线架及停电—作业指导书-学位论文.doc

1．编制依据
1．1．110KV临玉送电线路工程施工设计图纸；
1．2．35KV—110KV架空电力线路施工及验收规范；
1．3．架空电力线路施工安全操作规程。
2．施工简介及说明
2．1．本工程采用甘Ⅲ级10mm覆冰气象区和单回路段15mm覆冰作为设计气象条件。导线采用LGJ-500/45钢芯铝绞线，地线使用1×19-13.0-1370-B型镀锌钢绞线，（临江变架 — G7）采用JLB27/100铝包钢绞线。金具采用1997年标定型产品。
2．2．导、地线物理特性见下表。
导、地线物理特性表
导、地线
型号
计算截面（mm2）
直径（mm）
结 构
股数×每股直径（mm）
单位重量（Kg/Km）
破坏张力 （N）
铝
钢
综合
铝股
钢芯
LGJ-500/45
488.58
43.1
531.68
30.0
48×3.6
7×2.80
1688.0
121690
1×19-11-1270-B

100.88
13.0

0.6045
88254
备注

2．3．本段线路全长59.021Km。
2．4．导、地线直线连接采用液压连接形式。2．5．线路方向的规定与基础手册中规定的一样。
2．6．交叉跨越
本线路跨越10KV电力线路2×10次，穿越220KV电力线路2×2次，跨越通讯线2×3次，跨越平房1座，跨越35KV2×2处。
2．7．本工程10mm覆冰段悬垂串采用100KN合成绝缘子成单串，重要交叉跨越及林区采用100KN合成绝缘子成双串双挂点；大档距采用100KN合成绝缘子成双串双挂点;15mm覆冰段悬垂采用10片100KN普通绝缘子成单串，重要交叉跨越及林区采用双串双挂点；耐张串采用100kN普通玻璃绝缘子10片成双串；两侧变电站门型采用10片100KN普通型瓷质绝缘子成双串。10mm覆冰段跳线采用100KN合成绝缘子串，小角度外角采用单串，大角度外侧采用双串双挂点；15mm覆冰段跳线采用10片100KN普通玻璃绝缘子串，小角度外角采用单串，大角度外角采用双串双挂点。跳线串合成绝缘子采用配重式防鸟害均压环。（具体要求祥见杆塔明细表导地线绝缘子安装图号。）
3．金具组装图、相序图、机电图
详见设计施工安装图。
4．施工通道处理
4．1．为展放地线和导引绳，顺线路应砍伐2—3米宽的施工通道，通道内所有树木在不影响安全运行的条件下，不要砍伐。在下列情况下，如不妨碍架线施工，可不砍伐施工通道：
（1）树木自然生长不超过2米；
（2）导线与树木之间（考虑自然生长高度）最小垂直距离不小于6米，线路通过绿化区或防风林带，导线与树木之间的净空距离在最大计算风偏的情况下，应不小于10米。线路通过果园、经济作物林不应砍伐通道，可搭设简易越线架；
4．2．设计要求需拆除，改迁的建筑物、电力线应在架线前完毕；
4．3．跨越公路、电力线、一、二、三级通讯线，均应搭设越线架；
4．4．10KV及以上的电力线原则上停电作业，停电线路因地形条件限制，无法搭越线架需降线施工时，必须与当地供电部门联系，配合做好被降线路的安全保护措施，降落段两侧杆塔应做好补强措施，降线后除采用保护措施外，还应设专人看守。
4．5．农村广播线、三级以下通讯线及照明、动力线在降落前还应征得用户同意，降线后做好保护措施，施工结束后，应立即予以恢复。
4．6．对机动车辆行驶极少的便道，跨越时可不搭设越线架，但应设专人看守，避免发生意外，导地线未升空需在地面过夜时，应在便道上挖地沟，将导、地线掩埋，以便过往车辆不损坏导、地线。
4．7．停电交跨的电力线，在被跨越段的两侧按《电力建设安全工作
规程》架空输电线路的有关要求，进行验电及挂三相短路接地线。
5．越线架的搭设
跨越35kV电力线跨越架示意图（35kV以下电力线路跨越架参照此图）：

（图一）跨越电力线地线
正面
W
侧面
B
H
羊角杆
封顶网

2.0m

2.0m

（图二）

线电力

2m
绝缘封顶网
W
B
外伸羊角
跨越架主排

5．1．越线架的几何尺寸计算
5．1．1．越线架长度计算
L=（D+4）/sinθ
式中：L—越线架长度（m）；
D—新建线路两边线距离；
θ—新建线路与被交叉跨越物的交叉角。
5．1．2．越线架的宽度计算
B=b+2a
式中：B—越线架宽度（m）；
b—被跨越物宽度；
a—越线架架面与被跨越物或带电体的最小安全距离。
5．1．3．越线架高度的计算
H=h1+h2
式中：H—越线架的高度；
h1—被跨越物高度；
h2—越线架封顶网（杆）与被跨越物或带电体的最小距离。
5．2．越线架的搭设最小安全距离应符合下表规定：
越线架与被跨越物的最小安全距离
跨越物
跨越位置
公路
（米）
通讯线
（米）
35Kv 电力线
（米）
10Kv及以下电力线（米）
距架身水平距离
至路边0.6
0.6
2
1.5

距封顶杆垂距

至路面6.5
1
2 (无地线时)
0.5 (有地线时)
1.5 (无地线时)
0.5 (有地线时)
注:电力线有地线时指封顶杆距地面垂距。
5．3．越线架搭设的一般规定及工艺要求
5．3．1．越线架的中心位必须位于新建线路的中心线上，架体平面必须与被跨越物设施平行，越线架两端应比新建线路宽出2米以上。架顶两端应装设45度外伸羊角，外伸羊角宽出架体不小于1.5m，高出架顶平面不小于1.5m。
5．3．2．越线架的立杆应与水平面垂直埋设，埋深部分不小于50cm，杆坑底部应夯实，遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆，越线架的大小横杆应与立杆垂直搭设，并应处于水平位置。
5．3．3．越线架两侧及每隔6—7根立柱应设剪刀支撑、支杆或拉线，剪刀支撑、支杆或拉线与地面的夹角不得大于60度。支杆埋入地下的深度不得小于30cm，拉线地锚的埋深不得小于1.0m，拉线采用GJ—35钢绞线，并使用双钩紧线器或花篮螺丝收紧。
5．3．4．越线架的立杆，大横担应错开搭接。钢管越线架的搭接长度不得小于0.5m。竹木越线架的搭接长度不得小于1.5m，绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得小于三道。立杆、大横杆、小横杆或剪刀支撑相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根或三根以上。绑扎必须牢固可靠，绑扎铁丝回头必须在越线架外侧，并紧贴架杆。
5．3．5．各种材质越线架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于以下规定：
立杆、大横杆及小横杆的间距（m）
越线架类别
立杆
大横杆
小横杆
钢管
2.0
1.2
1.5
木
1.5
1.0
竹
1.5
0.75
5．3．6．对于跨越公路的越线架应进行封顶。封顶采用小横杆，结合大横杆的方式。封顶用小横杆应在各立柱间呈斜向绑扎，封顶用大横杆的间距以不大于1.5m为宜。跨越宽面路面时，应搭设多排跨越架。跨越公路时排架间的有效距离不小于4.0m。
5．3．7．跨越任何电压等级的电力线的越线架的小横杆、剪刀支撑、支杆等必须满足下表的安全距离的要求。
越线架与带电体的最小安全距离
被跨越电力线电压等级
越线架部位
≤10
35
架面与导线的水平距离
1.5
1.5
无地线时，封顶网（杆）与带电体距离
1.5
1.5
有地线时，封顶网（杆）与带电体距离
0.5
0.5
5．3．8．木质越线架的搭设技术要求：
5．3．8．1．凡是腐朽、折裂、枯竭的木杆均不能使用；
5．3．8．2．立杆有效直径（小头）应不小于100mm，选无弯曲、缩径小、有足够强度的木杆做立杆；
5．3．8．3．大横杆是主要负力杆件，其有效直径（小头）应不小于90mm，横杆间距1.5-2米(一般跨越),重要的跨越间距为1.2-1.5米;
5．3．8．4．十字撑杆小头直径应该不小于80mm，十字撑杆每面宽度应占两个跨间，从下到上连续装设，杆与地面约成45°-60°为宜；
5．3．8．5．支撑杆从第一个开始装设，每隔4-6米对称装设，杆与地夹角约60°，而底脚埋入土中不应小于300mm;
5．3．8．6．架高超过8米时需装设临时拉线，同时考虑当地风向，并做具体处理；
5．3．8．7．在搭设越线架时，立杆应避开导地线的垂直下方；带电线路的跨越架距电力线1.5米以下可使用钢管架,以上必须使用木杆。
6．导、地线连接：
6．1．直线导、地线接续管，采用液压连接。施工前应进行导、地线拉力试验。
6．2．液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作。
6．2．接续管型号：
地线接续管型号JY-100G，导线接续管型号为JYD-500/45。
6．3．液压施工
6．3．1．液压施工前的检查
1）液压前，必须对各种液压管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、锈蚀等缺陷。应对液压管的内、外径及长度进行测量并做好记录。
2）检查液压设备材料是否完好，应能保证正常操作。
6．3．2．导、地线的断线
1）辨认导地线的相别或线别正确后，将导地线摆平直，同时与管口相距的15m内不存在必须处理的缺陷。
2）导地线的端部在割线前应加防止线端松散的绑线，切割时，导地线的断口面应与其轴线垂直。
3）在切割钢芯铝绞线的内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径的3/4处，然后将铝股逐根掰断。
6．3．3．画定位印记
用红笔在导地线表面上画上表示断线或穿管位置的记号。
6．3．4．液接管的清洗
1）各种液压管，应用汽油清洗管内壁的油垢，应清除影响穿管的锌疤和焊渣。处理完成后应临时封堵管口，并用塑料袋封装。
2）钢绞线在穿管前应以棉纱擦去泥土，以汽油清洗油垢，清洗长度不小于穿管长度的1.5倍。
3）钢芯铝绞线在穿管前应以汽油清洗其表面油垢，清洗长度：对先套入铝管的一端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长度的1.5倍。
4）钢芯铝绞线的铝股应清除其表面的氧化膜并涂以801电力脂。其范围为铝股进入铝管部分。
6．3．5．导地线的穿管
1）钢绞线直线管，由管口两端穿入，应顺钢绞线绞制方向旋转推入，直到两端头在直线管内中点相抵。
2）钢芯铝绞线直线管的穿管顺序为：套铝管—插隔条—穿铝线。
6．3．6．液压操作
1）被压管放入钢模时，位置应正确，检查印记是否处于指定位置。用双手把住管，合上钢模。钢模两侧的补压管应保持水平状态，并与液压机轴心相一致。
2）各种液压管在第一模压好后对边距尺寸，符合技术规范后再继续操作。
3）各种液压管的压接操作顺序应按规定执行，每模施压压力不应小于70Mpa，并使上下钢模合缝及压后尺寸满足《液压规程》要求，相邻两模之间至少应重叠5mm。
4）对于导线管，当向铝管口侧施压时的压接长度应不小于60mm。
5）液压管压后有飞边时，应用锉刀将飞边锉掉，并用砂纸磨光。
6)液压管压完后，应测量外径及长度，并填写压接记录。自检合格后在管上指定的位置打上操作人员的钢印。
7．导、地线展放
7．1．根据耐张段长度将导线运至拔线场地进行拔线，平地布线裕度为1.5%，山地布线裕度为3%。
7．2．拔线前应核对盘号、长度和重量是否正确，并应注意导、地线线盘上是否有断股或其它标志。
7．3．拔线时应注意导、地线断股、松股、损伤等现象，并应做好明
显标志，以便处理。
7．4．布线时应注意导线、地线不允许有接头的档距。
7．5．布线时在一个档内每根导、地线上只允许有一个接续管，接续管距耐张线夹的距离不应小于15m，接续管距悬垂线夹不应小于5m。
7．6．布线点位置的选择：
7．6．1．人力放线时，为减轻拖线的长度，线盘应布放在放线距离的中间和以便于交通的跨越档，便于向两头展放，并要求线盘放置处地势较平坦宽广；
7．6．2．如相邻档高差较大时，最好将线盘放置在较高的一侧，以便展放时省力。但如线盘很难运至高处，也可向高处展放；
7．6．3．三相导线的布线点应尽量放在一起，并要求每盘线长相近，地线最好和导线布在一起，以便统一指挥管理。
7．7．人力展放：
7．7．1．人力展放导、地线，由工作负责人统一指挥；
7．7．2．用人力展放导、地线，拉线人员要分开，人与人之间的距离以使导线不拖地为宜，估计平均每人负重25Kg，山地每人负重20Kg；
7．7．3．放线时，凡在越线架处、杆塔下拉线处、设有越线架的交通路口、高差较大的坎边、河边及每基杆塔等处均应安排监护人员，以便观察导、地线的展放情况，防止导、地线因勾挂而产生磨损、断股、金钩及灯笼等损伤情况。杆塔下的人员要注意滑车的跳槽，卡在档板空内，发生这些情况要立即发出信号停止放线，进行处理；
7．7．4．通讯人员应站在有利地形，对前后旗语信号全能看到，并能前后传递，应坚守岗位，传递及时、准确；
7．7．5．在展放线过程中，要注意导、地线不受损伤，并应注意导线
原有位置和制造厂在线上设有标志的地方，要查明原因，妥善处理，不可大意；
7．7．6．牵引线头应由技工担任，对准方向，不可走偏，注意线间不要相互交叉，经常瞭望后方信号，控制拉线速度；
7．7．7．由于紧线是先地线后导线，故放线应特别要注意导、地线分层放后不要相互交叉，以免给紧线带来困难；
7．7．8．放线时不带拉线的Z1杆及转角杆内侧均要有临时拉线，临时拉线用GJ-35钢绞线。
7．8．导、地线的损伤处理：
7．8．1．导线在同一处的损伤截面积不超过导线截面积的5%且强度损伤不大于4%时，将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光；
7．8．2．导线在同一处的损伤截面积不超过导线截面积的4%，将损伤处用0#砂纸磨光；
7．8．3．导、地线损伤超过以上要求时，需割断重接；
7．8．4．导、地线出现金钩破股，已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形时要割断重接；
7．8．5．导、地线钢芯有断股时要割断重接。
8．导、地线紧线
8．1．紧线前的准备工作：
8．1．1．紧线前应对耐张杆塔打好临时拉线；
8．1．2．临时拉线上端应缠绕在横担挂线点附近的主材上，缠绕处应内垫外包；
8．1．3．两边相导线各用一个地锚，地线临时拉线和中导线临时拉线合用一个地锚，地锚为5t钢板地锚，埋深不小于1.8m；
8．1．4．临时拉线的对地夹角不应小于45°；
8．1．5．护线人员和信号人员、弛度观测人员、机械操作人员均已布置妥当，并已各就各位时即可开始紧线和弛度观测。
8．2．挂线：
8．2．1．导线挂线采用耐张线夹，连接好绝缘子串，安装防震锤，然后牵引至高空挂线。挂线用Φ13磨绳穿0—1滑轮组，地线挂线时用Φ13钢丝绳单抽或采用高空锚线后直接安装挂线。
8．2．2．挂线时过牵引长度应符合下列规定：
a：耐张段长度大于300m时，过牵引长度不超过200mm；
b：耐张段长度为200-300m时，过牵引长度不超过100mm。
8．3．紧线操作：
8．3．1．紧线应在白天进行，天气应无雾、雨雪及大风；
8．3．2．紧地线时紧线滑车为单轮滑车，紧导线时紧线滑车为导线放线滑车。紧线滑车用Φ13钢丝绳缠绕在横担上并内垫外包；
8．3．3．抽余线时导线用Φ13磨绳，0—1滑轮组，地线用Φ13磨绳单抽。抽完后导线应临时锚固；
8．3．4．绞磨地锚和主牵引地锚，埋深分别为1.6m和1.8m。
9．弛度观测方法和弛度观测表
9．1．弛度观测：
9．1．1．为了保证紧线的质量，作业前应对所有观测档的档距、高差进行全面复测；
9．1．2．作业前应根据所选择的观测方法提前测取有关已知数据和划印工作，为计算观测数据做好准备；
9．1．3．弛度的复查分为紧线和附件检查，紧线后的复查应迅速、准确、及时检查弛度观测值是否正确；
9．1．4．弛度观测是紧线工序的一个重要环节，它的进度与施工进度相同，所以施工中要提高观测速度，就要提高观测人的自身素质；
9．1．5．交叉跨越测量应在工程竣工前测量完毕，以便早发现早处理；
9．1．6．观测弛度所用的温度计，切忌在太阳下曝晒，观测时的温度应代表当时弛度温度。
9．2．观测弛度的方法和工艺要求：
9．2．1．平行四边形法：弛度板应绑在观测档两杆塔的对角位置；
9．2．2．角度法：应复合档距、高差与弛度表中提供的数据是否相符；
9．2．3．弛度观测时顺序由远至近，逐个观测档距进行调整；
9．2．4．弛度观测结束后，应认真做好原始记录；
9．3．弛度观测表附后。
10．附件安装
10．1．悬垂线夹安装：调整绝缘子串与地面垂直，在导线上划印，用3t双钩将导线提起，拆除放线滑车，缠绕铝包带，安装悬垂线夹。但注意双钩与导线接触处应缠绕铝包带，防止损伤导线。双钩与横担用 Φ13×1.5m钢丝套连接，钢丝套需缠绕在横担主材上；
10．2．防震锤安装：
10．2．1．防震锤安装距离
悬垂线夹以线夹中心到防震锤固定夹板中心
耐张线夹以线夹出口端到防震锤固定夹板中心
10．2．2．防震锤应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±30mm；
10．2．3．防震锤表面有锈蚀时，应先除锈再涂刷灰铅油。
10．3．铝包带缠绕：
10．3．1．导线悬垂线夹及防震锤均需缠绕铝包带；
10．3．2．铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；
10．3．3．铝包带一律露出夹口，但露出长度不应大于10mm，其端头回夹于线夹内压住。
10．4．跳线安装：
10．4．1．中项挑线串应安装在内角侧；
10．4．2．弛度允许误差为±100mm；
10．4．3．弛度一律以横担最低边缘至导线；
10．4．4．跳线安装好后，跳线距杆塔的最小电气间隙不得小于1250㎜；
10．4．5．引流制作：导线跳线弧垂控制在1.4—1.5之间，误差为±100mm。
11．工艺要求
11．1．相序示意图见电气部分。
11．2．导、地线相间弧垂允许偏差统一按180mm控制。每相导线弧垂允许偏差不大于设计最大值。
11．3．本施工段跨越10kV及以下电力线路，原则能停电则停电落线跨
越，不能停电或停电时间不能满足施工要求时应搭设跨越架，跨越乡
村公路及通讯线路应搭设跨越架。
11．5．合成绝缘子施工方法及要求：
11．5．1．附件安装时，作业人员严禁在合成绝缘子串上上下攀登，作业时要用扶梯上、下，防止伞裙变形；
11．5．2． 搬运时，同包装一起搬运。
11．6．金具组装工艺及质量要求：
(祥见技术交底)

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