煤矿施工组织设计方案.doc

煤矿施工组织设计方案

38
2020年4月19日
文档仅供参考
姓名
赵荣华
性别
男
年龄
31
职务
工程部主任
职称
工程师
学历
本科
资格等级情况
(需提供复印件)
一级
从事项目经理年限
3年
主要工作经历
1993~ 8月 焦煤集团九里山矿
8月~至今 焦作市宏程工程建设有限责任公司
作为项目经理负责
实施完成的立井开拓井巷工程施工业绩
．1．10~ .7.20 焦煤集团九里山矿东运输大巷
.5.12~ .3.28 焦煤集团古汉山矿轨道上山
.4.22~ .10.15 焦煤集团古汉山矿炸药库

拟派项目经理简历表

投标人资格证明文件
投标人在投标时应提供:
企业名称
焦作市宏程工程建设有限责任公司
成立日期
1996年6月25日
注册资本
及注册地
人民币伍仟伍佰万元 焦作市
企业性质
有限责任公司
资质类别及等级
矿山总承包贰级
资质证书号
A
1-4/2
经营范围
房屋建筑,机电设备安装,矿山工程,电子工程,钢结构工程等
企业地址
焦作市民主民路21号
电话\传真

法定代表人
张家旺
技术负责人
张家旺
企业在职
职工总数
(人)

技术及管理人员

高工
(人)
工程师
(人)
助工
(人)
技术员
(人)
技工
(人)
劳务工
(人)
4
26
29
37
89
337
投标人企业概况
投标人(盖单位公章)

日期: 6月24日

第一章 概 况
第一节 概 述
一、工程名称
本<安全作业规程>施工的工程为寿阳煤化15#纠[道巷(基岩段)。
二、15#煤轨道巷(基岩段)设计长度及坡度
15#煤轨道巷(基岩段)区段长度约:550m。从井底车场西绕道
6号交岔点鼻尖向西按+3瓶坡度掘进SOm,后按15°俯角施工见15#煤。
第二节 编写依据
1、工程图纸:<15#煤轨道巷>
2、<煤矿安全规程>( )。
3、<矿山井巷工程施工及验收规范>(GBJ213—90)。
4、<煤矿井巷工程质量检验评定标准>(MT5009-94)。
5、<混凝土工程施工质量验收规范>(GB50204— )
6、<混凝土质量控制标准>(GB50164—92)。
第二章 地质水文情况
第一节 煤(岩)层赋存特征
—、地质情况
15#煤轨道巷(岩巷段),布置在石炭系上统下太原组地层中
二、煤与瓦斯
15#煤层平均厚度4．4m,煤岩成份以半亮煤为主,暗煤次之,结构简单,多为粉末状,块状较少。经近几年瓦斯鉴定本矿井属高瓦斯矿井,煤层具有自燃倾向性, 自燃等级为3级,煤尘有爆炸性危险。
第二节 水文地质
根据提供的地层柱状图显示,15#煤轨道巷施工过程中不穿过大的含水地层,水文地质属于简单型。
第三章 巷道特征及支护
第一节 15#煤轨道巷断面特征
15煤轨道巷为拱形断面,巷道净高3．85m、净宽4．5m,净断面: 15.148m2 掘进断面积17.15m3;每40m做一躲避硐,净断面宽×高×深为:1.5m×2m×1.5m。
第二节 支扩结构
15煤轨道巷支护结构为锚喷网加锚索联合支护,躲避硐采用锚网喷支护。
第三节 支护材料
一、 临时支护
临时支护采用液压支柱,液压支柱应垂直于岩面,而且液压支柱顶部要有400×200的柱帽,液压支柱底部有400X200X50mm木垫。
二、永久支护
采用锚网喷加锚索联合支护,喷射C:,,混凝土厚度120mm,躲避硐喷厚70mm。
l、顶锚杆采用φ18X mm螺纹钢锚杆,每根锚杆均用1支树脂锚固剂固定,锚固长度不少于550mm,锚杆外露长度不大于50mm(托盘外),托板为8mm钢板制成正方形托板,规格为长X宽二120X120mm树脂锚固剂为S2360mm,CK段向里、ZK段向外放入孔内,每根锚杆锚固力不小于70KN。
帮锚杆采用中16X1800mm麻花式树脂锚杆,每根锚杆均用1支树脂锚固剂固定,锚固长度不少于450mm,锚杆外露长度不大于50m(托盘外),托板为10mm钢板制成正方形托板,规格为长X宽二150X150mm。树脂锚固剂规格为S3550mm,每根锚杆锚固力不小于50KN。
顶部锚杆扭力距不小于100N／m,帮部锚杆扭力矩不小于50N／m。
锚杆布置方式:矩形布置,间排距800X800mm,躲避硐锚杆间排距800
X700mm。
2、网片为12号镀锌铁丝菱形网,规格为:长X宽=7m×l.0m,网格为50皿,网长边垂直于巷道走向铺设,相邻网搭接长度不小于
100mm,而且用18号铁丝将网按间距150mm相联,且拧紧不少于三圈。
相临网片搭接100mm,且用18#双股镀锌铁丝按间距150mm将网相联,
拧紧不少于3圈。
3、锚索规格为中15．24×6800mm,托板规格为300×300×8mm,间排距 ×4000mm,遇顶板破碎加密支护间排距调整为: ×2400mm,每根锚索用两卷S2360mm树脂锚固剂,锚索的预应力不小于120KN,锚固力不小于230KN,外露长度300mm-350mm。
4、喷射混凝土强度为C20,水泥为P。S。32.5辅商品袋装水泥,砂子为中粗砂,石子粒径为5—15ma;速凝剂掺入量一般为水泥重量的5％,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 ·
第四章 施工工艺
第一节 施工方案
本工程施工时采用普通钻爆法掘进,掘砌段长控制在1．5m-1．8m,
在距15#煤轨道巷下山段20m位置安设一台JD一25调度绞车,每次
提升2个1.1m3”U”型矿车,使用P一30B型耙岩机装岩,液压支柱
临时支护,永久支护为锚网喷加锚索、两掘一喷的作业方式。
一、凿眼爆破
l、机具:采用7655型风动凿岩机, 中32 mm六棱中空钢钎配一字合金钢钻头,钻杆长1.5—2.5m,工作面配备8台凿岩机,5台工作,3台备用。
2、爆破器材:选用煤矿许用安全型(3级)乳化炸药,1—5段ms延期电雷管,保证最后一段延期时间不超过130ms,水炮泥充填,黄土炮泥封口。炸药型号为φ2×200mmxl40g,MFB-200型起爆器。
3、爆破参数:按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数的选择,
全断面共布置炮眼56个,施工中严格控制周边眼距和装药量,以确保
光爆效果。
(1)、炮眼深度:根据循环进度安排,确定炮眼深度为1.5m。
(2)、炮眼布置:采取菱形直眼掏槽,全断面布置炮眼数56个。
(3)、装药结构及起爆顺序:
A、装药结构:
采用反向偶合连续装药结构(穿煤层时必须采用正向装药)
B、起爆顺序:
从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆,底眼最后起爆。
(4)、连线方式:采用大串联连线方式。
4、钻爆作业:
(1)、首先由质检员根据中、腰线将巷道轮廓线画出,并按爆破
设计要求点出炮眼位置。打眼时,采用定人、定位、定钻、分区作业,
严格执行岗位责任制。
(2)、打眼工和把钎工严格按质检员所点位置打眼,打出的炮眼
要符合平、直、齐的要求。
(3)、质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收,对不符合
要求的炮眼必须重打。
(4)、按爆破设计要求的数目和方式装药。首先将炮眼内的残渣
用压风吹干净,并检查炮眼深度是否符合实际要求。
(5)、装完药,经检查无误后,即可进行联线工作,脚线的连接工
作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、
检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
二、出矸
在距工作面6—25m处安设一台P一30B型耙斗式装岩机装岩,配
合1.1t”U”型翻斗矿车进行出矸,距15#煤轨道巷下山段坡头后20m位置,安设一台JDM一25型调度绞车,一次提升2车。
三、支护
1、永久支护:巷道主体采用锚网喷加锚索联合支护的形式,喷厚120mm,
基础深150mm;水沟采用现浇L素混凝土砌筑,(支护参数如下表)

支护参数表
名
称
型
号
间排巨(mm)
药卷型
药卷
数量
托盘规格
锚固力
搭接
K度
搭
接
形
式
锚
固
长
度

锚深
顶 部 锚杆
φ18×
mm
(螺纹)
800×800
S2360
1卷/根
120 ×120
× 8mm
70KN

0．6m
2.0m
帮
部
锚
杆
φ16×
1800mm
(麻花)
800×800
S3550
1卷/根
150×150
X 10mm
30KN

0．5m
1.8m
锚
索
15.24mm
×6.8mm
×4000
S2360
2卷/根
300X300
×8钢板

230KN

1．2m
6.6m
金
属
网
12#×
1000mm
×
7000mm

100mm
18#
铁
丝
纱
扎

名
称
型号
配合比(水泥:砂子:石子)
速凝剂
掺量
水灰比

喷
砼

C20
1:2.19: 2.19
水泥的
5％
1:0.45

第五章 辅助系统
第一节 提升设备

使用建设方提供的JD-40调度绞车,绞车安设在距15煤轨道巷下山变坡点15m位置,绞车基础后方打坚固地锚,串提升一次提升2车l。lT”U”型矿车。
第二 节通风系统
采用压入式通风,在15煤轨道巷巷口前20m位置安装一台对旋轴流式局部通风机,使用①800mm胶质风筒向工作面供新鲜风流。
第三节 压风、供水系统
一、供水、压风系统
利用原西绕道施工时供水系统、压风系统,施工时只需将风、水管路接长至工作面。
二、排水系统
工作面积水利用跟头风泵排至西绕道水沟,经副并车场巷道水沟,排入井底中央水仓。
三、供电系统
在15#煤轨道巷平巷段安设一台120型总切开关,一台综保开关(控制照明)和两台80型真空开关(一台控制喷浆机,一台控制耙岩机)。
第六章 劳动组织
第一节 劳动组织
劳动配备:工作面共配备54人,其中:正队长1人、跟班副队长3人、修理工5人、直接工46人(附劳动配备表)。
劳动组织配备表

班别及人数
出勤小计
备注
作
业
制
工种名称
掘一班
掘二班
喷浆
成巷班

三
八
制
打眼工
5
5

耙岩司机
l
1

后路王
3
3
3

喷射手

2

上料工

3

电修工 ,
1
l
1

质检员
1
l
1

信号把钩工
2
2
2

拌料工

3

电机车司机
l
1
1

班长
l
1
l

安全检查员
l
l
1

小计
16
16
18

大班修理
2

队干
4

合计

54

第二节 循环作业
作业方式:采用”三八”制、两掘一喷的作业方式,两个掘进班一个喷浆班,(附循环图表)。
第七章 质量及技术要求
一、质量要求
1、巷道掘进
①宽度:中线至任一帮距离,-50—+200mm为合格,0— +200mm为优良。
②高度:腰线至顶、底板距离,-50—+200mm为合格,0—+200mm为优良。
2、巷道喷射砼
①喷砼所用原材料质量必须符合设计要求。
②喷层厚度不小于设计90％为合格,喷层厚度不小于设计值为优良。
③表面平整度允许偏差≤50mm。
3、锚杆:锚杆方向与巷道轮廓线(或岩层层理)角度不小于75*,间排距800X800mm允许偏差为±100mm,外露长度不大于50mm,复喷后不外露,顶锚杆锚固力不小于70KN,帮锚杆锚固力不小于50KN,顶锚杆扭力距不小于100N／m,帮锚杆扭力距不小于50N／m (见煤线或煤巷施工结合技术部另行制定技术参数)。
4、锚索:钻孔方向与巷道轮廓线(或岩层层理)角度不小于87~,钻孔深度不小于设计的深度的90％,预应力最小值不小于设计的90％,间排距 X 4000mm(遇顶板破碎时调整为: X2400mm)允许偏差为±100mm,外露长度张拉锁紧后以索具外计算300—350mm。
二、技术要求
1、掘进:
(1)、严格按爆破设计钻眼、装药和放炮,当地质条件发生变化时,及时调整爆破参数,达到光爆要求。
(2)、钻眼前先找好中、腰线,画出巷道轮廓线,点好眼位,按眼位开眼。
(3)、按设计的断面尺寸不准欠挖,局部超挖不大于200 mm,基础深度达到设计要求。
(4)、除”软岩”和破碎岩层外,放炮后周边眼痕率要求到达60％以上。
(5)、掘进工作面的迎头要齐整,不准有额头或危岩。
(6)、坚持正规循环作业,严格按爆破图表施工,工作面打眼做到 ”五定一保”,即定人员、定钻、定区域、定时间、定质量、保证光爆。
2．支护
(1)、锚杆、锚索施工前要依锚杆、锚索布置及间排距的设计尺寸点眼位、作标记,锚杆眼与岩层面的夹角不小于75‘,锚索眼与岩层面的夹角不小于87。
(2)、锚杆托板要紧贴岩壁,成巷后锚杆及托板不准外露
(3)、锚索托盘要紧贴岩面,张拉锁好后外露长度300—350mm
(4)、喷砼搅拌要积极推行衡比例搅拌机,必须人工拌料时,要使用料斗计量,保证配合比,选择固定的拌料台拌料,人工拌料次数不少于3次。
(5)、速凝剂的掺量一般为水泥重量的4％,有淋水地点可增大到6％,随上料随掺。
(6)、喷砼料的潮湿度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。
(7)、喷浆前,要认真按照中腰线进行找线定轮廓,并采用挂线喷浆,保证喷射厚度、表面平整度以及基础深度。
(8)、无论是初喷还是复喷,喷射前都必须用压力水冲洗受喷岩(煤)面,冲净浮尘。
(9)、喷浆工作必须按顺序进行,做到先喷基础后喷墙,最后喷顶部,同时还要遵守先凹后凸的原则。
(10)、巷道有淋水地点时,要先从外围向中间喷射,然后使用导水管路将涌水集中导出,确保喷射质量。
(11)、巷道喷浆后要及时养护,养护方法为每小班至少全面撒水一次,养护时间不少于7天。
(12)、按规定要求定期作锚杆锚固力测试和喷浆试块强度实验,必须达到设计要求。
(13)、要保证喷浆材料的质量,水泥使用正规厂家的产品,砂和石子不得含有杂物和泥土,过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。
(14)、拌料前将砂、石子用水冲洗干净,潮湿拌料,混合料当班用完,防止失效,喷射回弹率不超过15％。
(15)、为保证质量和节省工料,要减少喷射次数,采用一次或两成巷。
第八章 施工安全技术措施
一、顶板管理:
(1)、所有施工人员都必须坚持审帮问顶制度,及时找净顶帮的活矸危石。找顶邦工作要有两人配合作业,一人找顶、一人观看。找顶时要使用长柄工具(至少3m长)站在安全地点,由轻而重、由后向前,逐片进行,同时找净工作面迎头的活矸。与找顶无关人员要远离找顶现场。
(2)、岩巷施工必须严格按爆破设计钻眼爆破,遇有松软岩层或煤层时,可采用预留光爆层爆破,认真搞好光爆,确保围岩的自承能力。
(3)、必须严格按正规循环组织生产,临时支护必须使用前探梁,杜绝空顶作业,爆破后及时支护,围岩稳定条件下,先锚后喷,锚杆距迎头的距离不得超过0．8m;破碎围岩条件下,应采用先初喷混凝土封闭围岩,后打锚杆挂网,初喷必须紧跟迎头,锚杆距迎头的距离不得超过0．8m。第二个循环开始前,喷射混凝土及锚杆(挂网)都必须紧跟迎头
(4)、初喷混凝土前必须先找净活矸碎石,并用压力水冲洗岩壁,保证喷层与岩体接触良好。
(5)、全断面爆破后露头就锚,拱部锚杆不跟头不准钻眼前进。
(6)、耙岩机前喷厚50n皿以上,耙岩机后必须在移机后3天内成巷。
(7)、打锚杆前必须找净活矸险石。打锚杆由后往前随打随注。
(8)、围岩不稳定或过煤层段要加强支护并另行补充措施。
二、爆破:
(1)、爆破工作必须由专职爆破工担任,必须持证上岗,坚持执行好”一炮三检制”和”三人连锁爆破制”,负责掘进工作面的火药雷管管理工作,搞好掘进工作面的局部通风。 ”一炮三检制”是指装药前、紧接爆破前和爆破后,瓦斯检查工要认真检查爆破地点附近的瓦斯,瓦斯浓度超过1％时,严禁爆破。 ”三人连锁爆破制”是指爆破前,爆破二I::将警戒牌交给班组—K,由班组长派人警戒,—F达爆破命令,并检查顶板与支架情况,将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查]二,瓦斯检查工经检查瓦斯、煤尘浓度不超限后,将自己携带的爆破牌交给爆破工,爆破工发出爆破口哨进行爆破,爆破后三牌各归原主。
(2)、爆破前的准备工作由爆破工亲自负责,装配引药只许爆破工一人进行。做引药要在支架(顶板)完好的地方进行操作,要避开电气设备和导电体,严禁坐在炮药箱上装配引药。
(3)、严禁用短路碰火的方法检查爆破器,井下禁止私自打开、修理爆破器。爆破母线接头必须除锈,扭结并用绝缘胶带包缠。 (4)、认真填写爆破原始记录,放一次炮填写一次,升坑后填写爆破日志,执行现场交接班制度。
(5)、雷管必须由爆破工亲自领退和携带,炸药必须由爆破工和经过审查批准的固定背炮人员领退和携带。其它人员不得领退和携带。
(6)、雷管、炸药必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
(7)、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破器手把和雷管箱、炸药箱的钥匙要随身携;带,不得转交她人。
(8)、火工品存放地点不准有其它人员休息。不准将瓦斯检定器或爆破器同爆炸材料——起放在炮药箱子内保管。
(9)、当班剩余的炸药、雷管必须当班退库,不准向下一班移交。发现火工品丢失,必须立即向项目部值班室及公安部门汇报。
(10)、装配引药的操作工序必须按以下要求进行:
①、从成束的电雷管中抽取单个雷管时,应先将成束电雷管的 脚线顺好,用脚踩住电雷管脚线尾端,用手拉住雷管脚线首端,均 匀抽出,将脚线缠好且必须将雷管脚线扭结成短路。严禁手拉脚线 硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
②、用直径略大于雷管直径的木质或竹质炮针从药卷的顶部中 心扎孔,禁止用电雷管代替竹、木炮针扎孔。电雷管必须全部插入 药卷,然后用脚线绕扣锁紧,并将脚线全部缠绕在药卷上(脚线 尾端要扭结),严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
③、装配引药时,必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
④、每个引药只许插一个雷管。
⑤、装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。
(11)、必须采用正向起爆,即起爆药包位于柱状装药的外端,靠近炮眼口、雷管底部朝向眼底(先装药卷、后装引药),严禁装盖药。
(12)、装药前先用压风(配套吹风管)清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接,装药后,必须把电雷管脚线悬空, 严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
(13)、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料(沙子、粘土按l:3配制)制成的软硬适中的炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
①、炮眼深度大于lm时,封泥长度不得小于0．5m。
②、光面爆破时,周边眼采用气柱式封泥方法,只封口。
(14)、严格按照爆破说明书进行打眼、装药、封堵炮泥、联线。坚决禁止边打眼边装药的现象。在开始装药前必须切断工作面的一切电源。
(15)、装药前和爆破前,有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
①、装药前或紧接爆破前,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。
②、工作面附近30m巷道未经洒水灭尘时; ’
③、局部通风机停止运转或风筒折断,工作面风量不足时;
④、工作面的支护落后于作业规程的规定或支护不符合要求时;
⑤、爆破地点20m以内,除耙岩机外有未清除的煤、矸、矿车或其它的物体阻塞巷道断面三分之一以上时;
⑥、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、挂红、挂汗、水叫或有显着瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时;
⑦、爆破前,机器或电缆等没有按规定加以可靠的保护或移出工作面时;工作面人员、炮药箱、雷管箱没有撤到警戒线外;
⑧、未采用湿式打眼,炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合作业规程和爆破说明书时;
⑨、炮眼缩小、坍塌、有裂缝等变形或炮眼内煤、岩粉末清除干净时;
⑩、未使用水炮泥、无封泥、封泥不足或不实、炮泥过硬或过软时;
11、爆破前,没有按规定要求在可能进入爆破地点的所有通路上设置岗哨或撤人距离不符合规定要求时;
12、爆破前,爆破地点执行”三人连锁爆破制”时,瓦斯员、爆破工和采掘班组长三人缺一不在场时;
13、爆破工没有发出爆破警号,没有执行”回头看”制度时。 (16)、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
(17)、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,严禁固定使用。爆破母线与电缆电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0．3m以上的距离。
(18)、—爆破母线只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
(19)、脚线的联接接触要紧固可靠,脚线接头有锈时要除锈。母线和脚线的联接只准在母线另—端的两个线头扭结在—起的情况下进行联接。
(20)、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长仂、助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人进行。
(21)、每次爆破前,所有人员必须全部撤到安全地点躲炮。
(22)、矿车、钻杆、风钻等金属设备在爆破前要全部撤出工作面,防止碰撞产生火花。爆破时,班队长首先清点人数,确认无误并得到警戒岗哨的通知后,方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号(吹哨三声并大吼一声”放炮了”)后,至少再等5min,方可起爆。
(23)、爆破后,所有人员必须等待至少15min,待工作面的炮烟被吹散并得到瓦斯员的许可后方可进入工作面。进入工作面后,爆破工和班组长必须认真巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理。
(24)、通电以后拒爆时,爆破王必须先取下把手,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等15mh才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
(25)、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
(26)处理拒爆时,必须遵守下列规定:
①、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深:严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管,交到爆破材料库统一销毁。
⑤、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作.
(27)、装药的炮眼应当班爆破完毕,否则当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
三、通风及瓦斯管理
(1)、掘进工作面采用局部通风机压入式通风。通风机和启动装置必须安装在距回风口不小于10m的进风巷道中(地面通风机通风),风机及其启动装置必须上架安设,与帮间距不小于0．3m,风机距地面高度不低于0．3M,且风机底架要摆放牢固。
(2)、必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒出风口到掘进工作面的距离不得超过5m。风简要吊挂平直,不出现死弯和被挤压,不出现跑漏风现象,跟头风筒不落地,异径风筒接头处必须使用过渡节,拐弯或巷道变断面处要使用适宜的弯头,保证掘进工作面有足够的风量。
(3)、掘进工作面应装设两闭锁(风电闭锁和瓦斯电闭锁)设施,当局部通风杉[停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时,能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。局部通风机必须装有风电闭锁装置,当局部通风机停止运转时,能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。掘进工作面的局部通风机应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。
(4)、局部通风机必须由矿方指定人员负责管理,保证正常运转。任何人不得随意停电停风机,如需检修设备停电停风时,停电单位人员要提前一天写出申请三联单报值班经理批准,由值班室提前通知各受影响及有关单位的值班人员,值班人员即时通知停电停风工作面所有人员。
(5)、因检修、停电等原因停风时,必须撤出停风区内所有人员并切断电源,恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1．0％和最高二氧化碳浓度不超过1．5％且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0．5％时,方可人工开启局部通风机。恢复通风后,只有经过瓦斯检查工进行全面瓦斯检查合格后人员方可进入工作面恢复工作。
(6)、所有人员必须爱护通风设施,任何人不准挤压或破坏风筒。人人都要树立”瓦斯超限就是事故”的观念,从严加强通风管理。
(7)、矿方瓦斯检查工要经常检查瓦斯浓度并做好记录,严禁假检、漏检,每班检查次数不少于三次。严格执行好”一炮三检”和”三人连锁放炮”制度。
(8)、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1．0％时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％,严禁爆破。
掘进工作面及其它作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1．5％H扒必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
掘进工作面及其回风巷道中,体积大于0．5m’的空间内积聚的瓦斯浓度达到2．O％H寸附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理:
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1．0％以下时,方可通电开动。
(9)、瓦斯检查工在工作中发现瓦斯超限要立即采取措施进行处理并及时汇报。在瓦斯管理方面,现场所有作业人员都要服从矿方瓦斯员的指挥。
(10)、加强机电设备管理,保证电气设备台台完好无失爆,杜绝电气火花和机械摩擦火花,严禁带电作业。
(11)、临时停工,不得停风,否则必须切断电源,在巷道口设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向项目部汇报。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
(12)、瓦斯检查工由矿方指定专人负责,必须认真填写瓦斯检查原始记录,并填写在工作面的检查记录牌上,告知工作面人员瓦斯情况,升坑后填写瓦斯日志。通风值班人员必须审阅瓦斯班报,掌握瓦斯变化情况,发现问题,及时处理。通风瓦斯日报必须送值班经理。
(13)、瓦斯探头悬挂位置必须符合以下要求:工作面瓦斯探头挂在距迎头5m处风筒的另一帮,距顶0.2m、距帮0.3m;回风流瓦斯探头挂在距回风口往里15m位置,风筒的另一帮,距顶0.2m、距帮0.3m。
四、装岩运输:
1、耙斗装岩机
(1)、耙斗装岩机司机要持证上岗,开机前要认真检查耙斗装岩机是否固定牢固,护身栏杆是否齐全可靠,手把及信号是否灵活,有问题不得开机。
(2)、耙斗装岩机四个卡轨器必须按规定位置上紧卡牢,机后打两根斜戗点柱,上山或下山掘进时还要在机身两侧下好”地锚”,以防机身下滑。地锚用长度不小于600皿的22kg／m轨道制作,连接地锚与装岩机机身用的钢丝绳绳套必须用绳卡子上紧卡牢。
(3)、装岩机司机开机前要发出信号,待所有人员撤到机后安全地点后方可开机。耙斗装岩机开动时,耙斗运行范围内的巷道内严禁有人,停开时必须切断电源,闭锁开关,操作手把妥善保管。
(4)、在拐弯巷道中装载时,要使用好导向滑轮,清理好机道,有专人指挥和信号联系,且司机要在出绳的对侧操作,以防耙斗窜出伤人.
(5)、工作时两手把同时使用,但反向手把要轻压,防止钢丝绳摆动,出现吊斗或飞斗。耙矸时,速度要掌握均匀,避免忽紧忽松,防止钢丝绳摆动幅度过大,或被滑轮等卡住、挤住。如遇耙矸阻力较大时,应将耙斗前后移动几次,不准硬扒,以防造成断绳或烧坏电机。
(6)、司机操作地点周围要清理千‘净,不得有活煤活矸及障碍物。装岩机扩身栏必须封闭,在司机操作一侧的过度槽上还要加设金属护身网,防止矸石挤落伤人。护身栏及护身网必须穿衣(穿废喷浆管或风带等),防止产生摩擦火花。
(7)、不准在过度槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
(8)、爆破前切断电源并对开关及电缆进行保护。爆破后检查机身的稳定性,有问题及时处理。
(9)、耙斗装岩机钢丝绳在一个捻距内断丝面积或磨损减少的断面积超过原钢丝绳截面积25％时必须更换,严禁断股和接疙瘩使用。
(10)、移装岩机时,班队长要亲临现场指挥。移机前,必须按标准铺好轨道,悬空道心要填实。
(11)、装岩与其它工序平行作业时,耙斗到工作面的距离不得小于6m,工作面人员不得靠近装岩机尾轮镢子。
(12)、在工作面作业区前方,装岩机必须设有良好的防爆照明。
(13)、耙岩机耙斗滑轮固定方法:在巷道迎面左、右帮及中部各打一500皿深的眼,用钢丝绳绳编及橛子固定滑轮。
2、人力推车
(1)、平巷人工推车要目视前方,要注意过弯道,手不要抓矿车沿,以防其它意外。
(2)、在推车时要时刻注意矿车的前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、接近道岔、弯道时,推车人都必须及时发出警号。
(3)、严禁放飞车。推车时,两车间距不得小于10m,每人一次只准推一个车。
五、小绞车运输
1、小绞车司机必须专门培训。由取得合格证的人员担任,司机必须做到持证止岗,开车前详细检查绞车零部件是否齐全完奸,绞车点柱式地锚是否牢靠,绞车绳是否良好,以及坡头常闭挡和声光信号是否灵活可靠,对检查出的问题要首先处理,否则绞车不准使用。开车过程中,司机要注意聆听绞车声音,出现异常立即停车,严禁带病运转。
2、绞车司机必须在得到准确的开回信号时,才准开回罐。开罐过程中,司机要精神集中,并注意绞车绳的排列情况,出现负荷增大时,要立即停车,严禁强行牵引,待把勾工查明原因后,再作处理。罐掉道采用微动牵引上道时,上道现场与车房要有可靠的信号联系,打信号人员要站在罐的斜上方5m以外,准确地发送信号。不能采用微动牵引上道时,要通知班长组织人员支压上道。上道过程中要由班长统一指挥,布置安全注意事项,绞车司机要精神集中,压紧闸把,斜坡上道无论坡度大小,都要绝对禁止摘勾上道。
3、绞车采用地锚固定,共采用4根规格为18X1600皿圆钢锚杆固定,每根锚杆采用1卷K2850树脂药卷锚固,锚固力不小于5t,使用前必须做拉拔力试验。
4、斜坡上下把勾工要同绞车司机配合好,认真传递开回车信号,坚持执行”开车不行人,行人不开车”制度。
5、每次开始工作前,把勾工要对剁·坡挡车器进行清挖——次,保证其灵活可靠。
6、摘挂车要待车停稳后进行,严禁跑马拔镢。拔道分岔须在打信号前进行,严禁在车刚经过时就去拔道岔。
7、把勾工必须持有把勾合格证,严格按规定的数量摘挂车(1辆矿车),不准私自多挂车,超高超宽的物料要编制专门措施,工作中必须用好红灯满罐绳,联挂镢必须到位。
8、斜坡吊钩工作时,矿车后必须挂好保险叉式打好戗点柱,工作人员要站在矿车的两侧式上方,矿车的下方严禁有人,吊钩时绞车司机要精神集中,手不准离开绞车手把。
9、小绞车司机回罐前,必须先向坡底把勾工发生回罐信号,只有在上下联系好后方可往下回罐,斜坡上开回罐前,坡底把钩工要通知坡底人员躲到安全地点。
10、修理工每班要认真检查小绞车钢丝绳断丝情况,钢丝绳断丝在一个捻距内断丝断面积式磨损减少的断面积超过原钢丝绳截面积10％时必须更换。否则严禁开车。
六、综合防尘及煤尘管理
(1)、坚持湿式钻眼。装煤(岩)前洒水,保持煤岩湿润。
(2)、爆破前后对迎头30m巷道洒水冲洗。
(3)、安设喷雾装置两道,一道距迎头不超过50m,另一道距迎头不超过30m,并随工作面前进及时前移。喷雾要能割·闭全断面,经常处于完好状态,爆破喷浆时打开,其它时间关闭。
(4)、个体佩戴防护用品。
(5)、定期冲洗巷道。
七、防探水
(1)、掘进中必须坚持有掘必探、先探后掘的探放水原则,严格按探放水规程要求施工。
(2)、接近老空或断层附近有出水预兆时,要立即停止掘进,向队值班人员和项目部值班室汇报,查明原因,采取措施处理。
(3)、在掘进时,如发现空气变冷、出现雾气挂汗挂红、底板鼓起、顶板来压、产生裂缝、出现淋水等异常征兆时,要立即停止工作,撤出人员,并及时汇报队值班室和项目部值班室,严禁盲目掘进。
(4)、打眼时,如果眼内向外流水且压力较大时,要停止钻眼并不准拔钎子,立即汇报队值班室和项目部值班室,采取安全措施进行处理。
(5)、施工人员都要熟悉该地区的避灾路线,万一出水时,能够安全的沿避灾路线撤到安全地点。
八、防灭火
(1)、严格入井人员检身制度。严禁携带烟草及点火物品下井,禁止穿化纤衣服入井,井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。
(2)、在井下严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。
(3)、巷道内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
(4)、严禁在巷道内存放汽油、煤油及变压器油等。
(5)、巷道内使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等必须送到地面处理。
(6)、主要机电设备存放地+点必须配备1个灭火器、1个沙箱、1把铁锨。
九、其它安全技术措施
(1)、每一入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,入井前严禁喝酒,休息不好严禁入井。
(2)、所有人员必须经过安全培训,经考核合格后方可持证上岗。
(3)、各工种人员必须严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
(4)、多台凿岩机作业必须避免拥挤和忙乱,应采用定人、定机、定位、定眼数、定时间的钻工岗位责任制。
(5)、为防止多机作业发生断钎伤人与互相干扰,钻眼／顷序应采取自上而下移动,打上、下部眼的钻机不应不应布置在同一个垂直面上。
(6)、钻眼时,必须使钎头落在实岩上,如眼位处有浮矸,应处理后再开眼。钻眼时扶钻人员要与领钎人员配合好,开眼时慢速钻进,待领钎人员撤至后边时方可快速钻进。
(7)、钻工要精神集中,时刻注意前后左右相互之间的关系,不准横向加压。扶钻要稳,时刻保持好自己的重心,避免因站立不稳摔倒而造成摔伤或碰伤。钻眼时,严禁扶钻人员与钎杆站在同一方向上,更不允许骑在气腿上钻眼,防止发生突然断钎伤人事故。钻工及扶钻人员严禁戴手套,防止因钎杆旋转造成事故。
(8)、风管与凿岩机接头处要接牢,以防脱落伤人。
(9)、喷射混凝土过程中,严禁喷头对人或人员随意从喷头下行走。当发生堵管采取压风处理时,喷手必须拿牢喷头,前方严禁有人,防