外墙砖粘贴方案.doc

中铁共青湖 外墙面砖施工方案

中铁共青湖
外
墙
面
砖
施
工
方
案

编制：
审核:
审批：

中铁二局股份有限公司共青湖项目经理部
二O一二年 八 月
第一章 编制依据：
1、中铁共青湖一期A组团的设计施工图纸；
2、中铁共青湖甲方提供的蓝图及设计变更；
3、国家现行施工规范及验收标准；
4、建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；
5、现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全质术操作规程；
6、项目质量管理体系；
7、施工现场的地理位置与环境条件；
8、本公司的质量管理体系文件和公司制定的公司标准及公司同类工程施工经验；
9、国家与省市政府关于建筑工程安全、文明施工有关规定；
10、建筑工程施工质量验收统一标准CB50300—2001，J50210－2001；
11、施工安全检查标准JGJ59－99；
12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88。
第二章 工程概况：
本工程为中铁共青湖项目一期一标段，位于贵州省遵义市共青湖生态体育园内，一标段建筑面积约：56081m2 ，由15栋别墅、4栋多层洋房、一栋展示中心组成。
本工程外墙面砖种类多种，其中展示区使用了文化石面砖和洞石面砖，别墅区使用了文化石面砖，洋房采用了仿石材面砖。
第三章 施工工艺：
1、作业条件：
（1）. 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出冻石面文化石、仿石材面文化石、石材面砖，分别堆放并保管好。
（2） 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗洞口尺寸调整好，达到设计外墙面砖排版要求。若门窗框、扇要已经固定好，必须用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（3） 脚手架搭设完毕后检查脚手架各拉结是否完好，脚手板铺设牢靠，是否符合安全规范。脚手架检验合格后方能上架施工。
（4） 大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、监理、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
2. 施工机具：
磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
3、施工工艺流程：
（一）、文化石面砖
（1）文化石铺贴面要求为水泥糙面，铺贴前需将墙面喷水湿润。
（2）粘贴剂为硅酸盐水泥+中粗砂+建筑用胶，比例为：
          水泥：砂=1：1.5，另加入酌量建筑胶。
（3）铺贴前需打开3-5箱文化石在地上，按颜色、形状、尺寸搭配好，并进行调整，直至较好效果，再按顺序上墙粘贴。要求：文化石比例较少的颜色不相邻，形状一致的不相邻，水平通缝不超过80cm，垂直通缝不超过30cm。但铺贴前需隔30-50cm弹水平墨线，保持每条文化石的水平，并且无垂直通缝。
（4）基层清理：将结构层上面的杂物和文化石底面的灰尘清扫干净，凸出基层的硬块刮干净，墙面要粗糙并保持相应的平整度，将文化石及待铺贴的表面充分浸透后在产品背面抹10-20mm厚的粘贴剂（注意需均匀涂抹于文化石底面，不可点涂）。并紧压在墙面上。
（5）缝隙标准：有规则的文化石可紧拼不留缝，不规则产品的最小缝隙为20mm，最大为2.5mm（便于填缝，并增强其粘结强度）若某些文化石的尺寸不符合现场施工要求时，可对四周进行调整，但填缝时需以填缝材料涂抹断面。对有转角的墙面进行铺贴时，应对转角先进行铺贴，并弹线以控制水平。
（6） 勾缝处理：采用专门配制的黑灰色填缝剂。
方法1、用防水布制成长30cm，底面边长为15cm的三角形袋子，尖端开1cm的开口。使用时调整填缝剂的浓度，装于袋中，并从尖端挤出。将填缝材料挤至文化石缝隙中，待其半干时以竹片将其抹平，最后以毛刷刷光。
方法2、调整填缝料浓度，使其半干盛于木板上，以竹片填在文化石缝隙中，并压实，待其半干时以竹片将其抹平，最后以毛刷刷光。
要求： 匀缝深度不高于文化石厚度的1/2，使其更显凹凸感。整体缝隙要光滑平整，无空洞。施工时需注意避免涂染文化石表面。
（7）防护：
尽量选择阴天进行防护处理，将防护剂按1：8配水后，以喷枪均匀密喷于文化石表面，待其阴干后进行二次喷涂即可。
（二）、洞石面砖
（1）外墙面清洁：检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。
（2）冲筋贴灰饼：根据现场情况，吊垂直、找规矩、贴灰饼。
（3）砖墙与砼交接处钉钢丝网：砖墙与砼交接处必须钉0.8厚9*25孔热镀锌钢丝网。Φ6膨胀管梅花装打固定点，纵横间距450mm。
（4）刷界面剂：将墙面的灰尘清洗干净后，满刷界面剂一遍。以增加抹灰层与墙面的粘结。减少抹灰层的空鼓脱层。
（5）基层抹底灰：提前一天湿润后，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
（6）排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线。可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。
（7）门窗洞口修方正：排砖、弹线后检查门窗洞口，根据垂直线调整门窗洞口左右的宽度，根据垂水平线调整门窗洞口上下的高度。使门窗洞口位置符合设计排版要求。
（8）选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用。
（9）贴标准点：标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。
（10）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面层压住墙面砖。
（11）镶贴面砖：面砖底打掺107胶素水泥砂浆粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上。门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。瓷砖间按设计要求留间隙（一般3-8mm）。
（12）镶贴边角：用与面砖配套的配件砖进行收边。
（13）勾缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用专用黑灰色勾缝剂勾缝。
（三）仿石材面砖；
（1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约3～4cm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜）,可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
（2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
（3）绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Ф6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
（4）弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光岗石等外廓寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
（5）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
（6）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（7）安装仿石材贴面：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑仿石材板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
（8）灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰³大理石,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
（9）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
第四章 质量控制：
1．材料控制：
材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。建立健全的材料检验、报验制度。二检不合格的产品坚决退场。本分项分部工程需要二检的材料主要有：水泥、砂、外墙面砖。
水泥：本工程使用325号普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证，安定性必须符合要求。二检7天强度和28天强度合格。一般来说，7天强度合格后就可以使用。
砂子：粗砂或中砂，用前过筛。现场抽样检测合格后使用。
文化石面砖：气孔直径不超过2mm，每平方厘米≤2个，缺损长度不超过15mm，宽度不超过15mm或面积不超过180mm2，单块饰面≤2个，不允许出现裂纹，面色过度基本自然，底色自然色差，无明显褪色(可用毛刷检验)，大面积整体色调一致，无断裂，底面为毛面或有凹槽
石材面砖：表面不允许出现裂缝和棱角，石材规格符合要求，不会影响拼接效果
在外墙砖粘贴工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配。能满足设计要求后方可使用。
2、面砖粘贴质量指标及检验手段
（1）面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。安装镶贴牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（2）表面应平整、洁净、颜色一致，不得有翘曲、损坏、变色、起碱、污点、砂浆流痕、光泽色损现象。
（3）整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、踢脚线、门窗贴脸表面突出墙面的厚度一致。
（4）接缝应填嵌密实、平直，宽度均匀一致，灌浆严密，色泽一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。
3、容易出现的质量问题：
（1） 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
（2） 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。
（3） 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。

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