栈桥钢结构工程施工组织设计.doc

陕煤集团神木红柳林矿业有限公司
带式输送机栈桥工程钢结构制作安装施工组织设计

审批：
编制：
编制单位:陕西建设机械股份有限公司
2008.05.18

陕煤集团神木红柳林矿业有限公司
带式输送机栈桥工程钢结构制作安装
施工组织设计
0.编制说明
0.1编制依据
根据陕煤集团神木红柳林矿业有限公司提供的带式输送机栈桥工程制造邀标文件和带式输送机栈桥工程设计图纸等有关资料，结合我公司情况，工程特点，业主单位对工期，质量的要求等，为使工程有计划，有步骤的进行，特编制本施工组织设计，以最大程度的指导施工。
0.2编制原则
科学组织，严格管理，保证质量，保障安全，确保工期，文明施工，为业主单位负责。
1.工程概况
1.1概述
本标段为陕煤集团神木红柳林矿业有限公司带式输送机栈桥钢结构工程。该工程位于陕西省神木县城西北约15公里处，该项目为柳林矿井输煤重点工程，全长分为五段：
1、 产品仓至1号转载点 369.8m；
2、 1#转载点至2#转载点 2267.375m；
3、 2#转载点至拉紧间 1334.330m；
4、 拉紧间至产品缓冲仓 197m，
5、 产品缓冲仓快速装车站 189.5m
其中产品仓至1号转载点早厂区内；1#转载点—产品缓冲仓主要是山区地段；产品缓冲仓快速装车站要跨过公路，根据该地段的特点及设计图的形式可划分为三种形式，一、地面段部分，该段特点是输送机栈桥桥体离地面较低（约2m），结构采用砼墙梁、轻型门式刚架彩钢板围护，桥面宽度4.5m。二、钢梁段部分，该段特点是输送机栈桥桥体离地面较高（约6m），结构采用砼独立柱，柱间跨度15m，柱间用2根HW588x300型钢梁连续跨连接，2根型钢梁之间用工字钢25a@2150连接形成平面结构、上部结构同地面部分轻型门式刚架彩钢板围护。三、钢桁架段部分，该段特点是输送机栈桥桥体离地面最高（约20~40m），结构采用砼独立柱，栈桥跨度25~52m，柱间用钢桁架单跨连接，连接方式一端采用固定支座，另一端为活动支座，钢桁架共38跨，42m跨共29跨，单跨钢桁架约38吨重，施工安装难度较大，钢桁架形成输送通道，外部采用彩钢板围护。详细情况见（红柳林矿业带式输送机栈桥工程情况汇总表）。
全施工段地形复杂多变。结构长期承受动荷载因此该产品有两个最基本的要求：一是强度要求，即构架、杆件等均需有足够的承受冲击及反复荷载的能力，以保证安全使用；二即要求所生产的构件、配件，因此各构架、杆件等的尺寸都有较高的公差要求，以保证构架、杆件的迅速安装和良好的使用效能。
带式输送机栈桥工程的结构形式和使用性能对制作提出了较高的要求。必须从原材料、零件下料、拼配、焊接、矫正、成品加工等各环节严格控制，才能确保满足图纸和工艺原则的要求。
红柳林矿业带式输送机栈桥工程情况汇总表

工程标段
2.5标段
3标段
3.5标段
4标段
5标段
栈桥名称
产品仓至1号转载点
1#转载点至2#转载点
2#转载点至拉紧间
拉紧间至产品缓冲仓
产品缓冲仓快速装车站
栈桥全长
369.8m
2267.4m
1334.3m
197m
189.5m
地面及砼梁段
长度
309m
552.6m
290.22m

75.4m
门架数
136
229
120

33
与地面高差
<16m
<2m
<2m

<3m
用钢量（t）
30291
53778
28206

7590
钢
梁
段
长度

1134m
368.42m
32m
18.8m
门架数

469
158
14
10
与地面高差

<7m
<7m
<7m
用钢量（t）

541591
183302
17038
10468
桁
架
段
长度
60m
580.8m
677.92m
146.4m
78m
30m桁架数
2
1

4(36m)
1(25m)
42m桁架数

13
16

1(52m)
滚轴支座
4个
28
32
8
4
与地面高差
16m
30m
10m~50m
70m
36m
用钢量（kg）
37923
516319
646310
112168
84250
C檩条
18304
106541
65056
9300
5165
总用钢量（kg）
90782
1218229
938963
138506
107473
彩钢板量（m2）
4940
27671
16886
2216
2040

1.3材料
带式输送机栈桥钢结构工程采用材料主要为Q235B普通碳素结构钢，滚轴支座部分构件采用铸钢及Q345B钢。
2.施工前的准备及组织工作
我公司是生产制造各类金属结构产品的专业厂家，拥有近五十年的钢结构生产历史，特别是近十年来的不断技术改造，使公司的加工能力得到了质的飞跃，拥有制造钢结构产品的具有现代化科技水平的成套专业设备，公司现有钢结构生产厂房面积约2.5万平方米，年产钢结构能力约2万吨，具有以精密数控切割机、钢板预处理线、进口数控钻床、加工中心、焊接机器人等为代表的先进的现代化设备，公司从事钢结构生产的技术人员50余人，85％的人员具有中高级职称，公司为国家认可计量单位，并具有CMA证书，具有完善的质检、计量、理化检测手段，公司在1997年通过了ISO9002质量体系认证。钢结构产品以“坚”、“巨”、“精”、“难”著称。公司是铁道部八三式铁路轻型军用桥墩的定点生产企业，生产该产品已经有二十年的时间，具有丰富的生产经验，公司在六十年代和七十年代有近十年的铁路战备器材64式军用梁的生产经验，这些都为这次完成该工程的生产任务奠定了良好的基础。近几年来公司先后制造完成了西安市东二环动物园及理工大的人行天桥、厦门海沧大桥缆载吊机、铁路支架造桥机、杭州湾工程架桥机、润扬大桥库跨缆吊机、法门寺钢结构工程、红柳林矿厂房工程、空军战备器材9509工程、西安变压器电炉厂重型装配跨钢结构工程、四川德阳东方电机厂重型装配跨钢柱、吊车梁、宝鸡峡魏家堡水电站压力钢管、陕西省南郊体育训练基地重竞技中心的柔道馆和摔跤馆的网架工程等多项重要钢结构工程。
我们将本着“锲而不舍，创造卓越”的公司精神、本着“以人格捍卫质量的尊严”的质量守则，精心组织本产品的施工，确保产品质量和工期。
2.1施工组织机构及管理和技术人员的组成
本项目若我公司有幸中标,我们将全力以赴地组织施工,按公司的管理体系和质量体系进行严格管理和质量控制。公司总经理将亲自挂帅，担任项目总指挥。
拟为完成本合同产品设立的施工组织机构图：
工程总负责：公司总经理

生产总负责：公司生产部部长
技术总负责：公司总工程师

项 目 经 理

生产处
财务处
质检处
钢结构研究所
供应处
安全环保处

结 构 车 间
准 备 车 间
重 机 车 间
机 修 车 间
冲 压 车 间
涂 装 车 间

该项目采用项目法人制，由公司选派优秀项目经理和有丰富实践经验的技术人员和管理人员组成项目经理部,拟投入该项目的管理人员和技术人员约30人。其中高级职称3人，中级职称8人。工程质量、技术、施工管理在公司质量保证部、技术开发部、生产保证部等部门的直接监督管理下进行。严格管理、科学施工、严守合同、争分夺秒抢进度、精益求精保质量。用我们公司一流的管理、一流的质量、一流的服务，交给业主一个满意的优质产品。
2.2 拟投入本项目的设备器具
在施工前应充分考虑公司现有的设备情况和还需要准备的设备器具情况，积极做好设备器具准备工作。在该项目中我公司拟投入各类设备约126台（套），具体情况如下表一：

设备名称

规格型号

技术指标
厂牌及出厂时间
数 量（台）

新旧程度（％）
小计
其 中
拥有
新购
租赁
数控切割机
EXA-6500
6.5M
德国伊萨
1993
1
1

80
数控切割机
VXP-2500
2.5M
具备等离子
德国伊萨
1995
1
1

85
数控切割机
EXA-7500
7.5M
上海伊萨
2001
1
1

95
半自动切割机
QGJ-14
30mm
上海气割机厂
2001
3
3

90
等离子切割机
CGK-60
0.1—35mm
天津天泉公司 1997
1
1

90
金属带锯床
AM-450

美国
2000
1
1

95
校平机
十三辊6-2000
宽小于2米，厚小于6毫米
长沙矿山机械厂 1992
1
1

85
剪板机
13-2500
宽小于2.5米，厚小于13毫米
上海剪冲机厂1989
1
1

80
剪板机
20-2500
宽小于2.5米，厚小于20毫米
沈阳锻压机床厂1989
2
2

80
校平机
七辊
32-2500
宽小于2.5米，厚小于32毫米
沈阳锻压机床厂1976
1
1

78
龙门铣床
XQ2014-4M
宽度小于2.5米
宁波华光公司2000
1
1

90
龙门铣床
X2010C
3M*1M*1M
北京第一机床厂1992
1
1

85
单臂油压机
Y2104-44
400吨
陕西压延厂1992
1
1

85
边缘刨床
B1120A
12米
沙洋机床厂1998
1
1

90
边缘刨床
HHP-10/
ST*10
10米
捷克1986
1
1

80
四柱油压机
YA32-315
315吨
合肥锻压厂1992
1
1

85
自动埋弧焊机
MZ1-1000
1000A
上海电焊机厂1998
5
5

90
CO2气体保护焊机
RA550
550A
芬兰考比1997
15
15

90
数控加工中心
TR12
1.25*1.25M
意大利1998
1
1

90
落地镗铣床
MDR-130-cru
ф130mm
西班牙1998
1
1

90
数控钻床
VSP60CNC
ф60mm
捷克1997
1
1

90
数控镗床
XK7912
1000*1000
青海机床厂2000
1
1

90
数控激光切割机
BYSPRINT
3015/2200
3000*1500
瑞士
1

1

数控加工中心
AREA-T
2000*2000
意大利
1

1

电热鼓风恒温干燥箱
GHG101
500℃
福州干燥箱厂
2002
2
2

95
红外线烘干箱
RDL4-100
500℃
温州正特机器厂1997
1
1

90
红外线烘干箱
ZYH-60
500℃
上海电焊机厂2001
2
2

95
电焊机
YK-505FL
ф3.2-8mm
唐山松下2001
15
15

95
电焊机
ZX5-400B
ф3.2-8mm
马鞍山2002
5
5

95
电焊机
BX3-500-2
ф3.2-8mm
上海电焊机厂1998
15
15

95
逆变弧焊机
ZX7-400
400A
西安北方电器公司1997
6
6

90
CO2气体保护焊机
NBC-500-2
500A
西安汉光电器公司2002

10

10

95
热处理设备
TQF-5-ERM
1500℃
德国IPSON1997
1
1

90
喷丸室

15M*15M
2002
1套
1套

90
各型号车、镗、刨床

20余台
20余台

250吨冲床
J31-250
250吨
西安锻压机床厂1977
1
1

75
80吨冲床
80T
80吨
岭南锻压机床厂1979
1
1

75
另外我们还需根据该工程构件的结构形式情况制作专用拼配模胎，焊接工装等，以保证桁架，门架，钢梁等构件的顺利制作。
我公司拟投入该产品的材料试验、测量、质检仪器设备约50台（套），具体情况如下表二：
序号
仪器设备名称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
无油气体压缩机
WM-2A
台
1

2
原子吸收分光光度仪
AA320
台
1

3
高速数显自动分析仪
HC-Ⅱ
台
1

4
电脑数显碳硫分析仪
HV-4
台
1

5
台式看谱仪
WKT-6
台
1

6
电子天平
JD100-3B
台
1

7
台式钻床
Z512B
台
1

8
化验制样粉碎机
QJ100-1
台
1

9
10吨液压万能试验机
WE-10
台
1

10
60吨液压万能试验机
WE-60
台
1

11
屏显液压万能试验机
WES-1000D
台
1

12
冲击试验机
JB-30D
台
1

13
金相试样抛光机
P-2
台
1

14
金相试样预磨机
M-2
台
1

15
冲击试样缺口双刀拉床
VU-300
台
1

16
金相取样线切割机床
GCX-2
台
1

17
数显洛氏硬度仪
HRS-150
台
1

18
布氏硬度仪
HB-3000
台
1

19
表面洛氏硬度仪
HR2-45
台
1

20
台式金相显微镜
XJL-03
台
1

21
砂轮机
JB0009-81
台
1

22
现场金相显微镜
XH-500
台
1

23
自动安平水准仪

台

30倍
24
自动安平水准仪

台

20倍
25
经纬仪
J6
台
1

26
经纬仪
J2
台
1

27
便携式X射线探伤机
XXG-2505
台
1

28
暗室

套
1

29
评片室

套
1

30
智能化超声波测厚仪
LA-30
台
1

31
磁性涂层测厚仪

台
1
0-1000μm
32
专用检验平台

套
1

33
大角尺
500*1000
500*1500
只
各1
自制
34
孔距测量仪

套
1
自制
35
游标卡尺

只
6

36
钢卷尺

只
10

3.钢构件的制作
3.1工程施工,验收执行的标准
3.1.1业主单位提供的设计图纸
3.1.2 工程工艺原则和验收要求
3.1.3《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-2001)
3.1.4《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-2002)
3.1.5本公司有关产品质量的各项管理制度、措施等。
3.2 原材料控制
原材料的选择和采购必须按设计的要求进行操作。
3.2.1钢材的控制
该工程所用的钢材应选用国内大型钢厂的钢材，所有材料必须具有材料质量合格证书和出厂检验证明，材料进厂后根据有关规定均须做化学成份和机械性能复验，确保材料符合要求，并对原材料的外观进行检查。
3.2.1.1原材料化学成份和机械性能复验。
进厂的钢材根据批号、炉号分别进行取样化验。
执行标准：
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94
《碳素结构钢》 GB700-88
《合金结构钢》 GB3077-88
3.2.1.2原材料外观检查
原材料外观检查包括对钢板、型材的厚度、外观尺寸和表面锈蚀度的检查。
执行标准：
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88
《涂装前的钢板表面锈蚀等级和除锈方法》 GB8923-88
《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB706-88
《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB707-88
《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787-88
3.2.2焊接材料的控制
该工程的制作中，焊接是确保该产品质量的关键工艺之一，焊接质量的控制是一个十分重要的环节，而焊接材料对焊接质量的影响重大，因此焊接材料的品种、规格、性能均应符合国家标准和设计要求。
检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
执行标准：
《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995
《碳钢焊条》 GB/T5117-1995
《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-1994
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293-1995
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-1995
3.2.3 防腐材料的控制
该工程的制作中，防腐质量的控制是一个十分重要的环节，其对结构的使用寿命有很大的影响，而防腐材料的好坏对防腐质量的影响很大。因此防腐材料的品种、规格、性能均应符合国家标准和设计要求。根据要求该产品主要为油漆防腐，底漆为红丹防锈漆，面漆为醇酸磁漆面漆。
检查方法：检查防腐材料的产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。
3.2.4 钢结构防火材料的控制根据具体要求进行。

3.3 技术准备工作
3.3.1图纸的消化及工艺文件的编制
投产前由技术人员对该产品的图纸、工艺原则和执行的规范进行彻底消化，并根据设计图及相关国家规范绘制钢结构施工详图，然后编制加工工艺流程及构件的制作工艺文件。工艺文件包括：下料工艺、零件加工工艺、拼配工艺、焊接工艺、矫正工艺、涂装工艺及构件包装发运工艺等。
3.3.2焊接工艺评定
在编制焊接工艺之前，对该产品所用的相关材料进行焊接工艺评定，焊接工艺评定严格按相关条款执行，通过评定选择合适焊接方法、施焊条件和工艺参数等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。焊接方法的确定还须经设计单位确认。焊接工艺严格按照焊接工艺评定报告编制。
3.3.3焊工上岗培训
该工程的使用特点是承受反复荷载，钢构件皆为受力构件，对焊接的质量要求高，除了准确合理的焊接工艺外，还必须具备能很好执行焊接工艺的操作水平高超的焊工。因此对参加该产品钢构件焊接的焊工进行岗前培训必不可少,合格后发给上岗证。焊工必须持证上岗,确保该产品钢构件的焊接质量。
3.3.4量具的准备
钢构件的外形尺寸和安装孔位的准确性是保证产品性能的重要因素之一，而量具在其中起着重要作用。投产前对于使用于该产品的通用量具均应进行一次全面的计量检查,以保证各工序的统一性和准确性。并根据该产品的结构特点，自制专用量具，保证产品的各项公差要求。
3.3.5技术交底工作
产品投产前对参与该产品制造的处室,车间技术人员,工种带头人等进行技术交底，以保证图纸技术要求和工艺文件的贯彻执行。对于重要的工序,在总技术交底后还应有重点的技术交底,确保产品质量万无一失。

3.4钢构件制作的工艺流程
3.4.1钢桁架的制作
钢桁架是该工程产品基本构件之一，不但重量大而且数量多，是该工程重中之重。根据桁架跨度分为四段分段制作，现场组拼成型其制作的工艺框图如下所示。
3.4.1.1板材、型材的矫正
设备准备：七辊钢板校平机、撑直机、油压机。
下料前应清除钢板、型钢表面氧化皮等杂物。钢板应在七辊钢板校平机上校平，型钢应在撑直机或油压机上校直，以保证下料后零件尺寸的准确性。
钢板及型钢表面不准带有裂纹、夹灰及过深的锈蚀麻坑等庇病，钢板平面度每米允许偏差1.0毫米，型钢直线度每米允许偏差1.0毫米。
3.4.1.2板类零件的下料及加工
设备准备：数控切割机、半自动切割机、剪板机、油压机、牛头刨床、铣床、刨边机、角磨砂轮机。
对于板类零件中形状不规则及厚度大于12毫米的零件采用数控切割机进行下料，形状规则及厚度小于12毫米的零件采用剪板机下料，零件下料后要用角磨砂轮机将割渣及毛刺清除干净，零件还应在油压机上校平，对于加工坡口的板料应在牛头刨床上完成或用半自动气割完成，斜面由铣床加工完成，与型钢两
翼无配合要求的缀板长度公差采用半自动气割完成保证。
要求的缀板长度公差采用数控切割保证。下料时对于还需要加工的零件需预留加工余量，一般为单边4毫米。下料和加工时还要充分考虑焊接收缩量。
数控切割下料及刨边加工其尺寸偏差应为±0.5毫米，切割下料的切割面质量如下表三，机械剪切的允许偏差如下表四。
表三：
项 目
主要零件
次要零件
表面粗糙度
25μm
50μm
崩坑
不允许
1000mm长度内允许有一个1.0mm
塌角
圆角半径不大于0.5mm
切割面垂直度
≤0.05t，且不应大于2.0mm

钢桁架的制作工艺框图：
板材、型材的矫正

型材类零件下料
板类零件下料

豁 口 加 工
坡 口 加 工

上下片部件的拼焊
两侧主部件的拼焊
其余部件的拼焊

型钢钢零件的拼焊
板类零件的拼焊
型钢与板类零件的拼焊
型钢类零件的拼焊
板类零件的拼焊

组件间的中拼焊拼配
组件间的中拼焊

现场总拼配
防腐
焊缝的焊接

油漆编号
整体检查
成品矫正
小件的拼焊

表四：
项 目
允 许 偏 差
零件宽度长度
±1.0mm
边缘缺棱
1.0mm
3.4.1.3型材类零件下料及加工
设备准备：锯床、铣床、冲床、气割设备、撑直机、油压机、角磨砂轮机。
型材类零件的下料主要用锯床来完成并留有足够的焊接收缩余量，下料后要用角磨砂轮机清除飞边毛刺，对于尺寸较长的零件应在撑直机上再次矫正。型材类零件的加工包括端头斜头、冲缺、切肢、槽钢的反变形等。端头斜头在铣床上完成、冲缺在冲床上用专用冲摸来完成，槽钢切肢先用气割后再在铣床上铣加工，以保证槽钢腹板的厚度及其与钢板在拼配时间隙不大于0.5毫米。
型材下料和矫正后的允许偏差如下表五：
项 目
允 许 偏 差（mm）
型钢长度
±2.0
型钢直线度
每米
1
角钢肢垂直度
全长范围
1
角肢平面度

连接部位
0.5
其余
1.0
槽钢腹板平面度

连接部位
0.5
其余
1.0
槽钢翼缘垂直度

连接部位
0.5
其余
1.0
3.4.1.4钢桁架两侧主部件的拼部件的拼焊
设备准备：专用拼配模胎、专用拼配平台、专用矫正平台、电焊机、CO2气体保护焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、碳弧气刨设备、X射线机、气割工具、拼配专用工具、矫正专用工具等。
两侧主部件的拼焊主要是由乙类焊缝接头的拼焊和板类零件的拼焊两个工序穿插组成。
乙类焊缝接头的拼焊是指主杆件的拼接和焊接，拼配要在拼配平台上进行，在乙类焊缝的两端要拼配引（熄）弧板，焊接采用手工电弧焊的方法进行，焊时采用E43**焊条施焊，焊前要将焊缝区两侧各30毫米区域内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等清除干净。焊时要由经过培训的并持有合格证的焊工操作，焊接应采用短弧焊接，焊缝的背面要用碳弧气刨清根，以保证焊缝焊透，起、落弧位置应落到距焊缝两端25毫米以外，并且要填满弧坑，焊后要将药皮和飞溅清除干净并要详细自检，检查合格后用气割割除引（熄）弧板，用角磨砂轮修磨割痕和磨平焊缝背面余高并矫正，以方便后续的拼配。
板类零件的拼焊主要是指弦杆连接板的拼焊，拼配采用模胎拼配，必须保证尺寸及公差，拼配间隙不得大于0.5毫米。焊接采用CO2气体保护焊进行，焊丝采用1.2毫米焊丝，CO2气体纯度应大于99.5％。（也可采用埋弧自动焊进行焊接，焊丝用H08MnA，焊剂用HJ431）焊接必须保证焊缝高度，焊缝成型要美观，均匀一致。焊后要矫正，矫正必须成角尺，不平度不得大于1毫米。
3.4.1.4.1组件间的拼焊
设备准备：专用拼配模胎、专用拼配平台、专用矫正平台、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具、矫正专用工具等。
组件间的拼焊主要是指焊好的组件与已焊好的板类零件的组件及其余板类零件的拼焊，拼成框架。并保证设计的拱度要求。拼配采用模胎定位拼配，以一端为基准端，必须用角尺，并用油漆作标记，以便总拼配及制孔时使用。焊接采用手工电弧焊进行，焊条用E43**焊条，焊时构件必须放平直，使焊缝均处于平焊位置，以便于保证焊缝质量，焊后要彻底的清除熔渣及飞溅物。构件焊接后要在专用的矫正平台上进行矫正，矫正采用冷压矫正，矫正后长方形框架对角线偏差不得大于2毫米、上下平面不平度不得大于3毫米、扭曲不得大于2毫米、旁弯不得大于2毫米、连接板倾斜度不得大于1毫米，并控制开挡尺寸。矫正完后须由专职检验人员进行检查，并做好相关的记录。
3.4.1.5钢桁架上下片部件的拼焊
设备准备：专用拼配模胎、专用拼配平台、专用矫正平台、电焊机、CO2气体保护焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具、矫正专用工具等。
钢桁架上下片部件的拼焊主要是由板类零件的组焊和槽钢、工字钢与板类零件的组焊两个工序穿插组成。
拼配应在专用模胎上放样进行，焊接采用CO2气体保护焊进行（也可视情况采用自动焊），焊后应清除焊接飞溅并进行矫正。槽钢、工字钢、角钢与板类零件的拼焊，拼配应在平台上进行，焊时采用手工电弧焊进行，焊条用E43**焊条，焊后要矫正，保证杆件平直，不得有扭曲。
3.4.1.5.1组件间的拼焊
设备准备：专用拼配模胎、专用拼配平台、专用矫正平台、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具、矫正专用工具等。
组件间的拼焊主要是指焊好的板类零件的组件的拼焊，拼成框架。拼配采用模胎定位拼配。焊接采用手工电弧焊进行，焊条用E43**焊条，焊时构件必须放平直，使焊缝均处于平焊位置，以便于保证焊缝质量，焊后要彻底的清除熔渣及飞溅物。构件焊接后要在专用的矫正平台上进行矫正，矫正框架对角线偏差不得大于2毫米、扭曲不得大于2毫米、旁弯不得大于1.5毫米、连接板倾斜度不得大于1毫米、并保证焊缝对接端必须矫正平直，不得有扭曲。
3.4.1.6其余部件的组焊
设备准备：专用拼配模胎、专用拼配平台、专用矫正平台、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具、矫正专用工具等。
其余部件的组焊主要是指底部斜拉杆件的拼焊。拼配采用模胎定位拼配，以角钢一端的缺口为基准端，必须成角尺。焊接采用手工电弧焊进行，焊后应清除焊接飞溅并进行矫正，矫正时保证平面不平度不得超过2毫米。
3.4.1.7总拼配
设备准备：专用拼配模胎、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具等。
总拼配是指将上述已经作好的两侧主部件、钢桁架上下片部件、其余部件等零件在现场专用拼配模胎上拼配成吊装成品。拼配采用外形定位，长度方向定位要设在油漆标注的一端。构件的对接拼配其厚度和宽度方向的错位公差不得超过0.5毫米。拼配的首件必须进行几何线汇交检查。
3.4.1.8焊缝的焊接
设备准备：电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、碳弧气刨设备、X射线机、气割工具等。
总拼后要首先完成甲类焊缝的焊接并要探伤合格，然后才可完成其余类焊缝的焊接。甲类焊缝是指主要构件的对接焊缝，该焊缝的焊接是关键。甲类焊缝的两端焊前要拼配引（熄）弧板，并要将焊缝区两侧各30毫米区域内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等清除干净。焊接采用手工电弧焊的方法进行，焊时采用E43**焊条施焊，焊时要由经过培训的并持有合格证的焊工操作，焊接应采用短弧焊接，焊缝的背面要用碳弧气刨清根，以保证焊缝焊透，起、落弧位置应落到距焊缝两端25毫米以外，并且要填满弧坑，焊后要将药皮和飞溅物清除干净并要详细自检，合格后方可进行其它焊缝的焊接。没有任何缺陷后用气割割除引（熄）弧板，割时应由专人操作，不得割伤母材，割缝应离母材1.5-2.0毫米，用角磨砂轮修磨割痕和焊缝，两侧磨成匀顺过渡，焊缝两平面要修磨平整。
其余焊缝焊接时采用手工电弧焊来完成，施焊时构件要支垫平稳，并注意合理的焊接顺序，以减少焊接变形。焊后要仔细清理药皮和飞溅物，对需要修磨的焊缝应用角磨砂轮进行修磨。
3.4.1.9成品矫正
设备准备：专用矫正平台、专用检查平台、大角尺、千斤顶、矫正专用工具等。
成品矫正时在矫正平台上采用火焰矫正的方法进行，矫正后要进行严格的检查，必须保证平面不平度，扭曲和翘曲达到规范及设计要求。
3.4.2钢梁制作
设备准备：型钢矫正机、专用拼配平台、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具等。

钢梁也是该工程的基本构件之一，其制作的工艺框图见下页。
构件焊接后要在专用的矫正平台上进行矫正，矫正采用冷压及火焰矫正，矫正后零件长度偏差1毫米、垂直度不得大于2毫米、扭曲不得大于2毫米、旁弯不得大于3毫米。对接处垂直度不得大于1毫米
矫正完后须由专职检验人员进行检查，合格后方可进行钻孔及防腐处理。并保证连接孔位置尺寸偏差不大于1mm。
板材、型材的矫正

型材类零件下料
板类零件下料

豁 口 加 工
坡 口 加 工

构件焊接

矫正

钻孔

防腐处理

现场总拼配

3.4.3门架制作
设备准备：专用拼配平台、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具等。

板材、型材的矫正

型材类零件下料
板类零件下料

零件杆件焊接

矫正

防腐处理

现场总拼配

3.4.3.1零件下料
设备准备：专用平台、锯床、角磨砂轮机等。
3.4.3.2焊接
门架分为门柱及横梁三部分分别制作。
设备准备：电焊机、CO2气体保护焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱等。
焊接根据位置和空间情况采用手工电弧焊和CO2气体保护焊相结合的方法进行，手工电弧焊时采用E4303焊条施焊， CO2气体保护焊时用直径1.2毫米焊丝，CO2气体纯度不低于99.5％。施焊时构件要支垫平稳，并注意合理的焊接顺序，以减少焊接变形。焊后要仔细清理药皮和飞溅物并要详细自检，对需要修磨的焊缝应用角磨砂轮按要求进行修磨。
3.4.3.3成品矫正
设备准备：专用矫正平台、专用检查平台、大角尺、千斤顶、矫正专用工具等。
改进标准弦杆矫正时在矫正平台上采用冷矫正的方法进行，矫正后要进行严格的检查，上平面不平度不大于1.5毫米，扭曲不大于1.0毫米，旁弯不大于1.5毫米。
3.4.4次钢构的制作
3.4.4.1檩条的制作，檩条采用C100*50*20*2.5和C80*40*15*2.5
次结构主要工艺流程框图
由计算机控制的C型、Z型檩条制作的主要工艺流程如下:

烘 干
自动喷漆
冲 孔
切 割
滚压成型
卷材开卷

3.4.4.2屋面板、墙面板主要设备及工艺流程。
屋面板采用100mm厚聚苯乙烯夹芯板、墙面板采用75mm厚聚苯乙烯夹芯板。均采用0.6mm厚宝钢镀铝锌板材。
屋面板、墙面板主要设备有多种型号的板材成型机组，根据板材的型号进行设备选择。

屋面板、墙面板主要工艺流程
粘结
滚压成型
卷材开卷
选择板材型号

四、板材安装施工工艺
切 割

3.4.4.2.1安装工艺流程：
屋面板→墙面板→收边泛水→验收整改→交付使用
1.施工准备工作
板材安装
a.钢板吊运至屋架时吊杆上击住彩色钢板之垂直击带间距不得大于6公尺。
b.须加斜向吊带以防止滑落，如下图。每捆重量不大于2吨。
c.保持平稳缓缓吊升吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。
d.运屋面板时，需用麻绳击于钢板另一端（一般击在板尾，靠近檐口端），以控制吊升过程中，因风力使整束钢板在空中旋转，易发生危险。以山墙边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设（可参考施工时之风向依顺风方向铺设）。
e.第一片钢板安装时临时固定后，沿板下缘拉准线每片依准线安装随时检查，不使发生偏差。
f.设过程中每隔一段复核一次钢板是否齐平。
2.质量要求
⑴.屋面板在靠近屋脊盖板端应向上扳起80度。
.自攻螺丝必须垂直支撑面且紧垫圈，必须完整。
.屋面板左右搭接须为阴阳肋搭接。
.每日收工前将屋面地面天沟上的残屑清除干。
.铺设钢板区域内，切割及固定螺丝时产生金属碎屑应于当日收工前清理。
.屋顶自攻螺丝固定于板肋。
.铺板前先将檩条调直，以便使螺丝固定时成一条线。
3.安全措施
⑴.施工前，专职安全员应对施工班组进行安全技术交底。
⑵.所有参加施工人员必须穿戴好个人劳保保护用品。高空作业时均应系好安全带，不得随意上下掷物体。爬高的竹梯应有防滑措施，必要时应由专人看护。
⑶.工人要戴安全帽，工人需穿软底鞋。
⑷.工人须身体健康，没有惧高症。
⑸.工人在屋面行走时，须走在檩条或板谷上。
⑹.禁止在未固定的屋面板上行走。
⑺.供临时上下用的梯架，必须固定牢靠。
⑻.每人收工前，将屋面、地面之钢板用绳索整理规位。
⑼.吊板前，应检查吊杆、吊钩、吊带磨损状况，如不符合要求，要更换。
⑽.施工电源采用三相五线制，手持电动工具必须有漏电保护开关。
⑾.吊装前应再向全体人员交底，明确重点措施的做法及负责人。
⑿.吊装工作开前应对吊车、支腿及钢丝等进行全面检查，发现隐患及时消除。四级以上大风，停止吊装作业。
⒀.吊装工作过程中应设专人员负责指挥，不得违章作业。
⒁.文明施工，保证道路畅通、现场整洁、完工场清。
4.材料堆放
现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方的原则是通用的。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。
5.板材码放
屋面板及墙板应存放在安全的地方。板材与地面之间要用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天应用彩条布覆盖起来，以避免对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固，以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。
6.金属构件
在存放金属构件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他构件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。总之，材料的存放应安全可靠且紧固良好，如果具备条件，最好围成专用的材料堆场以免发生材料的丢失或损坏。
3.4.5滚轴支座的制作
设备准备：车床，热处理专用设备，电焊机
3.4.5.1滚轴的制作工艺框图如下：
调质处理
粗加工
下料
精加工