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装饰装修专项施工方案

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2020年4月19日
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关岭县便民利民服务中心精装修工程

装饰装修专项
施工方案

编 制：
审 核：
审 批：

编制单位：云南巨人建筑装饰设计工程有限公司
编制日期： 年 07 月 25 日

目 录

一、工程概况 1
二、编制依据的标准及规范 1
三、施工准备 1
四、施工部署 2
五、主要工程项目的施工程序和施工方法 3
六、工程质量管理目标 38
七、工程质量保证措施 39
八、环保与环卫管理 45
九、安全文明施工方案...........................................................................46
十、满堂脚手架搭设、拆除方案...........................................................52
十一、高处防坠落施工安全措施方案...................................................57
十二、工程竣工后保修措施方案……………………………………...60
十三、项目组织机构图………………………………………………...64

装饰装修专项施工方案
一、 工程概况
工程名称：广瑞中心项目一层大堂及十层样板房精装修工程
建设地点：昆明市盘龙区万宏路
工程规模：地上总建筑面积37271.53㎡，地下2层，地上28层，地上建筑总高度99.95m，抗震设防烈度为8级，耐火等级一级，屋面防水等级Ⅰ级，本工程建筑设计使用年限为3类（50年），结构形式：框架剪力墙结构，局部装饰铝板线条，建筑类别：一类高层建筑。
承包范围：一层大厅过道、电梯厅、VIP厅，卫生间内装、地面。
承包内容：1.大厅墙柱面钢架基层，铝板及木饰面面层制作与安装；2.大厅、电梯间、VIP顶面石膏板造型吊顶；3.大厅、过道、VIP、电梯间地面石材铺贴、墙面石材干挂；4.卫生间石膏板吊顶、墙地面贴砖；5.强电布线及安装；6.弱电布线及安装（网络及监控）；7.顶面、墙面刮腻子粉乳胶漆；8.玻璃门制作与安装；9.电梯门套不锈钢安装；10.通道防火门不锈钢安装；11.卫生间防火门及隔断制作与安装；12.电梯厅顶面铝板吊顶；13、墙面墙纸粘贴；14、地面地毯铺设。

二、编制依据
广瑞中心项目首层大堂及十层样板房精装修工程图纸和补充设计方案；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—
《建筑给水排水工程施工质量验收规范》GB 50242—

三、施工准备
1.现场准备
(1) 针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。
(2) 区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。
(3) 制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。
(4) 建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。
(5) 施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。
2.技术准备
(1) 熟悉广瑞中心项目一层大堂及十层样板房精装修工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。
(2) 做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将建设单位意图及先进的设计理念，经过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。
(3) 针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。
(4) 组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，特别是《民用建筑工程室内环境污染控制规范》，积极推广新技术，引进国外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高广瑞中心项目一层大堂精装修工程的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物（TVOC）的含量，达到绿色装修目的。
(5) 组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好广瑞中心项目一层大堂精装修工程的各项工作。
(6) 全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。
3.劳动力准备
(1) 做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。
(2) 根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在20人左右，高峰期约30人。
4.材料准备
(1) 对材料进行考察摸底，再统一汇总报建设单位及监理工程师选样确认。然后再对主要材料提前进行预定准备。
(2) 项目部编制“材料计划”，供应部按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。不合格材料不得进场.
5.机械设备准备
进场施工之前，特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。

四、施工部署
1、工程项目组织机构:
为了确保各项目标的顺利实施，公司决定抽调精干力量组成“广瑞中心项目一层大堂及十层样板房精装修工程”，各职能管理人员由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任，特殊工种一律先培训，合格后持证上岗，制定严格的岗位责任制，落实到人。
2.各部门职责
(1) 项目经理
1) 遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向总公司负责。
2) 对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任。
3) 对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。
4) 协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。
5) 决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。
(2) 项目技术负责人
1) 实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。
2) 组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。
3) 检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。
4) 及时解决施工中出现的技术质量问题。
5) 组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。
6) 在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。
7) 及时和建设单位、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。
(3) 质检员
1) 对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。
2) 负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。
(4) 供应部
负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。
(5) 安全员
1) 组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。
2) 审查项目部制定的有关防火、防电、防噪声和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。
3) 审查项目部的各种安全技术交底是否可行。
4）定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。
5） 严格落实“昆明市有关施工现场管理的基本标准和条例” ，检查施工过程的落实情况。
（6） 预算部
负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。
3. 总体部署原则
（1） 以确保质量工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法:在施工的平面和立面流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排加班以保证工程如期完成。
（2） 总体施工顺序上，按照以下几个原则进行
1）为了成品的保护，施工顺序安排总是从上往下施工；
2）为了满足工期要求，将整个工程划分为大厅、电梯间及卫生间三个施工区，三个施工区采取平行施工，各施工区内采用流水施工；
3）在满足上述两个条件的前提下，先做顶棚再墙面最后做地面；
4）具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先顶棚，后门窗、墙面，最后进行地面施工的程序进行；在各个专业工种（如木工、电工、焊工、泥工等）的穿插施工中，各工长积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。
总施工工艺流程
根据建设单位提供的施工现场，对现有成品进行分离保护。根据现场平面布置在一层安排库房和办公室，然后按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。

五、主要工程项目的施工程序和施工方法
电路改造施工工艺标准
施工工艺
施工流程：
（一）：开槽配管及定位
说明：
电路设计要多路化，做到大厅、VIP厅、过道及大功率电器分路布线；插座、开关分开，除一般照明回路应独立使用漏电保护器；强、弱电分开、宽带网等弱电线路设计应合理规范。
1、墙身、地面开线槽之前用墨盒弹线，以便定位。管面与墙面应留15mm左右粉灰层，以防止墙面开裂。
2、未经允许不许随意破坏、更改公共电气设施，如避雷地线、保护接地等。
3、电源线管暗埋时，应考虑与弱电管线等保持500mm以上距离，电线管与热水管、煤气管之间的平行距离不小于300mm。
4、墙面线管走向尽可能减少转弯，而且要避开壁镜，家具等物的安装位置，防止被电锤、钉子损伤。
5、如无特殊要求，开关离地1200-1500mm之间，距门边150-200mm处，插座离地300mm左右，插座开关各在同一水平线上，高度差小于8mm，并列安装时高度差小于1mm，而且不被推拉门、家具等物遮挡。
6、所有入墙电线采用16以上的PVC阻燃管埋设，导线占管径<40%空间，与盒底连接使用专用接口件。
7、使用导线管时，电源线管从地面穿出应做合理的转弯半径，特别注意在地面下必须使用套管并加胶连接紧密，地面没有封闭之前，必须保护好PVC管套，不允许有破裂损伤；铺地板砖时PVC套管应被水泥沙浆完全覆盖。

轻钢骨架石膏板顶棚施工工艺标准
施工工艺
施工工艺流程
顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板
施工工艺要点
（1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上9.5㎜（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杠的固定点，吊杠的固定点间距900-1000㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杠的固定点。
（2）固定吊挂杠件
采用膨胀螺栓固定吊挂杠件。不上人的吊顶，应采用￠8的吊杠，还应设置方向支撑。吊杠能够采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杠长度等于1000㎜,可采用￠8的吊杠，如果大于1000㎜，应采用￠10的吊杠，吊杠的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杠和膨胀螺栓的直径确定），另一端能够用攻丝套出大于100㎜的丝杠，也能够买成品丝杠焊接。制作好的吊杠应做防锈处理，吊杠用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）在梁上设置吊挂钢件
1）吊挂杠件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杠件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊杠距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杠。
3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杠。
（4）安装边龙骨
（5）边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（6）安装主龙骨
1）主龙骨应吊挂在吊杠上，主龙骨间距900-1000㎜。
主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应吊杠。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10㎜的吊杠与长度为1200㎜的L15*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800- ㎜，在横担上铺设走道，能够用6号槽钢两根间距600㎜，之间用10㎜的钢筋焊接，钢筋的间距为＠100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900㎜能够用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。
（7）安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600㎜。用T性形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杠和补强龙骨。
（8）面石膏板安装
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下
安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10-15㎜为宜，切割的板材以15-20㎜为宜； 固定次龙骨的间距，一般不应大于600㎜，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300㎜为宜； 钉距以150-170㎜为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平； 拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

轻钢龙骨金属罩面板顶棚
施工工艺
2．3．5．2 操作工艺
（1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），
弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的
厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按
吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间
距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，能够采用声6 的
吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆能够采用冷拔钢
筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于
1000mm，能够采用φ8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10 的吊杆，并设置反向支
撑。吊杆的一端同L30×30×3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确
定），另一端能够用攻丝套出大于100mm 的丝杆，也能够买成品丝杆焊接。制作好的吊
杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍
大于膨胀螺栓的直径。
（3）龙骨安装
1）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻
螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶
次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板能够用密封胶直接收边，也能够加阴
角进行修饰。
2）安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分不上人UC38 小龙骨，上
人UC60 大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间
跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的
接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也能够用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接
或螺栓（铆接）连接吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm 的吊杆与长度
为1200mm 的L45×5 角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～ mm，在横担上铺设
走道，能够用6 号槽钢两根间距600mm，之间用10mm 的钢筋焊接钢筋的间距为@100，
将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm 能够用L50×4 的
角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4 的扁钢连接。
3）安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。能够用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓
连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用
T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水
平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
（4）罩面板安装吊挂顶棚罩面板常见的板材有条形金属扣板，规格一般为
l00mm、150mm、200mm 等；还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mm×300mm、600mm×600mm 等吸声和不吸声的方形金属扣板；还有
面板是固定的单铝板或铝塑板。
1）铝塑板安装
铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，
能够根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时
固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，
待胶打好后，·撕去美纹纸带，清理板面。
2）单铝板或铝塑板安装
将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，能够根据设计
要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面
板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
3）金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也能够增加主龙骨，主
龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。
方板吊顶次龙骨分明装T 形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙
骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
（5）大于3kg 重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
2．3．6 质量标准
2．3．6．1 主控项目
（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱断角等缺陷，安装必须牢固、平直色泽一致。
（4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
2．3．6，2 一般项目
（1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。
（4）轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见表2．3．6．2。
2．3．7 成品保护
（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准
固定在通风管道及其它设备上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变
形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防
止污损。
（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后
进行。
（6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。
2．3．8 安全环保措施
（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）顶棚高度超过3m 应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。
（7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
2．3．9 质量记录
（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报
告。
（3） 工程验收应有质量验评资料。轻质隔墙工程木龙骨板材隔墙施工工艺标准则。

全玻门安装施工工艺标准
施工工艺
1工艺流程
（1）固定部分安装
裁割玻璃 固定底托 安装玻璃板 注胶封口
（2）活动玻璃门扇安装
划线 确定门窗高度 固定门窗上下横档 门窗固定 安装拉手
2操作工艺
（1）固定部分安装
1）裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的裁割应比实测尺寸小3－5㎜。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3－5㎜。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2㎜，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
2）固定底托：不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉底的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上，如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。
3）安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4㎜左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。
4）注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口地缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3－5㎜的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。
（2）活动玻璃门扇安装
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧
实现，地弹簧与门扇地上下金属横档进行铰接。
1）划线
在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。
2）确定门扇高度
玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5㎜加左右，以便于安装时进行定位调节。
把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节，如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。
3）固定上下横档
门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
4）门扇固定
进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1－2㎜，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15㎜左右（调动定位销上的调节螺钉）。
5）安装拉手
全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。

腻子粉乳胶漆工程施工工艺标准
施工工艺
工艺流程
基层处理 喷、刷胶水 填补缝隙、局部刮腻子 轻质隔墙吊顶拼缝处理 满刮腻子 刷（喷）第一遍浆 复找腻子 砂纸打磨 刷（喷）第二遍浆
复找腻子 砂纸打磨 刷（喷）交活浆
操作工艺
（1）基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。
（2）喷（刷）胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。
（3）填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：45：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。
（4）石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。
（5）满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：20％羧甲纤维塑溶液＝1：5：3.5，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1：5：1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。
（7）腻子基层打磨
对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
（8）刷（喷）内墙涂料和耐擦洗涂料等
面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品说明书去处理和涂刷即可。
木饰面板安装施工工艺标准
施工工艺
工艺流程
1、施工顺序：弹吊顶标高线→ 划吊杆位置线→ 钉边龙骨→ 管线位置校正→安装龙骨及吊顶→检查清理。
2、操作要点：
(1)、吊顶标高线应根据房内+50CM水平准线，弹到四周墙面或柱面上。
(2)、根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2—1.6M为宜。铺设轻质保温层的吊顶，其间距宜为1.2M。灯光及检修口等位置应增加吊杆。
(3)、根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30—40为宜。边龙骨应平直、牢固。
(4)、当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：
A、吊筋位置上，用射钉枪将带孔的射钉紧固在楼板内。亦可采用不带孔的射钉将金属吊码固定在楼板底面。
B、用14—16号镀锌铅丝作吊筋。将铅丝穿入射孔内或吊码内挂牢固，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可用8—12号镀锌铅丝分上下两段，在中间加伸缩弹簧钢片连接，便于调整吊筋的长度。
(5)、安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。
(6)、隐蔽在吊顶内的管线和其它设施，水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。
(7)、安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主  龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。
当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8M为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。
(8)、吸声板安装的方法为：
A、先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再按墙边、灯孔、检修孔等特殊部位。
B、先将吸声板侧面凹槽对准主—次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨上的吸声板安完后，方能按第二根次龙骨，并依次顺序进行。
 (9)、在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。
一、工艺流程基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷没→隐蔽检查→安装次龙骨及木质板→成品保护→分项验收
2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
　　3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件(角铁)，，刷防锈漆，吊杆采用直径为φ8的钢筋制作，吊点间距900—1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
　　4、安装主龙骨;一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱 1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
　　5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆 T 型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨经过挂件吊挂在大龙骨上。
　　6、安装边龙骨：采用L型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。
　　7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
　　8、安装饰面板：木质板选用认可的规格形式，明龙骨木质板直接搭在T型烤漆龙骨上E、质量要求1、主控项目(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
　　(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
　　(3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2／3。
　　(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防腐、防火处理。
　　(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
　　2、一般项目(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。
　　(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
　　(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

花岗石铺贴工程
施工工艺及技术要求
（一）施工准备；
1、材料；
1）水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2）矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拦合擦缝用）。
3）砂子：中、粗砂。
4）专用胶泥：规格、品种、颜色、花样按设计规定（天然石面板）。
2、作业条件；
1）做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层
2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
3） 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
4) 在相关的墙、柱身弹好+100cm的水平墨线，作为地面铺贴花岗石面板的水平控制线。在准备铺贴石材的地面区域确定合适的中心线十字线及花样品种分隔线。
5) 同一施工单元应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列要求对称，大厅与走道连通处，缝子应贯通；走道、大厅如用不同颜色，花样时，分色线应设在门口的内侧，靠柱的宽度应一致。
(二)操作工艺
1先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。
3铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）。并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜），用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对