水源地施工组织设计.doc

格尔木市
第三水源地及输配水管网工程
（五标段）

施
工
组
织
设
计

施工单位：
编 制 人：
审 核 人：
一、施工组织设计的文字说明
第一章、总体施工组织布置及规划
第二章、主要工程项目的施工方案、方法及其措施
第三章、工期保证体系及保证措施
第四章、工程质量管理体系及保证措施
第五章、安全生产管理体系及保证措施
第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施
第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施
第八章、项目风险预测与防范，事故应急预案
第九章、其他应说明的事项
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表

第一章 总体施工组织布置及规划
第一节 工程概况
一、 工程简述
本工程为格尔木市第三水源地及输配水管网工程五标段，施工内容主要为水源地深井泵房、配水厂及输水管网等附属设施，具体包括水源地深井泵房土建、工艺管道、水源地联络安装、水源地井间砂石路、水厂沉砂池、清水池、吸水井、加压泵房、高低压配电室、厂区工艺管道、水源地保护围栏和警示牌等。
深井泵房共2座，每座建筑面积492.88m2，建筑主体为单层建筑，主体高度7.35m，主体结构为全现浇框架结构。
深井泵房工艺管道每座长度为703m，共计全长1406m，均采用低压碳钢管。
水源地联络安装全长1226.24m，均采用铸铁管，材质为球墨铸铁，并设砌筑井1座，混凝土井3座。
水源地井间砂石路建筑面积为4941.08m2 ，厚度20cm。
水厂沉砂池建筑面积106.88m2 ，建筑主体为一层建筑，主体高度2.6m，采用低压碳钢管，长度共计37.6m。
清水池为地下构筑物，占地面积4435.56m2 ，采用低压碳钢管，全长72m，此外涉及D219*6的低压碳钢管共计16根。
吸水井占地面积143.84m2 ，全长14.7m，均采用低压碳钢管，材质为Q235-B，此外涉及规格D219*6的低压碳钢管2根。
加压泵房建筑面积554.66m2 ，为单层工业建筑，建筑高度为8.85m，涉及低压碳钢管38m，室内涉及镀锌钢管429m，涉及照明线路900m。
高低压配电室建筑面积819.92m2 ，主体为单层工业建筑，建筑高度为5.80m，室内涉及塑料管39m，涉及照明线路2110.3m，室内涉及镀锌钢管72m。
厂区工艺管道全长731m，均采用低压碳钢管。
水源地保护围栏全长2800m，警示牌24块。
二、主要工程数量
本合同段为五标段，施工内容主要包括水源地深井泵房、配水厂及输水管网等附属设施。主要工程数量有：砂砾石开挖17534.2m3，砂砾石填筑10653.26m3，管沟开挖1915.96m，检查井13 座，混凝土井2座，砌筑井1座。低压碳钢管2284.6m，铸铁管1226.24m，镀锌钢管501m，塑料管39m。砌筑砂浆1665.52m3，C15池内构造层40.46m3，C20垫层660.06m3，C25混凝土94.83m3，C30混凝土5490.39m3，C35膨胀混凝土8.87m3，C40膨胀混凝土104.32m3，天然砂砾石988.22m3，钢材36.86t。
三、工期要求
工期要求：计划开工日期为2017年7月14日，计划竣工日期2017年12月31日，总工期170天。
四、 地形、地貌
该项目位于格尔木河中下游，为格尔木冲洪积扇后缘地区，场地较为平坦，地表高程2833~2941m，所在地层为第四系上更新统冲洪积砂砾石层，全新统冲积砂砾石层，砂砾石总体呈灰黄色，局部微胶结，密实度主要为密实—很密。
第二节 总体施工目标
一、质量方针、目标
质量方针：科学管理，精心施工，持续改进，为社会提供优质工程和满意服务。
质量目标：产品一次格率100%，工程合同履约率100%。
二、安全目标
杜绝因工亡人事故发生，重伤率控制在1%以下，轻伤率控制在1.2‰以下，力争无人员伤亡事故发生，创安全文明达标工地。
第三节 施工部署
一、施工组织管理机构
本项目将由我单位独立承担施工，现场设立“格尔木市第三水源地及输配水管网工程五标段项目项目经理部”，项目部直属投标人领导，项目部设立六部二室，即工程技术部、计划财务部、物资设备部、质检部、安全环保部、合同部、试验室、综合办公室等职能部门。下辖6个工程队，总投入人员210人，其中：项目部30人，施工队作业层180人。
根据工期要求及施工现场情况和特点，同时具备多个工作面同时施工的条件，故本工程五个工程队可平行组织施工，工程一队负责厂区工艺管道建设施工，工程二队负责取水泵房、加压泵房、变配电室房建设施工，工程三队负责配水厂沉砂池、清水池、吸水井等工程施工，工程四队负责配水厂房屋建筑施工，工程五队负责机电安装工程施工、电力配套工程及设施安装工程施工，工程六队负责井间砂石道路以及附属设施建设施工。每个工程队按施工工序分设多个作业班组，形成流水作业，以达到减少各单项工期对整体工期的压力，从而提高总体质量并保质、按期完成施工任务。
项目部直属投标人领导，代表投标人全权负责现场施工管理以及合同履约，有权与业主、监理、地方政府就现场工程施工进行协商、洽谈并达成一致，有责任按照业主的要求完成缺陷责任期内的一切义务和责任。
现场组织管理机构见后附《项目管理组织机构图》。
二、 总体施工安排、施工进度计划
1、工期目标
本工程施工总工期为170天，遵照施工合同约定的工期按时完工。
详见附表四《计划开、竣工日期和施工进度网络图》。
2、施工阶段工期目标
为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。阶段性工期目标安排如下：
（1）第一阶段：施工准备阶段，计划开工时间2017年7月14日，完工日期2017年7月24日，工期10天。
本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时围档的搭建、料场搭设、临时水、电、路的建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线的准备工作，为后期施工创造良好条件。
（2）第二阶段：主体结构工程施工阶段，完成全部结构工程施工，时间为2017年7月24日～2017年12月10日，工期139天。
（3）第三阶段：机电设备安装工程施工阶段，完成全部机电设备及电力配套设施工程施工，时间为2017年8月3日～2017年12月20日，工期139天。
（4）第四阶段：井间道路施工及附属配套施工阶段，完成全部道路、围栏、警示牌施工，时间为2017年8月13日～2017年12月31日，工期140天。
详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。
第四节 施工资源配置计划
一、劳动力安排
本项目总投入210人，其中：项目部30人，安排6个工程队，共计180人。
1、项目部30人，其中：项目经理1人、项目总工1人，各部室负责人各1人，后勤人员4人，专业技术和管理人员16人。
2、工程队设队长、安全员等相应管理人员，劳动力按照“文化程度相当、技能高低均衡、相互搭配”的原则配备，保证各工程队人数合理控制在30人，总计180人。
详见附表三 《劳动力计划表》。
二、主要材料、构配件供应计划
本着“合理组织，满足施工，减少库存”的原则，组织供料招标工作，做好材料供应计划。
进场后，对各种材料进行全面调查检测，并签好供货合同。每月备足资金，水泥、砂石提前30天采购到场。
雨季、农忙季节前备足2个月的的砂、石料，以免缺料误工，加强道路养护，保证物流畅通。
对于特殊材料、构配件提前3个月采购订货，报送监理工程师，专人督催进料。
三、 施工机械配置计划
依据“少污染、高原型、大功率、功能匹配”的原则，进行设备配套选型，选用先进、高效的精良设备，成套配置，功能相互匹配，设备完好率在95％以上，满足施工质量和进度要求，并考虑不利因素，保持足够的富裕量。试验检测设备按照“性能良好、数据准确”的原则配。
详见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》、附表二《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。
第五节 资金保障措施
本着节约、合理、及时的原则，满足材料、设备的购置，充分利用每月工程款，保证专款专用。灵活进行资金的调配和平衡，保证工、机、料及管理费均衡支出，准备足够的流动资金，确保生产需要设置。
第六节 施工总平面布置
一、施工现场的布置原则
本着“施工便捷、经济合理、安全可靠、保护环境”的原则布置。
作业区与办公生活区分开，生产区临近重点工程，保证物流畅通、均衡。
临时设施按照利用既有设施、按需配建的原则进行布设，作到安全、经济、规范、美观，充分考虑冬雨季、夜间和平行交叉作业的影响。
二、 施工现场总平面布置：附表五《施工总平面图》。
三、临时驻地及施工便道
施工便道的设置原则为尽量靠近所建结构物，方便施工。项目部、各工程作业队应设在本标段拟建结构物附近，以新建彩钢板活动房为主，辅助租用当地富裕民房或单位闲置房屋。
四、施工生产设施
1、预制场：本标段低压碳钢管、镀锌钢管、铸铁管采用购买成品件，现场分类堆放施工部位附近，四周封闭。
2、砂浆拌合站
设置1处砂浆拌合站，设在浆砌挡墙附件，砂浆集中拌和，场地硬化后四周用砖围墙封闭生产，设置防尘隔音装置。
五、施工料场
1、材料场：拌和站附近分别规划料场，便于集中备料，堆放各种周转设备、模板。
2、取、弃土场：根据设计规划，由当地相关部门批准，先完善截排水系统，边弃土（取土）边防护，最后平整压实，恢复地貌，防止水土流失，本合同段共设弃土场1处，占地1.5亩。
六、施工水、电、通讯设施
1、施工用水、施工机械用水、生产用水及生活用水充分利用当地的供水管网，并采取技术措施尽可能的节约用水。
2、根据施工现场设备的分布情况，按照方便施工原则，现场临时供电线路采用三相五线制，现场设配电室，根据施工需要向现场供电。
现场采用TN-S系统配电，作到三级配电两级保护，开关箱内应按规定设漏电保护装置，并实行一机一闸，要求用电设备在任何情况下都可能实现电源隔离。配电箱由电工上锁，防止乱拉乱接电线发生事故。进入建筑物内的电源线必须采用电缆，施工班组使用移动电箱应符合有关规定，应经常检查漏电保护装置的灵敏性，发现问题及时更换。
3、 项目部安设固定电话和宽带。
第七节 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法
一、人员：投入本项目的主体工程队伍为我单位施工人员，分别从我单位已经完工的市政项目上抽调，分别乘坐汽车、火车分三批陆续进场。
第一批：在中标后，主要管理人员和技术、试验、测量人员在7日内到场；
第二批人员在2017年7月1日前到场；
第三批人员在2017年7月10日前到场。
二、机械设备：根据总体进度计划分批进场，在施工前一个月陆续到位。
第一批：测量试验仪器、发电设备、常用土方机械在接到中标通知书7日内到场；
第二批：土石方机械等设备机械在2017年7月1日前到场；
第三批：主体结构施工及其他设备在2017年7月10日前到场；
三、 工程材料：本地区运输条件便利，各种物资材料、半成品、构配件均可采用汽车运输，通过原有地方道路及新修便道进场。
第二章 主要工程项目的施工方案、施工方法
第一节 施工管理目标及施工原则
一、施工管理目标
质量目标：单位、分部、分项工程检验合格率100%，工程交工验收的质量评定达到合格标准，竣工验收的质量评定达到合格标准。
工期目标：计划工期170天，计划2017年7月14日开工，2017年12月31日完工，遵照施工合同约定的工期按时完工。
安全目标：重大安全事故案次0次/年，减少轻伤事故；千人工伤死亡率0人/年，重伤率0人次/年；千人重大职业病发生率0人/年。
环境保护目标：严格遵守国家环保、水保法及有关地方规定，加强文明施工管理，创建“文明施工，环境保护”样板工地。
二、施工原则
1、充分理解本项目业主的各项合同条款，精心组织，科学施工，严格履行合同。
2、严格执行国家、交通部关于市政施工技术规范和质量检验评定标准。
3、采取项目法管理，安排专业化队伍，组建精干高效的项目管理机构，突出高标准、快节奏，确保优质高效。
4、早进场，早开工，合理划分任务，分解工期目标，落实质量、工期目标责任制。
5、不断优化施工方案，切实做到“方案可行、安全可靠、经济合理、措施有效”，以满足工期、质量要求。
6、对关键工序高度重视，以“配水厂结构工程施工、机电设备及电力设施安装工程”为施工重难点，组织技术攻关，推广应用“四新技术”，不断提高施工技术水平和管理能力。
7、合理安排季节性施工计划，减少冬雨季影响，加强资源配备及材料的采购、储备，确保施工连续、正常。
8、采用先进的技术质量检测手段，加强过程控制，保证质量，促进施工进度。
9、现场布置满足“经济合理、安全可靠、少占土地、环保美观”的原则。
10、采用网络动态管理，适时调整施工部署，优化资源配置，统筹规划，均衡生产。
11、加强施工管理，规范化施工，确保环保、水保、文明施工综合达标。
第二节 土石方工程的施工方案和施工方法
一、施工方案
本项目取水泵房结构工程施工工程量较大，技术标准要求较高，是本项目施工的重点工程，机电设备及电力设施安装工程工艺要求标准高，施工技术难度较大，是本项目施工的难点工程。对于重点、难点工程，在此将重点详述，施工中将通过细化施工方案，优化施工工艺，制定切实可行的保证措施，提前筹划准备，科学组织，精心施工，确保重点、难点工程施工顺利完成。
二、 施工方法和施工工艺
（一） 施工准备
1、生产准备：（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜；（2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场；（3）三通一平及临设的搭建工作；（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。
2、施工测量：进场后，首先根据总平面图和建设单位给定的座标点和水准点测设控制桩，形成施工控制网。定位过程中须与建设单位联系，共同协商，确保定位工作质量，所有的中心桩或轴线控制桩经有关主管部门及建设单位认可后，现场应及时采取用砼包裹并加钢板盖的方法予以保护，控制桩应长期保存。
我们对本工程采取专人定位，建立固定牢靠的测控网点，确保各轴线准确无误。
高程引测施工现场测设的水准点应不少于2个，以便于相互校核。结构放线利用主轴控制桩和全站仪、经纬仪进行平面控制，竖向投测采用“吊线坠法”复测，控制点始终应为一点，以减少竖向偏差的积累。
3、 结合当地水文条件以及施工实际需要，做好相应排水工作。
4、 井间砂石道路填料选择：优选利用级配较好的天然砂砾石。
5、 土工试验：不同的填料每1000m2为一批，分别进行土工试验和重型标准击实试验，确定最佳含水率和最大干密度。
三、 土石方工程施工
本工程土石方工程包括厂区的平整、井间砂石道路工程、结构工程的基坑土方开挖、回填等。
（1） 厂区场地平整
厂区平整遵循“遵照设计、调配合理、重视质量、精心施工”的原则进行。厂区平整采用挖掘机配自卸车倒运土方、铲车平整、振动压路机压实的施工方案，余土弃至指定的弃土场。土石方填筑前，先对场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。施工过程中要加强测量，在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由铲车把卸下的土摊平。铲车平土时不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。有压实度要求的场地分层填筑并采用振动压路机压实。
（2） 井间砂石道路工程的土石方施工
本工程砂石道路填料的选择必须满足《城市道路路基工程施工及验收规范》的有关要求。结合本工程土石方工程特点，气象情况及工期要求，根据工程量、难易程度、土石方调配设计确定井间砂石道路工程的施工顺序。
首先进行清表工作，清表完成后组织采用挖机分别开始进行挖除腐殖土和建筑垃圾。挖除的土方堆积在指定位置，土方外借填筑和改良在开挖一定工作面后穿插进行施工。
本标段道路挖方区段因开挖面不宽，宜采用挖掘机挖装、自卸汽车运输、分层纵挖法进行施工。具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和铲车配合作业。修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、平地机配合作业，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用材料，应储存于指定地点，待后填筑作业开展。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
砂石道路填筑工程可用配套的机械化施工，形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，可保证填筑作业高质量、高速度的完成。 具体施工方法 ：①恢复路基中线并加密中桩，测标高度，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水并翻松平整压实地基。经监理工程师认可，实测标高后，方能填筑。②因填筑的是天然砂砾，故要选择适宜的取料场，选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准。③采用水平分层的方法填筑，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，控制每层压实厚度不大于30cm。天然砂砾的挖、装、运均采用机械化施工，用挖掘机配备自卸汽车运送，按每20米一个断面的用土量严格控制卸料，铲车把料摊开，平地机整平。当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。④当填筑宽度、厚度以及含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止，并严格按规范要求检查压实度，且资料齐全，经监理工程师签认。在雨季施工中，严防积水，做好排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填料被雨水冲散。⑤填料采用挖掘机配合自卸汽车运输、平地机进行摊铺，分层填筑，振动压路机碾压。合理安排施工顺序、工序进度和关键工序的作业循环，做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业，尽量避免施工干扰，做到砂石道路施工的正规化、标准化。
（3） 基坑土方开挖
本工程基坑开挖采用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的施工方案。
施工工艺流程：定位放线→开挖→钎探及问题坑处理（含人工修边修底）→验槽→下道工序。
基坑土方开挖时，首先根据设计图纸和业主提供的水准点，确定开挖位置及实际开挖深度，并根据地质情况确定放坡系数。
开挖深至比设计开挖标高高20cm处，以防机械超挖，余土采用人工修边修底方法解决。自卸车弃土于业主指定的场地，注意将杂土和好土分开堆置，以便回填取土方便。
土方开挖时，应严格按测量放线人员所撒的白灰线进行作业，严禁超挖和欠挖。作业时挖掘机将所挖出的土直接装入自卸汽车内运走，不得堆置在距基坑边3m以内的范围内。基坑边壁放坡和机械进出基坑用的坡道，应与基坑土方同时开挖。
土方开挖之后，在基坑底设排水明沟及集水坑，并配备潜水泵及时将基坑内集水或雨水排出坑外。 待土方开挖至设计标高并验槽合格后，马上组织人员进行地基与基础施工，避免地基土长时间暴露。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、断层等，并根据《建筑场地基坑探查与处理暂行规程》来做。若发现文物，应及时与有关部门联系。
（4）基坑土方回填
回填材料利用基槽中挖出的好土进行回填，回填采取水平分层回填的施工方案，采用蛙式或立式打夯机夯实，压实系数满足设计和规范要求。
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验 结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
四、 清水池、沉砂池等池体结构工程施工
1、 模板工程
（1）本工程水池池壁、顶板、现浇柱均采用16mm厚清水木模板支设，采用钢管及50*80木方做横立椤，采用M10对拉螺栓固定，为保证墙体上水平施工缝的防水质量，池壁水平施工缝设置钢板止水带，止水带需做成企口形式，设在墙体中间部位，埋入上、下墙体各150mm，当止水带与预埋套管相遇时，将止水带与套管止水环进行焊接，钢板止水带接头搭接长度应大于100mm，并延止水带宽度方向进行满焊。
用于加固墙体模板的对拉螺栓中间均设100×100×3的止水钢板，对拉螺栓的规格为M10，对拉螺栓间距450×450mm，在支设施工缝上部墙体模板时，上层墙体模板的底部要固定在施工缝下部墙体第一排对拉螺栓上，以保证上、下节墙体连接顺畅，为防止混凝土浇筑时模板底部漏浆，在施工缝下部墙体两侧贴一条泡沫密封条。
水池顶板采用ф48*3.5钢管满堂支架做支撑系统，钢管布置间距按800mm考虑。纵横水平拉结杆间距按1500mm设置，剪刀撑按四排6步纵横设置。
（2） 后浇带施工。清水池设计有两条宽800mm贯穿底板、墙壁及顶板的后浇带，后浇带内止水措施采用钢板止水带。
（3） 伸缩缝施工。伸缩缝要严格按图纸所示的位置设置，底板下的外贴止水带采取先置法预铺在伸缩缝处，在伸缩缝一侧的混凝土浇筑完毕后24小时内应将封头模板及时拆除，拆模时要对缝内的橡胶止水带加以保护，缝内的聚氯乙烯闭孔泡沫止水板采取先置法，用建筑胶粘贴在已浇筑混凝土的侧面上，双组分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚的挤塑板贴在密封膏处，待另一侧混凝土浇筑完毕拆模后，将挤塑板扣出，清除缝内杂物，并用压缩空气吹扫干净后注入密封膏。
（4） 防水套管制作与安装。本工程中穿混凝土墙、板的预留孔洞均设刚性防水套管，安装前必须仔细进行核对，采用钢管加工时，应采用机械切割器切割，以保证套管的长度正确，两端整齐，中间止水环的厚度、宽度必须符合标准图集要求，止水环与套管间必须双面满焊，分件制作的止水环接头处必须满焊。墙体上的防水套管应在钢筋绑扎完毕后进行安装，板上的套管在钢筋绑扎前安装，墙体上的套管安装前应在墙体内外层垂直和水平钢筋上确定其中心线和安装标高，安装时先将套管附近四周立筋和水平筋相交点进行点焊，并设置斜向固定筋，以防止钢筋出现侧向变形导致套管移位，套管就位检查合格后，用短钢筋将套管与四周钢筋进行焊接固定，固定时，必须使内外层钢筋至套管两端的距离相等。
2、 钢筋工程
（1）钢筋原材料材质要求
钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。
（2）钢筋加工与连接
在现场设置钢筋加工厂，钢筋在现场加工成型。钢筋接长在钢筋加工厂采用闪光对焊。在绑扎作业现场水平钢筋接长可采用电弧焊或绑扎搭接，采用绑扎搭接时，其同一截面的接头数量、间距应符合：“在任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，绑扎接头纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积不应大于受力钢筋总面积的25%”。
（3）钢筋绑扎
为保证水池底板、顶板双层钢筋网间距正确，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，支撑采用φ20钢筋制作，间距1m；最后铺放绑扎底板上层筋，找出在垫层或模板上弹出插筋位置，并校正准确。注意钢筋接头错开，按料表配筋排放，加好预制砼垫块。
池壁双层钢筋网间应设置构造拉筋，按梅花型布置。为保持现浇柱柱帽钢筋网片位置正确，在混凝土浇筑中不发生移位，上、下网片宜做为焊接网，并焊定在柱纵向钢筋上。
梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。梁钢筋采用闪光对焊和帮条焊工艺。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当为双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳。
板钢筋绑扎时：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆入分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置。
3、 混凝土工程
（1）本工程混凝土采用集中拌制，混凝土罐车运至现场，采用混凝土泵车浇筑。本工程混凝土原材料选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于PO42.5级，砂、石等原材料的含泥量不得大于规范要求，防水混凝土中不得采用具有碱－碳酸盐反应活性的骨料，当骨料具有碱－硅酸盐反应活性时，混凝土中碱含量大于3kg/m3，混凝土进入现场后应按规定进行开盘检验，以检查混凝土的坍落度是否符合要求，并不得有任何改变混凝土和易性和坍落度的行为。混凝土中所使用的外加剂不得含有氯盐，应优先选用具有增稠、减缩、缓凝等功能的复合型外加剂。
（2）混凝土的浇筑方法
①水池底板混凝土浇筑方法
底板混凝土浇筑采用“斜面分层、一个坡度、一次到顶、循序渐进”的方式进行。底板的浇筑采用“赶浆法”退向浇筑，为防止前方砼的任意流淌，前方应进行插板封挡。每次浇筑的宽度不宜大于4米为一浇筑分段，每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时，每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推，往返进行浇筑。确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。
混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400cm），振点的平面布置应成梅花形状。
底板的标高控制：按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。
由于底板混凝土浇筑时，同时施工500mm墙体，底板与墙体之间的加腋脚处混凝土浇筑完应停歇1.5～2小时，使混凝土得到初步沉实后初凝前浇筑墙体混凝土。
②池壁混凝土浇筑方法
墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌50～100厚与墙体混凝土强度级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过500。混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm，以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象。混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土覆盖浇灌完毕。
③柱、顶板混凝土浇筑方法
由于水池池壁、顶板及现浇柱采取同时浇筑的施工方案，为保证不在墙、顶板相接处产生冷缝，在墙体混凝土浇筑至顶板约1m高时，开始浇筑柱及顶板混凝土，进入池壁、柱及顶板循环浇筑阶段，循环浇筑时间不得超过2小时。
柱混凝土浇筑时必须采取用软管伸进墙内来缩小混凝土的倾落高度，不得从上口直接下料而导致混凝土的离析。在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用与混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆50～100mm，然后浇筑柱的混凝土，柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣，分层高度400～500mm，由于柱断面较小，震捣效果不易观察，因此应控制混凝土振捣时间与池壁混凝土分层震捣时间相同，以保证混凝土密实。
面层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。
④后浇带混凝土浇筑
后浇带混凝土强度等级为C40抗渗膨胀混凝土，后浇带混凝土必须在两侧混凝土浇筑完毕28天后开始施工，底板、顶板及池壁同时浇筑，浇筑混凝土前应先将后浇带两侧混凝土表面进行凿毛处理，清除表面松动的石子并将缝内杂物吹扫干净，并浇水湿润混凝土表面，浇筑前先在原混凝土表面洒一道与混凝土成分相同的素水泥浆，然后开始浇筑混凝土，并随浇随震捣密实。终凝后表面进行覆盖浇水养护。
⑤混凝土养护
混凝土浇筑完毕终凝后12小时内开始进行养护，水池底板、顶板等平面结构采取草帘子覆盖浇水的方法进行，池壁混凝土拆模后采用侧面挂草帘子喷水的方式进行养护，混凝土养护时间不小于14昼夜。后浇带抗渗膨胀混凝土养护时间不小于21昼夜。
4、水池试水
水池试水应在后浇带混凝土浇筑完毕21天后进行，试水前应先将池内杂物清理干净，池壁套管采用钢制盲板进行封堵严密，采用6吋水泵注水，注水高度与导流墙上口平齐，满水时间不小于24小时，满水后应对水面高度进行测量，24小时后水面没有下降，池壁四周没有渗漏为合格，如发现池壁有渗漏点必须根据渗漏的严重程度必须切实可行的处理方案，经建设单位、设计单位、监理单位审察同意后严格按措施进行处理，经重新试水合格后方可进行下道工序。如有水面下降现象，应尽快将池内水排出，查明原因制定处理方案。
五、 变配电室、加压泵房等房屋主体结构施工
1、 钢筋制作与安装
（1）钢筋制作工艺流程：钢筋进场标识→检查试验→切断弯曲成型→挂牌堆放。
钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。
钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工作，翻样时应根据构件内的钢筋的长度和同一截面上接头数量限制等合理地确定钢筋的下料长度。做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时，应统筹考虑，先下长料后下短料，减少短头，降低损耗。对形状复杂的钢筋，应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批量下料加工。钢筋断料时，尺寸应准确，钢筋的断口不得有梯形或弯起等现象。
钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，特别是箍筋的弯钩应弯至135°，平直段长度不得小于10倍箍筋直径。
钢筋制作好后，应按构件编号，将不同规格，不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。
（2）钢筋的安装与绑扎
基础钢筋绑扎前，应在垫层上弹出上部结构的轴线和柱边线。绑扎基础钢筋时，应将下层钢筋用与结构砼成分相同的预制砼垫块垫支，并将垫块绑扎在钢筋上，垫块预制时埋入18号细铁丝。
柱、梁钢筋骨架中箍筋必须呈封闭状，应与受力钢筋垂直设置，间距应均匀一致，绑扎应牢固，箍筋弯钩应弯至135°，弯钩端头直线段长度不得小于10倍箍筋直径，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错布置，梁柱节点处箍筋不得漏置。主梁端第一个起步箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，次梁端的第一个起步箍筋应距主梁纵向筋50mm，梁、柱箍筋加密区长度均要符合设计要求。
2、 模板工程
对形状规则、平直的板、梁、柱等采用组合式定型钢模板，局部不规则形状采用优质竹胶板，支模前按照钢模板(长×宽)的不同规格先行设计模板组合拼装图，然后按图施工。
矩形柱支模，先在柱底设小方盘定位，四角采用连接角模或阳角模，四周柱箍每隔(750--1200)mm，用小角钢或Φ48钢管箍紧固定，柱高超过两米时，在距柱底部(900~1500)mm范围内开设插砼振动器的窗口，并在柱顶入口往下挂小溜桶(串桶)输送砼。
梁支模前按图要求定出梁的纵横轴线及标高，有柱联接的梁，其梁底与柱顶标高应该相互衔接。梁底支柱之间离地面500mm左右设拉杆一道，互相形成整体。以上每2m设一道，钢管支柱底设垫板，木支柱底应垫木楔子吃紧。梁底搭设排架支撑。
板采用定型模板，支铺模扳时，应按其定型规格距离铺设搁栅；空隙不够一块定型模板时，采用镶板。板缝之间用油毛毡铺贴。
3、 混凝土的施工
①砼采用拌合站集中拌合，进场前应安排专门人员对混凝土的和易性进行检测，合格后方可使用。
②砼的浇筑：砼浇筑时，砼自由倾落高度应不大于2.0m, 浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度不大于500mm。浇筑过程中应经常检查模板、支撑、钢筋及埋件留洞的状况，发现变形、移位应及时停止浇筑，并应在已浇注砼终凝前修复完毕。
砼采用振动棒振捣，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间以20～30秒，振捣以砼表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡和表面泛出灰浆为准。振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼表面5cm。
砼养护采用人工浇洒自来水，分白天黑夜两班进行，可在砼表面覆盖塑料薄膜或养护毡并洒水保持湿润。
4、 砌体工程
砂浆用水泥采用普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，砂应过筛，砂中含泥量不得大于5%；砂浆采用搅拌机拌合均匀，颜色一致，且有良好的保水性，砂浆稠度宜控制在6～8cm。
砌筑形式为全顺，砖上下皮竖缝相互错开1/2砖长，砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。砖在砌筑前一天浇水湿润，砌筑时单面挂线作业，灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌筑前，弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线，进行排砖撂底，砌筑时立好皮数杆，并应根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法进行，采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。竖向灰缝应用挤浆法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
5、 抹灰工程
抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线；弹好50cm水平线，安装好门窗框。
抹灰的施工顺序：先顶棚，后墙面，再做地面。
基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道；采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护；墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
6、 油漆涂料工程
油漆涂刷前，被涂构件的表面必须干燥，清除基层的灰尘、浮砂、油污等，每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。
涂料工程施工时，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污必须洗净清除，基层表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝应用与刷浆材料相应的腻子嵌补，并用砂纸磨平、磨光，满刮腻子，打磨、刷（喷）涂料。刷（喷）次序须先顶棚，而后由上而下刷（喷）四面墙壁。头遍应横着刷，晾干后找补腻子，打磨平，第二遍和第三遍再竖着刷，做到刷轻刷快，每遍一气合成，作到颜色均匀，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。外墙涂料施工顺序：先上后下，分段分步，首层衔接，先喷涂刷门窗套，再喷涂刷大面最后喷涂刷横竖线条，不得留接槎。有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次刷完。
7、 门窗安装工程 
按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留门窗洞按窗框尺寸修理好。在门窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在