长春化工盘锦项目管道试压冲洗吹扫方案.doc

A
CFC

赵永涛
马全亚
张雄忠
2013.02.29
版本
状态
修订 - 评语
编制人
审核人
批准人
批准日期

中国核工业二三建设有限公司

文件编码

文件类型
文件分类
技密级别
所属专业
技术性文件
施工方案
N
管道
文件名称：

长春化工盘锦项目
管道冲洗试压方案

发布单位
中国核工业二三建设有限公司
编制部门
内部标识码
适用范围
技术部
CC-WP-001
中核二三长春化工项目部
版权说明：
此文件内容属中国核工业二三建设有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。

目 录

1 工程概述 1
2 编制依据 2
3 试压工作流程 2
4 压力试验具备的条件 3
5 试压的准备 3
6 管道系统试压 4
7 管道冲洗 8
8 蒸汽吹扫 8
9 冲洗试压组织 8
10 试压管线 1
11 安全技术措施 1

1 工程概述
长春化工厂内蒸汽氮气管线、码头公用流体长输管道共计约29千米，最大管径为811㎜，共有18条管线，包括22Kg、12Kg、8Kg蒸汽管线，N7、N5、N10、N2氮气管线以及码头12条管线，介质主要包括蒸汽、氮气、正丙醇、异丙醇、异丁醇、环氧氯丙烷、丙酮、NaOH溶液、甲醇、丁二醇、丙烯醇等，管道材质有碳钢、不锈钢、镀锌。
2 编制依据
2.1 GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.2 SH3501-2003《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》
2.3 《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95
2.4 《炼油化工施工安全规程》
2.5 管道安装图纸
3 试压工作流程
3.1 管线系统的试压需严格按照工作流程进行确认、签字，试压工作流程如下图示。

对长春和监理发共检通知单位
试压分队检查确认
施工班组
自检合格
配管工作完成
拟定试压系统
图-1

记录会签
试压确认
试压后处理
管线试压
各方检查确认

图-1 试压工作流程示意图
3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后 。
3.3 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体情况确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。
4 压力试验具备的条件
4.1 管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。
4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。
4.3 管道试压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。
4.4 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。
4.5 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。
5 试压的准备
5.1 试压用的机具及技措用料全部到现场；
5.1.1试压所用的压力表经过调校并合格；
5.1.2试压设备的能力满足管道压力试验的需要；
5.1.3现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
5.2 试压技术准备
5.2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
5.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，
5.3 试压前的确认
5.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
5.3.2 符合压力要求的液体及气体已经备齐。
5.3.3 按照试验要求，管道已经加固。
5.3.4 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
5.3.5 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。
6 管道系统试压
6.1 管道系统试验压力及试验介质按照设计公司提供的管道表进行。
6.2 现场液压试验使用的水源为厂区地下水系统提供的新鲜水。
6.3 水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
6.4 根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于碳钢管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。
6.5 对于不允许使用水作为介质进行压力试验的，可利用现场的压缩空气先向系统充压，如果压力不能满足压力试验的要求，则可采用补充氮气使压力达到试验压力。
6.6当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6.6 液压试验
6.6.1对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm。
水压泵
引至排水沟
储水箱
试压系统
注水
压力表
图-2 液体介质试压用临时管道及设施配置示意图

泄压口
管道系统
气源
压力表
压力表

图-3 气体介质试压用临时管道及设施布置图
6.6.2 液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力（试验压力为设计压力的1.5倍）后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
6.7气压试验
6.7.1 本装置气压试验根据管道表的要求全部采用空气介质进行试压。
6.7.2 气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa。
6.7.3 气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
6.7.4 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力（试验压力为设计压力的1.15倍）的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。
6.8 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
6.9 泄压排放
6.9.1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
低点放水
高点泄压和放空

试压系统
图-4 系统泄压示意图

6.9.2 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-4）,将系统水排到指定地点。
6.9.3 对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。
6.9.4 与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。
6.10 管道试压系统的复位
6.10.1 管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。
6.10.2 复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。
6.10.3 试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。
6.11 试压的验收及确认
6.11.1 管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。
7 管道冲洗
水压试验合格后，顺势进行水冲洗，利用注水装置不断向管内注水。应选用最大水量，其流速不得低于1.5m/s。并选择排放口，必要时可设立多个排放口，排放水时，不能造成管内真空负压。以冲洗水检查颜色与注水颜色相近为合格。
8 蒸汽吹扫
当该管道可以接受中压蒸汽时，可利用蒸汽吹扫。以大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s，吹扫前应先进行暖管，并且及时排除凝液和管道热位移。当靶片上杂志不超过下表为合格：
靶片上痕迹大小 直径0.6mm以下
痕迹深 小于0.5mm
粒数 1个/㎝2
检测时间：最终相隔15分钟内检查两次均合格。
冲洗吹扫是应注意保护相连的设备、仪表等。吹扫末端排放口子不应水平或向上，宜设向下排放口，周围设警戒区，并有专人看护。
9 冲洗试压组织
试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：
冲洗试压小组组长

试 压 系 统
班 组

冲洗试压小组检查员
冲洗试压小组技术员

3

10 试压管线
ITEM
LINE DESCRIPTION
规格
OPERATING
DESIGN
INSULATION
FLUID SYMB.
介质
状态
起点
终点
PIPE SIZE
LINE CLASS
压力
等级
直径OD
(mm)
壁厚
(mm)
长度
(m)
PRESS. (KG/CM2G)
TEMP.
(oC)
TEMP.
(oC)
TYPE
Thick
(mm)
1
S22
蒸氣
氣
電廠
BDO
20
C22
GC2
508.80
9.53
748.0
22
216
270
H
150
2
S12
蒸氣
氣
電廠
地面火炬
24
C22
GC2
609.60
14.27
1,968.0
12
186
230
H
150
3
S8
蒸氣
氣
電廠
长春大桶区
24
C12
GC2
660.40
9.53
9.2
8
168
210
H
175
4
S8
蒸氣
氣
啟動鍋爐
80802
32
C12
GC2
812.80
9.53
1,730.0
8
168
210
H
175
5
S4
蒸氣
氣
BDO
長連大桶區
3
C12
GC2
88.90
5.49
330.0
8
168
210
H
75
6
N7
氮氣
氣
液氮機房
火炬
3
S11
GC3
88.90
5.49
1,689.0
7
40
50

7
N10
氮氣
氣
液氮機房
長連大桶區
3
S11
GC3
88.90
5.49
793.0
10
40
50

8
N5
氮氣
氣
液氮機房
長連大桶區
6
G11X
GC3
168.30
7.11
766.0
5
40
50

9
N2
氮氣
氣
81703
碼頭
4
G11X
GC3
114.30
6.02
1,150.0
2
40
50

10
P
異丙醇
液
TK-061
碼頭
8
S11B
GC3
219.10
6.00
1,054.0

40
60

11
P
異丁醇
液
TK-804
碼頭
6
S11B
GC3
168.30
5.00
1,127.0
12
30
50

12
P
正丙醇
液
TK-805
碼頭
6
S11B
GC3
168.30
5.00
1,155.0
12
30
50

13
P
NAOH
液
TK-042
碼頭
6
E2RF3B
GC3
168.30
5.00
956.0
10
30
50
E
60
14
P
尾氣
氣
碼頭
T-5806
6
S11B
GC3
168.30
5.00
1,116.0
5
25
45

15
P
環氧氯丙烷
液
TK-021
碼頭
8
S11B
GC3
219.10
6.00
1,040.0
12
30
50

16
P
甲醇
液
碼頭
TK-811
8
S11B
GC3
219.10
6.00
1,189.0
3.8
30
50

17
P
丙酮
液
碼頭
TK-051
8
S11B
GC3
219.10
6.00
1,055.0

40
60

18
P
丁二醇
液
TK-801
碼頭
10
S11B
GC3
273.10
6.00
1,392.0
3.8
55
75
E
60
19
P
丙烯醇
液
碼頭
TK-813
8
S11B
GC3
219.10
6.00
1,263.0
4.5
30
50

20
P
甲基丙二醇
液
TK-803
碼頭
10
S11B
GC3
273.10
6.00
1,390.0
4.5
55
75

11 安全技术措施
11.1管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
11.2 管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5℃，否则必须采取防冻措施。
11.3 进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。
11.4 试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。
11.5 使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。
11.6 现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。
11.7 现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈。
11.8 试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。