职工宿舍楼施工组织设计.doc

职工宿舍楼施工组织设计502020年4月19日文档仅供参考第一章 编制说明1、编制说明1.1本项目为XXX职工宿舍楼工程,根据有关资料及该工程的特点,结合我公司多年来的施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计,本设计重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、土建、安装施工方案、施工方法、季节性施工措施以及保证工期、质量、安全文明施工等技术措施。2、编制依据 2.1招标文件。2.2国家现行标准、规范和设计图纸要求执行的技术规范。2.3公司建设同类工程的施工经验及各级建筑工法、工艺标准。第二章 工程简介1、工程概况本项目为XXX职工宿舍楼工程,位于晋城泽州县,宿舍楼长度为50.34m,宽度为15.24m,结构形式为砖混结构,建筑层数为地上三层;基础采用墙下钢筋混凝土条形基础。结构设计使用年限为50年,耐火等级为二级,抗震设防烈度为6度。2、工程地质情况经审查合格的岩土工程勘察报告:XXXX宿舍楼岩土报告由山西省地质工程勘察院提供,持力层为号砂质泥岩,承载力特征值fak=200KPa。3、工期要求110天4、质量标准合格。第三章 施工部署1、人员组织由于本工程结构复杂,工期紧, 我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部,项目部组织机构图附后。项目经理部主要组成人员具有相应专业资质,持证上岗。项目经理由具有国家项目经理资质的优秀项目经理担任,技术负责由工程师担任,并多年从事多种结构形式工程的技术工作。各级管理成员,均选用本公司内具有较高专业素质和施工经验的管理人员,具有很强的战斗力。2、技术准备开工前,组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究,对施工现场进行认真考察,对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护,根据现场调查和施工图纸,编制施工组织设计,制定详细的施工方案,并编制好作业指导书,进行图纸会审,编制施工预算,合理安排场地,做好现场道路并做好排水等技术准备工作。3、施工用水、用电业主在施工现场附近已接通自来水水管,施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。施工用电由业主指定接线地点,以便施工使用。4、施工机具准备详见主要施工机具设备表5、劳力准备公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳动力安排计划表(附后)。6、物资准备开工前做好物资准备工作,对工程材料的来源进行考察、落实,以便根据工程需要及时采购,组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。7、施工总平面图见附件。第四章 劳动力安排计划1、劳动力来源及组成表按照施工准备工作计划,施工总进度计划和主要分部分项工程进度计划,结合实物工程量套用概算定额或经验资料计算所需的劳动力人数,并编制主要劳动力需用计划,同时提出劳动力不足时的有关筹措措施,加强技术培训,加强调度管理等。2、劳动力调配计划工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、施工一班、施工二班、施工三班。施工一班负责土建工程施工,施工二班负责设备工程及设备连接管道工程安装,施工三班负责电气工程安装。具体劳动力安排计划附后。3、人员培训人员进场后,我方将组织对应于本工程相关专业的工程师及专家对各级管理人员进行集中培训,学习相关法律法规,学习国家、省、市颁布的新规范、新条例,学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法,让所有人员吃透设计文件,掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容,管理人员必须经考核经过后才能正式上岗。4、劳动力的管理措施劳动力的管理业是工程成本控制的重要因素,合理安排劳动力,能使工程顺利进行。工程开始,各管理技术人员均分工明确,责任到位,并发挥各个工人的潜力,使她们产生最大工作效率。严格控制施工现场工人人数,按照各单项工程的施工顺序,确定所需工人人数,做到各就其事,各尽其责。制定严密合理的工人安排表,避免出现误工现象。第五章 材料供应安排1、采购措施1.1依据工程技术部门做的工程需用材料计划,并经主管经理批准。1.2.凡是提供材料或(设备)的生产厂,应提供营业执照(复印件)并审核其经营范围是否符合采购范围,经营品种的标准是否符合采购计划中所要求的标准,凡实施工业产品许可证的重要工业产品,其供货方必须提供相应的生产许可证。1.3.价格定位合理。2、材料验收制度2.1本工程中所用材料,应报请甲方和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料,一律不准进入施工现场。2.2进材料过程中,要进行严格验收,杜绝不合要求的材料进入现场。3、材料保管制度3.1对购入的材料和成品,设专门的仓库由专人保管、发放、需要防水、防污的材料按要求分类堆放,妥善保管。3.2材料入库及材料领用制度:所有入库材料均应严格记录并定期清理在册,工班领料建立领料制度,由各工种工长负责定量定点领料,由施工员、材料员等定期定点复合。第六章 主要分部分项工程施工方案1、施工测量以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后,将其引测至施工现场,确定本工程的定位和标高,并对各控制点采取有效措施加以保护,施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对,并与原始点进行校对,以免出现施工误差。各项测量均做详细记录,开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。施工测量仪器及工具均在检定有效期内,按规定使用测量仪器,不准随意更换。2、土方工程2.1经现场勘察,我们将采用机械挖土,坑底保留300mm厚的土层用人工开挖。2.2基础开挖时,应按照从上到下的施工顺序,禁止从侧面掏挖,引起滑坡及塌崩;并注意边坡防护。2.3土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底;在开挖过程中,及时对平面位置,边坡坡度和标高等,进行测量,校核其是否符合设计要求。2.4土方开挖后,及时请有关人员进行地基验槽,并做好验槽记录工作。2.5基础回填严格按操作规范施工并做好试验取样。基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下回填土,必须分层夯实,每层厚度不大于250mm,压实系数0.94。 3、基础工程3.1基础施工顺序为:验收垫层放线绑扎钢筋支模板隐检验收合格浇筑砼回填土。3.2基础开挖经验收后,垫层砼应立即浇筑。然后放线、支模、铺设钢筋,垫垫块。绑扎钢筋时应清除模板和钢筋上的杂物。4、钢筋工程本工程钢材采用HPB235级(),HRB335级()。4.1钢筋施工顺序翻样配料梁、板、柱钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工4.2钢筋进场和复试必须严格按要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋保护层应符合图纸要求。4.3钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按要求进行,当直径22时,采用螺纹套筒机械连接,当直径20mm时, 采用绑扎连接。钢筋连接接头必须现场进行抽样,合格后方可进行下道工序。4.4柱插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度箍筋接头相互错开,为保证基础上部主筋的准确性,待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框,并把柱主筋焊牢。4.7钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。5、模板工程5.1施工要求:保证结构和构件各部分外形尺寸、预留孔相互间位置准确,模板应具有足够刚度、强度,能可靠地承受所浇捣砼的侧压力及施工中所产生的荷载,模板接缝要严密,避免漏浆现象,模板加固方法应便于拆除。基础模板:模板用竹胶合板模板施工,支模前先复核基层标高及中心线位置,弹出基础边线方可施工。5.2构造柱模板:支模前检查砌体预留断面,清理钢筋、柱边灰和柱根灰浆,利用砌体预留孔沿墙高每1m高设水平加固钢管一道,保证砼与墙面平齐。5.3楼板模板用竹胶合板模板施工。5.4每分项模板完成后要经质检部门验收。5.5模板底模拆除时砼要求达到的强度。板:板跨L2m,50%;2mL8m,75%;梁:L8m,75%。5.6模板的拆除模板拆除时,非承重模板砼强度能保证其表面及棱角不受损坏,承重模板待砼同条件试块强度达到规定强度方可拆除。拆除的模板必须按不同使用部位及规格、尺寸堆放整理,以方便周转使用。6、混凝土工程本工程拟采用现场搅拌混凝土。 6.1混凝土施工方法:水泥采用普通硅酸盐水泥,必有质量证明书。砂:粗砂或中砂。含泥量不大于3%。石子采用本地石子,粒径0.5-3.2cm, 混凝土低于C30时含泥量不大于2%。混凝土配合比:在混凝土施工前将所用的材料送试验室试配混凝土施工配合比,并据此施工。6.2作业条件:混凝土各施工段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并办完隐蔽工程签证手续。浇筑混凝土的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。振捣器(棒)经检验检验合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。操作工艺:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,浇水使模板湿润。6.3混凝土搅拌:根据配合比确定每盘各种材料用量,分别固定好水泥、砂、石标量。骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量。装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需掺外加剂(如减水剂、早强剂等)时粉状与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。进入冬季施工时,混凝土搅拌时间要比平常延长50%,搅拌时为防止水泥的假凝现象,应先将水和砂石搅拌一定时间,再加入水泥,搅拌混凝土骨料中不得含有冰雪,冻团及其它易冻裂物质。冬期施工搅拌混凝土用的砂、石的温度时,可对砂石进行加热,砂温不得超过60度,石子的温度均不得超过40度,水泥不得直接加热。但使用时应具正温,使用前宜在暖棚内存放。6.4混凝土运输:混凝土自搅拌站卸出后,应及时运送到浇筑地点在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。进入冬季施工时浇筑前要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢,运输浇筑时要有保温措施。若钢筋绑扎后浇筑混凝土前遇雪,要及时在钢筋上满铺彩条布。6.6混凝土浇筑与振捣的一般要求:混凝土自由倾落高度不超过2,如超过2时必须采取措施。浇筑混凝土应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般高度为振捣器长度的1.2倍,最大不超50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续结之前,将上层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好。6.7柱混凝土浇筑:柱混凝土浇筑时应冲水湿润柱模,先用1:2水泥砂浆处理与楼板接头的施工缝,然后方可下料浇筑,振捣要密实,每根柱浇筑完后必须加以校正垂直度。柱浇筑前底部应先填凡例510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2之内,可用串筒或溜槽分段浇筑。柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。6.8梁板混凝土浇筑:梁高大于350时,应分层浇注,当梁与梁交叉处,一般钢筋比较密,应特别小心,该部位能够用同等标号的细石浇筑,而且连续浇筑不留施工缝,浇捣过程中严禁踩踏板的负弯矩钢筋。对梁的混凝土也应分层浇筑,减少模板的侧压力和保证混凝土的密实度,当梁和柱交接处钢筋较密积时,需改用细石混凝土和小型振动棒或人工辅助捣固。浇筑板时,应严格控制板的厚度,并随浇随捣,随时用木槎槎平打毛。6.9混凝土养护及其它要求6.9.1混凝土浇筑完毕后,应加以覆盖并浇水养护。6.9.2在浇筑混凝土过程安排专职木工经常检查模板及支架的稳定性和牢固程度,发现问题及时纠正。安排专职钢筋工经常检查钢筋,踩踏时纠下,踩踏变形、歪斜、结扎松脱等及时纠正后才能浇捣混凝土。6.9.3混凝土浇筑前必须对模板安装的标高尺寸、支撑系统,绑扎好的钢筋进行复查无误后才能浇捣。6.9.4混凝土试块按规定留置和送检试验。7、脚手架工程7.1脚手架的搭设和拆除搭设顺序为:做好搭设的准备工作(包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板,)放置纵向扫地杆在悬挑梁上逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。拆除顺序为:安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑。脚手架的拆除:拆除脚手架应自上而下进行,而且模具分类堆放,以便运输、保管。外架拆除后,楼层周边搭设封闭的防护栏杆。8、砌筑工程8.1材料:本工程主体结构采用烧结普通砖砌体结构,采用M10混合砂浆砌Mu10烧结普通砖;120隔墙采用M5混合砂浆砌Mu10烧结普通砖。 8.1.1砖砌体施工常温下,砖应隔夜浇水,防止过湿或产生不均现象,在干燥酷热及多风的气候下,砖应提前12小时至24小时浇水,湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜,砖的含水率控制在10%-15%,当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大,含水量过大会造成墙体变形。砂浆应采用机械拌和,拌和时间、自投料结束算起,水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒,掺用外加剂砂浆不少于180秒,砌筑砂筑应有良好的和易性,其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块,要求砂浆随拌随砌。砖墙砌筑前,必须清除基层面上的杂物;校核轴线;弹出墙身边线,按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置,浇水润湿,方可砌筑。砖砌体应上下错缝,内外搭砌,实砌砖宜采用一丁一顺,或梅花丁的砌筑形式,门洞两侧木砖按规放设,窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到”里三度、外三度”。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋。墙的抗震要求:墙与柱、连接时,必须沿墙高设置拉结筋26500,墙应与梁柱紧密结合。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋。砌体的质量要求:横平竖直,砂浆饱满,上下错缝。砌体尺寸和位置的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)基础墙1轴线位移10102基础顶面和楼面标高15153墙面垂直度每层54墙面垂直度全高10M105表面平整度(混水墙)86水平灰缝平直度(混水墙)107水平灰缝厚度(10皮砖累计)88外墙上下窗口偏移209门窗洞口宽度(后塞口)59、屋面工程屋面施工工艺顺序:钢筋混凝土屋面板-1:8陶粒轻骨料混凝土找坡层-20厚1:3水泥砂浆找平层-复合酚醛板-20厚1:3水泥砂浆找平层-4厚SBS防水卷材-干铺无纺聚酯纤维布隔离层一道-刚性防水层50厚C20细石砼4150双向。9.1卷材防水层做法,首先做好节点,屋面排水集中的部位处理,然后由屋面底标高处向上施工,上下层及相邻的两幅卷材搭接缝应错开,卷材搭接应符合有关规范和设计要求,粘贴应牢固不得有空鼓起泡现象。9.2保温层、隔热层按设计采用复合酚醛板。9.3屋面工程施工前,所有出屋面管道、基础、通风道等必须施工完,且经过检查验收。9.4找平层施工应注意配合比准确,掌握抹压时间,收水后二次压光,使表面密实、平整,找平层施工后应及时养护,以免早期脱水而造成酥松、起砂现象。9.5阴阳角处要用密封膏涂封,距角每边100mm再铺设一层附加层。SBS防水卷材应从天沟、檐沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴,边铺边刮压密实。长、短边搭接宽度均不小于100mm。9.6屋面防水淋水试验,同时做好试水记录。10、装饰装修工程10.1内墙抹灰工程10.1.1材料要求:普通水泥应符合规范的规定。砂,使用前需过筛,不得含有粘土、草根、树叶等有害杂质。施工用水采用自来水。石灰须符合规范的要求,石灰膏应用块状生石灰淋制,不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。10.1. 2砂浆拌合:砂浆配合比以体积比为计量标准,各种砂浆应机器搅拌,搅拌时间不少于2分钟。10.1. 3一般规定任何情况,已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆,均不得使用。所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁,表面疏松的渣粒均须除净,并充分喷湿。所有抹灰表面,均应线条顺直、平面平整,阴阳角方正,不得留有波浪条纹、凹凸不平或空鼓裂缝等缺陷。所有门窗护角均用1:2水泥砂浆抹灰,护角高度2m,每侧宽度不小于50mm。抹灰应分层,一次抹灰厚度不易过厚,一般为10mm左右,待前一层灰七分干时,再抹下一层。10.2顶棚抹灰工程10.2.1先在靠近顶棚的墙壁以下约10cm处弹出水平控制线。10.2.2抹灰前,要对基层提前充分浇水湿润后方可粉刷。 10.2.3抹灰时,先从顶棚墙角根据要求进行套浆,边套浆边分层抹灰。为了避免掉灰,头道灰一般抹得薄一些,将底面不平处用灰挤实即可。10.2.4底灰抹完后,紧跟着抹找平层,刮尺顺平,再用木抹子搓平。待找平层灰有六七成干时,即进行罩面,罩面灰稍干后即用铁皮抹子压实、赶光。10.2.5抹头道灰时,铁皮抹子的运行方向必须与模板的木纹方向垂直,且抹灰层越薄越好;砼板底顶棚抹灰的厚度不宜大于18mm。10.3楼地面工程10.3.1铺地砖地面在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选,并预先浸水湿润捞出阴干后待用。采用干硬性水泥砂浆铺贴,面砖与基层应结合牢固,灰浆要饱满,并严格控制面层的标高。面层紧密铺贴,缝隙宽度不大于1mm。面层铺贴24h内,进行擦缝、勾缝或压缝工作,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,同时应随做随清理面层的水泥,并做好面层的养护和保护工作。10.3.2水泥砂浆楼地面10.3.2.1将楼地面基层、地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。施工前一天洒水湿润基层。首先做踢脚线:按标高线向下量出踢脚线标高,拉通线套方找直,用13 水泥砂浆打底,刮板刮平,木抹子搓平整。硬化后拉线粘贴玻璃(3mm 厚)靠尺板,抹12 水泥砂浆,用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,初凝后终凝前小心去除靠尺板,用木杠紧贴上口并找平,将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。10.3.2.2做水泥地面前,在楼板上均匀洒水湿润,再刷内掺108 胶的素水泥浆,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。10.3.2.3根据+50cm 标高线,在地面四周做灰饼,较大房间相距2m增加冲筋。用1:2.5 水泥砂浆填铺,木抹子赶铺拍实,木杠按冲筋或灰饼标高刮平,木抹子搓平,待反水后用铁抹子溜平。水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平面出光。从墙角向门口退出。10.3.2.4终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,但铁抹子上去不留抹纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光。10.3.2.5地面成活24h 后,铺锯末撒水养护并保护湿润,养护时间不少于15d。10.4防水层的施工凡有地漏的房间均做防水层,防水采用聚氨酯防水层,防水材料必须有合格证并进行复试。防水工程必须由专业人员施工,操作人员应有专业操作证。找平层四周抹小八字角,防水施工时,所有楼面与墙面、竖管转角处先附加宽150m的附加层,然后大面积施工。10.5门窗工程材料采用塑钢门窗。10.5.1弹线找规矩:外墙窗,在最高层找出窗位置,以其边为标准,分别用经纬仪将门窗边线下引,并做好标记,对个别不直的口边进行剔凿处理,门窗的水平线位置应以楼层+1000水平线为标准,往上反量出窗下线,门窗允许偏差宽度5mm,高度5mm。10.5.2门窗的规格应符合设计要求,对规格尺寸进行分类堆放,标准水平线进行安装,门窗各部件要求安装牢固,并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。10.5.3按设计要求,塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外均进行镀锌处理。10.5.4有防护要求的门窗均有合格厂家定制并指导安装。10.6外装饰本工程外墙装饰分为涂料外墙。10.6.1涂料外墙面外墙抹灰施工顺序:刷界面处理剂一道20厚1:3水泥砂浆找平层3厚专用胶粘剂聚苯板复合酚醛保温层聚苯板聚合物砂浆耐碱玻纤网布一层涂刷外墙涂料。外墙抹灰前先清理外墙污物,突出墙面砼等凿平。彻底清除基层表面余浆、余灰,不得有灰尘、油渍、污垢及酥松空鼓现象。吊垂直、找水平线、找规矩:用经纬仪、水准仪、吊大线坠和拉水平线等方法,在大墙面阴阳角、门窗洞口边从上到下弹垂直线,横向以楼层为水平基准线交圈进行控制,窗口上下要弹出水平线,作出标志。从屋面挑擔吊垂线,每隔3m吊一道,以确定抹灰的厚度。吊线后作灰饼3030mm,每隔2m一个,然后冲筋。大致决定抹灰厚度,再在墙的上下各做一个灰饼,遇有门窗口垛角处要补做灰饼,然后根据这两个灰饼,每隔1.5m加做1个灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。弹线分格:当底灰抹好后第二天,应在外墙大角及阳台等阳角处的两个面上,弹出垂直控制线,在突出外墙面的窗台、挑沿等水平腰线处,弹出水平控制线,在分格缝及滴水线等处,弹出控制线,并粘贴分格条及滴水槽。当底层灰干燥后,方可抹罩面灰,用1:2.5水泥砂浆抹灰应薄薄地刮一道,使其与底灰抓牢,紧跟抹第二遍,并用大杠刮平找平直,铁抹子压实压光,然后自检、清理养护。在抹灰过程中,严格控制原材料的质量,使用检验合格的水泥,砂宜选用中砂,其含泥量应符合规范规定,粘结剂应按产品使用说明书掌握掺入量。操作时,严格按体积比控制各种砂浆的配合比。抹灰时,应分层找平,不可一次成活。抹水泥砂浆面层时,不得往上刮抹素浆。抹灰前应做好吊垂直、套方正以及贴饼冲筋等工序,保证抹灰表面平整,阴阳角方正,垂直通顺。抹灰各层间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。分格缝的宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。外墙涂刷应先喷(刷)边角,再喷(刷)大面,均匀地喷(刷)一遍,待干后再喷(刷)第二遍,使其颜色均匀一致。11、采暖工程11.1本工程采暖供回水接自室外热水管网,采暖供回水温度8560。11.2本工程采用上供下回式双管采暖系统,散热器采用铜铝复合散热器NTL60/600-1.0,工作压力为1.0MPa,中心距600mm,安装高度底距地约200mm。散热器每片散热量Q=118W,散热器采用明装,设手动跑风阀,散热器表面刷非金属涂料。散热器在安装之前应作水压试验,试验压力位0.6MPa,23分钟压力不降且不渗漏为合格。11.3主立管,干管以及接出的支管均采用热镀锌钢管。DN32时采用螺纹连接,DN32时采用焊接。入口处阀门采用法兰连接;干管安装就位后安装立管,立管安装就位后再安装支管。立管安装时要注意垂直度及离墙距离,同一房间立管卡子高度应一致。双管系统两立管中心距为80mm,供水管应置于面向的右侧。11.4采暖管道穿过墙或楼板处,必须设置套管,套管直径比采暖管径大两号,管道接口不得设在套管内。套管规格应符合规范及图集规定,位置要正确,固定牢靠。安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面平齐,套管不能突出或凹入墙饰面;安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面30mm,底部应与楼板低面相齐平,套管与管子之间的空隙必须用填料填实。11.5阀门安装:安装前应仔细检查,核对阀门的型号、规格是否符合设计要求,根据阀门的型号和出厂说明书,检查她们是否能够在所要求的条件下应用,而且按设计和规范规定进行试压,检查填料及压盖螺栓,必须有足够的调节余量,并要检查阀杆是否转动灵活,有无卡涩现象和歪斜情况。 11.6管道试压11.6.1户内埋地管道安装完毕隐蔽之前应进行水压试验,试验压力位工作压力的1.5倍,在试验压力下,稳压1小时,其压力不应大于0.05MPa,采暖系统安装完毕后再进行整体水压试验。11.6.2系统试压合格后应对系统进行冲洗并清扫过滤器。检验方法:现场观察,直到排出水不含泥沙,铁屑等杂物,且水色不浑浊为合格。冲洗完毕应充水,加热,进行试运行和调试。11.7管道保温工程所有热镀锌钢管敷设在不采暖区域的采暖管道均做保温,保温材料选用铝箔玻璃棉管壳,容重45Kg/m3,保温厚度为40mm。管道保温应在强度试压合格,油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥,冬季施工应有防冻、防雨措施,保温材料要有出厂合格证及近期分析检验报告。保温管壳纵缝应错开,接口要平整,粗细要一致,无凸起或凹陷现象,保持横平竖直,美观优质。阀门或法兰保温,保温成结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙,阀门的保温层应不妨碍填料的更换。12、给排水工程12.1管材及接口:给水管采用铝塑PP-R复合管,专用配件热熔连接;卫生间排水管采用UPVC排水管,承插连接;阀门及其附件:阀门直径小于等于50mm采用截止阀或丝接闸阀,丝扣连接,阀门直径大于50mm采用闸阀或蝶阀,法兰连接。12.2管道安装12.2.1安装前必须进行管道内的清理,不得有杂物毛刺铁锈和污垢,安装好的毛坯管道开口端要及时加盖,以防止杂物堵塞。12.2.2生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序,支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装,注意检查口的设置位置。12.2.3所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。12.2.4所有支架必须在油漆后进行安装,间距必须符合要求。12.3管道连接12.3.1给水管采用热熔连接,排水管采用承插连接。12.3.2卫生器具排水管与排水横管垂直连接,应采用90斜三通。12.3.3污水立、横管与横管的连接 ,不得采用正三通和正四通,应为顺水连接。12.3.4冷、热水立管与横管的连接应设弯头侧接管,不得顶接。12.4管道试压管道试压时,应符合如下要求:a、水压试验应使用清洁水质。b、为确保系统内充满水,应开启系统内所有放气阀排气。c、升压过程中,试压泵操作人员不得离岗,认真观察压力表升压动态。d、水压试验时,应分配专人巡视管道系统,渗漏处应做好标记。检验方法:生活给水管道系统试压压力为0.6MPa,复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,以不渗不漏为合格。排水管道试验,注水高度以一层地面的高度为准,满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。排水主干管及水平干管管道应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。12.5管道冲洗试验合格后应进行管网冲洗。冲洗顺序先室外,后室内,先地下,后地上。室内部分的冲洗应按配水干管及配水支管的顺序进行。冲洗前应对管网支、吊架进行检查,必要时采取加固措施。管网的地上管道与地下管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲洗。排水管道以管道通畅为合格。12.6阀门安装安装前应仔细检查,核对阀门的型号、规格是否符合设计要求,根据阀门的型号和出厂说明书,检查她们是否能够在所要求的条件下应用,而且按设计和规范规定进行试压,检查填料及压盖螺栓,必须有足够的调节余量,并要检查阀杆是否转动灵活,有无卡涩现象和歪斜情况。13、电器工程13.1供电电源及电压:本工程采用电缆进户,电源电压为220/380V,低压配电系统采用放射式配电系统。13.2管线、箱盒的安装暗配电线管应沿最近线路敷设,埋入墙内的穿线管,管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管,(但不得穿过设备基础)穿越伸缝时两边应加过路盒,两盒之间用金属软管连接,并注意防止水泥砼浆浸入。电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍,弯曲半径应大于6D(暗配应大于10D),明配管在只有一个弯头时不小于4D。电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超过30m无弯曲时管线长度每超过20m有一个弯时管线长度每超过15m有二个弯时管线长度每超过8m有三个弯时水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时,不能大于3mm,但全长不得大于管内径的1/2。13.3配电柜(盘)配电箱的安装13.3.1盘柜内的一次、二次回路均应接线正确,牢固可靠,并有规律地按顺序排列,不得任意歪斜交叉。13.3.2嵌入式安装:箱体应固定牢固保持平直标高统一,进出线位置准确,暗装箱面应保证与墙面平行,不许凹陷凸出墙面确保美观,配电箱距地一般为1.8m。13.4电缆导线敷设a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。b、穿入管内的导线必须符合电压等级,线径大小等设计要求,绝缘电阻符合要求,穿线时应按先主线后支线的方式进行。c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V,导线总截面应不大于管口截面的40%,不大于线槽截面的80%,穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。d、不同系统,不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内,导线在管内严禁接头。e、设备接地线使用多股铜芯线,接地线专用。f、灯具安装前应擦拭干净,镶入式灯具应配合二次装修,设备调试转动需照明提前安装。13.5灯具安装所有灯具都必须安全可靠,并有产品质量合格证。所有灯具均固定在建筑物上,混凝土结构上设置开脚螺栓或膨胀管等,严禁用木针。凡超过3kg重的灯具,必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。13.6防雷接地系统本建筑的接地采用TN-C-S系统,保护接地,重复接地,弱电接地共用接地系统,接地电阻不大于1欧。防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连,注意将伸出屋面的金属构件与避雷网连接的接地,要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。13.7系统调试调试前的检查a清除所有仪器设备内的杂物,检查所有柜、箱内是否有遗留物。b校线:按照施工图检查所有回路。c对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。d检查二次回路的绝缘电阻。e线路上是否有人施工,所有开关是否全在分闸位置,确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起,每送一个回路,必须检查三相电压是否正常,如双路电源,必须检查其相序是否正确。f照明送电逐个回路送,送一路调一路,保证控制正确无误,所有插座接地位置正确。第七章 工程质量控制措施1、工程质量保证体系我公司已经过ISO9001: 质量体系认证,在施工过程中我们将严格按照质量体系文件要求进行施工过程控制,按PDCA过程持续改进工程施工质量。我公司质量管理方针:规范运作,精心生产,打造卓越品牌;科学管理,持续改进,赢得顾客满意。我公司质量管理目标:一次交工合格率100%;争创优质工程。该工程从施工前的准备到整个施工过程,我公司将严格按照质量体系的要求进行管理,为确保工程质量达到优质标准,建立质量管理组织机构。(质量组织机构图见附表)2、质量保证管理措施2.1 全面质量管理2.1.1 以质量目标为核心,建立健全”全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员,坚持持证上岗制度,实行责任到人的管理办法。2.1.2 推行项目经理质量负责制度,健全工程质量控制体系。严格工程的施工工艺流程,做到上道工序为下道工序负责,实施交接班制度,做好自检与互检,保证不合格产品不转入下一道工序,做到全员参加,全过程控制。2.1.3 以 ”规范”、”标准”为准则,加强质量意识教育,遵守各项质量管理制度;以提高技术素质为中心,强化质量意识,确保工程质量。2.1.4 隐蔽工程隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并形成验收文件。2.1.5 对造成质量事故要坚持”四不放过”原则,对事故责任人要严肃处理。2.2 施工组织设计、施工方案编制及审批制度在整个工程开始施工前,结合工程实际情况,在项目经理领导下由项目工程师负责编写施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进,有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。施工组织设计编制完成后,分别报公司及监理审批,并报建设单位备案。2.3 优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备,对工程项目的施工进度和质量均有直接影响,因此在工程实施前,从保证施工质量的角度出发,本着技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则,选择施工机械设备,使其满足工程施工需求,保证工程质量的可靠性。2.5 测量复核制度狠抓计量工作管理,工程中所使用的种种计量和检测器具、仪器、仪表,必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后,并在合格期内使用。同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。加强对各施工工序的测量控制,达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用,并填写测量报验单报监理。施工过程中,未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。2.6 人员培训制度坚持持证上岗制度,凡参加施工生产人员,都必须经严格的技术培训,达到与所从事的工作相适应的技术水平,并熟悉工艺要求、质量标准后,方能上岗。2.7 施工前交底制度在每道工序施工前,工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底,交底内容必须包括:操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效,做到交底不明确不操作,不签字不操作。为了及时了解建筑物的沉降变形情况,按规范要求在建筑四周布设永