标准化检查内容.doc

危险化学品生产企业液位计安全检验内容、 标准及方法见表313。表313 液位计安全检验表序号 检验内容 检验标准 检验方法 1选择及安装 依据压力容器或设备介质、 最高工作压力和温度选择, 便于观察 现场检验, 查设备档案 2 液位显示 清楚、 正确, 指示最高、 最低液位标志显著 现场检验 3 液位计及阀门 完好无泄漏, 定时清洗现场检验, 查设备档案 4 玻璃板 无裂纹或破碎 现场检验 5 盛装易燃、 毒性大等高度危害介质压力容器 液位指示计应有预防泄漏保护装置 现场检验, 查设备档案危险化学品生产企业安全阀安全检验内容、 标准及方法见表312。表312 安全阀安全检验表序号 检验内容 检验标准 检验方法 1 技术资料 产品质量证实书、 检维修统计齐全 查档案2选型、 安装 符合石油化工企业防火设计规范要求; 动作灵敏, 可靠无泄漏; 铅封、 铭牌完整, 标示字迹清楚 现场抽查, 查设备档案 3 定压 操作压力1.25倍 查设备档案 4 排放量 大于工艺所需安全泄放量 查设备档案 5 与设备间隔离阀 全开, 加铅封或联锁, 有专员定时检验 现场抽查, 查统计6安全阀校验 定时校验, 运行、 检修、 试验等技术资料齐全, 铅封完好 抽查设备档案, 查校验统计危险化学品生产企业压力表安全检验内容、 标准及方法见表311。表311 压力表安全检验表序号 检验内容 检验标准 检验方法1压力表选型 依据被测介质性质、 压力、 温度及工作条件正确选型现场检验 2 精度等级 满足工艺及设备要求 现场检验 3 选型、 安装 与压力容器或设备内介质相适应, 便于观察和清洗。与压力容器之间应装设三通旋塞、 针形阀或隔离罐 现场检验 4 工作压力 刻度盘上画出最高压力红线 现场检验 5 外观 刻度盘清楚, 表针清洁, 无破损; 表内无泄漏 现场检验 6 压力指示 正确无误, 不超量程 现场检验7压力表校验 定时校验, 校验统计、 校验合格证齐全, 校验日期、 铅封完好现场抽查, 查校验统计危险化学品生产企业变压器安全检验内容、 标准及方法见表37。表37 变压器安全检验表 序号 检验内容 检验标准 检验方法 1 技术文件 出厂试验汇报单、 图样、 说明书、 检修统计、 大修试验统计、 干燥统计、 设备档案 查资料、 设备档案 2 变压器安装 (1)符合要求, 各部件及螺钉完好、 齐全 (2)室外要有固定栅栏, 与变压器外壳距离0.7 m (3)柱上距地面2.5 m, 带电部分2“ (4)大容量要安设防瓦斯保护 (5)外壳应可靠接地 现场抽查, 用尺测量 3 呼吸器 通畅无堵塞, 器内硅胶不变色 现场抽查, 查档案 4 油温 上层不宜超出85, 最高不得超出95 现场抽查, 查统计 5 瓷件 完整, 无闪络现象, 排序标志显著、 正确 现场抽查 6 套管 清洁, 无破损、 裂纹, 无放电痕迹等异常现象 现场抽查 7引线接头、 电缆、 母线 无发烧征象 现场抽查 8 运行 声音正常, 电压平稳 现场抽查 9 各密封点 不漏油、 渗油 现场抽查 10 油枕油位 正常 现场抽查 11 储油池、 排油设施 齐全、 好用, 长宽较变压器外廓尺寸对应增大1 m, 储油池铺设卵石(妒O一50 mm)层, 厚度250 mm 现场抽查 12 继电保护 方案完善, 整定值正确, 动作可靠 查方案, 查现场危险化学品生产企业高压开关柜安全检验内容、 标准及方法见表3_6。表36 高压开关柜安全检验表序号 检验内容 检验标准 检验方法1技术资料 出厂合格证、 产品说明书、 试运转等原始资料; 运行、 检修和试验等统计齐全查资料、 设备档案 2 参数 电压、 电流、 容量等参数在额定许可范围内 现场抽查 3 标号及用户名称 铭牌清楚, 标号及用户名称显著、 清楚 现场抽查 4 开关柜内 无杂音、 异味、 异响 现场抽查 5 开关性能 符合要求 现场抽查 6 开关动作 灵活可靠 现场抽查 7 仪表和信号指示 指示正确, 并在额定范围之内 现场抽查8 继电保护装置 油开关(或真空开关)、 隔离开关、 母线交流器、 多种仪表信号装置运行正常, 整定值正确 现场抽查 9 各部瓷件 无裂缝、 破损、 转动、 脏污、 放电现象 现场抽查 10 二次回路 无接地和脱离电源 现场抽查 11 变流器 二次回路无开路 现场抽查 12 电缆头 无过热、 变色 现场抽查 13 刀闸 刀口接触严密 现场抽查 14 油开关绝缘油位 油位在指标内; 油色正常无渗漏 现场抽查危险化学品生产企业管道及安全附件安全检验表表3_-5 管道及安全附件安全检验表序号 检验内容 检验标准 检验方法 l技术资料及相关统计资料等 技术资料及检维修、 检测统计齐全; 试压统计、 施工、 安装、 选材符合对应国家标准, 安全附件有合格证书现场检验相关技术资料 2 支架 (1)有热位移管线, 其支架必需符合设计要求; 无位移管线吊架起吊杆应垂直安装; 不得穿过仪表室、 化验室、 变电室、 配电室、 通风室等 (2)管线支撑牢靠, 无弯曲、 下沉且高度符合要求要求; 管架无倾斜, 钢结构无开裂 现场检验, 检验检维修统计3密封管线法兰密封点符合要求要求, 静密封点无泄漏 检验安装统计、 检维修统计 4 管件 减压阀、 调整阀、 放空阀等阀门必需按设计要求施工, 灵敏好用; 泄漏标准符合要求要求 检验检维修统计 5 防静电 输送油品、 液化石油气、 燃料气、 氧气和放空油气等管线, 法兰之间接触电阻值O08 n; 管道对地电阻值超出100 n须有两根接地线 现场用接地电阻仪进行检测, 查检测统计 6 保温材料 输送易燃、 有毒有害液体管线支架及管线保温材料均应为不燃、 耐腐材料; 所用材料符合要求要求; 保温外皮温度55 根据指定红外辐射温度计抽测 7 伴热 易凝物料管线应有吹扫及伴热设施 现场检验8标识 管道物料名称、 流向标志清楚; 管内介质与管线颜色相符现场检验 9 安全附件 温度表、 压力表定时检验, 计量正确可靠 检验检定统计10管路安装 (1)管道赔偿器布局合理, 安全可靠 (2)输送易燃、 有毒物料管线, 多层管带中热管线应设在上层, 并架空敷设; 蒸气管线、 非净化压缩空气管线低点放空应完好无损 (3)管线跨越铁路、 道路符合要求要求 现场检验 11走梯、 平台、 栏杆 符合要求要求 现场检验危险化学品生产企业压力容器安全检验内容、 标准及方法见表33。表33 压力容器安全检验表序号 检验内容 检验标准 检验方法1 基础资料 设计、 施工完工验收资料; 设备档案, 压力容器使用证; 检维修统计; 压力容器年检汇报; 设备卡片等齐全、 翔实、 正确 现场抽查相关技术资料2 安全附件 安装有足够、 符合国家标准安全附件; 压力表满足要求条件要求; 安全阀、 放空阀、 防爆膜按要求要求实施, 并定时校验 检验设计现场, 抽查安装情况; 检验检验统计及现场标识3 基础 牢靠, 无裂纹, 无均匀下沉; 各部螺栓满口、 齐整、 紧固。符合抗震要求 现场检验4 设备主体 外观无凹陷或凸起; 腐蚀裕量满足工艺要求; 结构性改动有相关设计 现场检验5 人孔及法兰 各连接螺栓紧固, 无缺损; 螺栓材质符合规范要求; 法兰压力等级符合规范要求 查设计说明书及现场6保温 所用材料符合要求要求; 高温设备外表温度90, 润滑油、 脂选用符合要求要求 根据指定红外辐射温度计抽测, 检验润滑统计11电气保护接地接地电阻4 n, 定时检验现场用接地电阻仪抽测, 检验测试统计