深水基础钢板桩围堰施工.doc

深水基础钢板桩围堰施工
1.钢板桩准备

2.拉森钢板桩插打

3.钢板桩定位导向
打桩牢固后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。为了确保钢板桩插正及位置准确，在导向架上设了一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩靠紧导向架，一边插打，履带吊一边缓慢下沟，并在互相垂直的2个方向用经纬仪观测，发现偏位，用履带吊调整，直到钢板桩达到设计标高。

4.打桩定位偏移控制
在插打过程中，由于钢板桩锁口与锁口之间间隙较大，而钢板桩下端有土挤压，上端是自由的，总会使钢管桩产生远离第一根钢板桩的方向倾斜，因此，每打4-5根钢板桩就要垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，否则就用倒链纠偏，但一次性纠偏不能太多，以免引起锁口间别住，影响下一片钢板桩的插打，当钢板桩偏位太多时，只能采取多次纠偏的方法逐步减少偏移量。

5.钢板桩的转角和封闭合拢
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用导形板桩、轴线修整等方法来解决。
1）导形板桩法。在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩——导形板桩，如图六所示。它是将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。
2）轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法，如图七所示。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的作法如下：
a、沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
b、在短边方向也照上述办法进行；
c、根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
d、在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
e、根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合扰的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。

6.围堰抽水与支撑
钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度。
由于水深较浅，根据设计，每个钢围堰内设三层围檩及支撑，其中在承台顶部50㎝处设一层水平围檩及支撑，先抽水至第二道支撑处，安装第二道围檩及支撑，再继续抽水至河床底，抽水至河床面，安装第三层围檩及支撑。第三道围檩及支撑安装好后，待混凝土强度达到80%后，将第二道围檩及支撑拆除，以利承台施工。
顶层第一道围檩及支撑采用角撑与纵横对撑结合的方案。导梁采用2I40b工字钢，形成闭合框架，围檩与钢板桩进行焊接。四角各设4道2[28槽钢角撑，角撑与围檩焊接牢固。在围堰中心线处设十字2[28槽钢对撑，对撑与围檩焊接牢固。
第二道围檩及支撑，其中围檩与第一道相同，内支撑采取在每个护筒与围檩之间焊接2[28槽钢支撑，每侧共三道。第三层钢筋砼（C25）围檩及支撑。
钢板桩打入河床，内撑构件及其接点焊接必须按设计图要求精心加工，确保焊接质量。斜撑接点连接必须牢固，严格检查，严密观测。

7.封底混凝土
基坑抽水和清淤后，检查基坑内渗水量及钢板桩变形情况，对基坑抛石至设计高程后，若情况正常就可进行C25混凝土封底，封底厚度为30cm。施工中应注意基底应向积水坑倾斜，以保证基坑渗水能流到集水坑内，并且由集水坑对角位置想集水坑推进，保证砼浇筑过程连续、不间断、不留接缝、一次性完成。另外，为避免封底砼与钢板桩连接，应在接触面部位使用彩条布或塑料薄膜隔离。

钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水盒减小水压的双重效果，抽水时同时在外侧的缝隙处撒大量木屑或谷糠和炉渣混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采取局部砼封底措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢管桩围堰间填筑粘土进行封堵。

8.承台施工完后对钢板桩拨除
1.拔桩顺序:对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。
2.拔桩时应注意事项
1）拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
2）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
3）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2-2.0倍。
对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。