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输煤系统施工组织设计

111
2020年4月19日
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目 录

1.编制依据 2
2.工程概况 4
3.施工组织和人力机械资源计划.............................................................................................................................6
3.1.施工工期计划目标...........................................................................................................................................7
3.2.施工组织机构设置 7
3.2.1施工组织机构 7
3.2.2 管理人员配备 7
3.2.3人力资源计划 8
3.2.4主要施工机械布置 8
4.施工平面布置 10
4.1临时用地表 10
4.2施工总平面布置图(见附图) 11
5. 建筑专业主要施工方案 11
6. 季节施工主要施工措施........................................................................................................................................43
7.质量目标、 质量保证体系及技术组织措施 46
7.1质量目标 46
7.2质量管理组织机构及主要职责 47
7.3质量管理的措施 48
7.4质量管理体系及质量检验标准 49
8.施工进度、 技术、 安全保证措施 ......................................................................................................50
9.安全目标、 安全保证体系及技术组织措施 59
9.1安全管理目标 59
9.2安全管理组织机构及主要职责 60
9.4危险源辨识及预防措施 65
9.5重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 68
10.环境保护 73
10.1环境保护 73
10.2加强施工管理, 严格保护环境 74
11. 文明施工 75
11.1 文明施工目标、 组织机构和实施方案 75

1.编制依据
组织设计编制所依据的资料、 文件的名称和编号
标准执行次序: 神华公司项目管理规定 国标
1.2.1项目质量体系有关文件
l 质量管理组织体系
l 工程质量管理规定
l 质量审核程序
l 承包商质量( QA/QC) 标准
l 施工组织设计统一规定
l 现场土建工作规范
l 生产装置外围设施设计准则
l 现场地下工程设计准则
l 现场准备和总体土方工程标准
1.2.2 国家施工验收标准及规范
1) 工程测量规范GBJ 50026-93;
2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202- ;
3) 地下工程防水技术规范GB 50108- ;
4) 地下防水工程质量验收规范GB 50208- ;
5) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204- ;
6) 砌体工程施工质量验收规范GB 50203- ;
7) 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95;
8) 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300- ;
9) 钢筋焊接及验收规范JGJ 18- ;
10) 屋面工程质量验收规范GB 50207- ;
11) 建筑施工安全检查评分标准JGJ 59- ;
12) 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33- ;
13) 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209- ;
14) 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080- ;
15) 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081- ;
16) 普通混凝土长期性和耐久性能试验方法GBJ 82-85;
17) 混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87;
18) 混凝土外加剂应用技术规范GB 50119- ;
19) 人防工程施工及验收规范GBJ 50134- ;
20) 混凝土结构试验方法标准GB 50152-92;
21) 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205- ;
22) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212- ;
23) 组合钢模板技术规范GBJ 214-89;
24) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-98;
25) 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ 50236-98;
26) 通风与空调工程施工及验收规范GB 50243- ;
27) 砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315- ;
28) 早期推定混凝土强度试验方法JGJ 15-83;
29) 冷拔钢丝预应力混构件设计与施工规程JGJ 19-92;
30) 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23- ;
31) 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ 27- ;
32) 多孔砖( KPI型) 建筑抗震设计与施工规程JGJ 68-90;
33) 建筑砂浆基本性能试验方法JGJ 70-90;
34) 建筑钢结构焊接规程JGJ 81- ;
35) 预应力筋用锚具、 夹具和连接器应用技术规程JGJ 85- ;
36) 建筑工程冬期施工规程JGJ 104-97;
37) 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107- ;
38) 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程CECS 02: 88;
39) 超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS 21: ;
40) 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40: 92;
41) 混凝土碱含量限值标准CECS 53: 93;
42) 增强氯化聚乙烯橡胶卷材防水工程技术规程CECS 63: 94;
43) 工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS 71: 94;
44) 预应力筋用锚具、 夹具和连接器GB/T 14370- ;
45) 建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93;
46) 低压成套开关设备验收规程CECS 49: 93;
47) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91;
48) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128- ;
49) 建筑卷扬机安全规程GB 1955- ;
50) 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-90;
51) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-92;
52) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-92;
53) 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-96;
54) 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-97;
55) 建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS 89:97。
56)中华人民共和国电力行业标准DL/T5210.1-
1.2.3公司标准
7. 江苏省江建集团公司质量管理体系文件
8. 江苏省江建集团公司HSE管理体系文件
1.2. 地质勘察报告
2.工程概况
2．1．工程名称、 地点
2．1．1．工程名称
神华集团公司榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力装置。
2．1．2．工程地点
拟建项目厂址位于陕西省榆林市榆神工业区清水煤化学工业园锦界镇附近。西南距榆林市约71km, 东北距神木县城约53km, 东南距锦界镇约12km。
本装置位于榆神工业区清水煤化学工业园约12km, 北面紧邻神木县臭柏自然保护试验区, 距省道204、 榆神高速公路、 神延铁路南侧, 区内交通便利。
2．2．厂址形貌
项目场地所在区地处陕北黄土丘陵向毛乌素沙漠过渡地带, 地势西北高、 东南低。勘察场地属风成砂丘地貌, 砂丘以半固定或活动砂丘为主, 原地貌相对高差较大, 一般在10～40米之间, 呈现宽缓波状。动力中心位于项目场地中东部, 场地已经整平, 并已经强夯处理, 夯击能为8000～1 KN•m, 夯后地面高程一般为1110.63m～1115.30m。
70.00米深度范围内的地层为: 新近人工堆填及风积( Q4ml+eol) 、 第四系全新统冲洪积( Q4al+pl) 形成的细砂、 粉质粘土以及侏罗系中统延安组( J2y) 泥质砂岩及砂质泥岩。上覆土层与下伏基岩间呈角度不整合接触关系。
2. 3. 工程特点分析
2. 3. 1. 工程结构特征
土建工程结构形式主要有: 混凝土设备基础、 钢筋砼框架、 钢筋砼框排架、 钢结构排架、 钢筋混凝土筒仓等。工程类别分别有Ⅱ、 Ⅲ、 Ⅳ类。
2．3．2．工程的技术、 质量、 安全管理的难点
1.工程项目内有构筑物
2.地基土为二类土
3.大致积混凝土施工水化热控制难度大。.
4、 工程开展工作面广, 人员机械投入量大, 危险源多, 控制难度大。
2. 3. 3工程所在区临时水电与地域特征
按业主指定接电位置与水源, 规范使用施工水电。
风沙多、 干旱少雨, 冬季漫长寒冷, 夏季炎热雨水集中。
2．4．工程的质量目标
质量受控、 打造精品。杜绝重大质量事故发生; 建设工程质量 100%合格
2. 5. 工程的安全目标
1. 重大人身安全事故为0;
2.重大机械设备损坏事故为0;
3.重大火灾事故发生为0;
4.发生负主要责任重大交通事故为0;
5.一般事故频率控制在0次/年〃千人以内;
6.施工中噪声符合国家标准;
7.施工中废料排放和处理符合有关法规规定;
8.降低能源消耗;
9.及时消除事故隐患, 其整改率达到100%;
2.6本工程范围及工期
2.6.1．工程范围
本项目包括下列表格所列的子项中所有的土建工程( 含一次装饰、 及子项内的设备基础) 、 构筑物工程、 水电暖通安装工程、 钢结构工程等。

本项目红线范围内的厂区工程( 管道支架、 框架结构、 构造物、 厂区防腐、 ) 在本范围。
1.汽车卸煤站。Ⅲ类
2.灰、 煤车辆回车场地坪、 围墙。Ⅳ类
3.除铁间。Ⅳ类
4.破碎楼。Ⅲ类
5.储煤筒仓。Ⅱ类
6.转运站。Ⅲ类
7.除铁采样间。Ⅳ类
8.地下输煤廊。Ⅲ类
9.输煤栈桥。Ⅲ类
10.煤水处理站。Ⅲ类
11.空压站。Ⅲ类
12..灰库2个。Ⅲ类
13.点火油库、 油泵房。Ⅲ类
14.启动锅炉房。Ⅲ类
15.地磅房兼采样间。Ⅲ类
16.水、 电、 暖通等 。按各子项
17.其它可能增加的子项
2.6.2．合同建设周期
4月15日— 8月30日
3.施工组织和人力机械资源计划
3．1施工工期计划目标
启动锅炉房: 7月20日移交安装
启动锅炉房主体工程完成: 9月30日
汽车卸煤站主体工程完成: 11月30日
转运站主体工程完成: 11月30日
空压站主体工程完成、 移交安装: 10月30日
灰库主体工程完成, 移交安装: 8月30日
破碎楼主体工程完成: 11月30日
储煤筒仓主体工程完成: 11月30日
卸煤栈桥完成: 11月30日
上煤栈桥完成: 3月30日
煤水处理站主体完成 11月30日:
点火油库主体完成: 11月30日
全部完成: 8月30日 ; 进度计划见附图
3.2.施工组织机构设置
3.2.1施工组织机构

3.2.2 管理人员配备

2季度
3季度
4季度
1季度
2季度
3季度
工地专责工程师
1
1
1
1
1
1
质量员
1
1
1
1
1
1
安全员
4
4
4
4
4
4
技术员
2
2
2
2
2
2
材料员
2
2
2
2
2
2
测量工
2
2
2
2
2
2
电工
2
2
2
2
2
2
施工工长
4
4
4
4
4
4
起重工
4
4
4
4
4
4
合计
22
22
22
22
22
22

3.2.3人力资源计划

合计
330
533
474
388
438
388
壮工
50
100
90
90
100
80
测量工
12
12
10
10
5
5
电工
10
15
13
13
13
10
机械工
5
10
10
10
15
10
起重工
3
6
6
5
5
3
架子工
10
50
50
40
40
30
抹灰工
20
20
20
20
60
80
瓦工
20
40
35
30
80
70
木工
100
150
150
100
60
60
混凝土工
20
30
30
20
20
10
钢筋工
80
100
60
50
40
30
主要工种名称
2季度
3季度
4季度
1季度
2季度
3季度

3.2.4主要施工机械布置
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率
( KW)
生产能力
用于部位备注
一
土方机械

1
挖掘机
PC200-6
2
日本

96KW

2
装载机
ZL30E
2
临沂
1999
127KW

3
自卸汽车
T815-2S
12
泰安

211KW

二
混凝土机械( 暂时按商品砼)

三
钢筋及金属结构制作机械

1
交流弧焊机
BX-400-2
10
北京

21KW

2
交流弧焊机
BX1-500
6
北京

21KW

3
直流电焊机
AX3-300
2
成都
1998
17KW

4
埋弧焊机
MZ-1-1000A
2
北京
1997
150KW

5
对焊机
UN1-100
2
上海

100KVA

6
对焊机
UN1-150
2
上海

150KVA

7
钢筋弯曲机
GTBT-40B
4
太原
1995
3KW

8
钢筋切断机
GQ40-2
4
合肥
1994
4KW

9
钢筋调直机
GJT4-9
1
沈阳
1998
30KW

10
自动切割机
KLG-90D
1
常州
1998
4KW

11
剪板机
QA11-3-
1
株州
1999
4KW

12
型钢调直机
HJZ-40
1
浙江
1999
2.2KW

13
镦直螺纹成型机
Q40
1
无锡

5KW

14
型钢锯床
LG1610
1
连云港
1996
3KW

15
卷板机
W11
1
长治
1995
44KW

16
栓钉拉弧焊机
SLG-25C
2
郑州

21KW

四
木工机械

1
木工圆锯机
MJ914
4
自制
1997
4KW

2
木工压刨机
MB106
5
洛阳

2KW

3
模板调平机
CMTC-1
2
郑州
1999
1KW

五
起重机械

1
自升式塔吊
QTZ-63
1
沈阳
1998
107KW

2
自升式塔吊
QTZ-40
3
洛南
1999
65KW

3
提升架
SMZ20
4
郑州
1996
7.5KW

4
履带起重机
QUY50
1
重庆
1998
131KW

5
履带起重机
QU25
1
杭州
1997
110KW

6
汽车吊
TJ-500
1
北京

222KW

7
汽车吊
NK-400E
1
日本
1996
131KW

8
汽车吊
TJ-250
1
北京

120KW

六
运输机械

1
平板拖车
JN462
2
济南

2
载重汽车
CA1026LF
3
一汽
1999

4
机动翻斗车
F10
6
武汉

七
其它机械

1
砂浆搅拌机
VJ2-150
4
泰安

2
高压水泵

2
新乡

10KW

3
卷扬机
JJ2K-5
1
浙江
1996
22KW

4
卷扬机
JJ2KH-3
1
宝鸡
1996
7.5KW

4.施工平面布置
4.1临时用地表
用 途
面积( 平方米)
位 置
需 要 时 间
现场办公室
150
现场
开工前
现场门卫
20
现场
开工前
现场仓库
200
现场
开工前
钢筋加工房
300
现场
开工后一周
木工房
200
现场
开工后一周
结构加工房
400
现场
开工后一周
现场电房
10*3
现场
开工后一周
现场厕所
100
现场
开工后一周
生活区食堂
250
生活区
开工前
生活区浴室
150
生活区
开工前
生活区办公室
100
生活区
开工前
生活区厕所
100
生活区
开工前
职工宿舍
550
生活区
开工前
生活区电房
10
生活区
开工前
堆场、 预制场
36000
现场
开工后一周

4.2施工总平面布置图(见附图)

5.建筑专业主要施工方案
5.1主要施工技术方案( 汽车卸煤站、 输煤栈桥, 为代表)
5.1.1 栈桥部分
首先施工栈桥基础部分, 然后钢桁架。以下仅介绍基础的施工方法。
5.1.1.1 栈桥基础施工顺序
先浇筑基础承台, 然后进行柱施工, 基础短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支架底标高, 待预埋螺栓固定支架安装、 调整完毕, 经监理、 安装单位隐蔽验收合格后继续施工上部柱施工。
5.1.1.2 柱位置的确定
在柱子支模前, 测量人员首先在承台上弹出各条轴线及栈桥中心线, 依据桁架中心线校核每个柱子的中心线及边线, 核对无误并对施工缝认真处理后, 再支设模板。
5.1.1.3 模板的支设和加固
桁架基础模板在支设前应根据基础情况进行合理配模, 确保模板拼缝规则一致, 并将模板表面清理干净, 涂刷优质隔离剂。短柱模板用双排脚手架进行固定, 采用螺栓加固, 模板支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平, 以控制混凝土的浇筑标高。
5.1.1.4 栈桥基础预埋螺栓的安装与加固
钢桁架直埋螺栓采用螺栓固定架定位, 在螺栓固定架安装时, 用经纬仪、 水准仪校正位置后与底部埋件焊接。与此同时在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差, 用校正好的钢卷尺、 拉力计测量对角螺栓的尺寸偏差, 全部满足要求后在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。
支设短柱模板及浇筑短柱混凝土时, 严格注意对螺栓架和螺栓的保护, 防止螺栓移位变形。
预埋螺栓上的丝扣要加强保护, 用特制塑料套加以保护, 并在丝扣上抹上黄油, 以防止丝扣生锈和损坏, 影响安装。
5.2 结构施工
5.2.1 基础工程
模板采用覆膜胶合板, 方木背楞, 普通钢管脚手架支撑, 模板拼缝间加设海绵条以防止漏浆。
混凝土浇筑按伸缩缝分段, 每段混凝土一次连续浇筑完成, 台阶式基础浇注时, 上台阶混凝土浇筑应待下台阶混凝土接近初凝时浇筑, 每段台阶式基础浇注需设两台输送泵为宜。条形基础浇注采取斜面分层, 分层厚度400mm, 混凝土供应应保证连续, 避免冷缝产生。混凝土采用浇水养护。
5.2.2 框排架施工
排架按纵梁标高留设施工缝于梁顶位置及变截面位置; 所有施工缝在二次施工前均应进行认真处理, 符合要求后才允许进行下一道工序施工。
钢梁---现浇板组合结构, 无楼板时采取梁、 柱一次浇筑; 有楼板时采取梁、 板、 柱一次浇筑; 钢次梁在主框架梁钢筋、 模板施工完成后安装, 支撑体系采用钢管脚手架。
排架柱施工完后, 即可插入墙体砌筑和内墙抹灰。
5.2.3 结构安装
主要项目有: 钢吊车梁、 栈桥钢结构等。
吊车梁安装: A列采用A列外履带吊安装, B列主要采用300t.m行走式塔吊装, 安装时应严格控制两列梁的标高一致, 梁中间距符合设计、 规范要求。
栈桥钢结构吊装: 钢桁架在钢结构加工区制作完成后用平板汽车运至堆放位置, 由两台塔吊吊装就位。钢桁架结构吊装采用综合吊装法逐间进行, 60t汽车吊配合塔吊进行屋盖其它构件吊装。桥吊就位端第一间应待桥吊就位后补吊。
5.3 大基础施工
体形较大结构复杂的基础, 预留预埋精度要求高。混凝土施工应按照大致积混凝土施工的有关要求进行。
施工时做好控制网点, 专职测量人员配合, 制作螺栓套管预埋固定钢架, ( 附: 螺栓套管加固示意图) , 将所有的螺栓套管均连接成一个整体。施工时认真校正每一个预埋件、 预埋螺栓及螺栓套管, 在监理、 业主等验收合格后, 将固定支架焊接成整体, 而且用专用钢管脚手架固定钢架。模板支撑系统用50×100、 100×100方木配合Φ48×3.5钢管进行搭设支撑, 加固方法用型钢配合对拉螺栓进行, 间距500mm。
为防止基座在浇筑混凝土时发生水平位移、 出现冷缝、 温度应力裂缝及梁柱接头部位产生沉缩裂缝, 模板支撑体系应进行设计, 确保稳固; 混凝土应分层连续浇筑, 柱浇筑至梁底后应停歇1～2h再浇筑梁板。
5.4 地下设施及各类附属设备基础
地下设施及各类设备基础类型多, 数量大, 在各系统工程中占有相当重要的地位, 其施工进度直接影响到设备安装。工程施工中应按照先深后浅的原则组织施工。
对埋置较深的设备基础及坑室, 在基础施工时尽早穿插施工, 以便进行第一次回填。该类设备基础和坑室主要有: 地下输煤廊, 汽车卸煤站等。对埋设较浅的小型设备基础和沟道, 可安排在结构施工前后进行。
各类设备基础施工应严格控制轴线、 标高、 预埋件、 预留孔位置。预埋螺栓、 预留孔采用钢固定支架。
各类预留孔洞均用专用盖板盖好, 防止杂物进入预留孔洞内。

螺栓套管固定钢架示意图
5.5 电气系统建筑
5.5.1电气系统建筑主要有基础及架构、 钢筋混凝土防火墙、 110KV屋外配电装置。
5.5.2 钢筋混凝土防火墙
防火墙采用覆膜胶合板, 按清水镜面混凝土工艺施工, 防火墙模板的加固支撑采用Φ14@600的对拉螺栓及Φ48×3.5钢管斜撑配合双排脚手架进行。防火墙混凝土浇筑应一次分层浇筑完成, 不留设施工缝。
5.5.3 110KV屋外配电装置
架构及设备支架要求轴线、 标高控制准确, 达到零垫铁安装的要求。从基础施工到工件制作、 吊装必须将允许误差控制在各道工序规定范围, 使用经纬仪、 水准仪等仪具进行测量。
构架基础模板采用定型组合钢模板, 钢模板用Φ12×25mm型螺栓连接, 5mm厚的海绵条嵌缝, Φ48×3.5的钢管加固。杯芯模板采用δ=4mm厚的钢板进行焊接而成, 杯芯底部封闭。为了确保杯芯模板底部混凝土密实, 在杯芯模板底部开φ40的排气孔。为了方便杯芯模板的拆除和周转使用, 在杯芯模板内部焊接吊环, 在杯芯模板外侧四周用1cm厚海绵包裹。
基础混凝土浇筑时, 为防止杯芯模板偏移和上浮, 混凝土浇筑至杯底时应进行适当的停顿( 排气孔内必须有水泥浆泛出) , 在混凝土还未初凝时, 从杯模四周均匀下料。基础混凝土终凝后, 拆除杯芯模板。所有基础均一次施工, 禁止留设施工缝。
钢筋混凝土环形杆施工现场进行拼接, 格构式钢梁在现场进行加工, 镀锌由相应厂家进行。环形杆和格构式钢梁的安装由50t汽车吊完成, 施工时严格控制环形杆和钢梁的位置、 垂直度和标高。镀锌格构式钢梁现场安装时须采用镀锌连接件, 必要的焊接应采取相应的防腐措施。

5.6 主要分部分项工程施工方法
5.6.1 工程测量
测量小组配备3人, 配备DS1水准仪、 SET5F全站仪、 激光经纬仪各1套及普通S3水准仪2套。各种仪器、 钢尺经过校检后方可投入使用。
工程测量主要任务是: 方格网测设、 平面测量、 高程测量及沉降观测。
方格网测设
测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计, 找出主要轴线的设计位置, 以及各部分之间的几何关系, 再结合现场条件和控制点的分布, 建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。以此作为施工测量放线和建筑物定位的依据, 并应仔细保护。
平面控制
依据建筑方格网点, 建立施工轴线控制网, 控制点应选择在通视良好、 利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩, 其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。
建立锅炉控制网, 以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。汽机基座应根据需要建立相应的控制网。
高程控制
根据建筑方格网点联测高程到施工点, 采用DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。水准点选在土质坚硬、 便于长期保存和使用方便的地方。
沉降观测
在施工过程中, 应对重要的的建( 构) 筑物、 设备基础( 如主厂房、 汽轮发电机基础、 锅炉基础等) 进行沉降观测。
观测周期应根据建、 构筑物的特征、 变形速率和工程地质条件等因素综合考虑, 采用Ⅱ等水准精度观测。
观测时, 应符合下列要求:
采用相同的观测路线和观测方法;
使用同一仪器和设备;
固定观测人员;
在基本相同的环境和条件下工作;
观测的各项记录, 必须注明观测时的气象情况和荷载变化。
控制桩及水准点保护
在施工过程中, 要加强对方格网和水准观测点的保护, 采取严密措施, 并用醒目的围栏进行围护, 防止控制点损坏。
5.6.2 土方工程
土方工程包括土方开挖、 外运及土方回填。
面积较大的基坑土方开挖采用机械大开挖方案, 选用3台1.0m3挖掘机、 12台15t自动翻斗车运至堆土场, 2台推土机配合; 其它面积较小的建构筑物基坑开挖时, 施工机械可适当减少。挖方放坡按1: 1考虑, 四周预留排水沟及工作面1.0m。机械开挖基坑时必须按规定留足人工开挖的厚度, 并同时安排修整边坡。
基坑深度超过5.0m时, 机械开挖应分层进行。
基坑深度小于5.0m时, 采取一次挖至设计标高, 无桩部位预留0.30m人工清底, 机动翻斗车外运。
基坑开挖结束, 为避免基坑长时间暴晒, 应及时会同业主、 第三方、 监理、 EPC等有关人员进行验槽, 经检查合格并办理验收签证后, 立即进行下道工序的施工。
质量注意事项: 防止超挖, 超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项: 保证放坡, 避免机械伤害及交通事故。
2) 土方回填
施工方法
回填土采用装载机装土, 自卸汽车及机动翻斗车运土, 采用平板式打夯机夯实, 对于打夯机工作不到的地方采用汽夯夯实。
土方回填应分层夯实, 每层虚铺厚度控制在300mm范围内, 打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验, 控制土的最佳含水率, 使回填土达到设计规定的密实度。
质量控制措施
回填土必须符合设计要求, 施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。
土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收, 坑内杂物必须清理干净。
5.6.3 模板工程
模板材料
模板: 覆膜胶合板、 滑升钢模板。
其中滑升钢模板用于储煤筒仓, 其余均采用覆膜胶合板。
背楞: 50×100、 100×100方木。
支撑: 普通钢管脚手架组合。
辅助材料: 密封泡沫条、 海棉条、 胶带、 模板清洁剂、 脱模剂等。
覆膜胶合板加工
覆膜胶合板制作前, 首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图, 由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确, 拼缝严密, 表面平整, 方木须经过压刨双面刨平, 以使厚度一致、 模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号, 经过质检员检查合格后运至现场使用, 对不合格的模板一律不准出车间。普通钢模板由公司租赁站组织统一加工。
模板安装
模板运至现场安装前应先弹出模板定位线, 模板安装时确保位置正确, 柱、 墙模板下先用水泥砂浆找平, 模板根部贴海绵条、 板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板, 拉杆间距应经计算确定。清水混凝土柱每侧采用整块模板( 即无竖缝) , 方木背楞外用钢管做围檩加固, 外围设拉杆。
模板安装若需要更改设计, 需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查, 由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后, 方可浇灌混凝土。
在混凝土浇筑全过程中, 要派木工进行看护, 随时检查和及时处理出现的问题。
模板拆除与周转
现浇结构支撑拆除时的混凝土强度, 应符合设计要求, 如无设计要求时, 应符合下列规定:

结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率( %)
板
L≤2
50
2<L≤8
75
梁
L≤8
75
L>8
100
悬臂结构
L≤2
75
L>2
100
注: 设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
应注意以下事项:
侧模: 混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
底模: 在该层上无外来荷载时, 混凝土强度达到规范要求时方可拆除, 如该层作为上层梁板结构的支撑时, 应待该层混凝土强度达到100%, 并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。
拆除模板时, 应轻拆轻放, 杜绝向下抛扔, 对继续周转的模板, 应清理干净、 刷油、 分规格堆放整齐, 不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。
5.6.4 钢筋工程
钢筋工程的工艺流程:
钢筋工程的工艺流程见下页表。
钢筋成型
施焊人员持证上岗, 没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、 审核、 批准签字齐全的钢筋下料成型单, 下达给钢筋加工车间, 加工好的钢筋, 应分规格品种和工程部位编号挂牌, 有序堆放。
钢筋运输用专用机动车运输, 到达现场及时吊至使用部位, 暂时不用的半成品, 严禁运到现场, 以免影响文明施工和安全生产。
钢筋的接头型式, 柱子主筋按设计要求, 无明确要求时采用竖向电渣压力焊, 钢筋水平接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求, 并应按规定取试件检验。
钢筋绑扎
首先认真熟悉图纸, 确定绑扎先后顺序, 钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、 中心线、 边线的位置、 顶面的标高、 埋件的位置等。
墙体钢筋绑扎时, 先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确, 在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记, 绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时, 应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线, 然后根据标出的位置线线进行箍筋的绑扎, 箍筋接头位置错开。

钢筋进场
钢筋复验
不合格退货
钢筋加工成型
钢筋配料单
半成品检查、 验收
不合格重新加工至符合要求
半成品发放, 建立跟踪档案
绑 扎
自 检
不合格的调整返工好
质量检验科验收
钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证
浇筑混凝土

钢筋工程的工艺流程图
梁钢筋绑扎时, 次梁的主筋放在主梁主筋上部, 交叉处要分配好钢筋间距, 以不影响混凝土浇筑为宜。钢筋绑扎应位置准确, 横平竖直, 同时应配合安装单位的预埋件和预留洞的留设。
板钢筋绑扎前, 先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上, 然后根据位置线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时, 应设置”马凳筋”, 马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。
预埋铁件
预埋件的加工由金属构件加工车间集中制作, 运至现场前应认真检查制作质量, 对于面积较大且水平安装的预埋件, 必须钻排气孔, 以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔, 并用螺栓与模板固定, 以保证其位置准确, 表面平整。
钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块优先采用工程塑料垫块; 当采用水泥砂浆垫块时, 垫块应具有足够的强度, 满足保护层厚度要求且厚度一致; 放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜, 并与主筋绑扎牢固, 保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。
钢筋成型、 绑扎应满足相应的抗震设防要求。
5.6.5 混凝土工程
混凝土材料的选用
业主指定混凝土搅拌站

混凝土的浇筑
做好混凝土浇筑前的准备工作, 比如: 检查钢筋、 模板拼缝、 模板支撑、 预埋件安装、 预留孔洞位置、 杂物清理、 脚手架搭设、 施工缝留置位置、 混凝土上面标高的控制线等是否合格, 混凝土浇筑人、 料、 机等的准备工作是否完善、 齐备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证, 准许开始浇混凝土。
混凝土的运输及布料: 混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车; 地下结构及设备基础、 框架结构等量大的混凝土用混凝土泵车及拖式输送泵布料入模; 一次浇筑量较小的混凝土构件用汽车吊或塔式起重机完成混凝土的布料。以保证每次浇筑混凝土不出现冷缝为原则确定混凝土浇筑方向、 布料方式及组织混凝土供应。混凝土的下料高度超过规范要求时要设串桶。
混凝土的振捣: 基础、 框架、 墙体选用插入式振动棒。振捣时, 快插慢拔、 均匀布点, 间距不超过振捣影响区, 时间以混凝土表面不出气泡为宜。
现浇板在浇筑时, 施工人员不能踩踏钢筋和模板, 应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板, 人在脚手架板上活动。
混凝土振捣结束, 应随时用