热电联产储灰场建筑安装工程施工组织设计.doc

热电联产储灰场建筑安装工程施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考

大唐临清2×350MW热电联产
储灰场建筑安装工程
施工组织设计

总经理:
李华伟
总工程师:
聂庆科
审批人:
王国辉
项目经理:
王国辉
常务副经理
陈玉国
项目总工:
梁学鹏
编写人:
梁学鹏

河北建设勘察研究院有限公司
HEBEI RESEARCH INSTITUTE OF CONSTRUCTION & CEOTECHNICAL INVESTIGATION CO.,LTD
8月

目 录
第一章 工程概述 1
1 工程概况 1
2 工作内容及工期 1
2.1 工作内容 1
2.2 工期 1
3 质量标准 1
4地质条件 1
4.1 地形地貌 1
4.2 水文 2
5 地下水条件 2
6 现场施工条件 2
第二章 编制依据 3
第三章 施工准备及施工部署 5
1项目管理各项目标 5
1.1项目管理总目标 5
1.2工程质量目标 5
1.3安全目标 5
1.4施工工期目标 5
2施工总体部署 5
2.1施工准备 5
2.2职工培训 6
2.3技术交底 7
3公司管理形式及项目组织管理机构 7
3.1公司对本项目的管理 7
3.2 项目部组织管理机构 7
4 劳动力配置 8
4.1管理人员配置 8
4.2 劳动力安排 9
5主要原材料供应 11
5.1主要原材料计划 11
5.2主要原材料组织与质量控制程序 11
6施工总平面布置与管理 11
6.1布置内容 11
6.2临时设施建设 11
6.3消防设施 12
6.4施工通讯 12
第四章 施工做法及质量控制 13
1 灰坝施工 13
1.1 灰坝施工工艺流程 13
1.2 坝体清基及土方回填 13
1.3 强夯施工 13
1.4坝体填筑 16
1.5坝体边坡及坝底土工布、土工膜施工 16
1.6初级坝边坡及坝顶中砂保护垫层施工 17
1.7预制混凝土板护坡施工 18
1.8坝底内碾压覆土层施工 18
1.9排水沟施工 19
2灰场管理站施工 20
2.1 公路施工 24
2.2 车库、办公室及休息室 24
3 围墙及大门 24
第五章 施工进度管理 26
1 工期计划编制依据 26
2 工期影响因素分析 26
3 施工进度计划 26
3.1 施工工期计划 26
3.2施工进度计划 26
4施工进度保证措施 27
4.1 组织、技术保证措施 27
4.2 人力、机械保证措施 27
4.3 紧急特殊情况处理措施 27
4.4 其它措施 28
第六章 施工质量管理 29
1质量目标管理网络 29
1.1质量标准 29
1.2建立质量目标管理网络 29
1.3质量保证计划 29
2 质量管理机构和保证体系 30
2.1质量保证体系 30
2.2质量管理机构 31
2.3建立健全三检一验制 31
2.4质量管理职责 31
3施工质量控制 32
3.1施工质量控制体系的设置 32
3.2施工质量控制体系运转的保证 32
3.3施工质量控制体系的落实 33
3.4施工管理制度 34
3.5质量保证措施 34
3.6抽检与自检 35
3.7施工防护控制 35
3.8不合格品控制 36
第七章 职业健康与安全、环境管理 38
1 职业健康安全管理 38
1.1安全生产规范性文件 38
1.2职业健康安全目标 38
1.3组织机构主要职责 38
1.4风险评价及控制措施 41
1.5职业健康安全管理网络 42
1.6 职业健康安全管理体系的建立 42
1.7安全生产制度 43
1.8 安全生产措施 43
1.9安全管理控制 46
1.10施工机械安全防护 47
1.11夜间施工安全措施 48
1.12习惯性违章作业防范措施 48
2 文明施工及环境保护管理 49
2.1 文明施工及环境保护目标 50
2.2环境保护及文明施工体系的建立 50
2.3文明施工管理 50
2.4环保措施 52
第八章 施工资料管理 54
1竣工文件材料移交范围 54
2竣工文件材料质量要求 54
2.1施工文件材料质量要求 54
2.2竣工图质量要求 54
3工程质量控制资料 54
4竣工文件资料移交时间及数量 54
附:施工平面布置图 55
附:施工进度横道图 56
附:灰坝断面图 57

第一章 工程概述
1 工程概况
大唐临清热电联产(2×350MW)工程位于山东省临清市工业园内。本期工程拟建两台350MW国产超临界燃煤供热发电机组,不堵死扩建可能,并配套建设脱硫、脱硝装置。
厂址用地周围无风景名胜、文物古迹及自然保护区,不压矿产,无大型工矿企业,附近无机场及军事设施,电厂选址用地与周围用地没有不相容性。
本工程贮灰场采用东柴庄废弃砖瓦厂的窑坑作为灰场选址。
该灰场位于厂址东北约3.2km处。灰场利用废弃的砖窑厂及其取土坑,灰场的北边界为土路,东边界为土质围坝,西边界为砖厂的储灰池。
2 工作内容及工期
2.1 工作内容
施工范围:灰场坝基、灰场管理站、围墙及大门。
灰坝土方开挖6800m3,灰坝土方筑坝土方回填37600m3,灰坝预制混凝土平板护面1045 m3,碾压砂石垫层4200m³,碾压粘土铺设及整平14000 m3,灰场内道路680m,坝址素混凝土排水沟长度1200米, 窑坑碾压土方回填强夯76200m2,复合土工膜26850 m2,库底清淤方量25010 m³,废料移除方量61270 m³,值班室、办公室及车库各一栋,围墙1200m,大门一扇。
2.2 工期
本工程计划在 8月20日开工, 2月20日完工。
3 质量标准
根据施工合同确定质量标准为:合格率100%。
4地质条件
4.1 地形地貌
拟建灰场地层为第四系冲积层形成的粉质粘土、粉土、粉砂,各层土见下表。
地层
fak(kPa)
地层
①粉质粘土
110～130
④-1粉砂
②粉土
110～130
④粉土
③粉质粘土
120～140
⑤粉质粘土
4.2 水文
累年年平均降水量551.5mm;累年最大一日降水量为208.2mm(1981年8月16日)。经过水文资料,灰场百年一遇内涝洪水位为30.68m。
5 地下水条件
灰场场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水,大气降水为其主要补给方式,蒸发为主要排泄方式,据调查常年最高地下水位可接近地表。
6 现场施工条件
施工用水和用电在均就近接入已设置临水管和临时配电室,经与业主方确认,能保证施工需要的水量和电量。
第二章 编制依据
施工组织设计编制依据如下:
★<建筑地基处理技术规范>JGJ79-
★<电力工程地基处理技术规程> DL/T 5024－
★<工程测量规范>GB50026-
★<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-
★<混凝土质量控制标准>GB50164-
★<水利水电工程土工合成材料应用技术标准>(SL/T 225-1998)
★<土工合成材料应用技术规范>GB 50290-1998
★<土工合成材料非织造布复合土工膜>GB/T17642-
★<碾压式土石坝设计规范>DL/T 5395-
★<水工建筑物抗震设计规范>DL 5073-
★<土石坝安全监测技术规范>DL/T 5259-
★<电力建设施工验收技术规定>(水工结构工程篇)(SDJ280)
★<钢筋焊接及验收规范>JGJ18-
★<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202-
★<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-
★<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>GB50242-
★<通风与空调工程施工及验收规范>GB50243-
★<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-
★<电气装置安装工程高压电器施工及验收规范>GB50147-
★<电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及及验收规范>GB50148-
★<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>GB50150-
★<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>GB50168-
★<砌体工程施工质量验收规>GB 50203-
★<建筑施工安全检查标准>JGJ 59-
★<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ 80-91
★<建设工程项目管理规范>GB/T 50326-
★<建设工程文件归档整理规范> GB/T 50328－
★<科学技术档案案卷构成的一般要求> GB/T 11822-
★<建筑机械使用安全技术规程> JGJ33-
★<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-
第三章 施工准备及施工部署
1项目管理各项目标
1.1项目管理总目标
根据本工程的特点及有关技术标准的要求,确定本工程的总体管理目标:”优质、快捷、安全、文明、环保”。
1.2工程质量目标
按期经过达标产初验和复验;达到精品工程要求的质量指标。
①无工程质量事故;
②零缺陷移交生产;
③投产后无基建痕迹和遗留尾工。
1.3安全目标
人身死亡事故为零;重伤事故为零;群伤事故为零;重大机械设备事故为零;火灾事故为零;交通事故为零;垮塌事故为零;职业卫生伤害事故为零;不发生轻伤及以上人身事故;实现安全施工”事故零目标”;创立集团公司安全文明施工样板工地,安全标准化达标二级。
1.4施工工期目标
本工程计划(暂定)在 8月20日开工- 2月20日完成,180日历天内完成全部施工任务,根据图纸到位情况做相应调整。
2施工总体部署
2.1施工准备
2.1.1 外业准备
⑴成立项目经理部,管理人员全部到岗,编制项目质量计划,项目部成员按照各自的岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备。
⑵对各控制点、控制线等到进行引测、复核,对施工现场进行调整准备,以使整个现场能符合施工的布置原则及要求。
⑶组织设备及材料进场,选择合格的材料供应商。
⑷组织施工队伍进场,并进行安全生产、文明施工教育和三级培训。
2.1.2 内业准备
⑴由项目技术负责人牵头组织各专业技术人员,进行图纸自审,了解和掌握设计意图、工程的难点和重点,经过图纸会审,积极与设计单位沟通,使施工图更完善,为顺利施工创造条件。
⑵收集有效的技术标准、规范等技术资料。
⑶明确外购材料的质量标准及进场时间。
⑷进行有关建材复试工作。
2.2职工培训
2.2.1 培训内容
⑴针对本工程有关的国家法律、法规,业主有关规定以及我公司的有关规章制度,同时还应包括项目部的生产管理制度;
⑵岗位技能及工艺标准;
⑶安全操作规程、制度培训;
⑷针对本工程项目的环境因素和重要环境因素的具体控制和预防措施培训;
⑸本工程的安全生产目标和质量标准及质量管理目标。
2.2.2 培训计划
所有参加本工程施工人员,在进驻施工现场后均应接受岗前培训,转岗和新入场人员进行上岗培训。针对不同岗位进行不同的培训,由工程管理部按公司要求做出培训计划。除进行法规、制度教育外,设备的运输各施工工序以及特殊工种分别进行培训。
2.2.3 培训工作实施与管理
⑴本工程所有职工岗前教育,内容包括本次施工有关要求及业主的有关规章制度,项目部在本工程的管理制度等,由项目部组织培训,在工程开工前进行。
⑵各工序技术交底和施工工艺、质量控制及环境培训,由技术质量部负责,在工程开工前完成。
⑶本工程安全知识讲座和特种岗位人员技术考核与培训,该工作由生产管理部组织完成,在工程开工前完成。
2.3技术交底
在收到有关图纸、地质资料后,由项目经理组织有关人员对图纸进行会审,并进行技术交底工作。收集各项技术参数及资料,深刻领会设计意图,并编制详细施工组织设计,报业主及监理工程师审批后实施。
工程开工前,由项目总工组织全体施工人员进行技术、安全、环境交底工作,针对关键工序技术要求、质量标准、目标及对环境因素和重要环境因素的具体控制和预防措施提出具体要求。对主要人员进行书面交底,书面交底应签字齐全。
安全交底时要仔细讲解本工程的生产管理制度、安全目标和本工程的危害因素和重大危害因素。特别是针对新上岗工人和转岗工人做有针对性的安全培训工作,防止出现质量事故以及误操作引起的安全事故。
3公司管理形式及项目组织管理机构
3.1公司对本项目的管理
为保证工程的顺利实施,公司将对本项目实行全面管理,管理形式框图见下图。
公司总经理
公司总工程师
公司副经理

公司副总经理
专家顾问组

专家顾问组
职能科室
工程项目部

图1 公司管理形式框图
3.2 项目部组织管理机构
由施工时的”大唐临清2×350MW热电联产项目部”全体成员负责本次施工任务。项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定,全面接受甲方和质监部门的监理、监督,确保工程按期保质保量完成。
项目部组织管理机构框图见下:
项目办公室
陈磊

项目办公室
胡松乾
材料供应科
王罡

材料供应科
付朝松
生产管理部
杨伟星

生产管理部
郭荣旭
技术质量部
施杰

技术质量部
朱兴旺
安全环境部
刘志峰

计划财务部
胡松乾

计划财务部
陈建华
图2 项目部组织机构框图
注:实线表示发出指令
虚线表示信息反馈
测量放线班
后勤
保障组
土建施工队
一班

白班
二班

夜班
土工膜施工队
一班

白班
二班

夜班
设备维修组
业 主

业 主
监理公司

监理公司
项目经理部
排水沟施工队
一班

白班
二班

夜班
土方施工队
一班
二班

材

料

组

4 劳动力配置
4.1管理人员配置
根据工程管理需要,本工程投入管理人员16名,根据施工准备和进展情况,管理人员陆续进驻现场。
表A.1施工管理人员职责明细表
序号
岗位名称
人员
数量
职 称
职 责
1
项目经理
1人
高级工程师
负责对工程项目实施全过程的控制和管理
2
项目副经理
1人
工程师
协助项目经理做好安全生产工作。
3
项目总工
1人
高级工程师
协助项目经理负责工程技术、质量控制及管理工作
4
质 检 员
1人
工程师
代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作
5
安全生产管理员
2人
助理工程师
协助生产副经理负责施工中生产和设备管理工作,兼职安全员
6
安质员
4人
助理工程师
协助项目总工负责工程技术、质量控制和管理工作,兼职安全员
7
资 料 员
1人
助理工程师
负责现场资料整理完全,及时向业主和监理交付资料
8
专职安全员
2人
助理工程师
检查工程施工中安全法规、安全操作规程执行情况和培训工作
9
财务员兼
办公室主任
1人
助理会计师
负责工程项目的财务管理,做到帐目清晰、准确无误;负责现场宣传报道、后勤管理、协助项目部搞好职工培训
10
材 料 员
1人
助理工程师
根据工程进度情况及时做好工程材料工作
11
测 量 员
1人
技术员
负责现场的测量放线工作
总 计
16人
4.2 劳动力安排
根据本项目的工作量和施工工期,计划投入劳动力情况见下表:
表A.2 劳动力计划表 单位:人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
挖掘机司机
3
3
2
2
2
2
1
翻斗车司机
10
10
6
6
6
3
3
推土机司机
2
2
2
2
2
1
1
起重机司机
1
1
1
1
1
1
1
压路机司机
2
2
2
2
2
1
1
装载机司机
2
2
2
2
2
2
2
履带吊车司机
4
4
2
0
0
0
0
强夯施工人员
12
12
6
0
0
0
0
钢筋工
20
20
20
20
20
15
10
砌筑工
15
15
15
15
15
15
15
混凝土工
7
7
7
7
7
7
5
测量工
3
3
3
3
3
3
2
焊工
12
12
12
12
12
8
6
安装工
6
6
6
6
6
8
8
电 工
2
2
2
2
2
2
2
其 她
20
20
20
20
20
10
10
炊事员
5
5
5
5
5
4
4
合计
128
128
113
115
105
82
68
5施工机械及设备配置
拟配备本项目的主要施工机械及设备如下:
表A.3 拟投入项目的主要施工设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率( KW )
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
挖掘机
PC200
3台
中国
11-

1.5m3
土方施工
租赁
2
推土机
TY220
2台
中国

165

推土
租赁
3
振动压路机
W1803D
2台
中国

碾压施工
租赁
4
自卸汽车
EQ3228
10台
中国
11-

20t
土方施工
租赁
5
装载机
50
2台
中国

道路施工
租赁
6
履带吊
50t
2台
中国

强夯施工
自有
7
夯锤
25t
2个
中国

强夯施工
自有
8
切断机
GQ40D
2台
中国

7.5

竖井施工
自有
9
弯曲机
GW40
2台
中国

5

加工钢筋
自有
10
轮胎式吊车
25t
1辆
中国

吊装
自有
11
装载机
ZN50型
2辆
中国

3.0m3
整平场地
自有
12
混凝土振动棒
ZV35
7个
中国

5.5

振捣砼
自有
13
脚手架

若干
中国

建筑施工
自有
14
砼泵
HBMD-90/16-180S
1台
中国

90×2KW
70/95m3/h
泵送砼
自有
15
蛙夯
HW60
5台
中国

3

夯实
自有
16
模板
木模板
若干
中国

砼施工
自有
17
加油车
10t
1台
中国

10t
加油
自有
18
微机
联想
2台
中国

整理资料
自有
19
采购车
哈弗
2辆
中国

采购
自有

表A.4拟投入项目的主要监视测量设备表
序号
设备名称
规格
型号
数量
产地
国别
制造
年份
额定功率KW
生产
能力
备注
1
全站仪
南方362
1套
中国

自有
2
水准仪
DS32
1套
中国

自有
3
钢卷尺
50m
1把
中国

新购
4
盒尺
5m
5把
中国

新购
5主要原材料供应
5.1主要原材料计划
根据图纸,本工程所用原材料为:机制砖、钢筋、混凝土、外加剂、土工布、土工膜等,各种原材料进场数量应满足施工需求量。
5.2主要原材料组织与质量控制程序
施工原材料组织将直接影响工程进展与质量,材料由我单位自行购买,因此项目部设置物资采购供应科设置材料采购管理员,负责施工原材料的调研、采样试验及组织工作。
材料进场前,由材料员会同业主现场代表、监理工程师对原材料供应商共同进行调研,选择合格的原材料及其供应商,经业主和监理工程师批准后签订供料合同,确保材料从源头上数量和质量满足规范要求。在开工之前必须储备一定数量的原材,才能保证工程初期的顺利进展和后续工作的延展。
6施工总平面布置与管理
6.1布置内容
主要为施工过程中的施工场地,并根据施工位置分配设备位置。
6.2临时设施建设
⑴生活区
在柳毛镇租房作为施工的项目部。
⑵施工区
施工区域周围进行封闭维护,设置防护围栏。材料堆放整齐;设备待工时必须停放指定区域,不得乱停乱放;现场所有用电设备、设施(包括照明)必须使用电缆供电,禁止使用绝缘导线,现场禁止使用无罩碘钨灯。
6.3消防设施
在修理场所按规定配备足量灭火器、灭火沙。职工宿舍区设置消防器材架,配齐消防器材,现场主要大型设备随设备每机配置一台小型灭火器。
6.4施工通讯
施工管理人员均配备手机,24小时开机,与甲方、监理人员随时保持联系。
施工平面布置图详见附件。
第四章 施工做法及质量控制
1 灰坝施工
1.1 灰坝施工工艺流程
坝基清基→土方回填→强夯→坝体填筑→坝体边坡及坝底土工布、土工膜施工→初级坝体边坡及坝顶中砂保护垫层施工→预制混凝土板护坡施工→坝底碾压覆土层施工→排水沟施工
灰坝断面图(详见附件)
1.2 坝体清基及土方回填
库底淤泥等杂质挖除至新鲜土层,坝基清基采用机械配合人工进行清理,坝基清基后,应通知地质及设计人员验槽后进行回填。
库区回填土料可就近协调取土场进行取土。不得采用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土,不应将混有垃圾和化学腐蚀物质的土作为素土使用。为了降低回填土的不均匀沉降,严格控制分层夯实回填素土的含水量在最优含水量附近,土回填应分层碾压,每层虚铺厚度为200～300mm,采用振动压路机压实,回填压实系数l≥0.96。为保证分层压实质量,应控制机械碾压速度,对每一施工完成的分层进行干重度检验,以确保每层夯实或碾压的质量指标。
1.3 强夯施工
1.3.1测量放线
⑴夯点测放
夯点测放及标高测量仪器采用全站仪、水准仪和塔尺。夯点测放前,应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和夯点的关系,经复核无误后,方可夯击。放夯点时应两人进行复核,防止出错。
⑵测量放线的检查、验收与保护
①测量放线采用三级检查一级验收制,即先由现场技术员进行复测检查,再由质检员检查确认无误,然后由技术负责人审定,并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。
②检查验收可分阶段进行,即在轴线测放完成后和每批夯点测放完成经自检合格后,填写<测量放线报验单>和<工程定位测量放线记录>,并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。
③技术人员负责将已验收的夯点向施工机台进行交接,交接后的夯点由施工机台负责保护,发现桩夯点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。
1.3.2强夯施工的基本要求
⑴施工机械采用带有自动脱钩的履带式起重机。
⑵强夯施工应严格按强夯施工设计参数和工艺进行,并控制或做好以下工作:
①起夯面整平标高应符合要求。
②夯点位置允许偏差为200mm。当夯锤落入坑内倾斜较大时,应将夯坑底填平后再夯。
③夯点施工中质量控制的主要指标为:每个夯点达到要求的夯击数;要求达到的夯坑深度;最后两击的夯沉量应符合要求。
④强夯过程中不应将夯坑内的土移出坑外。
1.3.3施工参数
1.3.3.1夯锤
夯锤选用重25t,夯锤底直径2.4m,锤底带有4个对称排列圆形气孔的夯锤,气孔直径宜为250mm～300mm。
1.3.3.2夯击遍、夯击能及间歇时间
根据招标文件要求,强夯能级为3000kN.m,单点击数6～8击。
一、二遍主夯点的间歇时间时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
1.3.3.3夯点间距
第一遍主夯点间距5m×5m,正方形布点,第二遍主夯点在第一遍夯点(正方形)中心,间距同为5m×5m布置。
1.3.3.4收锤标准
①最后两击每击的夯沉量≤50mm;
②不得因夯坑过深造成起锤困难。
1.3.3.5强夯施工
⑴夯架拼装
强夯机采用履带吊车,配相应无缝钢管或角钢门架,夯锤脱钩采用自动脱钩器。门架起增大机械设备的起重能力和提升高度作用,同时防止落锤时臂杆回弹。在现场逐一拼装,并确保拼装牢固。
⑵夯击步骤
①清理并平整施工现场;
②标出第一遍夯点位置,并测量场地高程;
③吊车就位,使夯锤对准夯点;
④测量夯前锤顶高程;
⑤将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底段斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;
⑥重复步骤⑤,按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击,并做好夯击记录;
⑦重复步骤③至⑥,完成第一工作区第一遍全部夯点的夯击,然后进入第二工作区施工第一遍点夯;
⑧用推土机将填料推入夯坑,平整场地,并测量场地高程;
⑨在间隔时间后,由第二工作区返回按上述步骤逐次完成2遍夯击,最后进行低能量普夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
1.3.4强夯施工要点
⑴强夯前平整场地,以便于强夯设备行驶,又能处理空洞等问题,预防事故发生。场地按夯点布置测量放线确定夯位。
⑵强夯应从一边向另一边进行,每个强夯区域每夯完一遍,用推土机整平场地,放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是:先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,最后加固表层土。最后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍。
⑶强夯机行走和夯击时,夯锤与起重设备之间的最有利位置是:”顺向走车,环状夯击”。
⑷夯击时应按设计确定的强夯参数进行,落锤应保持平稳,夯位应准确。
⑸强夯区采取有效的排雨水措施,避免场地内雨水聚焦,影响强夯效果。
⑹做好施工过程中的监测和记录工作:
①开夯前应检查夯锤质量和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求;
②在每一遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正;
③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量;
④施工过程中对各项参数及情况进行详细记录,作为质量控制的依据。
1.3.5质量标准
夯点间距偏差10cｍ,夯坑深度不得超过1.5ｍ。
1.4坝体填筑
⑴填筑材料采用粘土。
⑵填筑采用分层碾压法施工。填筑时,应先低处后高处,逐层填筑。
⑶回填碾压要求:每层厚度30～50cm,用振动压路机分层碾压,每层不少于6～8遍,压实系数应满足设计及规范要求。
⑷填筑施工应接近水平地分层填筑、压实和测定压实后土的干密度。检验其压实系数和压实范围符合设计要求后,才能填筑上层。否则应查明原因,采取措施进行补压。
⑸分段填筑时,每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重迭0.5～1.0m。上、下层错缝距离不应小于1.0m。
⑹已填好的土如遭水浸,应铲除稀泥或改填碎石(或砂料)后方能进行下道工序。
⑺填土区应保持一定的横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水,当天填土应在当天压实。
1.5坝体边坡及坝底土工布、土工膜施工
1.5.1土工布、土工膜的铺设。
⑴用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量。    
⑵土工膜采用两布一膜,薄膜厚度不小于0.4mm;复合土工膜渗透系数K＜10-12cm/s,纵横向断裂强度均不小于7.512kN/m,CBR顶破强度≥12.5kN2kN/Φ50核实?。耐静水压力≥0.7MPa。
⑶复合土工防渗膜连接采用胶接法。
⑷土工布反滤层采用单层长纤维无纺土工布。
⑸必须采取相应的措施避免在安装后,土壤、颗粒物质或外来物质进入土工膜布层。
1.5.2铺设的基本要求
⑴接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1.5m。
⑵在坡面上,对土工膜的一端进行锚固,然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
⑶反滤层所用材料,应当采用砂砾石,不含草根、垃圾等杂质,其含泥量不得大于5%;当用作排水固结时,其含泥量不得大于3%。
⑷反滤层应分层填筑压实,分层厚度、压实质量应符合设计要求。
1.6初级坝边坡及坝顶中砂保护垫层施工
1.6.1施工工艺 
基底处理→中砂铺垫→洒水→振实
1.6.2施工方法
基底处理:首先将地基表面浮土、淤泥、杂物等清除干净,基坑面应做到表面平整,无松散缺陷,要求地基表面平整度控制在20mm。
中砂地基铺设时,应安排专人将控制中砂垫层的100mm高程面短钢筋头标示出,一层铺设,每层虚铺厚度控制在11cm左右。用手推式平板振动器振实达到10cm厚度。中砂垫层铺设时,应注意防止扰动基坑底部土层和坑壁。铺筑中砂在夯实碾压前应依据干湿程度和气候条件,适当洒水以保持砂石的最佳含水量。 
1.6.3密实方法
施工时最优含水率控制在15-20%之间,采用手推式平板振动器振动密实,要求振动器往复振捣,振动器移动时每行应搭接三分之一,往复次数不少于三遍。 
1.6.4成品保护
回填中砂时,应注意保护好轴线桩,高程控制点,并应经常复测。中砂垫层施工结束后,不得有重型车辆碾压,如不连续施工,应适当洒水湿润。 
1.6.5质量标准
砂石的配料准确,拌合均匀,虚铺厚度符合要求。垫层顶面标高允许偏差:－10mm～＋10mm。施工过程中检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数。
1.7预制混凝土板护坡施工
面板的尺寸规格预制混凝土板强度为C20,宽度为2m,长度为坡顶到坡底距离?。
1.7.1施工工艺 
混凝土板预制→混凝土板运输→预制混凝土板砌筑
1.7.2混凝土板预制
基底处理:首先将地基表面浮土、淤泥、杂物等清除干净,基坑面应做到表面平整,无松散缺陷,要求地基表面平整度控制在20mm。
混凝土板侧模、端模采用定型钢模,模板表面认真进行除锈工作,然后均匀、不遗
漏的涂刷脱模剂。立模板时,要注意检查接缝处,保证接缝紧密,不漏浆。浇筑混凝土强度为C20,混凝土应连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实。中砂地基铺设时,应安排专人将控制中砂垫层的100mm高程面短钢筋头标示出,一层铺设,每层虚铺厚度控制在1cm左右。用手推式平板振动器振实达到10cm厚度。中砂垫层铺设时,应注意防止扰动基坑底部土层和坑壁。铺筑中砂在夯实碾压前应依据干湿程度和气候条件,适当洒水以保持砂石的最佳含水量。 ???
1.7.3混凝土板运输
预制混凝土板的强度达到设计强度标准值的75％以上,才可对构件进行装运,卸车时应注意轻放,防止碰损。堆放应平整坚实,构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。
1.7.4预制混凝土板砌筑
预制砼板砌筑,自下而上砌筑,要求错缝砌筑、紧密靠实、塞垫稳固、表面平整,砌完后要横缝,板缝中放置2cm沥青木板,坚缝一条线,不达到质量标准返工处理。
1.7.5质量标准
混凝土强度必须达到C20,几何尺寸不得大于或小于2mm,对角线偏差:2mm。 平整度偏差5mm。
1.8 坝底内碾压覆土层施工
1.8.1施工工艺 
测量放线、验线--整平--碾压--验收—检测
1.8.2碾压施工
施工员测量放线,做好控制桩,虚铺厚度30cm,人工整平,铲除浮土。 压路机碾压时,应视土的干湿程度而采取洒水或换土,晾晒使其处于最佳含水量±2﹪范围内时开始碾压。碾压应自两边向中心进行,碾压面积重叠1/4～1/3,直至表面无明显轮迹为止,压实系数大于0.96。 碾压完成时按质量验收项目(宽度、中线位置、纵、横断面、高程、平整度等)检查,不合格处修整到符合设计或标准要求,并报现场监理工程师进行验收合格后方可进行下道工序的施工。通知检测中心来现场做压实度检测。
1.8.3质量标准
平整度偏差15mm,几何尺寸偏差20cm。土料含水率控制在最佳含水量±2﹪范围内,压实系数大于0.96。虚铺厚度不大于30cm。
1.9 排水沟施工
1.9.1施工工艺 
测量放线、验线—支模—混凝土浇筑—拆模—回填
1.9.2排水沟施工
对截排水沟布置范围内施工场地进行清理平整,清理上覆松散堆积层及杂草。截排水沟施工总体上应遵循先上部、后下部的原则,放好边沟沟底沟沿边线,并用白灰在地上画出,机械开挖基槽至距设计尺寸时,人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原层,不允许超挖。
基础底模和侧模采用钢模板,模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆,模板表面应涂刷脱模剂,模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架,其两侧模板间应加设临时支撑杆。
混凝土应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于500mm。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前完成先浇筑地板,在浇筑墙体,墙体与地板浇筑间隔时间不应超过混凝土终凝时间,两侧墙体应同步对称浇筑。混凝土下落高度不得大于2米,否则应采用串通和溜槽。
混凝土强度达到80%方可拆模。素土回填应分层回填碾压。
1.9.3质量标准
平整度偏差10mm,几何尺寸偏差5mm。混凝土应光亮平整,不得由蜂窝麻面,必须保证由0.3%水力坡度。
2灰场管理站施工
管理站主要包括:车库及办公室、休息室、厕所等。灰场管理站雨水按站内排水坡度汇水后排至站外运灰公路边沟。管理站距离贮灰场300m,运灰路西侧。
管理站施工工艺流程:公路 建筑物基础 钢筋砼结构 砖砌体 内外墙抹灰
水、暖、电安装施工 内外装饰
公路工程:
①碎石褥垫层铺好后进行碾压,要求压实系数＞0.95。
②按高程及道路坡度,安装槽钢。槽钢要严格按路面高程进行安装,直顺度要严格按中心线进行安装。预埋传力钢筋,钢筋间距及水平位置要符合要求。
混凝土入槽后,用振动棒进行均匀振捣,从低坡点向高坡点方向振捣,无明显气泡冒出时,进行下一点振捣。振捣后用振梁对路面进行粗平。振梁要行走均匀,路面表面出现不平整时及时补料,用振动棒振捣后再用振梁回振,平整后方可继续前行。
用抹光机对路硕进行找平压光,用抹光机对路面找平2～3遍。待混凝土达到初凝后,再用压力抹光机对混凝土表面进行封光找平,直到混凝土表面无明显抹迹、表面颜色一致、平整度达到要求后为止。
③路缘石安砌稳固,做到线段直顺、曲线圆滑;顶面无错牙,勾缝饱满严密,整洁坚实;雨水口处缘石安砌,应与雨水口施工配合,做到安砌牢固,位置准确。
砖砌体工程:
①对砌筑材料,如砖、砂、水泥等先按规范要求送检,合格后方可组织进场使用。
②进行砂浆配合比实验,确定现场施工配合比。砂浆应采用机械拌合,拌合时间不少于2 分钟,随用随拌。
③按标高立好皮数杆,弹好墙身线及洞口位置。
④本工程采用三顺一丁的组砌方法,砌筑前应先一天将机制砖浇水湿润。
⑤盘角:每次盘角不超过五层,并及时吊靠,对照皮数杆的砖层与标高控制好灰缝,使灰缝均匀一致,检查平整度及垂直度后方可挂线砌墙。
⑥挂线:砌筑每层都要挂线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺。
⑦砖砌:砌砖采用”三顺一丁”砌砖法,控制水平及竖向灰缝在10mm左右,不小于8mm,也不应大于12mm。注意砂浆必须密实饱满。外墙转角处严禁留直槎,砌体上下错缝。纵横墙结合处一律留斜槎。拉结筋应安设正确、平直,外露部分不得任意弯折,承重墙顶、梁底、窗台面应采用整砖丁砌。
⑧构造柱:在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎。第一马牙槎沿墙高50cm设置2Φ6 水平拉结筋