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暖通施工方案

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编 制 依 据 1
第一章 工程概况 2
1.1工程概述 2
1.1.1 建筑设计概况 2
1.1.2 通风空调系统概况 2
1.3 工程特点 3
1.4 施工技术关键 3
1.5工程质量目标 3
第二章 主要施工方法及技术要求 3
2.1暖通空调设备工程 3
2.1.1系统概况 3
2.1.2主要施工工艺与方法 3
2.1.2.1 通风与空调设备安装 4
2.1.2.2 风管制作 6
2.1.2.3 风管安装 7
2.1.2.4 风管系统的漏光检测 8
2.1.2.5 风管部件安装 9
2.1.2.6 空调管道系统安装 10
2.1.2.7 空调管道阀门与仪表安装 11
2.1.2.8 管道防腐油漆 11
2.1.2.9 管网试压和冲洗 12
2.1.2.10 风管保温 13
2.1.2.11 水管的保温 14
第三章 施工进度计划 15
3.1施工进度总体安排 15
3.2主要控制点设置 15
3.3施工进度计划 15
第四章 施工组织及劳动力计划 15
4.1施工组织机构设置 15
4.1.1施工管理班子的组建原则 15
4.1.2 施工组织机构设置 16
4.2施工力量部署 16
4.2.1任务划分 16
4.2.2劳动力需用量计划 16
第五章 施工设备需用量计划 16
5.1施工机械设备需用量计划 17
第六章 施工技术组织措施 17
6.1工期保证措施 17
6.1.1.1实行多级计划控制 17
6.1.1.2有效协调各种资源要素 18
6.1.2.3技术保证措施 18
6.1.2.4其它保证措施 18
6.2质量保证措施 19
6.2.1工程质量目标 19
6.2.2质量保证体系的建立与运行 19
6.2.2.1劳动力的保证 19
6.2.2.2施工机具、 检测设备的保证 20
6.2.2.3.材料的优质保证 20
6.2.3 成品保护措施 21
6.2.3.1 成品保护小组 21
6.2.3.2 协调好各专业交叉施工 21
6.2.3.3成品保护主要措施 21
第七章 文明施工及环境管理方案 21
7.1.合理排放污水、 废水 21
7.2控制噪音污染 21
第八章 安全管理方案 21
8.1 安全管理目标 21
8.2安全管理体系及人员责任制 21
8.3 安全管理措施 21
8.3.1高空作业安全管理措施 21
8.3.2雨季施工安全措施 22
8.3.3夏季施工安全措施 22
8.3.4冬季施工安全措施 22
8.3.5消防安全管理措施 23
第九章 施工规范和验收标准的需求 24
第十章 交工资料的编制 24
10.1 交工验收的主要依据 24
10.2 交工资料的编制要求 24
10.2.1交工资料的编制及整理 25
10.2.2竣工图的编制 26
10.2.3交工资料交付 26
10.3 交工文件目录 26
10.3.1工程验收资料 26
10.3.2 质量控制资料 27

编 制 依 据
( 1) 东方万国企业中心项目工程设计图纸;
( 2) 国家及上海市有关工程施工质量、 安全、 文明施工、 环保、 水保、 文物保护等的法律、 法规及相关文件;
( 3) 国家及上海市关于工程设计、 施工及验收的标准、 规范、 技术指南和有关文件;
( 4) 施工现场实际情况;
( 5) 类似工程积累的施工经验、 施工技术总结, 工法及专利等科研成果, 拥有的施工机械设备和装备施工能力。

第一章 工程概况
1.1工程概述
本工程为东方万国企业中心项目, 总建筑面积284000m², 其中地下共二层建筑面积9 m², 功能为车库、 配套商业, 地下二层局部为人防工程, 地上共十个单体建筑面积19 m², A1#、 A2#、 B1#、 B2#、 B3#、 C1#、 C2#、 D#为八栋( 10—12层) 高层标准厂房, E1#、 E2#为二栋12层普通办公楼, 由中国建筑第八工程局有限公司总承包施工。其中我上海亚泰建设集团分包的E1#~E3#栋通风空调工程。建筑面积约40000 m²。
1.2 安装设计概况
1.2.1通风空调系统概况
( 1) 本工程地上单体冷热源及冷却水由设在综合办公司内的( 231) 螺杆式冷水机组提供。
( 2) 空调供回水管DN＜70采用热镀锌钢管, 丝扣连接; DN≥70采用热扎无缝钢管, 焊接或法兰连接。
( 3) 主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
卧式新风空调机组
台
5

2
吊顶式空调新风机组
台
5

3
风机盘管
台
168

4
风机箱及风机
台
53

5
镀锌铁皮风管
M2
4755

6
不锈钢风管
M2
603

7
各种保温材料
M3
164

7
各类风口
个
805

8
各类风阀
个
257

9
空调水管道
m
4714

10
空调水管阀门
个
546

1.3 工程特点
1.3.1 安装工程量较大、 工期较紧
本工程主要功能为化工厂房, 系统功能较多, 技术要求较高, 工程量较大、 工期较紧
1.3.2安装工程专业配合面广
本项目的机电安装工程除暖通空调系统外、 还有给排水系统、 消防水系统、 供电系统外, 同时还有火灾自动报警系统、 弱电智能化、 通信等, 专业配合面较广。
1.4施工技术关键
( 1) 空调机组及设备安装;
( 2) 风管的制作与安装;
( 3) 空调供回水管道的安装
( 4) 风管及供回水管的保温
1.5工程质量目标
( 1) 工程一次合格率100%, 杜绝质量事故。
( 2) 力争获得 优质工程奖

第二章主要施工方法及技术要求
2.1暖通空调设备工程
2.1.1系统概况
本工程空调、 通风系统由空调系统、 通风系统、 防排烟系统组成。空调系统采用风机盘管加新风系统, 风管主要采用镀锌铁皮风管。
2.1.2主要施工工艺与方法
空调系统施工工艺流程图: 施工准备—现场放样—绘制风管加工装配图—风管制作---支架制作—支架安装—风管安装—机组安装—供回水管道、 冷凝水管道安装—配合装修安装风口--通电调试。
2.1.2.1 通风与空调设备安装
( 1) 新风处理机及排烟机箱吊顶式安装
风机与支架间都要设减震垫, 或装置减震吊架。吊装型风机直接利用吊耳吊装, 如设备无吊耳采用下图吊装方法:

吊式风机( 风柜) 安装图
( 2) 通风机安装
风机进出口与风管的连接处, 采用柔性接头, 帆布接缝牢固严密。
通风机的传动装置外露部分( 如三角皮带、 连轴器等) 应加设防护罩。直通大气的风机进风口, 加设保护网。
风机叶轮旋转方向必须正确, 滑动轴承。温升不得超过35℃, 最高温度不超过70℃, 滚动轴承温升不得超过40℃, 最高温度不得超过80℃。
风机安装应符合如下要求: 设备中心线平面位置小于10mm, 标高偏差小于±10mm, 传动轴水平度偏差小于0.2/1000。
( 3) 风机盘管安装
1 根据图纸, 风机盘管均为无吊顶吊装。吊装可采用Φ10或Φ8(根据设备规格)通丝螺杆, 可根据实际情况调整盘管标高和水平度。
2 风机盘管与进出风管处均按设计要求设软接头, 以防震动产生噪音。
3 吊装支架安装牢固, 位置正确, 吊杆不得自由摆动, 吊杆与托盘相联要用双螺母紧固找平找正。吊杆与托盘间要用3cm橡胶减振垫隔开减振。
4 风机盘管安装一定要水平, 可向有凝水接口的方向略微倾斜, 绝对禁止风机盘管向反方向倾斜, 以避免凝结水不能排入凝结水管道。
5 风机盘管同水系统连接完毕后, 水压试验之前一定要逐台做灌水试验, 保证凝结水的顺利畅通, 因为现今的风机盘管系统问题往往出在凝结水上, 表现为托盘滴水。
6 风机盘管安装示意图

2.1.2.2 风管制作
镀锌铁皮风管现场制作, 风管的制作安装流程见下图所示。
现场放线测量
板材下料
板材制作
咬口拼接
压骨
折角
辘骨
法兰制作
法兰铆接
配件安装
风机安装
风口安装
系统调试
支架制安装
风管安装
风管严密性试验
风管保温

风管板材和厚度要严格按照设计图纸和《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243- 的要求进行选择。
( 1) 风管制作的翻边宽度应一致并大于6mm, 不平整度小于1mm。
( 2) 风管法兰在制作过程中应进行校正, 风管连接垫层, 采用3mm厚的橡胶板或橡胶垫。
( 3) 矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接, 法兰螺栓及铆钉的间距, 低压和中压系统风管应≤150mm, 高压系统风管应≤100mm, 矩形法兰的四角应设有螺孔。
( 4) 当三通长边＞1000mm时, 三通采用分流板加固。
( 5) 柔性短管选用钢纤复合软接头, 制作时要求内壁光滑, 纵缝胶合平整, 不得有孔洞或漏胶缝隙。
( 6) 成品存放必须分类平放, 不得扭曲。
2.1.2.3 风管安装
根据规范的要求, 对不同大小的风管应采用不同直径的支吊架, 吊杆的末端要满足调节风管标高的要求。吊杆制作好后, 就能够根据风管的布置方位进行安装, 间距符合设计及规范的要求。
吊杆的吊码用角钢或扁钢加工, 制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。
支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定, 防火阀、 电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处, 一般风管每隔2～3米左右设支吊架一个, 支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。
支架应牢固紧密地固定在墙、 柱子或其它结构物上, 支架安装应水平, 吊架的吊杆应垂直于管子, 支、 吊架不得设置在风口、 阀门、 检查门及自控机构处, 吊杆不得直接固定在法兰上。
主干风管的前端和后端应置防晃动支架。
根据设计图纸要求定好安装位置, 拉线检查整段风管的标高和调节吊杆未端螺母来保证水平度。
风管在楼板下吊点采用减振吊装, 风管穿墙, 楼板处应设防护套管, 套管采用0.5mm厚的薄钢板制作, 套管与风管间应添加阻燃材料。
风管之间根据法兰不同的型式进行连接, 一般风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条, 输送空气或烟气温度高于70℃的风管, 应采用石棉板, 联接后的风管应严密。
风管安装轴线和标高应准确, 圆形或椭园形风管, 应以中心线为准, 方形风管应以风管底为准。
空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度带保温层金属软接管, 但不得有死弯或塌陷。
风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。
风管安装好后, 检查风管的安装高度是否满足设计要求, 风管的水平、 垂直度是否符合规范要求, 支架是否歪斜, 支架间距是否符合要求。
2.1.2.4 风管系统的漏光检测
由于本工程通风系统( 包括防烟排烟系统) 属于低压系统, 因此风管的漏风量能够采用漏光法检测。检测方法如下:
检测时采用一定强度的安全光源, 手持移动光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。
系统风管漏光检测时, 光源置于风管外侧, 检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动, 在另一侧进行观察, 当发现有光线射出, 则说明查到明显漏风处, 着好相应记录。
对系统风管的检测, 宜采用分段检测、 汇总分析的主方法。在严格安装质量管理的基础上, 系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时, 低压系统风管以每10m接缝, 漏光点不大于2处, 且100m接缝平均不大于16处为合格。
2.1.2.5 风管部件安装
风管部件包括散流器、 百叶风口、 防火阀、 排烟阀、 风量调节阀、 消声器、 静压箱等, 风管部件由专业制造商生产, 订货后运至施工现场进行安装。
( 1) 散流器和百叶风口安装要求
散流器和百叶风口安装, 如安装在天花上的, 要配合天花装饰进行, 风口应与装修面紧贴无缝隙、 横平竖直、 不扭歪, 固定螺丝宜在风口侧面。
风口安装位置, 标高应准确, 安装前应把风口擦干净。
风口安装的水平偏差不大于3/1000; 垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口安装应整齐协调, 方位一致, 风口排列应在同一轴线上。
有调节和转动装置的风口, 安装后应保持原来的灵活度, 同一方向的风口, 其调节装置应在同一侧, 定位后应无松动现象。
( 2) 防火阀、 排烟阀、 风量调节阀安装
风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固, 调节与制动装置是否准确, 灵活可靠, 调节装置应安装在便于操作的部位, 防火阀安装位置正确, 其螺栓应便于拆卸。
各类风阀必须单独设支吊架。
防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符, 气流方向必须与阀体上标志的箭头一致; 防火阀动作应可靠, 关闭时应严密; 风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭, 关闭时应严密。
( 3) 消音器安装要求
消音器运输,安装时不得损坏, 充填吸音材料要均匀, 不得下沉, 面层要完整牢固, 消音器安装的方向应正确。
消音器片安装务必牢固, 以防使用后跌落, 片距要均匀。
消音器与风管的连接严密, 消音器应单独设支架, 其重量不得由风管承受。
2.1.2.6 空调管道系统安装
( 1) 本工程的空调水管为异径双管同程式系统, 管道材质DN＜100时采用镀锌钢管, DN≥100时采用无缝钢管, 系统的施工流程见下图所示。
阀门单体试压

材料检验
下料
除锈油漆
管道安装
阀门安装
试压冲洗
保温( 冷冻水)
支架制安

( 2) 管道支、 吊架制作安装要求
1 管道支、 吊架的制作按设计图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243- 规范要求。
2 管道支、 吊架安装的间距符合设计图纸和施工验收规范要求, 支、 吊架安装牢固可靠, 成排安装的支、 吊架在同一直线上。
3 多根管道并排安装时, 可采用联合支架但必须经强度核算, 才可安装。
4 水平安装的管道支、 吊架一般要设置在建筑物的钢筋混凝土梁上, 立管卡架在多层的楼板处设置。
( 3) 管道连接
1 管道连接方式: 镀锌钢管采用丝扣连接, 无缝钢管采用焊接或法兰连接。
2 管道连接的一般要求
1) 丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带, 为防止接口生锈腐蚀, 接口处要刷防锈漆。
2)管道焊接前要开坡口, 焊缝要保持清洁和干净, 无赃物和油迹; 直管段两环缝间距不小于100mm, 且不小于管外径; 焊缝距弯管点不小于100mm, 且不小于管外径; 环焊缝距支架净距离要大于50mm, 焊缝距支管开口处距离不得小于50mm; 焊缝未经试压合格后, 不得进行防腐和保温处理; 焊接过程要保持均匀一致, 焊接完毕后的药皮必须清除。
( 4) 管道安装
1 管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、 标高、 坡度进行定位放线。
2 成排安装的管道、 阀件, 要在同一平面上, 偏差不得超过3mm。管道安装在满足保温层要求的前提下要尽高安装, 尽量布置得合理、 美观、 符合工艺流程。一般情况下, 若有管道交叉, 则小管服从大管。
3 冷凝水管道的横管与横管、 横管与直管的连接要顺畅, 而且要有8‰的坡度坡向排水方向。
4 管道穿墙或楼板要设置钢制套管, 套管口要与墙面和板面相平, 比楼板高出20mm, 套管内径要比母管大4～6mm; 焊缝不能置于套管中, 要保证管道能在套管中自动移动, 泵房及地下穿墙管道, 要做柔性防水套管。
5 冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木, 垫木的厚度与保温层厚度相同。
6 管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。
2.1.2.7 空调管道阀门与仪表安装
( 1) 管道阀门安装前, 要按设计核对型号, 检查阀门外观质量。并按规范的要求, 对到场阀门进行10%的抽检, 分别对其进行强度、 严密性试验, 合格后方可使用。
( 2) 水平管段上的安装的阀门, 阀芯要朝上安装, 只有特殊情况下方可侧面安装, 逆止式止回阀、 减压阀、 调节阀必须安装在水平管段上。
( 3) 阀门要在关闭状态下进行安装, 严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件, 阀门的操作机械和传动装置要动作灵活, 指示准确。
2.1.2.8 管道防腐油漆
( 1) 管子在安装前, 要集中进行除锈和涂底漆。
( 2) 管道油漆的施工环境温度宜在5～40℃环境温度下进行, 并要有防火、 防冻、 防雨措施, 涂漆的环境空气必须清洁, 无烟、 灰尘及水汽。
( 3) 所涂油漆、 涂料要有制造厂合格证明书, 确认合格后方可使用。
( 4) 涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣, 直至露出金属光泽。无油、 无酸碱、 无水、 无灰尘, 方可涂漆, 对每段或每根管, 要全部除锈后才可涂漆, 不得一面除锈, 一面刷漆。
( 5) 管道油漆在管网试压合格后进行, 清除管道表面的铁锈, 无缝钢管的外壁, 全部支吊架均刷铁红防锈漆两遍, 冷却水管刷防锈漆、 灰漆各两遍。
( 6) 管道涂漆要分步进行, 必须在头遍干燥后, 才能进行下一道涂漆, 一般底漆要涂刷两遍, 第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同, 每层涂刷不宜过厚, 如发现不干、 皱皮、 流挂、 露底时必须修补或重新涂刷。
( 7) 涂层质量要符合下列要求: 涂层均匀, 颜色一致; 漆膜附着牢固, 无剥落、 皱皮、 气泡、 针孔等缺陷; 涂层完整、 无损坏、 无漏涂。
( 8) 管道与阀门标识
1 管道要按设计图纸要求选择面漆颜色。
2 在管道表面喷箭头样式的色漆, 标明管道水流方向、 管道名称、 管道规格、 管道设计编号。
3 阀门要标明名称、 规格、 水流方向、 开关状态等。
2.1.2.9 管网试压和冲洗
( 1) 管网试压的一般要求
1 管网安装完毕, 要清除管道上的所有临时用的夹具、 堵板、 盲板及旋塞等。
2 试验用压力表经校验合格, 精度不低于1.5级, 表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍, 压力表不少于2块。
3 试压供水系统阀件可靠, 水源充分。对位差较大的管道系统, 要考虑试验介质静压的影响, 液体管道以最低点的压力为准, 但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力, 同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、 阀件的工作压力, 选用不同等级的阀门。
4 系统要在最高处设排气阀, 最低点设放水阀门及排水管道, 保证排水到安全地点。
( 2) 管网试压及冲洗
1 按照《通风与空调施工质量验收规范》GB50243- 的规定: 冷冻水/热水管的试验压力, 工作压力小于等于1.0Mpa时为工作压力的1.5倍, 但最低不小于0.6Mpa, 当工作压力大于1.0Mpa时为工作压力加0.5 Mpa。本工程的工作压力为0.6Mpa, 试验压力为1.0Mpa。
2 试压方法
先从管网的低点处入水, 逐步排净管网中的空气, 试压时温度要保持在正常工作范围内。试压压力要逐级升高, 每升高一级宜稳压2～3分钟, 达到强度压力后, 保压10分钟, 进行全面检查, 以系统所有焊缝和连接处无泄漏, 压力降＜20 kPa为合格。
3 在水压试验中, 设备可不与管线连接, 用盲板或其它方法进行隔离。
4 冷凝水管管网安装完毕, 则进行充水试验, 以不渗不漏为合格。
( 3) 管网冲洗
1 在冷热水源进行系统试运转之前, 必须进行管网冲洗工作, 以免铁锈、 焊渣及杂物对水泵运转造成影响及沉积在冷冻机组的冷凝器、 蒸发器铜管内造成阻塞。
2 向管网最高点( 如膨胀水箱等) 或设定的补水点充水, 直至系统灌满水为止, 接着从系统的最低点把水放出, 按上述方法重复多次, 直到系统无脏物, 清洗合格为止。
3 在每台机组的冷冻水进出口处去掉橡胶软接头, 加装带法兰、 滤网的连通管道。连通各系统干管的终端( 供回水管连通) , 使各系统形成循环回路。
4 系统充入自来水, 使整个管网水循环冲洗, 从管网最低处将系统污水放干, 清洗水过滤器。如此重复多次, 确认系统管道清洁为止。恢复机组的冷冻水( 热水) 进出口处橡胶软接头安装, 拆除管网终端临时连通管。
2.1.2.10 风管保温
1 施工方法
1) 材料: 采用橡塑海棉保温材料。
2) 保温板的粘结: 保温板粘结前将风管表面污物清理干净, 保温板粘上涂胶均匀后再铺设保温材料。
3) 风管保温棉安装: 橡塑板下料准确, 切割面平齐, 端面与水平面垂直, 无拉伤或散乱现象。
4) 保温棉接头处用保温胶带粘结, 在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取, 避免出现多个接头, 胶带搭接重叠宽度为20mm, 胶带与风管粘结严密、 平实。详见下图所示

2.1.2.11 水管的保温
空调冷热水管采用橡塑保温 。
( 1) 一般说明
1 保温、 保冷材料要符合设计要求, 有产品合格证。严禁受潮。
2 设备、 管道按规定进行了强度试验或气密性试验, 且试验合格。特殊情况下, 如工期、 环境、 气候等原因必须提前进行保温施工, 所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度, 端面做防水处理。
3 进行保温、 保冷施工前需完成:
按设计要求设置的绝热用固定件、 支撑环、 支吊架、 紧固螺栓等准备齐全; 设备、 管道的支座、 吊耳、 爬梯、 平台以及支架、 接管、 仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、 管道表面的污物, 按规定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工, 准备良好的防雨措施。保温层的表面平整、 圆滑、 干燥。
( 2) 保温保冷层的施工
1 按技术规范选择保温棉的厚度。
2 管壳安装时要错缝, 水平管道上管壳的纵向接缝在侧面, 垂直管道上必须自下而上的进行施工。
3 立式设备和垂直管道应设置支撑环, 环间距3m, 环下留25mm的间隙, 用松散的、 导热系数相近的软质保温材料。
( 3) 空调水管橡塑保温示意见下图。

层
代号
做 法
管道
1
钢管
2
涂防锈漆
保温层
3
DN≤50 δ=25mm
DN≥70δ=35mm
空调冷凝水管:
DN≤50 δ=15mm

第三章 施工进度计划
3.1施工进度总体安排
根据合同总工期为430天, 竣工日期为 3月8日, 结合工程施工实际情况, 拟定安装工期从 9月10日起开始, 1月25日竣工。
3.2主要控制点设置
第一控制点: 9月10日前, 完成施工准备, 工程具备开工条件。
第二控制点: 9月11日前, 预留预埋完成, 各专业施工人员进场。
第三控制点: 12月20日, 主体安装基本结束。
第四控制点: 1月20日, 配合内装饰装修结束。
第五控制点: 6月10日, 安装调试工作结束。
第六控制点: 8月10日, 机电安装工程验收结束。
3.3施工进度计划
参见进度计划表

第四章 施工组织及劳动力计划
针对本工程安装工程量较大、 工期较紧、 系统功能较多、 技术要求较高等特点, 我们将精心组织、 精心管理、 精心施工, 确保本工程高速、 优质完成。
4.1施工组织机构设置
4.1.1施工管理班子的组建原则
( 1) 该工程质量要求较高, 我公司将进行重点管理, 选择优秀的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。
( 2) 项目部配备项目安装经理、 项目总工程师及生产技术、 质量、 安全、 预算、 财务、 材料、 机械、 后勤、 保卫等职能管理人员, 负责从施工准备、 工程施工、 质量安全监督、 工程预结算, 至工程回访维修等工作, 对业主实行全过程的负责。
( 3) 项目管理人员的配备原则为:
1 责任心强, 能服从业主与监理管理, 并在以往工作中有良好表现。
2 年富力强, 精力充沛, 并具有吃苦耐劳精神。
3 工作扎实, 专业技术精通, 有丰富的施工管理经验, 主要人员须参加过省部级以上优质工程的施工管理。
4.1.2 施工组织机构设置
4.2施工力量部署
4.2.1任务划分
针对本中央空调安装工程的内容和特点, 我公司计划在本工程中按照专业投入暖通空调工程施工队伍, 主要任务划分如下:
施工队伍
主要施工任务
暖通空调工程施工队
负责通风空调风管及设备的安装、 空调水及设备的安装、 空调系统的除锈刷油保温等。

第五章 施工设备需用量计划
5.1施工机械设备需用量计划
施工机械设备需用量计划参见下表:
序号
名称、 型号及规格
单位
数量
备注
1
台式钻床 LF-13
台
2

2
砂轮切割机 Φ500
台
2

3
交流电焊机 BX-300
台
4

4
联合角咬口机
台
1

5
折方机
台
1

6
剪板机
台
1

7
电动试压泵 0～4MPa
台
1

8
电锤GBH5-40DCE
台
4

9
电动套丝机 Φ100
台
2

10
电动角向磨光机 Φ100
台
2

11
阀门打压机具 0～10MPa
套
1

12
焊条烘干箱 300℃
台
1

13
手拉葫芦1吨

2

第六章 施工技术组织措施
6.1工期保证措施
6.1.1.1实行多级计划控制
该工程具有工程量大、 工期紧、 施工配合工作面广的特点, 施工过程中在保证施工质量、 安全和文明施工的前提下, 如何保证主要进度控制节点的实现, 如期完成施工任务是施工项目管理的关键所在, 为此我们将实行多级计划控制, 并制定相关配套措施, 以确保进度计划得以实现。
( 1) 编制好总进度计划, 按照计划总工期严格控制各专业施工队的施工任务安排。
( 2) 根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解, 按照总体进度目标, 分解进度目标, 建立进度控制检查制度, 落实进度控制、 检查调整方式方法。定期举行进度协调会议, 对进度的各方面的因素进行分析和预测。
( 3) 检查各层次的计划, 形成严密的计划保证体系。施工中将有多种施工计划: 总进度计划、 月进度计划、 周进度计划等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的, 在坚持总工期不变的前提下, 检查各项计划编排是否合理、 衔接是否紧密、 计划实施是否具备条件、 同时适当考虑计划的超前性。
6.1.1.2有效协调各种资源要素
做好项目生产要素的优化配置, 一方面能够保证进度计划得以顺利实现, 保证了投资人的投资效益; 另一方面能够使各生产要素得到充分的发挥利用, 大大降低成本。
( 1) 配置素质高、 数量充分的劳动力资源
根据本工程施工进度要求, 我们将采取”协调配合, 先地下后地上施工”的劳动组织形式, 确保每一项计划的切实完成。在本工程中将实行管理和劳务层分离的管理办法, 建立双向选择机制, 提供充分的劳动力作为本项目的施工主体。
( 2) 配置性能好、 数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的施工经验, 在施工现场配置先进的施工机械设备, 既有利于保证施工进度, 又能保证施工质量。
( 3) 保证各种材料及时供应
加强施工材料计划管理与采购管理力度, 确保按计划进度实施。确保到货材料满足图纸设计及业主、 监理的要求, 避免不必要的返工从而拖延工期。
6.1.1.3技术保证措施
( 1) 经过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现, 从而进一步经过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
( 2) 采用成熟的新技术、 向科学技术要速度、 要质量, 经过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期, 从而缩短工程的施工工期。
( 3) 根据各工序必不可少的施工周期, 科学合理地组织施工, 形成各分部分项工程在时间、 空间的充分利用与紧凑搭接, 缩短施工周期。
6.1.1.4其它保证措施
( 1) 做好施工准备工作, 编制切实可行的准备计划, 对准备工作建立严格的责任和检查制度, 使各项准备工作有计划、 有分工、 有落实、 有检查确保按期完成。
( 2) 在项目经理部的统一指挥、 调度下, 优先安排人力、 物力、 财力, 全面负责组织施工。
( 3) 实行项目工程管理责任制, 经理部对作业队实行工程进度、 质量、 安全、 成本、 文明施工等全面承包, 强化激励机制。
( 4) 抓好机配件外委托加工、 原材料的供应工作, 组织好非标件和管道的预制工作, 确保原材料、 成品件和半成品的按期到现场, 为保证施工连续作业创造条件。
( 5) 根据上海地区气候特点和工程计划安排, 要重点抓好、 落实好雨季的施工措施, 保工程质量, 加快施工进度。
( 6) 要大力开展劳动竞赛活动, 必要时采取24小时三班制的作业方式, 促使整个工程施工始终紧张有序, 有条不紊的进行。
( 7) 严格按设计、 标准、 规范施工, 做分部分项一次交验合格率100%, 杜绝返工, 以高质量促工程进度。
6.2质量保证措施
6.2.1工程质量目标
本工程质量的要求较高, 一次合格率100%, 力争达到
6.2.2质量保证体系的建立与运行
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力。质量保证体系参见总包质量体系。
6.2.2.1劳动力的保证
施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层, 人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况, 我们拟采取以下保证措施:
(1)做好宣传工作, 使全体施工人员牢固树立起”百年大计, 质量第一”的质量意识, 确保工程质量创优目标的实现。
(2)选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子, 实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组, 配备先进的施工机具和检测设备, 进场施工。
(3)选派技术精良的专业施工班组, 进场施工。
(4)建立完善的质量负责制, 使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任, 使工作有的放矢。
6.2.2.2施工机具、 检测设备的保证
现代化的施工, 机械设备的装备率越来越高, 施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高, 现场设备的装备情况、 设备的先进性及设备的完好性, 对工程施工的质量影响越来越大。
1) 建立施工机械管理制度、 岗位责任制及各种机械操作规程, 对现场的机械做到定人定机的管理, 对每个人的职责进行明确, 保证现场机械的管理处于受控状态。
2) 按照施工组织设计的要求, 组织施工机械进场, 对所有进场的机械进行检查, 并进行全面的保养, 掌握各机械的性能状态, 建立现场机械台帐。
3) 施工期间, 定期对施工机械进行检查, 随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态, 为施工生产服务, 并使现场的机械得到充分的利用。
4) 对出现故障的机械, 立即组织专业人员进行维修, 如无法短时间内修复, 满足不了施工的需要, 应立即组织新的机械进场, 以满足现场施工的需求。
6.2.2.3.材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件, 因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量, 为确保工程所用材料的质量, 材料将按照一定的程序进行确定。
( 1) 材料在使用前按设计要求核对其规格、 材质、 型号, 材料必须有制造厂的合格证明书或质保书, 材料的运输、 入库、 保管过程中, 实施严格的控制措施, 每道工序均有交接制度。材料进场使用前必须经监理验收确认。
( 2) 材料的入库后实行标化和分类、 分规格堆放及管理, 同时防止变形, 防止受潮霉变等措施, 材料出库检验和办理领用手续。
( 3) 材料出库后,在施工现场妥善保管, 存放地点安全可靠, 如材料堆放的场地可能产生积水, 在下面必须垫上枕木, 室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实, 避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐, 并挂上标识牌。
( 4) 材料使用前进行严格检查, 包括外观检查、 附着物的清除。
( 5) 对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
( 6) 对发出的材料要进行建档跟踪, 重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
6.2.3 成品保护措施
成品保护必须贯穿于施工全过程, 从原材料、 半成品、 直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护, 最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。
6.2.3.1 成品保护小组
本工程由项目经理部、 工程部组织成立以工程部经理为领导的成品保护小组, 设专职成品保护员。
6.2.3.2 协调好各专业交叉施工
交叉作业是贯穿于施工的全过程, 合理安排各专业、 各工序进入作业区时间和完成时间, 落实该段时间内产品保护责任。
组织办理产品保护交接手续, 签订产品保护经济责任书, 对产品破坏的责任方追究经济责任, 对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚, 直至追究刑事责任。
定期召开各方会议, 解决产品保护中存在的问题和纠纷, 并安排布置下阶段产品保护工作。
6.2.3.3成品保护主要措施
(1)吊顶内的风管应在封顶前做好风管密封情况的检查和保温工作, 管道系统做好水压实验, 确保无渗漏, 试压用水不得随意排放, 不得影响下层的装修施工。
(2)各种管道、 卫生器具都必须在喷浆前做好施工防水工作, 防止万一发生渗漏而造成污染。
(3)灯具安装应在土建油漆、 喷浆后进行, 工序排不开时, 需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。

第七章 文明施工及环境管理方案
7.1.合理排放污水、 废水
(1)施工现场与临设区保持道路畅通, 并设置雨水排水明沟, 使现场排水得到保障。
(2)严禁工人现场随地便溺, 一经发现除给予经济罚款外, 并立即清除出场。
(3)建立节约措施, 消灭长流水, 长明灯。
(4)生活及施工中的污水、 冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后, 再合理排放。
(5)职工宿舍内、 外应干燥, 室内保持清洁, 喷洒消毒药水灭蚊、 灭蝇.
(6)清洗机械排出的污水要有排放措施, 不得随地流淌。
7.2控制噪音污染
本工程地理位置开阔空旷, 不存在噪音扰民事宜, 但也需做好相应消音降噪工作, 给操作工人创造良好工作环境。

第八章 安全管理方案
8.1 安全管理目标
( 1) 杜绝重大人