国际商贸城二期工程施工组织设计.docx

第一章 工程概况

一、建筑工程概况
义乌国际商贸城二期工程位于国际商贸城园区内，义乌市商城大道以北，稠州北路以东，项目建设规模为总建筑面积88万平方米。其中本年度开工52万平方米，由F、G两个市场交易区组成，工程长达1.5公里，呈“之”字形曲线，与一期建筑相呼应，地势现状北高南低，高差达4.5m。主体建筑层数为六层，其中地下一层，地上五层，层高为4.5—5.1米，结构类型为全框架，全现浇。计划于2003年9月20日开工，2004年9月20日建成交付使用。
一至三层为市场摊位，四层与五层东区为商务区，五层西区与地下室为停车(库)场。每层面内由内街与中庭构架出市场主体，沿福田路设条形附房，内设餐饮、银行、辅房及租赁单位，均为一至三层单元式单位，四层为内部管理用房。辅房与市场功能即独立又互相联系，便于使用及管理。在各地块地下室的东侧，即辅房下部。平时为库房，战时为六级人防。F区总建筑面积199977平方米。
二、给排水工程概况
1、 给排水工程范围包括：生活给水系统、消防给水系统、排水系统、屋面雨水系统。其中消防给水系统与屋面虹吸式排水系统由专业公司分包，不包含在此次施工范围内。
2、 给水系统：水源由稠州北路、福田路市政给水管网引入二路DN200给水管，沿建筑物D、E地块周围形成环网，保证生活和室外消防用水。地下室及市场部分由市政管网直接供水。
3、 消防给水系统：室内设有消火栓系统和自动喷水灭火系统组成，竖向不分区。消火栓系统在地下室用DN150管水平成环网，屋顶也用DN100管水平成环网。
4、 排水系统：室内排水采用废、污分流制，地下室排水由水泵提升至室外排水井。生活污水经化粪池处理、厨房含油废水经隔油器处理后纳入排水系统。室外排水采用雨、污分流制。
5、 屋面雨水：采用内排水系统，根据实际情况采用重力和压力流两种。
三、电气工程概况
1、 电气工程范围包括：高低压变配电系统、照明及配电系统、动力配电及控制系统、空调配电及控制系统、消防设施配电及控制系统、防雷及接地系统、弱电系统。其中消防设施配电及控制系统与其它弱电系统由专业公司承包，不包含在此次施工范围内。
2、 电源：本工程电源按一级负荷要求供电，由供电部门提供四路独立的10KV高压电源。每个变电所每一组的两台变压器要求分别由两路互相独立的10KV高压电源供电，计量方式采用高供高计。
3、 高低压变配电系统：本工程共设置四座变配电房，均设在地下层内。低压配电屏选用抽屉式低压开关柜。变压器低压侧采用母线分段运行，中间设母联开关，电气加机械联锁。当其中一路因高压停电或变压器故障时，合上母联开关，由另一台变压器供电，确保主要用电负荷用电。低压配电系统分消防与非消防两个配电系统。
4、 照明及配电系统：采用TN-S系统，接地(PE)线专设。重要设备的配电线路的配电方式均采用放射式，干线采用BTTZ型防火电缆，支线采用NH型耐火电线穿金属管敷设。一般设备的配电方式采用放射与树干混合或链式配电，干线采用ZR-YJV-0.6/1KV阻燃型交联铜芯聚氯乙烯电缆，支线采用交联聚氯乙烯铜芯电线。消防用电设备均采用双回路电源供电，未端自投自复。除注明外，建筑物顶棚内一律采用金属管、金属线槽、电缆桥架布线。
5、 照明：本工程地下车库、一~三层市场区及四、五层商务中心照明采用高光效荧光灯。高大空间采用高显色金卤灯。水泵房及其它潮湿场所采用防潮型荧光灯具。变配电间、消防泵房、消防控制室等重要机房设置火灾应急照明，各层主要通道、楼梯间及出口处等设置灯光型疏散指示照明，供电时间不少于60分钟。
6、 防雷及接地系统：本工程采用联合接地方式。接地装置利用基础底板层二根主筋与部分桩基内主筋焊接连通，接地电阻要求不大于1欧姆。防雷引下线利用柱内外侧≥Φ16二根主筋焊接连通做引下线与接地装置焊接连通。进出建筑物的各种金属管道应就近与防雷接地装置可靠连通。屋面上所有金属物件均须与屋面避雷带可靠焊接连通。本工程采用总等电位联结，弱电机房、公共浴室、卫生间均要求设置局部等电位联结。
第二章 施工部署
5.1.1项目施工组织
本工程的安装项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式—GB/T9001—ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目部管理人员的配备原则为：年富力强、精力充沛、具有吃苦耐劳精神；工作扎实、专业精通、有较丰富的工程技术和项目管理经验。具体详见施工组织机构网络图(图5-1)
项目工程师
项目副经理
项目经理

5.1.2项目部的组成、分工及各职能部门的责任
1、 项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
2、 项目副经理：协助项目经理，负责项目施工中的各项生产工作、对进度、质量安全负直接责任，分管施工组、安全组、材料组。
3、 项目工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术组、质检组。
4、 施工组：负责定额核算、计划统计、施工调度及内外协调、机械设备和安全管理工作。
5、 技术组：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交的编制；负责现场施工技术问题的处理及施工图纸、设计变更和有关技术文件的整理及发放工作；
6、 质检组：负责工程质量的检查、监督，并对分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组活动。
7、 安全组：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助施工班组消除事故隐患。
8、 材料组：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管工作，提供有关材料的技术文件。
5.1.3 施工部署原则
1、 本工程工程量大、工期紧,为了保证各项安装内容尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工内容，应考虑抢工和提高工效因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
2、 按土建进度，及时配合预埋。由于预埋工程量大，前期(2003年9月~12月)应以预埋为主，中期(2003年12月~2004年3月)应以预埋、安装同时进行，后期(2004年12月~9月)应以安装、调试为主。
3、 管道设备及部分电气安装按土建拆模清理顺序，组织分段施工，先地下室一层，之后逐步推开。
4、 组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程施工配合量大、面广，暗设在楼地面、墙体内的电线管、箱、盒必须配合土建主体施工作业而进行。在二次装修的吊顶施工作业期间配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程按期交工。
5、 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。在安装施工中，应大量采用电动小型工具。垂直运输、吊装尽量采用机械吊装，以提高机械化作业水平。
5.1.4施工进度计划
本工程要求在2004年9月20日全部竣工，以土建施工进度计划为前提，制定安装工程施工进度计划。计划详见附表—1
5.1.5 劳动力计划
该工程安装总体计划用工52480工日，其中管道8650工日，电气45920工日。前期配合土建预埋阶段，投入40人，其中电工20人，焊工10人，管道工6人，力工4人。进入安装阶段，考虑抢工和提高工效因素，须投入300人其中电工180人，焊工10人，管道工40人，钳工8人，起重工8人，油漆工16人，力工30人。加上现场管理人员及其他辅工，在施工高峰期将达到人左300人左右，用工计划详见表5-2所示，劳动力动态管理详见表5-3所示。
用工计划表(5-2)

工种
2003年
2004年
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
管道工
5
10
10
20
20
20
30
30
30
30
30
20
20
电工
10
20
20
40
40
60
80
140
160
180
180
160
120
焊工
5
10
10
10
10
10
10
10
10
15
15
10
10
钳工

6
6
6
8
8
8
8
起重工

6
6
6
8
8
8

油漆工

15
15
12
12
力工
5
5
5
10
10
10
20
20
30
40
40
40
20
月汇总
25
45
45
80
80
100
152
212
242
296
296
238
190

劳动力动态管理表
第六章 施工准备
做好施工准备，可以保持安装工作有计划，有步骤的进行，减少施工中的混乱现象，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，起到重要的作用。
1、熟悉和审查图纸，在了解设计意图的基础上，从施工角度出发各自提出图纸资料方面存在的问题，在施工前解决好。
2、配合土建做好临时供电、供水管线的敷设。
3、明确安装技术要求和执行规范、标准。提出需要进一步制定施工方案和施工工艺的项目。
4、先拟定好施工材料、预制加工构配件及非标制品的需要量计划，根据各种物资的需要量计划表，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签定物资供应合同，拟定运输计划和方案。
6、 确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员做到心中有底。
7、 作出交叉配合施工的安排。
第七章 施工方案
7.1 电气安装工程
7.1.1防雷与接地
本工程采用的是联合接地方式，利用桩内部分主筋与基础底板筋焊接连通做接地体，引下线是利用混凝土柱内外侧二根主筋由下而上焊接连通。所有出入建筑物的各种金属管道，屋面上所有金属物件等均须做等电位联结。本工程采用总等电位联结，弱电机房、公共浴室、卫生间均要求设置局部等电位联结。工种量大，焊接点多，因此在施工前应认真熟习电气施工图纸，了解工程的特点以及工程关键部位的做法与质量要求。按图纸设计要求位置设测试点，配合预留做好等电位联接的工作，施工时按图7-1工艺顺序进行施工。

检查和隐蔽验收
准备材料机具
土建扎底筋

引下线安装
核验接地体
技术交底
核对图纸

接地装置焊接

图7-1 防雷与接地安装工艺流程图

1、主要施工方法
① 从每层的圈梁上向需要做等电位联结金属部件处，引出约20cm长的镀锌圆钢作为预留与各金属部件做等电位连接。
② 在每个区间或每个可接触到的部位上对，接地干线的表面涂以15~100mm宽度相等的黄色和绿色相间的条纹。并在引入口处做接地代号的标识。
③ 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
④ 变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
⑤ 建筑物顶部的雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。
⑥ 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。
⑦ 焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
a、 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
b、 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
c、 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
d、 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
⑧ 设计要求接地的幕墙金属框架和建筑的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。
⑨ 避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直力。当设计无要求时，支持件间距应符合规范规定。
⑩ 需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。
7.1.2 电气配管及管内穿线
本工程设计在±0.00以下室内线路保护管采用钢管，±0.00以上室内线路保护管采用管壁厚度不得小于1.5mm的电线管。施工中如电线管钢管没有经过镀锌处理，必须先将电线管与钢管进行内外防腐处理(暗敷于混凝土内的管路只做内部防腐)，具体按图7-2工艺顺序进行施工。

配管接线盒预埋定位
土建扎底筋

检查和隐蔽验收
土建绑扎面筋
准备材料机具

核对图纸
地面预制
技术交底

垂直运输配管、接线盒

管内穿带线

拆模清理
土建浇注混凝土

养护

巡回察看

图7-2 电气配管预埋工艺流程图
7.1.2.2电气配管
1、施工准备
(1)、材料要求
电线管与钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。
(2)、主要机具
煨管器，开孔器、套丝绞板、套管机、、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
(3)、作业条件
① 将电线管与钢管进行防腐处理。
② 暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后上层钢筋开绑扎前进行，根据施工图纸尺寸位置配合施工。
③ 吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置图，并在顶板弹出实际位置。
④ 管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
2、施工方法
(1)、暗管敷设
① 暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
② 根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器；管径为25mm及以上时，使用液压弯管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
③ 以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。
④ 电线管用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。不得用套管进行连接。钢管宜用于套管进行连接，套管长度为连接管径的1.5—3倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
⑤ 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
⑥ 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上、严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣2—4扣。
⑦ 将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
⑧ 用Φ6圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍，焊缝均牢固。焊接处刷防腐漆。
(2)、明管敷设
② 明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。
③ 根据设计首先测出盒箱与出线口和准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150—500mm，钢管中间管卡的最大距离：Φ15—20时为1.5m，Φ25—32时为2m。
④ 明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。
⑤ 钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直按进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加专用接头及保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，软管长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面 高度应不小于200mm。
(3)、吊顶内管路敷设。
在灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须威灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5m,其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装方向应朝向检查口以利于维护检查。
7.1.2.2管内穿线
1、相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色，淡蓝色导线为中性线，黄绿颜色相间的导线为保护地线(PE)。
2、穿带线一般采用Φ1.2—2.0mm的铁丝,将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内.在管路;较长或转弯较多时,可以在敷设管路同时将带线一并穿好,穿线受阻时,应用两根带线在管路两端同时搅好,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
3、穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。
4、单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥支10—12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，将线芯折回头，填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1—2mm。
5、用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备开安装接线前摇测一次，在其安装好后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
2、质量标准
(1) 导线间和导线间对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
(2)、管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲外无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。盒露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。
(3)、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒内导线有适当余量。
(4)、金属电线保护管及盒的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
7.1.3电缆桥架安装与电缆敷设
本工程桥架安装工程量大、规格多，因此在配合土建预埋过程中应仔细按照施工图纸进行孔洞预留、预埋件放置。以保证预留孔洞、预埋件位置正确数量齐全完毕后，还应派专人进行复测和检查，为下一步安装打好基础。具体按图7-3工艺顺序施工。
检查和隐蔽验收
弹线定位及支架安装

电缆敷设
桥架安装
准备材料机具

技术交底
核对图纸

7.1.3.1电缆桥架安装
1、准备工作
（1）、熟悉图纸，确定桥架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。
（2）、主要机具：电工工具、冲击钻、手电钻、台钻、高凳、卷尺、钢锯、线坠、粉线袋等。
（3）、材料检验：桥架及附件的型号、规格应符合设计要求，桥架内外应光滑平整，无毛刺，不应有扭曲、翘边等变型现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌件。
（4）配合土建的结构施工，检查确认预留洞、预埋铁的数理位置是否正确，有问题及时处理。
2、施工方法
(1)、弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁，顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定。分匀档距，并用笔标出具体位置。
(2)、支架与吊架安装
① 支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
② 钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊瘤等缺陷，焊后应做好防腐处理。
③ 固定点间距一般不大于1.5—2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字三通接头500mm以内应设置固定支持点。
④ 支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm，距地面高度不应低于100—150mm。
(3)、桥架安装
① 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零干线相连接。
② 桥架直线连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐。直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
③ 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
④ 桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
⑤ 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。应加套管并用防火堵料进行封堵，穿越楼板处要做防火处理
7.1.3.2 电缆敷设
1、准备工作
（1）、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。
（2）、对1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10MΩ。
（3）、大截面电缆应采用机械牵引的方式敷设，由起重工配合，将电缆盘安装固定在适当位置，并将钢丝绳、大麻绳和滑轮安装好。
（4）、临时联络指挥系统的设置。主要由无线电对机联络、手持扩音喇叭，作为全线联络。
（5）在桥架或支架上有很多电缆进行敷设时，应根据现场实际情况事先将电缆用排列图表的方式划出来，以防止电缆的交叉和混乱。
（6）电缆支架的架设地点应以敷设方便为准，施工时先敷设竖井向上电缆，完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。
2、施工方法
(1)、电缆沿桥架、支架敷设
水平敷设：
① 敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
② 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
③ 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
垂直敷设：
① 在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理，使其通道；顺畅。有条件最好自上而下敷设，在土建未拆吊机前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意电缆轴的防滑措施。
② 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。
(2)、挂标志牌
① 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固。
② 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
③ 在电缆端头处、拐弯处、交叉处挂志牌，直线段适当增设标志牌。
3、质量标准
（1）、电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
（2）、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。
（3）电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。
(4)、电缆头安装，固定牢靠，相序正确。标志准确清晰。
4、成品保护
(1)、室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
(2)、装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。
(3)、敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形或曲经“S”字形进行，不得倒成“O”形，以免电缆受损。
(4)、电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
5、注意事项
（1）、架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。
（2）敷设电缆时，处于电缆转弯处的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，切不可站在弯曲弧的内侧，防止挤伤。
（3）电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
（4）在桥架施工时，施工人员考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。
7.1.4电气具及配电箱安装
1、施工准备
(1)、材料要求
各型灯具、开关、插座、配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，所有器具应有产品合格证。
其他材料有金属膨胀螺栓，塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、塑料胶带、黑胶布、软塑料管、焊锡、焊剂等，均应符合要求。
(2)、主要机具
红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子、钢锯、压力案子、剥线钳、尖嘴钳、改锥、电锤、电钻、台钻、开孔器、兆欧表、万用表、试电笔等。
(3)、作业条件
各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰工程及地面清理工作均已完成。
2、施工方法
(1)、灯具安装
吸顶日光灯及壁装应急灯安装：根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。
嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。
应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。
(2)、开关、插座安装
跷板开关距地面高度为1.3m，距门边为15~20cm。开关不得置于单扇门后，开关位置应于灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装距地面为30cm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。
安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。
(3)、配电箱安装
明装配电箱底口距地1.5m，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。
根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定 固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。
暗装配电箱：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抺平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙反面平齐时，应在墙反面固定金属网后再做墙面抺灰。不得在箱底板上抺灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，螺丝垂直受力均匀。
(4)、通电试运行
灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。
3、质量标准
(1)、电器具的接地 保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定
(2)、器具及其他支架牢固端正，位置正确，器具表面清洁，灯具内外干净明亮。
(3)、配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，箱体油漆完整，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。
(4)、导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。灯具开关切断相线，插座安装的位置符合要求，导线进入器具的绝缘保护良好。
(5)照明器具、配电箱的接地支线敷设连接紧密、牢固、截面选用正确，需防腐的部分刷漆均匀无遗漏。
4、成品保护
（1）照明器具、配电箱进入现场后应存放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
（2）安装照明器具时不要碰坏建筑物的顶棚、门窗和墙面。
（3）照明器具安装完毕后不得再次喷涂，以防器具污染。
7.1.5成套配电柜、控制柜安装
1、施工准备
(1)、设备型号、规格应符合设计要求，设备应有合格证和随带的技术文件，有生产许可证编号和安全认证标志，不间断电源柜应有出厂试验记录。
(2)、设备外观：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊现象，柜体表面涂层完整，无明显碰撞现象。
(3)、安装使用的材料：型刚应无明显锈蚀，并有材质证明。镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等齐全。
（4）、主要安装机具：台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、角向磨光机、电焊机、钢锯，扳手、克丝钳、改锥、水平仪、兆欧表、万用表、钢卷尺、塞尺、兆欧表、高压测试仪器线坠等。
具体按图7-4工艺顺序施工

送电运行验收
柜盘二次配线
配电柜、盘安装
基础型刚制作安装
设备调运就位
设备开箱检查
准备材料机具

试验调整
核对图纸
技术交底

图7-4 配电柜、控制柜安装工艺流程图
2、施工方法
(1)、开箱检查：按照设备请单、施工图纸及设备的动技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整：柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。
(2)、设备运输：设备搬运由起重工作业，电工配合。根据设备的重量、外形距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输。
(3)、基础型钢安装：
① 按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，将预制好的基础型钢架放在预埋铁上土楼面上，用水准仪或水平尺找平找正。找平时需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将型钢架、预埋铁、垫片用电焊焊牢。土建配合用混凝土或水泥砂浆按设计要求抺平，同时把型钢底面的空隙用水泥砂浆灌筑密实。
② 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
(4)、配电柜安装
按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
(5)、二次线连接：按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图纸敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。
(6)、试验调整
① 将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5兆欧。
② 将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。
(7)、送电作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。
3、质量标准
(1)、配电柜的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。
(2)、配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)。
(3)、配电柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1 MΩ。
(4)、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠；柜间接缝平整；盘面标志牌、标志框齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠；标志清晰、齐全；接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，接线系统图正确、清晰。
4、成品保护
（1）设备在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。
（2）设备运到现场后，暂不安装就位，应保持好其原有包装，存放在干燥的能避雨雪、风沙的场所。
（3）安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰，不得利用开关柜支撑脚手板。
5、注意事项
（1）双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。
（2）使用临电调试时，应将正式进线电源的零、地线同时拆除，否则有可能出现临电开关频繁跳闸。
（3）对于易松动的空气开关手柄连接杆，应经常检查、旋紧，以免脱落、遗失。
（4）做好配电柜接地排与进线桥架及基础型钢的地线连接。
（5）送电调试时，应提前准备一些保险管、盘面信号灯罩等易坏易损件。
（6）送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑除干净。
7.2 给排水管道安装
7.2.1给水管道安装
1、施工准备
(1)、材料准备
①钢塑复合管、PP-R热熔管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁，管件应无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。
②水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。
③阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。
(2)、机具准备
①机械：套丝机、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、热熔机、电动试压泵等。
②工具：套丝绞板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
③其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
(3)、作业条件
①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
③立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。
(4)、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。具体按图7-5工艺顺序施工。
管道冲洗
核对图纸
技术交底
准备材料机具
预制加工
管道试压
干管安装
支管安装
管道防腐

图7-5 给水管道安装工艺流程图
2、施工方法
(1)、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、