燃气工程施工组织设计.doc

燃气工程施工组织设计

73
2020年6月23日
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
第一章 工程概述

第一节 编制依据
1、 施工设计图纸
( 1) 、 《XXX天然气工程》
2、 施工及验收规范
( 1) 、 《城镇燃气设计规范》GB50028- 。
( 2) 、 《城镇燃气输配工程及验收规范》CJJ33- 。
( 3) 、 《燃气输配工程设计施工验收技术规定》DB11/T 302- 。
( 4) 、 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
( 5) 、 《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
( 6) 、 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95。
第二节 编制原则
1、 在认真领会招标文件的基础上, 以设计图纸及招标文件为依据, 紧密结合现场实际情况, 精心策划, 编制出即经济、 科学, 又切实可行的施工组织设计。满足国家有关规范的规定; 满足设计图纸的要求; 满足施工方案优化、 先进、 合理的原则; 满足顾客使用的原则; 确保施工部署、 施工方法及施工工艺做到先进科学。
2、 质量目标明确。施工中采用先进技术和设备, 实行项目动态控制管理的模式, 保证措施严谨完善, 层层把关, 确保工程质量达到合格。分项工程一次交验合格率100%; 工程竣工一次交验合格率100%; 工程保修期服务回访率100%; 工程施工过程回访率100%; 顾客信息反馈处理率100%。
3、 安全目标明确。安全措施可靠, 安全教育在先, 制度完善, 严格执行国家和北京市有关安全制度和法律, 确保施工安全。达到”无工伤死亡事故、 无重大交通和机械事故、 无火灾和中毒事故”。杜绝职业病发生。创立安全文明施工工地。
4、 工期目标明确。统筹部署, 协调全局, 合理高效安排施工进度。科学划分施工区段, 人员、 机械协调统一, 确保工期顺利完成。
5、 环境目标明确。文明施工、 环境保护采取必要的措施, 施工中保护环境、 保护地下各种设施, 严格遵守现场管理制度, 协调好现场附近居民的关系。做到: 有效控制施工现场的噪音污染, 达到地方标准且无投诉; 有效控制施工现场扬尘, 创造良好的施工环境; 有毒物品无泄漏、 无遗洒; 固体废弃物固定排放; 污水排放达到《北京市污水排放标准》; 以人为本, 水、 声、 汽、 渣排放有序。节约用水、 用电, 降低能源、 资源消耗。
6、 我公司以《质量、 环境、 职业健康安全管理体系文件》为指导, 坚持技术先进性、 科学合理性、 经济适用性、 安全可靠性与实事求是相结合。
第三节 工程简介
1、 概述
( 1) 、 本工程为XXX天然气工程。工程地点位于通州区马驹桥镇。
( 2) 、 XXX社区中低压调压站中、 低压进出管线腐蚀严重, 拟重新敷设新管线。
2、 工程量
( 1) 、 本工程新建中压天然气管线共 米, 其中D325×7长6米; dn315长1645米; dn200长34米; dn100长38米; dn315阀室1座。
第四节 工程特点
本工程专业性强, 得当的全局部署、 专业的质量控制、 过硬的施工队伍、 良好的协调能力成为本工程顺利实施的关键。
1、 本工程要求施工方有较强的施工管理水平。工程组织必须严密, 施工布局必须合理, 工序划分必须紧凑, 施工计划必须周密, 保证措施必须到位, 要加强统筹调度, 以足够的工力速战速决。
2、 环保及文明施工要求高。本次施工要高质量的做好环保工作, 要保证防尘、 降噪、 不遗洒, 减少扰民, 应最大限度地减少对周边的影响。
3、 工程总体实施要协调有序。施工过程中需要和监理单位、 道路管理单位密切配合, 以确保工程质量和施工进度。

第二章 施工部署

第一节 原则
1、 贯彻执行各项建设方针、 政策、 法规和规程, 遵循合理的施工顺序, 分别编制施工组织设计、 施工方案, 做好前期准备工作。设计、 建设、 监理、 施工单位紧密配合, 协调作战, 尽量减少施工中的损失, 保证工程工期质量按要求完成。
2、 关键项目和部位制定出切实可行的技术措施, 保证工期质量, 搞好相应的物资供应和生活保障, 确保工程材料及时进场。
3、 整个施工期间建立统一的工程指挥机构, 全体人员必须统一思想, 相互配合协作, 同心协力, 以促进各项工作的顺利进行。
4、 各相关单位要树立”严”字当头的思想, 一切按规范、 规程、 规章制度办事, 高质量、 严要求地完成施工任务, 保证工程质量合格。
5、 根据本工程施工战线长、 专业施工要求高、 施工作业面分散的特点, 抓住关键作业, 优化资源配置, 合理组织流水作业。
第二节 施工组织机构
1、 成立施工组织机构原则
( 1) 、 针对本工程的具体情况及结合多年积累的大型工程施工经验, 我公司特组建高素质、 高水平的项目经理部。除项目经理、 项目副经理、 项目总工外, 项目部下设生产经理、 安全经理、 质量经理、 材料经理、 预算经理、 资料经理、 测量经理、 技术经理作为项目的管理层。
( 2) 、 为保证本工程优质、 顺利按期完工, 树立公司良好的社会形象, 我公司按照业主对本工程的施工要求, 结合本工程的实际特点, 在施工中坚持科学管理、 严密组织、 精心部署, 加强施工中的预测与分析, 确保总体施工目标的实现。
2、 施工组织机构及授权范围
( 1) 、 施工组织机构
项目组织机构示意图
项目经理

项目总工
项目副经理

生产经理

技术经理

测量经理

资料经理

预算经理

材料经理

安全经理

质量经理

( 2) 、 授权范围
公司授权项目经理全权代表公司实施全面管理, 履行公司的承诺, 保质保量完成项目总目标, 达到顾客满意。
3、 组织机构管理职责
( 1) 、 项目经理
负责领导和管理项目经理部开展工作, 主持编制项目管理方案, 明确项目管理的组织与方针, 对工程的质量、 安全、 进度、 成本、 文明施工及环境保护等全面负责, 满足合同的各项要求; 确定项目经理部管理组织机构构成并配备人员, 制定项目经理部的规章制度, 明确相关人员的职责, 全面组织管线、 道路施工, 以及环境监测、 科研等项目的开展和协调工作; 接受业主、 监理、 上级、 社会各方面的指导与检查。
( 2) 、 项目副经理
在项目经理的领导下, 全面组织现场施工生产, 负责工程总体部署, 总体计划的管理, 协调各部门的关系, 合理组织生产; 负责施工方案的具体实施, 处理与外部施工单位的协调工作; 负责对项目的计划进度、 实际进度进行调控, 确保工程如期完工。
( 3) 、 项目总工
在项目经理的领导下, 具体主持项目质量管理保证体系的建立, 并进行质量职能分配, 落实质量责任制, 对工程质量管理和工作质量负全面技术责任。
( 4) 、 生产经理
在项目经理部的领导下, 负责施工过程中各项管理工作, 根据工程进度计划, 合理组织施工, 确保施工条件、 施工质量、 施工进度; 负责项目工程的月、 旬、 周的进度计划编制及实施, 对施工实行动态管理, 落实项目的实际进展, 并随工程进展情况不断调整具体实施计划的安排, 以保证总进度计划的落实。负责工程量的统计报表工作。
( 5) 、 安全经理
在项目经理部的领导下, 负责现场施工安全, 落实各项安全制度, 定时检查现场施工安全情况; 负责职工的安全教育及特殊工种的安全培训, 持证上岗; 负责制定实施机械安全措施, 临时用电安全措施; 负责现场保卫工作, 制定保卫制度; 协助交通导流保障组抓好交通安全, 确保我方施工人员与社会行人、 车辆的安全。
( 6) 质量经理
负责贯彻执行有关质量管理的法令、 法规和制度, 对工程项目实施全过程控制、 检查和监督工作; 监督、 检查《质量计划》在工程实施过程的情况; 查办并处理无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、 构件进入施工现场后的善后事宜, 全面杜绝不合格的材料、 构件的使用; 按照IS09001的质量保证体系对工程质量进行监控。
( 7) 、 材料经理
在项目经理部的领导下, 负责施工所需材料的采购、 供应、 管理工作, 并提供相应的质信证明; 负责施工过程中材料和周转料的调配; 负责对材料的标识管理和搬运、 储运工作。
( 8) 、 预算经理
在项目经理部的领导下, 主持本项目工程的合同评审工作; 在进行经营决策和经营计划时, 对项目经营效益负责; 保证经济效益, 加强经济核算, 严格项目资金管理和有效使用。
( 9) 、 资料经理
在项目经理部的领导下, 负责对施工过程中的各种记录进行整理归档工作。根据工程进展情况, 填写相关的质量、 环境及安全记录资料。工程竣工后, 根据整理的各种资料, 编写竣工资料, 为工程验收做好准备工作。
( 10) 、 测量经理
在项目经理部的领导下, 负责开工前的交接桩复测、 形成测量成果, 施工期间的控制网布设、 施工放样、 测量技术资料交底等工作, 保证工程项目正常施工。负责贯通测量、 竣工交接测量等; 纠正施工期间的测量偏差, 参与测量事故分析。负责测量原始记录的整理, 内业资料的编制工作, 保存测量记录, 履行签字, 换手复核手续。
( 11) 、 技术经理
在项目经理部的领导下, 负责项目有关技术管理工作的实施, 组织图纸会审与交底工作, 指导编制审定重点部位的施工方案, 特殊工序的技术实施措施; 监督检查《施工组织设计》在工程施工中的实施过程, 负责工程中出现的新工艺、 新技术的指导、 实施与管理。
第三节 施工准备
1、 技术准备
( 1) 、 积极组织技术交底事宜, 协调交接桩工作和复核加密桩, 做好护桩工作, 并收集整理好交接桩记录和测量放线记录。
( 2) 、 详细察看沿线实际情况, 对沿线现场进行认真了解和摸底, 做到心中有数, 对可能出现的问题积极同有关方面进行协调和接触。
( 3) 、 做好地下障碍的探测工作, 并在沿线布好节点中心桩, 放出沟槽开挖上口边线, 确定临时占地尺寸。
( 4) 、 组织有关人员全面熟悉设计图纸及有关文件, 领会设计意图, 编制详细的施工方案和各工序的全面技术交底和施工程序交底。
2、 现场施工准备
我们在接到中标通知书后, 立即组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内, 重点完成驻地建设、 临时水源、 临时电源、 施工占用道路的落实, 人员组织及进场计划、 机械设备组织进场计划、 材料准备及进场计划、 图纸会审及设计交底、 交接桩及基准点复核、 地下物探测, 及时完成上述工作, 并提交申请报告交监理单位审批。及时办理和解决施工手续、 各项施工许可证、 环保、 卫生、 治安、 消防、 防扰民等事宜。
第四节 任务划分及专业施工队伍选择
1、 任务划分
为实现项目化管理, 本工程由我公司最具有实力的项目经理部进场施工, 以保证工程质量达到优良标准。该项目经理部施工综合管理水平位于我公司前列, 本工程施工均由专业施工队承担, 充分发挥技术精、 设备优及现代化管理强等特点。
2、 专业施工队选择
本工程所有重要部位均由我公司在该专业上最有实力的专业队伍承担。该专业队伍近几年的竣工工程优良率都在90%以上, 其施工管理水平居我公司首列。
第五节 具体施工部署
1、 施工安排
( 1) 、 主要施工工艺
①、 室外中压A 天然气管线施工
施工工序为: 施工放线、 沟槽开挖、 管道敷设、 钢管焊接、 PE管焊接、 焊口拍片、 管道吹扫、 管顶50cm以内沟槽回填、 强度试验、 焊口防腐、 管顶50cm以上沟槽回填、 严密度试验。
( 2) 、 施工工期
本工程计划开工日期 4月25日, 计划竣工日期 7月29日, 施工总工期95日历天。

第三章 主要施工方案

第一节 中压天然气管道施工
1、 测量控制
( 1) 、 按照设计交桩的坐标及高程点, 及时做好验线和护桩, 并履行交接手续妥善保存。
( 2) 、 根据设计要求和甲方提供的各控制点位置测出控制坐标, 根据设计纵断图中管底高程控制各点标高, 并随时做好测量记录。沟槽开挖中, 每20m设一道坡度控制板。
( 3) 、 施工中严格按测量程序控制各道工序的测量工作, 并做好记录, 并履行有关签认手续。
( 4) 、 沟槽位置如与设计图纸有变化, 必须得到设计单位的认可, 方可执行。
2、 沟槽开挖
( 1) 、 根据施工现场环境及所处位置, 本工程开槽作业采用人工开挖方式进行。
( 2) 、 沟槽开挖前, 技术人员必须掌握地下各种市政管线具体位置、 标高, 并做好标记, 以免对地下管线造成损坏。
( 3) 、 对于本工程管线位置出现混凝土面层的情况, 首先人工破碎混凝土, 并及时清运出现场。
( 4) 、 严格控制槽底宽度, 管槽底宽不得小于0.7m。
( 5) 、 当沟底有不易清除的石块等尖硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段, 其地基应挖至设计标高以下20cm; 当沟槽内土质为渣土、 腐蚀土、 种植土时, 将沟槽挖至原土层。
( 6) 、 开槽过程中, 若出现超挖现象, 超挖在15cm以内, 可用原土回填夯实, 其密实度不得低于原天然地基土; 若超挖在15cm以上, 可用石灰土分层处理, 其密实度不得低于95%; 若槽底有地下水或地基土含水量较大时, 可用天然级配砂石或卵石回填。
( 7) 、 开挖出的土方堆在沟槽两侧, 堆土与沟边应留有50cm走道, 堆土高度不超过1.5m, 堆土时, 对地面上的消火栓、 井盖、 测量标志及道路附属构筑物等加以保护。
( 8) 、 施工中遇有地下障碍物不能按图纸要求开挖时, 当采取相应措施后, 依然不能满足规范要求的, 应及时与设计人联系, 办理设计变更手续。沟槽挖好后, 及时通知监理单位及管理单位, 进行验槽后方可进行下道工序, 并做好验槽记录。
3、 管道敷设
( 1) 、 钢管敷设前,应对沟槽进行清底和测量, 在沟底标高和管基质量检查合格后, 方可安装。
( 2) 、 管道下沟前, 应清除沟内的所有杂物, 管沟内如有积水应先抽净。
( 3) 、 管道下沟前两端应加堵盖, 下沟时可采用抬入, 吊入的软着地方法, 注意保护防腐层, 禁止抛入、 滚入等破坏防腐层的做法。吊装时保护管口不受损伤, 在焊接固定口之前, 对防腐层破损处进行再次修补。
( 4) 、 管道吊装时, 吊装点间距不应大于8m。吊装管道的最大长度不宜大于36m。
( 5) 、 管道在沟槽内, 应在自由状态下安装连接, 严禁强力组对控制管道的中心位置、 高程、 坡度, 管道下面悬空长度不大于0.5m, 悬空部位应用细砂填实。
( 6) 、 埋地燃气管道不得穿越地上建筑物, 地下构筑物( 化粪池、 水表井、 下水井, 各种检查井) 基础, 穿越其它基础时, 在基础两侧1m范围内不准有焊口。
( 7) 、 当燃气管道设在套管内时, 套管内的燃气管道不准有焊口, 若无法避免时应对套管内焊口进行100%的X射线探伤。套管两端伸出穿越的管沟外壁长度不得小于0.5m。套管两端的间隙用沥青油麻填实。
( 8) 、 施工过程中遇有焊接支管, 变径、 拐弯处, 应使用成品三通, 成品异径接头及弯头。
( 9) 、 当管道的纵断、 水平位置折角大于22.5º时, 必须采用弯头。
( 10) 、 管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查, 回填前应进行100%电火花检漏, 回填后必须对防腐层完整性进行全线检查, 不合格处必须返工处理直至合格。
4、 钢管焊接
( 1) 、 管道对口前, 要对管口10cm范围内进行手工砂轮打磨, 消除表面油垢、 锈、 污垢、 毛刺等, 并露现金属光泽, 焊接完毕必须清理焊药和飞溅, 不得有焊瘤。
( 2) 、 钢管的合格证书及机械性能试验报告必须齐全。
( 3) 、 参加燃气管道焊接的焊工, 必须经过考试合格, 并取得质量监督部门颁
发的焊工合格证, 经考试合格; 中断焊接六个月以上的焊工正式复焊前, 应重新参加焊工考试。
( 4) 、 钢管焊接前应进行拉膛。
( 5) 、 每一段施工完毕后, 管端应安置堵板, 防止污物进入管内。
( 6) 、 本工程天然气管道焊口探伤达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》( GB/T12605-90) Ⅱ级标准, 全线焊口100%进行探伤, 不合格的焊口需进行返修, 返修后重新进行探伤检查。每个焊口只能返修一次, 否则进行切口处理, 重新焊接。
( 7) 、 对口前要对两管口周边校对, 防止出现错口偏差现象, 特殊情况要进行修正处理, 错口偏差允许值为1.0mm。
( 8) 、 焊接采用V型坡口, 坡口角度、 对口间隙、 钝边符合下列要求。
60° 0-2mm
2mm

( 9) 、 焊接采用氩弧焊打底, 电弧焊填充盖面, 焊接材料要求如下:
焊接材料
牌号
标准AWS(GB)
规格
( mm)
烘干
温度℃
烘干
时间hr
TIG-J50
ER50-4
￠2.5
-
-
J422
E4303
￠3.2
150
1

( 10) 、 焊接规范参数具体如下:

道/层数
焊接方法
焊材牌号
规格￠( mm)
焊剂/
保护气
电流( A)
电压( V)
焊速
( cm/min)
线能量
( KJ/cm)
气体流量( L/min)
1
GTAW
TIG-J50
2.5
Ar
80-120
10-12
5-10
10-20
10-15
2-3
SMAW
J422
3.2
-
90-120
20-24
10-15
10-20
-
( 11) 、 焊缝外观
①、 对接焊缝表面严禁有气孔、 裂纹、 夹渣等缺陷。
②、 焊缝表面严禁有缺陷。
③、 焊缝咬边深度不超过0.5mm, 每道焊缝咬边长度不得超过0.5mm, 咬边长度不超过焊缝全长5%, 且不大于50mm。
④、 对接接头的焊缝余高、 外壁错边量、 接头平直度的允许偏差, 检验方法和检验数量应符合下列规定: 对接接头的焊缝余高、 外壁错边量、 接头平直度的允许偏差和检验方法应符合下表规定:
检验内容
允许偏差
检验方法
焊缝余高
≤1+0.1b, 且≤3
用焊接检验尺检查
外壁错边量
≤1+0.1b, 且≤3
接头平直度
壁厚的1/5
用楔形塞尺和样板尺检查
注: b为焊缝宽度。
4、 PE管连接
( 1) 、 质量标准:
A、 PE燃气管道系统安装完毕后同质量员进行外观质量检查, 热熔连接接口焊缝的尺寸, 形状和均匀程度应符合下列要求, 如有一项不符合要求, 应判其不合格。
①、 翻边对称
接头应具有沿管材整个外圆平滑对称的翻边, 翻边最低处的深度不应低于管材表面。
同一组件间的翻边不对称应被认为是接头质量不好, 要由有资格的人员进行确认性评价。
②、 对正
管材、 管件和阀门应对正。错位量不应大于管壁厚度的10%。当该值小于1mm时, 应对接头进行试验, 以确定最大允许的错位量。
③、 翻边宽度
翻边宽度的确定是在试验的基础下进行的。在规定的条件下使用管材和对接焊机, 从几个在连接程序规定的条件下制作的接头确定一个平均值Bm。对于现场的质量控制, 翻边宽度值不宜超过Bm的±20%。
B、 电熔连接接口应符合下列要求, 如有一项不符合要求, 应判其不合格。
①、 电熔管件应完整无损, 无变形及变色。
②、 电熔管件观察孔的质量检查, 应严格按生产厂家提出的焊接要求执行。
③、 观察孔突出的熔质不应呈流淌状, 且不应变色。
④、 电熔管件中的电阻丝不应涨出裸露。
⑤、 电熔套筒与连接的管材应保持同轴。
( 2) 、 PE气管道连接前由质检员、 技术员对材料、 管材及附属设备按设计要求进行核对, 并在施工现场进行外观检查, 符合要求方准使用。凡伤痕超过10%均应割除。
( 3) 焊接PE燃气管道时不得使用明火。
( 4) 操作人员上岗前经过专门培训, 经考试和技术评定合格后, 方可上岗操作。
( 5) 在寒冷气候( －5℃以下) 和大风环境条件下进行连接操作时, 应采取保护措施, 或调整连接工艺。
( 6) PE燃气管道连接必须是相同牌号、 相同材质的管材和管件, 严禁违章操作。
( 7) PE燃气管材、 管件存放处与施工现场温差较大时, 连接前应将管材和管件在施工现场放置一定时间, 使其温度接近施工现场温度。
( 8) PE燃气管连接时, 管端应洁净、 每次收工时, 管口临时封堵, 并垫高以防进水、 进杂物。
( 9) PE燃气管道连接结束后, 由质检员进行外观质量检查, 不合格者必须返工, 返工后重新进行外观质量检查, 合格后放方可进行下道工序。
( 10) 认真做好焊接记录, 焊口上做出标记责任落实到人。
( 11) 电熔连接技术工艺要求:
A、 电熔连接机具与电熔管件应正确连接, 电加热的电压, 加热时间和冷却时间应符合连接机具和电熔管件生产厂的规定。
B、 电熔连接冷却期间, 不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
C、 PE管件安装时方可拆开包装。
( 12) 热熔对接连接技术工艺要求
A、 连接前后, 用洁净棉布擦净热板上的污物, 保护好热表面不得磕碰生凹坑,
B、 连接加热时间和加热温度严格执行热熔连接工具生产厂和管材、 管材生产厂的规定。
C、 连接前, 两管段应各伸出夹具一定自由长度, 并应校直两对应的连接件, 使其在同一轴线上, 错边不宜大于壁厚的10%。
D、 管材和管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净, 应铣削连接面, 使其与轴线垂直, 并使其与对应的待连接工具加热。
E、 待连接的端面应用对接连接工具加热。
F、 加热完毕, 待连接件应迅速脱离对接连接加热工具, 并用均匀外力使其完全接触, 形成均匀凸缘。
G、 两端面完全接触后应维持对接压力至自然冷却。
( 13) 、 钢塑转换接头安装
A、 钢塑转换接头的PE管端与PE管道连接应符合相应的电熔连接或热熔对连接的规定。
B、 钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、 法兰连接的规定。
C、 钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时, 应采取降温措施, 该部位防腐时严禁使用明火加热的防腐材料。
D、 钢塑转换接头及其连接件做好防腐保护后, 方可进行回填。

5、 管道吹扫
(1)、 管道吹扫应符合下列要求:
①、 吹扫范围内的管道安装工程除补口、 刷漆外, 已按设计图纸全部完成。
②、 应按主管、 支管、 庭院管的顺序进行吹扫, 吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
③、 吹扫管段内的调压箱、 阀门等设备不应参与吹扫, 待吹扫合格后于安装复位。
④、 吹扫口应设在开阔地段并加固, 吹扫时应设安全区域, 吹扫出口前严禁站人。
⑤、 吹扫压力不得大于管道的设计压力, 且不应大于0.3MPa。
⑥、 吹扫介质采用压缩空气, 严禁采用氧气和可燃性气体。
⑦、 吹扫合格设备复位后, 不得再进行影响管道内清洁的其它作业。
(2)、 气体吹扫应符合下列要求
①、 吹扫气体流速不宜小于20m/s。
②、 吹扫口与地面的夹角应在30°-45°之间, 吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。
③、 采用管道自身放散的方式吹扫, 打压点与放散点尖分别设在管道的两端。
④、 当目测排气无烟尘时, 应在排气口设置白布或涂白漆木靶检验, 5min内靶上无铁锈、 尘土其它杂物为合格。
6、 管道压力试验
( 1) 、 燃气管道气压强度试验
①、 强度试验前应具备下列条件:
A、 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
B、 试验方案已经批准, 有可靠的通信系统和安全保障措施, 已进行了技术交底。
C、 管道焊接检验、 清扫合格。
D、 埋地管道回填土回填至管上方0.5m以上, 并留出焊接口。
②、 燃气管道必须分段进行强度试验, 分段试压最大长度不超过1000m。
③、 试验用压力计的量程为试验压力的1.5-2倍, 其精度不低于1.5级, 试验介质为压缩空气。
④、 中压A燃气管道试验压力不低于0.6MPa, 进行强度试验时, 压力应逐步缓升, 首先升至试验压力的50%, 应进行初检, 无泄漏、 异常, 继续升至试验压力, 然后稳压1h, 观察压力表10min, 用洗涤灵涂抹所有焊口, 无气泡产生且压力计指针无变动为合格。
( 2) 、 燃气管道严密性试验
①、 严密性试验在强度试验合格、 管线全线回填后进行。
②、 试验用的电子表由燃气集团输配分公司提供。
③、 试验介质采用压缩空气。
④、 中压A燃气管道试验压力不得低于0.46MPa, 稳压持续时间不低于18h, 试验时间不低于24h, 每小时观察1次, 无压力降为合格。
7、 沟槽回填
( 1) 、 沟槽回填前, 经监理单位、 建设单位及燃气集团管理单位共同检查, 管道埋深、 管道绝缘防腐及补口质量合格, 管道在沟槽内无悬空, 沟内无积水和杂物方可进行回填。
( 2) 、 回填土不得采用冻土、 垃圾、 木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上50cm内的回填土, 不得含有碎石、 砖块等杂物, 且不得采用灰土回填。距管顶50cm以上的回填土中的石块不得多于10%、 直径不得大于10cm, 且均匀分布。
( 3) 、 沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上50cm回填完毕并压实后, 在保证安全的情况下进行拆除, 并应采用细砂填实缝隙。
( 4) 、 沟槽回填时, 应先回填管底局部悬空部位, 再回填管道两侧。
( 5) 、 回填土应分层压实, 每层虚铺厚度宜为20—30cm, 管道两侧及管顶以上50cm内的回填土必须采用人工压实, 管顶50cm以上的回填土可采用小型机械压实, 每层虚铺厚度宜为25—40cm。
( 6) 、 当沟槽回填至管顶以上30-50cm处, 沿管道敷设方向应铺设一条燃气专用黄色警示带, 警示带中间不得有撕裂扭曲, 警示带搭接长度不小于20cm, 且必须连续铺设。
第二节 工程竣工验收
工程竣工验收由燃气集团公司客户服务中心组织, 参加单位及人员有建设单位项目负责人、 监理单位负责人、 施工单位项目经理、 燃气集团工程管理员、 燃气集团运行所分别对工程中低压外线燃气管道进行验收, 验收合格后, 各方签署工程竣工验收合格单。转至燃气集团客户服务中心安排接线通气。
第三节 工程接线通气
1、 工程竣工验收10日内, 由燃气集团分公司安排专业接线队负责工程接线, 施工单位配合放散。
2、 工程接线5日内, 由燃气集团分公司安排负责通气工作。

第五章 施工工期保证措施

我公司将根据自身的综合实力, 同时参考本公司近两年施工类似工程积累的经验, 从人机料法等各项生产要素的优化组合、 施工过程控制、 多专业施工配合、 进度计划控制、 与各方的协调等方面管理出发, 发挥我公司综合实力, 统筹考虑, 总体部署, 以确保工期目标的实现。
第一节 生产要素控制
1、 加强对施工人员的岗前培训、 班前教育, 使其了解本工程相关技术重点、 难点, 掌握施工技能及规范要求, 确保技术娴熟、 施工熟练。根据各施工区段工程特点、 工程量、 重要性, 合理调配劳动力, 充分运用人力资源。在各班组间建立竞争机制, 组织劳动竞赛, 赛进度、 赛质量、 赛安全, 奖优罚劣, 促进施工生产。
2、 科学选用机械设备, 提高机械化程度, 满足施工需要。加强机械设备的维修保养, 充分发挥机械设备的使用效率, 加快施工进度。
3、 选择合格材料供应商及成品、 半成品供货商, 严格考察其生产能力、 供货能力、 技术实力、 产品质量。提前做好材料、 成品、 半成品翻样、 提料及委托加工。加强对材料的入场检验, 严禁不符合要求的材料应用于工程, 杜绝返工。加强进场材料的管理, 合理规划存放场地及调剂材料使用, 避免材料倒运及停工待料。
4、 坚持科学技术是第一生产力的指导思想, 大力推广新技术、 新材料、 新工艺。施工中确保技术方案、 技术措施超前意识, 做到清晰, 有针对性、 可操作性、 全面性及指导意义, 要求技术工作应多视角、 总揽全局, 为施工管理提供有力的技术保障。
5、 将施工作业队分成相对独立的若干班组, 在各作业段, 班组之间进行劳动竞赛, 完成计划好的进行奖励, 完成差的给予批评和经济制裁, 充分发挥经济杠杆作用。
6、 在有限的工期内, 提高机械化施工程度, 提高工效, 缩短工期。
第二节 过程控制
1、 加强过程进度、 质量控制, 坚持施工工序旁站制、 三检制、 样板制的实施。施工过程中引入”下一道工序是用户”的服务理念, 做到不返工, 一次成优。
2、 加强管理人员的工程预见性。根据设计图纸、 规范、 当地地区的气候条件以及同类工程的施工经验, 提前做好预见预控工作, 安排足够的劳动力、 配备先进的施工机械, 强化施工管理, 保证主导工序保质保量按期完成。
3、 加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育, 定期组织管理人员进行现场巡查, 提出问题、 发现矛盾, 召开分析会制定对策, 调整策略, 解决矛盾, 促使施工生产顺利进行。
4、 合理分段, 组织流水作业及工序交叉施工。制定有针对性的措施, 根据未来阶段性天气预报, 合理安排施工部位、 施工项目, 变不利为有利, 做到不停工, 不间断施工。
5、 遵循”小流水, 快节奏”的原则合理划分施工流水段, 在保证安全的前提下, 充分利用施工空间, 全方位作业。在施工安排上节约工期。
6、 根据需要不定期召开工程碰头会, 落实材料、 机械设备劳务人员的供应情况, 严格按计划跟踪管理。
7、 细化技术交底, 施工技术、 质量人员经常到现场对施工人员进行通俗易懂的面对面的交底。管理人员与施工人员经常相互交流, 增强了解, 互传好的施工方法, 杜绝人为的返工现象。
第三节 计划控制
1、 资源需要量计划: 提前编制劳动力、 机械设备、 材料、 成品半成品需要量及加工订货、 进场使用计划, 并分别组织专人负责落实, 保障施工。
2、 技术质量保障计划: 提前制定各类技术方案、 技术措施、 质量管理措施的编制计划, 计划中明确完成人、 完成时间, 及时有力地为施工生产提供技术保障。
3、 进度计划: 进度计划为整个施工的主线, 是保证工期的关键环节。根据总进度计划编制单项进度计划及阶段性计划。施工中抓主要环节、 主控工序、 控制节点。定期组织召开计划实施及完成情况专题会, 针对存在问题制定解决方案。对施工计划进行动态管理, 根据施工现场的实际情况, 及时调整各分项的进度计划, 解决实际问题, 最终使整体施工计划得到实现。
4、 资金计划: 根据资源、 进度计划编制资金使用计划, 为施工顺利进行提供资金保障。

第六章 施工质量保证体系及措施

第一节 总则
我公司将根据本工程的实际情况, 采用先进的、 合理的、 成熟的施工技术和工艺, 严格按照质量标准及IS09001质量体系的要求, 确保各项工序的质量处在主控状态, 且可追溯。
第二节 执行主要质量标准
1、 执行《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94- 。
2、 执行《城镇燃气输配工程及验收规范》CJJ33- 。
3、 执行《燃气室内工程设计施工验收技术规定》DB11/T 301- 。
4、 执行《燃气输配工程设计施工验收技术规定》DB11/T 302- 。
5、 执行业主指定的有关文件及监理指定的规范。
第三节 质量目标
1、 杜绝一切质量事故, 消除一切质量隐患。
2、 工程质量达到北京市市政工程质量检验标准的合格级。
3、 主要质量指标
( 1) 、 分项工程质量合格率100%;
( 2) 、 单位工程一次交验合格率100%。
第四节 质量保证体系
1、 健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证。我公司已经过ISO-9001国际标准质量认证, 并编制了《管理手册》和《程序文件》。本项目将根据公司《管理手册》和《程序文件》编制项目的《质量计划》, 严格按照ISO-9001质量标准程序运作, 从合同评审到材料采购分包; 从检验和试验到产品标识; 从不合格产品的控制到纠正和预防措施; 从过程中控制到竣工验收; 从文件和资料控制到回访保修, 每一道工序严格按照程序文件要求操作, 实行全方位、 全过程的质量管理。
2、 建立以项目经理为首的质量保证体系, 并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。明确分工职责,落实施工质量控制责任,使质量责任提高到法的高度。
3、 项目部设有专职的质检员、 实验员对工程进行全方位的施工检测, 班组有专人兼职质检工作。质检人员均持证上岗, 施工中坚持自检、 专检、 交接检制度, 使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
4、 施工专业队设专职质量员, 协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检。
5、 将IS09001质量保证体系的过程控制运用到每个工序, 做好过程检验和施工试验, 认真填写监控记录和试验过程报告, 做好资料整理存档工作。
6、 严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准, 认真贯彻施工组织设计和技术标准, 对新技术的使用理解原理、 掌握方法、 精心操作、 及时检查, 确保设计要求, 接受上级质检部门、 工程监理和设计人员的检查、 监督。
7、 质量保证体系框图见图。

项目经理

项目总工

质量检验组
材料供应组
施工技术组

施工技术员
测

量

员
质

检

员
试

验

员
材

料

员

施工作业队

第五节 质量保证措施
1、 施工准备阶段的质量控制
( 1) 、 认真审图, 优化施工组织设计, 编制分项工程质量计划, 作为指导施工的依据。
( 2) 、 严把六关,即图纸会审关; 技术交底关; 测量复核关; 严格按图纸、 标准施工操作关; 各种材料半成品验收关; 预检、 隐检以及分项评定组织及生产管理人员素质关。
( 3) 、 实行样板引路制度, 对每道工序组织技术能手做出样板, 经质量小组和监理认可后再全面施工。
( 4) 、 测量负责人接收现场测量控制桩、 水准点, 并制定相应的保护措施和文字记录。
2、 施工过程的质量控制
( 1) 、 明确目标, 布置任务时下达质量要求, 做到任务明确, 责任明确, 技术人员按工序进行书面分项技术交底。
( 2) 、 坚持”过程精品”控制, 特殊部位实行特殊交底, 实施”目标考核”。
( 3) 、 以工序施工过程为质量控制点, 监控每个部位、 每道工序、 每项工艺, 使施工的全过程均在质量监控之下。
( 4) 、 严格按照技术规范、 被批准的施工方案和工艺进行各工程项目的施工, 施工中严格执行质