塑料检查井技术规程(定稿).doc

塑 料 检 查 井

工

程

技

术

规

程

（试 行）

《前 言》
根据云南省住房和城乡建设厅（云建标〔2009〕293）号文件的要求，特制订本规程。
近年来，随着社会经济发展和国家对建设领域节能减排的要求，新技术、新工艺、新材料在工程建设中不断出现和应用。塑料材质检查井在工程中的应用适时而生，通过各地区不断的工程实践，取得了较好的效果，但更好的应用和推广还缺少一个完整的作业指导技术文件。在省住房和城乡建设厅的统一安排下，我们在参考了排水管道系统的室内、外试验研究和工程试点应用成果及国内、外的一些相关标准的基础上编制了本规程。用以指导我省城镇新建、扩建和改建的排水系统应用塑料排水检查井工程的设计、施工及验收。
本规程主要内容有：总则、术语和符号、材料、检查井结构设计、检查井工艺设计、检查井结构设计、检查井的安装、回填、质量检验、竣工验收、条文说明、编单位：云南省市政工程质量检测站、云南普尔顿企业集团。。。。等。目前国内生产的可用于埋地排水管道的塑料材质检查井，规格品种较多，性能各异，不可能都详述在本规程中，规程中主要以聚乙烯、聚丙烯材料为主的塑料检查井为主进行编写。
本规程由云南省住房和城乡建设厅归口管理，由云南省市政工程质量检测站负责解释。在使用中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。
本规程主编单位、参编单位和主要起草人：
主编单位：云南省市政工程质量检测站、云南普尔顿企业集团
参编单位：昆明恒基审图公司、昆明市排水设施管理公司、中国市政中南市政设计研究院、西南市政设计院、昆明市建筑设计研究院有限公司、昆明官房建筑设计有限公司、云南建工市政建设有限公司、昆明市政设计院、昆明市政工程公司、西交公司
主要起草人： 陈飏、周听昌、谢力、田文辉、程惠娟、王宇霞、李琪、骆迂腾、赵思东、徐顺林、普续桥、王楷银、杨涛、蔡松柏、沈荣、陈和雄、赵永柱、木铭、马子元

目 录

1、总则………………………………………………………1
2、术语和符号…………………………………2
3、材料…………………………………………………………6
4、检查井设计…………………………………………7
5、检查井结构设计…………………………………………9
6、检查井的安装………………………………………18
7、回填……………………………………………………21
8、质量检验……………………………………………22
9、施工质量验收…………………………………………25
附录A塑料检查井结构图…………………………………26
附录B塑料检查井工程质量验收记录………………………30
附录C塑料检查井出厂合格证………………………………31
本规程用词用语说明………………………………………32
条文说明……………………………………………………33
44

1总 则
1.0.1 为了在城市和居住区排水系统工程的设计、施工及验收中，合理地应用塑料检查井（以下简称“检查井”），做到安全适用、确保质量、经济合理、技术先进、便于施工，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于新建、扩建和改建的埋地塑料材质排水系统中应用的检查井工程的设计、施工、验收及维护保养。
本规程不适用于混凝土或钢筋混凝土管道的连接。
1.0.3 执行本规程时，排入检查井的水温不得大于40℃，水质应符合《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082的规定。
1.0.4 本规程是依据现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014-2006、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的原则编制的。
1.0.5 检查井所用的基材、连接材料和密封材料等必须符合国家现行有效相关标准的规定，取得国家认可的具有相应资质的检验机构出具的型式检验报告，并附有产品出厂合格证等有效证明文件。
1.0.6 对于建在地震区、湿限性黄土、膨胀土、多年冻土地区的排水系统应用检查井工程，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1.0.7 塑料检查井工程除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准和本地区有关标准的规定。

2 术语和符号
2.1术语
2.1.1 塑料排水检查井 plastic inspection well
以高分子树脂为主要基材，采用挤出、注塑、缠绕、焊制或其它成型工艺制成的塑料检查井的统称。
2.1.2 焊接连接 weld connection
采用专门的焊接工具和使用焊料（焊条或挤出的焊料）将井体相关部件连接部位加热，使其熔融并结合成整体的连接方法。
2.1.3热熔连接 fusion connection
采用专门的热熔设备对井体相关部件连接部位表面加热，使其熔融并结合成整体的连接方法。
2.1.4 电熔连接 electric fusion connection
利用预置并镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温，使井体相关部件接触面熔融并结合成整体的连接方法。
2.1.5 连接管件 connection pipe fitting
一端与检查井焊接，另一端与排水管道连接的短管，用于检查井与排水管道之间的连接。
2.1.6直壁式塑料排水检查井 straight wall inspection well
检查井井筒呈直立状。一般在上下游管道内径小于井筒内径时使用。
2.1.7管件式塑料排水检查井 tube/type inspection well
检查井井筒呈三通管件状。一般在上下游管道内径大于或等于井筒内径时使用。
2.1.8承压盖板 compression ring
用于支承检查井盖座，直接承受地面车辆荷载作用的钢筋混凝土板块。
2.2 主要符号
2.2.1 材料性能
Ep———检查井材料短期弹性模量；
Ec———检查井材料压缩弹性模量；
Sp———检查井井壁环刚度；
ftk———检查井材料抗拉强度标准值；
ft———检查井材料抗拉强度设计值；
fck———检查井材料抗压强度标准值；
fc———检查井材料抗压强度设计值；
pp———检查井材料重力密度。
2.2.2 几何参数
Dp———检查井的计算直径（井壁中性轴直径）；
Do———检查井的外径；
H———检查井的高度；
Hs———检查井收口处覆土厚度；
hw———地下水的最高水位至基础底面的距离；
Ip———检查井纵截面每延米井壁的惯性矩；
r———检查井井壁计算半径（井壁中性轴半径）；
z———自地面至计算截面处的深度；
zw———自地面至地下水位的距离。
2.2.3 检查井上的作用及其效应
Fsv,k———竖向土压力；
Fep,k———地下水位以上的侧向主动土压力标准值；
F′ep,k———地下水位以下的侧向主动土压力标准值；
Fcr,k———检查井井壁每延米的临界环压力；
Ffw,k———浮托力标准值；
FGk———各种抗浮荷载标准值之和；
ME———每延米环向偏心力矩标准值；
N———检查井每延米环向压力标准值；
PD———下曳力标准值（kN）；
R———结构构件抗力设计值；
S———荷载效应的基本组合设计值；
Sc———检查井井壁每延米截面的环压力设计值；
TA———检查井井壁单位面积上的平均下曳力标准值；
e———环向压力偏心值；
qfw，k———地下水对检查井作用的压力标准值。
2.2.4 计算系数
Ka———主动土压力系数；
Kst———检查井井壁截面的设计稳定性抗力系数；
Kf———抗浮稳定性抗力系数；
s———回填土的重度；
′s———地下水位以下回填土的有效重度；
w———地下水的重度；
———检查井壁与回填土之间的摩擦系数；
Co———偏心变形因子；
o———结构重要性系数。

3 材 料
3.1 一般规定
3.1.1 制作检查井材料应符合国家现有塑料制品标准的相关规定，材料应具备生产厂商提供的质量合格证明。
3.1.2 检查井出厂应具备有相应资质的检测机构出具的检验报告以及生产厂家的质量合格证。检查井上应标明材料名称、规格、生产日期和生产厂名或商标。
3.2 连接管件材料
3.2.1 检查井连接管件的材料应与检查井材质相宜。
3.2.2 连接管件材料的物理力学性能应符合塑料排水管管道相关工程技术标准的要求。
3.3 焊接材料和密封材料
3.3.1 检查井采用焊接连接时，焊接材料必须与检查井材质相同。
3.3.2 焊料的物理性能指标应符合以下要求：
1、熔体流动速度 0.1～4.0g/10min；
2、重力密度 ≥0.945g/cm3；
3、抗拉强度标准值 ≥20MPa；
4、抗压强度标准值 ≥20MPa；
5、断裂伸长率 ≥200%。
3.3.3 检查井采用承插连接时，应采用橡胶圈密封。

4 检查井设计
4.1 一般规定
4.1.1 检查井的设置，应设在管道交汇处，转弯处，管径或坡度改变处，水位落差处，用户接入处以及直线管段上每隔一定距离处。
4.1.2检查井井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修。
4.1.3检查井应根据设计要求设置流槽或沉泥室。
4.1.4 在管道转弯处，检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和管径大小确定，但不宜小于大管管径。
4.1.5接入检查井的支管（接户管或连接管）管径大于300mm时，支管数不宜超过三条。
4.1.6检查井内不设置爬梯和脚窝，检修时应使用牢固的临时爬梯。
4.1.8位于车行道的检查井，应采用具有足够承载力和稳定性良好的井盖与井座。
4.1.9检查井的井盖位于路面上时，宜与路面持平；位于绿化带内，应高于土壤表面5cm。
4.1.10检查井与管道连接处，应采取防止不均匀沉降的措施。
4.2 检查井最大间距
4.2.1 检查井在直线管段的最大间距应根据输送介质种类、排水管管径及疏通方法等具体情况确定。
4.2.2 检查井在直线管段的最大间距不宜超过表4.2.2的规定。

表4.2.2检查井最大间距
排水管道公称直径
（mm）
最大间距（m）
污水管道
雨水及合流制管道
200～400
40
50
500～700
60
70
800～1000
80
90
1100～1500
100
120
1600～2000
120
120

4.3 检查井选型
4.3.1 检查井一般采用直壁式检查井。当管道埋设条件许可时，管径大于1000mm的管道可采用管件式检查井，连续设置数座管件式检查井后宜间隔设置直壁式检查井。 检查井规格参照表4.3.1。：

表4.3.1 塑料检查井规格 单位（㎜）
类 型
井筒直径
最大接管管径
直壁式检查井
700
500
1000
800
1200
1000
管件式检查井
1000
1000≤接管管径≤1800
1200

5 检查井结构设计
5.1 一般规定
5.1.1 本规程采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以可靠指标度量结构构件的可靠度；按承载能力极限状态计算时，除对结构整体稳定验算外均采用以分项系数的设计表达式进行设计。
5.1.2 检查井的设计使用年限不得低于50年。
5.1.3 检查井结构设计应计算下列两种极限状态：
1、承载能力极限状态：应包括结构构件的承载力（包括环截面压曲失稳）计算、结构整体失稳（滑移、上浮）验算；
2、正常使用极限状态：应包括井体结构的变形验算。
5.1.4 结构内力分析，均应按弹性体系计算，不考虑由非弹性变形所产生的塑性内力重分布。
5.1.5 结构构件的截面承载力计算，应按线弹性材料进行设计。
5.1.6 检查井的地基计算，应按我国现行设计规范《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定执行。
5.1.7 结构构件按承载能力极限状态进行强度计算时，结构上的各项荷载均应采用设计值。
设计值应为荷载分项系数与荷载代表值的乘积。
5.1.8 结构构件按正常使用极限状态验算时，结构上的各项荷载均应采用荷载代表值。
5.1.9 检查井结构构件的内力分析，应按下列规定确定：
1、检查井井壁按上端自由，下端弹性固定的柱壳计算。
2、检查井底板按弹性简支计算。

5.2 荷载分类
5.2.1 检查井结构上的荷载可分为永久荷载和可变荷载两类：
1、永久荷载应包括：检查井结构自重、土的侧向和竖向压力、井壁下曳力、检查井内水压力；
2、可变荷载应包括：地面人群或车辆荷载、地面堆积荷载、地下水的作用。车辆荷载经承压圈将集中力转化为均布荷载传递给检查井周围土体，并应按相关标准考虑动力荷载效应。
5.2.2 结构设计时，对不同的作用应采用不同的代表值。
对永久荷载，应采用标准值作为代表值；对可变荷载，应根据设计要求采用标准值、组合值或准永久值作为代表值。
可变荷载的组合值应为可变荷载标准值乘以荷载组合值系数；可变荷载的准永久值应为可变荷载标准值乘以准永久值系数。
5.2.3 当结构承受两种或两种以上可变荷载时，在承载能力极限状态设计或正常使用极限状态按短期效应的标准组合设计中，可变荷载应采用标准值和组合值作为代表值。
5.2.4 当正常使用极限状态按长期效应准永久组合设计时，可变荷载应采用准永久值作为代表值。
5.3 永久荷载标准值
5.3.1 结构自重的标准值，可按第3.1.3条中的重力密度计算确定。对常用材料及其制作件，其自重可按现行《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用。
5.3.2 作用在检查井上的竖向土压力，其标准值应按下式计算：
Fsv,k=SHS （5.3.2）
式中 Fsv,k———竖向土压力标准值（KN/m2）；
S———回填土的重度（KN /m3）；
HS———检查井收口处覆土厚度（m）。
5.3.3 作用在检查井上的侧向土压力，其标准值应按下列规定确定（图5.3.3）：

图5.3.3 侧壁主动土压力分布图
1、应按主动土压力计算；
2、检查井位于地下水位以上部分的主动土压力标准值按下式计算：
Fep,k=Kasz （5.3.3-1）
3、检查井位于地下水位以下部分的井壁上的压力应为主动土压力与地下静水压力之和，此时主动土压力标准值按下式计算：
F′ep,k= Ka[szw+′s（z-zw）] （5.3.3-2）
式中Fep,k-地下水位以上的侧向主动土压力标准值（kN/m2）；
Fep,k-地下水位以下的侧向主动土压力标准值（kN/m2）；
Ka-主动土压力系数，应根据土的抗剪强度确定，当缺乏试验资料时，对砂土或粉土可取1/3；对粘土可取1/3～1/4；
z-自地面至计算截面处的深度（m）；
zw-自地面至地下水位的距离（m）；
′s-地下水位以下回填土的有效重度（kN/m3）。
5.3.4 作用在检查井井壁上的下曳力，其标准值可按下式计算（图5.3.4）

图5.3.4 作用在侧壁上的下曳力
PD=TADoH （5.3.4-1）
TA=(Fep,k1+Fep,k2)/2 （5.3.4-2）
式中 PD——下曳力标准值（kN）；
Do——检查井的外径（m）；
H——检查井的高度（m）；
TA——检查井壁单位面积上的平均下曳力标准值（kPa）；
Fep,k1——作用于检查井顶部井壁的侧压力标准值（kPA）；
Fep,k2——作用于检查井底部井壁的侧压力标准值（kPa）；
-检查井壁与回填土之间的摩擦系数，应根据试验资料确定。当缺乏试验资料时，若井外壁平滑，摩擦系数可参照表5.3.4选用；若井壁采用双壁波纹管制作时，摩擦系数可取1.0；若井外壁设筋板或用开口型材增强时，摩擦系数≥1.0。
表5.3.4 检查井与回填土之间的摩擦系数7.2.4
土壤类别
摩擦系数
软土
0.10～0.15
湿陷性黄土
0.12～0.20
粘性土、粉土
0.15～0.25
砂土
0.20～0.30
5.3.5 作用在检查井内的水压力应按设计水位的静水压力计算。对雨水检查井，水的重度标准值可取10kN/m3；对污水检查井，水的重度标准值可取10～10.8kN/m3。
5.3.6 由环向偏心压力引起的环向弯曲力矩按下式计算：
Me=0.5eN (5.3.6-1)
e=CoDp/2 (5.3.6-2)
式中 Me——每延米环向偏心力矩标准值（kN·m）；
e——环向压力偏心值（m）；
N——检查井每延米环向压力标准值（kN），由井壁内力计算得出；
Co——偏心变形因子，一般按2%计算；
Dp——检查井的计算直径（井壁中性轴直径）（m）。

5.4 可变荷载标准值、准永久值系数
5.4.1 地面人群荷载标准值可取4kN/m2计算，其准永久值系数可取q=0.3。
5.4.2 地面堆积荷载标准值可取10kN/m2计算，其准永久值系数可取q=0.5。
5.4.3 地下水对井壁作用的标准值应按下列规定确定：
1、井壁上的水压力应按静水压力计算；
2、水压力标准值的相应设计水位，应根据勘察部门和水文部门提供的数据采用。可能出现的最高和最低水位，应综合考虑近期变化及工程设计基准期内可能的发展趋势确定；
3、水压力标准值的相应设计水位，应根据对结构的荷载效应确定取最低水位或最高水位。当取最高水位时，相应的准永久值系数可取平均水位与最高水位的比值；当取最低水位时，相应的准永久值系数应取1.0计算；
4、地下水对检查井作用的压力，其标准值应按最高水位确定，并应按下式计算：
qfw,K=whw （5.4.3）
式中 ｑfw,k——地下水对检查井作用的压力标准值（kN/m2）；
w——地下水的重度（kN /m3）；
hw——地下水的最高水位至基础地面的距离（m）。
5.5 承载能力极限状态计算规定
5.5.1 对结构构件进行强度计算时，应采用作用效应的基本组合，结构上的各项作用均应采用设计值，并应满足下列要求：
oS≤R （5.5.1）
式中 o——结构重要性系数，对安全等级为一、二、三级的结构构件，应分别取1.1、1.0、0.9；
S——作用效应的基本组合设计值；
R——结构构件抗力设计值。
5.5.2荷载效应的基本组合设计值，应按下式计算：
S=GiCGiGik+Q1CQiQ1k+ψcQjCQjQjk （5.5.2）
式中 Gik——第i个永久荷载的标准值；
CGi——第i个永久荷载的作用效应系数；
Gi——第i个永久荷载的分项系数，当荷载效应对结构不利时，对结构自重应取1.2，其它永久荷载应取1.27；当荷载效应对结构有利时，均应取1.0；
Q1k、Qjk——第1个和第j个可变荷载的标准值；
CQj——第j个可变荷载的作用效应系数；
Q1、Qj——第1个和第j个可变荷载的分项系数，对地下水的作用应作为第一个可变荷载取1.27，对其它可变荷载应取1.40；
Ψc——可变荷载的组合值系数，可取0.90计算。
5.5.3 检查井在基本组合作用下的设计抗浮稳定性系数Kf不应小于1.10。验算抗浮时，抵抗力只计入永久荷载，可变荷载不计入；抵抗力和浮力均采用标准值。
5.5.4 检查井井壁截面的稳定性验算，应满足下式要求：
Fcr,k≥KstSc （5.5.4-1）
式中 Fcr,k——检查井井壁每延米的临界环压力（N/mm2）；
Kst——检查井井壁截面的设计稳定性抗压力系数，取Kst=2.0)；
Sc——检查井井壁每延米截面的环压力设计值。
5.5.5 检查井井壁截面的平面内临界环压力按下式计算：
Fcr,k=3EpIp/r2 （5.5.5）
式中 Ep——检查井材料短期弹性模量（N/mm2）；
Ip——检查井纵截面每延米井壁的惯性矩（mm4）；
r——检查井井壁计算半径（井壁中性轴半径）（mm）。
5.5.6 检查井的抗浮验算，应满足下式要求：
FGk≥KfFfw,k (5.5.6)
式中 FGk——各种抗浮荷载标准值之和；
Kf——抗浮稳定性抗力系数，应按5.5.3条的规定采用；
Ffw,k——浮托力标准值；
5.5.7 检查井底板的强度计算按园板计算。

5.6 正常使用极限状态验算规定
5.6.1 对正常使用极限状态，检查井应分别按荷载短期效应的标准组合或长期的准永久组合进行验算，并应控制检查井的变形值不超过相应的限定值。
5.6.2 检查井的变形容许值应符合下列要求：
1、在组合作用下的最大环向变形率不超过4%D；
2、在组合作用下的最大轴向变形率不超过3.5%H。
5.6.3 结构构件按正常使用极限状态验算时，荷载效应均应采用荷载代表值计算。
5.6.4 对检查井进行正常使用极限状态变形验算时，荷载效应的标准组合设计值Ss和荷载效应的准永久组合设计值Sd，应分别按下列公式确定：
1、标准组合
Ss=CGiGik+CQiQ1k+ΨcCQjQjk （5.6.4-1）
2、准永久组合
Sd=CGiGik+CQjΨqjQjk （5.6.4-2）
式中 Ψqj—第j个可变荷载的准永久值系数。
5.6.5 检查井底板的变形验算按园板计算。底板的最大挠度不超过0.02Do。

6 检查井的安装
6.1 一般规定
6.1.1 检查井安装前应做好相应的交底工作。
6.1.2 检查井安装前应进行检查，检查项目应按第8.1.1-8.1.2条执行。
6.1.3 检查井安装宜编制专题施工方案作为排水工程施工组织设计的深化和完善，其中主要应包括工程概况、施工方法、主要机械设备的配置、施工质量的保证和安全措施等内容。
6.1.4检查井焊接应符合以下要求：
1、焊接前必须清洁焊接部位，不得有泥土、污渍、油污等物质存在；
2、焊缝平整；
3、焊接时不得漏焊、虚焊；
4、焊缝强度应不低于焊接件的强度；

6.2 井坑
6.2.1 井坑开挖可与管道沟槽同时进行，井坑开挖必须保证安全施工，应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施，确保施工安全。
6.2.2 检查井外周边的井坑施工工作面宽度应符合设计及施工要求。
6.2.3 当地下水位高于开挖井坑的坑底时，施工时应把地下水降至井坑最低点300mm以下。检查井安装连接完毕后，必须在回填至满足检查井抗浮稳定的高度后才能停止降水。
6.2.4井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。
6.2.5 井坑不得受水浸泡。施工时如发生井坑被水浸泡，应先将水排除，然后清除被浸泡的土层，换填砂卵石或中粗砂，夯实达到设计要求后进行下道工序。
6.2.6 井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性。
6.2.7 井坑人工开挖时，堆土高度及其距井坑边缘的距离按相关施工规范执行。

6.3 检查井基础
6.3.1 检查井必须安装在符合设计要求的地基土层上，或是在开挖井坑后经处理密实的地基上。
6.3.2 检查井基础应按设计要求施工，如设计无明确要求时一般采用砂砾石垫层基础。对于一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm粗砂基础。对软土地基应用砂砾石置换软土，其厚度不应小于200mm。也可分两层铺设，下层为粒径5mm～40mm的砾石、厚度为100mm～150mm，上层铺中粗砂、厚度不小于50mm。砂砾石垫层的压实系数不宜小于0.95。
6.3.3 检查井基础位于淤泥或其它不良土层时，检查井地基应按设计及相应规范进行处理。
6.3.4 管件式检查井基础处理应按聚乙烯排水管管道工程的相关工程技术标准执行。
6.4 检查井与连接管件的连接
6.4.1 检查井与连接管件的连接可在工厂根据设计要求制造完成，也可在现场制作安装。
6.4.2 检查井开孔直径不应超过连接管件外径10mm。井径大于或等于700mm时，开孔距井底板净距不应小于300mm，开孔之间的净距不应小于300mm。

6.5 连接管件与管道的连接
6.5.1连接管件与管道的连接要求应按设计操作说明执行。
6.5.2检查井安装定位后，将检查井的连接管件与排水管道连接。
6.5.3连接应采用以下方式：电熔连接、热缩套连接、止水胶条卡箍式（单壁螺旋管、双壁波纹管结构）连接和承插式连接。

6.6 承压盖板的安装
6.6.1 检查井回填完成后应安装钢筋混凝土承压盖板，承压盖板内径应大于井筒外径，并保证承压盖板与井筒间留设50-100mm的间隙。承压盖板的结构应按井筒尺寸和其所受外部荷载的大小进行设计。
6.6.2 检查井承压盖板下一般应铺设厚度为250mm的垫层，垫层每边宽度应大于承压圈外径至少100mm。垫层材料可分两层，分别采用碎石垫层和C20混凝土垫层。具体做法要求祥见附录A

7 回填
7.1 一般规定
7.1.1 检查井安装完成后，井坑应回填至检查井承压盖板垫层的顶部。
7.1.2 井坑回填应从检查井圆周底部同时对称回填。
7.1.3 连接管件下部必须夯实，连接管件下部的回填要求应按聚乙烯排水管管道相关工程技术规程执行。
7.1.4 回填时井坑内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。
7.2 回填材料及回填要求
7.2.1 检查井安装完成后，在闭水试验前，除接头部位可外露外，其余部分应及时进行回填施工。
7.2.2 检查井四周应分层对称回填并夯实，并满足设计及规范要求。
7.2.3 当检查井位于软土层、低洼、沼泽、地下水位高的地段时，井坑的回填应先用中粗砂将井坑底部填充密实，然后用中粗砂或砂卵石分层回填至井底以上400mm处，再往上可回填良质土。
7.2.4 回填土的压实要求应符合表7.2.4。
表7.2.4井坑回填土的密实度要求
井坑内部位
压实系数（%）
回填土质
超挖部分
≥95
砂石料或最大粒径小于40mm碎石
井坑基础
井底以下
≥95
中砂、粗砂、软土地基技术规程5.3.1条的规定
检查井周围
≥90
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土
注：当检查井位于道路路基范围内时，回填土密实度应按道路路基的要求执行。
8 质量检验
8.1 产品质量检验
8.1.1检查井的内外表面应光滑平整，无气泡、变形、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，接口完好，无破损变形。检查井的规格尺寸均应符合设计施工图的要求，并根据检查井的编号进行核实。
8.1.2检查井尺寸偏差应符合表8.1.4的规定。对外观质量不符合要求的检查井，不得使用。
表8.1.4 塑料检查井允许偏差（mm）
井筒内径
高度
孔口直径
垂直度
偏转角
+10，-15
±20
+10，-15
≤2%
±2°

8.1.3检查井制作材料的物理力学性能应符合本规程第3章的规定。检查井制作完成后应逐座进行检查，对检查合格的检查井签发产品合格证。检查井产品合格证格式见附录C。
8.1.4检查井在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，不得抛摔或受剧烈撞击，严禁拖拉。检查井应存放在通风良好、温度低于40摄氏度的房库或简易棚内，不宜露天存放。如须在户外临时存放时，应有遮盖，尽量避免爆晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。注意防火安全，远离热源。
8.2 施工质量检验
8.2.1 井坑开挖质量应符合下列要求：
1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
2、边坡坡度符合现行施工验收规范的规定；
3、基坑开挖宽度应符合设计及施工要求；
4、基坑底标高的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
8.2.2 检查井的安装质量应符合下列要求：
1、检查井各部件应安装完成，上部井口已临时封堵；
2、检查井安装允许偏差应符合表8.2.2的要求；
表8.2.2 检查井安装允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
井底标高
+10mm，-20mm
井中心
2
水准仪测量
井中心偏差
15mm
井中心
1
经纬仪测量
井筒直径变形
≤0.03Do
井壁
2
钢尺测量
井壁垂直度
≤3%
井壁
4
垂线、钢尺测量
井口标高
±10mm
井口
2
水准仪测量
连接
管件
内径
+10mm，-15mm
每个孔口
2
钢尺测量
标高
+10mm，-20mm
每个孔内底
1
水准仪测量
偏转角
±2°
每个支管
1
经纬仪测量
8.2.3 井坑回填土质量应符合下列要求：
1、井坑回填土密实度应符合表7.2.4的要求；
2、除上述规定外，基坑内本规程未规定的其他部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定执行。
8.2.4 检查井变形检验
井坑回填至设计标高后，在12小时至24小时内应测量检查井的环向变形，并计算检查井的初始变形率，其值不得大于第5.6.2条规定的检查井最大环向允许变形率的2/3。
8.2.5 密闭性试验
1、检查井的密闭性试验应采用无压管道的闭水试验法进行。
2、密闭性试验应在管道、检查井安装检验合格后进行；
3、密闭性试验应在检查井预留管道的接口全部封堵后进行；
4、检查井应随管道一同进行密闭性试验，检验方法、频率和允许渗水量和管道要求相同。
8.2.6 检查井的施工质量检验应按附录B进行记录。

9 施 工 质 量 验 收
9.0.1 检查井安装完成后，必须经过隐蔽工程验收。验收合格后，方可进行下一道工序施工。
9.0.2 检查井隐蔽工程验收必须在管道安装完成后分步进行验收。
9.0.3 隐蔽工程验收时，应核实各质量检验批的验收资料，进行必要的复验和外观检查，对检查井安装偏差、高程、规格等指标的检查应填写隐蔽工程验收记录。详见附录B。
9.0.4 施工单位在检查井安装完工后应提供以下资料：
1、检查井的主辅材料检验报告及产品出厂合格证；
2、隐蔽工程验收记录（地基验槽、回填土密实度等）及相关资料；
3、检查井的密闭性试验的记录；
4、检查井的变形检验记录；
5、质量检验批验收记录；
6、其它必要的文件和记录。
9.0.5 检查井隐蔽工程验收后，应并入管道分项工程，并将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。

附录A 塑料检查井结构图

附录B 塑料检查井工程质量验收记录

工程名称

检查井编号

项 目
允许偏差
施工偏差
检验
评定
部位
偏差
主
控
项
目
井底标高
+10㎜，-20㎜
1

2

井中心偏差
15㎜
井中心

井筒直径变形
≤3%D0
1

2

井壁垂直度
≤3%
1

2

井口标高
±10㎜
1

2

一
般
项
目
流槽
外观平整光滑
□合格 □不合格

连接
管件
1
内径
+10㎜，-15㎜
1

2

标高
+10㎜，-20㎜
管内底

偏转角
±20
1

附录C 塑料检查井出厂合格证

简图
工 程 名 称
井 编 号
检验员

生 产 单 位
出厂日期
合格章

井筒组件

井型号

井总高

主管型号1

井直径

主管型号2

闭水试验

连接管型号1

地面高程

连接管型号2

井底高程

连接管型号3

连接管型号3

备注

本规程用词用语说明
一、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1、表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”；
2、表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”；
3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不宜”；
二、条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应……的规定”或“应按……执行”。非必须按所指定的标准或其他规定执行时，写法为“可参照……”。

塑 料 检 查 井

工

程

技

术

规

程

条 文 说 明

目 录

1、总则………………………………………………………35
2、术语和符号………………………………………………36
3、材料………………………………………………………37
4、检查井工艺设计…………………………………………38
5、检查井结构设计…………………………………………39
6、检查井的安装………………………………………41
7、回填……………………………………………………42
8、质量检验……………………………………………43
9、施工质量验收……………………………………………44