2.4正常厚度标准范围为0.8~1.2MM，同封样对照，在产品四边和中部取至少5处位置进行测量，若有2点不符合要求则判定皮料不合格，若整批料5张有3张不合格则判定整批料不合格；
2.2.5皮的手感柔软度，同封样对照；
2.3 外观检验
2.3.1 张幅：平均张幅≥50平方英尺，最小张幅≥45平方英尺，皮的周边修边要整齐。
2.3.2撕裂强度：需要供应商提供相应检测报告；
2.3.3色牢度：
1）用透明胶纸紧贴皮的表面，然后用力撕下透明胶，透明胶不得粘有涂层黑点或整块涂层，涂层布脱落（同一位置粘5次）
2）用白棉布擦拭皮表面，不能出现明显褪色现象，（同一位置来回摩擦10次），涂层不脱色；
3）涂层耐磨性，用食指和拇指捏紧皮，使捏住的皮正面与其它部位皮表面磨擦，磨擦的部位不允许有涂层损伤严重（干湿磨擦1~2分钟）
2.3.4外观缺陷：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，沙眼，碰花，挂伤，粗糙，烙印，瑕疵等；
2.3.5对所有到货皮料进行目视全检，并依可使用率对到货皮料分级：使用率=(皮料面积-外观缺陷面积)/皮料面积，依据下列说明，A级为合格，其余为不合格要求退货；A级比率如下：
A级：使用率90%以上，至少有三部分700*700平方毫米的面积，此面积不能有缺陷；
其余少于此使用率的产品均为不合格；
2.4 包装要求
包装有完善的保护运输措施，确保皮运输和存储中没有不可恢复的痕迹；
2.5 检验项目
项目
标准
使用仪器
抽样方法
数量
依实际交货数量
卷尺或皮尺
全检
颜色
对比色卡或封样
目视
全检
厚度
标准要求的±0.1MM
厚度计
全检
柔软度
依据色卡或封样
手感
全检
张幅
平均张幅≥50平方英尺，最小张幅≥45平方英尺
目视和卷尺
全检
色牢度
1） 不脱色，耐磨
2） 颜色磨擦牢固度≥4.5/3.5（干/湿）
3） 涂层粘着牢固度≥2.5N/10MM
手测
全检
使用率
使用率90%以上为合格
目视
全检