阀门安装一般规定.pdf

阀门安装一般规定 2.1.阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。当 PID 对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置 2.2 阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。2.3 装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。2.4 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。2.5 对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。2.6 阀门手轮的中心距操作面的高度为7501500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达 15001800mm。当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。2.7 阀门手轮中心距操作面的高度超过 1800mm 时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为 800mm 左右。为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。2.8 安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下 300mm，当低于 300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm 以内。2.9 安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。伸长杆的手轮距操作面 1200mm 左右为宜。小于等于 DN40 及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。2.10 布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于 450mm。当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于 2000mm 时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。2.11 阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于 100mm。2.12 除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外，一般阀门的手轮不得朝下，尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下，以免操作时泄漏危及人身安全。阀门手轮的方位依次为：垂直向上 水平 垂直向上左右倾斜 45 垂直向下左右倾斜 45（最好不用）2.13 塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门不得布置在裙座内。2.14 工艺管道及仪表流程图（P&ID）上与设备管口画在一起的阀门，应当直接与设备管口相连接。通常情况下切断设备用的阀门，在条件允许时宜与设备设备管口直接相接，或 尽量靠近设备。与装有剧毒介质的设备相连接的管道上的阀门，应与设备管口直接相接，该阀门不得使用链轮操作。与设备管口直接相接的阀门，设计时应特别注意阀门侧的法兰必须与设备管口 上的法兰配对。当阀门上是凹面法兰时，要提请设备专业在相应的管口配置凸面法兰。2.15 从干管上引出支管时，其切断阀应尽量靠近干管并装在支管水平段的最高点上，以便流体向阀门两侧排净。2.16 管廊上的支管切断阀不经常操作（仅在停车检修时用），若没有设永久性梯子时，设计时应考虑留出使用临时梯子的空间位置。2.17 大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构，安装时应考虑齿轮传动机构所需空间位置。通常，阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应考虑使用带齿轮传动机构的阀门。2.18 对于蒸汽加热设备，可在蒸汽入口处设一小的旁通线，以免开始送汽时加热太快。当阀门两侧压差大时，为方便阀门的开启需设置压力平衡旁通阀，旁通阀尺寸可按下表选用。DN600 以上的阀门，其旁通管和旁通阀为 DN40。2.19 阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。除非经过应力分析，否则低压阀门不可用于厚壁钢管的管道上。较大的阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架，设置的原则为拆下阀门时不应影响管道的支撑，一般支架距法兰 300mm 左右。2.20 高压阀门开启时启动力大，必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以 6001200mm 为宜。2.21 在进出装置界区处的管廊上的切断阀应集中布置并设置操作平台。2.22 对夹式阀门或蝶阀不得与其它阀门和管道附件直接连接，中间应设一短管。2.23 装置界区的消防水和消防蒸汽的阀门应布置在发生事故时，操作人员易接近的安全地带。2.24 升降式止回阀应安装在水平管道上,立式升降式止回阀可装在垂直管道上。升降式止回阀一般适用于干净的流体上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在介质自下向上流动的垂直管道上。2.25 管道上安装丝扣连接的阀门时，设计时在阀门邻近必须安装活接头，以便拆装。2.26 加热炉灭火蒸汽管道的阀组应便于操作，距炉体不得小于 15m。2.27 水管道上阀门的安装，在寒冷地区要考虑防冻问题，要避免阀前出现积液造成停工时水排不净冻坏阀门，同时还要采取必要的防冻措施，如加防冻排液阀及防冻循环阀等。3.减压阀的安装 3.1 在蒸汽管道和压缩空气管道上，当系统压力比较高，而用户要求较低压力时，可采用减压阀减压的办法来满足用户的要求。3.2 减压阀应布置在易检修、振动小、周围较空的地方，不应布置在靠近移动设备和易受冲击的地方。3.3 减压阀可布置在距地面（楼面）12m 以下的地方，靠墙设置，但占地较大。减压阀也可布置在距地面（楼面）3m 左右的空中，但要设平台。3.4 蒸汽系统减压阀组前应设汽水分离罐和疏水阀。3.5 为了检修需要，减压阀组应加切断阀和旁路阀，旁路阀应选截止阀。为了避免管道中杂质对减压阀的磨损，可在减压阀前设置 Y 型过滤器。减压阀前后应装压力表指示压力，以便于调节。为保证安全，减压阀组后应设置安全阀，当压力超过时能起到泄压作用。3.6 减压阀前后应设置直管段，阀前直管长度约 600mm，阀后直管长度约 1500mm。当减压比（阀后压力比阀前压力之比）小于 25时，阀后管径可扩大为阀前的两倍。减压阀均应直立安装在水平管道上。4.安全阀的布置 4.1 在设备或管道上的安全阀一般应直立垂直安装，但对设置的液体管道、换热器或容器等处的安全阀，当阀门关闭后，可能由于热膨胀而使压力升高的场所，可水平安装。安全阀不应安装在长的水平管道的死段，以免积聚固体物或液体。4.2 安全阀一般应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间，如：立式容器的安全阀，DN80 以下者，可安装在平台内靠外侧；DN100 以上者安装在平台外靠平台处，借助平台可以对阀门进行维修。4.3 由于大直径安全阀重量大，故在布置时要考虑大直径安全阀卸开后吊装的可能，必要时设置吊杆。4.4 安全阀入口管道的设计 安全阀入口管道最大压力损失不超过安全阀定压的 3，它是按照通过安全阀的最大流量计算出的（包括入口压力损失、管道阻力和切断阀阻力之和）。为了减少入口压力降，可采取下列措施：4.4.1 安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道。4.4.2 管道上或设备上安全阀接管公称直径可大于安全阀入口直径的 13 级。4.4.3 增大入口管径:安全阀入口管道的管径必须大于或等于安全阀入口管径，其连接大小头尽量设在靠近安全阀的入口处。4.4.4 采用长半径弯头。4.4.5 如果采用先导式安全阀，由容器或管道直接取压时，可不受入口管的压力降不大于安装定压的 3的限制。4.4.6 应考虑压力脉冲的影响，管道上安装的安全阀，应位于压力比较稳定，距波动源有一定距离的地方。4.5 安全阀出口管道的设计 4.5.1 安全阀出口的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压的 10，波纹管型（平衡型）背压不宜超过定压的 30，先导式安全阀，其背压不超过安全阀定压的 60。4.5.2 安全阀排放管向大气排放时，要注意其排出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等。4.5.3 安全阀排放管排入大气时，端部切成平口，使排除物直接向上高速排出，远离平台等有人之处，减少对环境的影响。此时，在安全阀出口弯头附近的低处开设610mm 的小孔，以免雨、雪或冷凝液积聚在排出管内。4.5.4 排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向 45斜接在排放总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压。4.5.5 当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，不可朝上，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。4.6 对可能用蒸汽吹扫的泄压管道，应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀。4.7 对可能有液化烃类排入的泄压管道，因介质汽化而导致低温的管道，应考虑采用低温钢，并保温和伴热。4.8 安全阀的反作用力：气体或蒸汽有安全阀出口排出时，在出口管中心线上，产生与流向相反的作用力，成为安全阀的反作用力。在进行安全阀出口管道设计时，应考虑此作用力的影响。