某公司综合办公楼施工组织设计(甄).doc

施工组织设计作业

顺义电大09建筑春

姓 名：甄 瑞 鹏

学 号：097170426

某公司综合办公楼施工组织设计
一、工程概况：
1、 建筑设计概况：
本工程坐落于市区中心滨河路与金昌路交汇处，东临滨河路，南临金昌路。该工程为底层框架结构，上部四层为砖混房屋，平面形状呈一字形，建筑物宽为12.5m，成为43.2m，层高为：底层4.2m，其余各层高为3m，房屋总高度为16.8m。建筑面积为2916㎡。
2、 结构设计概况：
基础为钢筋混凝土独立基础，底标高为-2.5m，并设有截面为500mmⅹ600mm地梁，地梁顶标高为-0.16m，进深梁截面尺寸为850mmⅹ400mm，首层顶板为现浇，板厚150mm；上部每层设有钢筋混凝土圈梁和抗震构造柱，板为预制空心板，楼梯为现浇楼梯。
3、 装饰设计概况：
内墙为普通抹灰，外墙粘面砖，地面为水泥砂浆地面，板底勾缝，室内均刮腻子，喷大白二道，室内外高差0.6m。
4、 工程施工概况：
4.1、本工程位于市区，交通运输方便，水电均由原有建筑引出，现场不设变压器，现场已平整。
4.2、各种预制构件均可在预制场制作，然后用汽车运至工地，也可组织随吊随运。现场不设构件加工厂，材料和劳动力、机械设备均满足施工需要。
4.3、施工日期从2011年3月15日—10月15日，共计7个月。施工期间平均气温为5℃—25℃，土为二类土，地下水位-4.0m，主导风向为西北风，本地区7、8月份为雨季，不考虑冬季施工。
二、施工布署
施工准备
在工程开工前，为保证施工如期进行，应为施工做好充分准备。
技术准备
1. 熟悉和审查施工图纸
充分熟悉和审查施工图纸提前与设计单位沟通，使设计在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材建工的发展水平，并掌握各楼的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术，并复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。
2. 了解现场状况
通过对现场地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和
地下障碍物状况，周围民宅的坚固程度的考察，本工程现场地形平坦，地下持力层土质较好。场地内有两口电信井，地下含有电信管线，经与电信局、电力局协商，已清除，已具备开工条件。
物资准备
根据施工预算，确定建筑材料数量，详见材料需求表。为确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。根据施工方案和进度计划要求，编制施工机具需要量计划，详见施工机具表，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。按照生产工艺流程及其工艺布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据，详见现场平面布置图。
劳动组织准备
1. 建立施工项目领导机构
公司抽调精兵强将，组建办公楼工程项目部，
组织机构图如下：
成立安全、消防领导小组，组长由项目经理担任，负责现场安全、保卫、消防、卫生等管理工作。
2. 建立精干的工作队
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相
应的专业工作队：
（1） 材料组：保质保量，按期进货；
（2） 放线组：保测量及时准确；
（3） 技术组：交底指导及时准确；
（4） 试验组：保证试验及时真实有效；
（5） 架子班：保证施工防护安全和结构施工需要；
（6） 木工班：保证模板合格率在90%以上，牢固严密准确；
（7） 钢筋组：保证按图纸下料，按规范按工艺施工；
（8） 混凝土工组：保证混凝土浇筑一次合格。
施工现场准备
（1） 做好施工场地的控制网测量
按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的水准控制基
桩，进行场区测量，将各楼的东南角和西南角外墙皮点引出并对保护桩加以保护；
（2）清理现场、清土、平夯场地、碾压材料堆放场地及施工场地，输电线路的放线，搞好“三通一平”；
（3）开工前办好各项施工手续，并做好管理人员和分包单位劳动人员的培训工作；
（4）施工用电
根据机械设备需求计划用量和照明设备。
（5）给水计算
办公楼工程用水通过计算主管采用Φ120钢管，支管采用Φ50钢管。
（6）现场消防系统的设置
现场消防井根据现场布置。消防栓规格为65mm，消防水龙带不少于25米。

三、施工方案说明书
1、流水段的划分
本工程主体施工划分为两个流水段进行施工，积极利用劳动力，防止出现窝工现象。以中心轴为界，分为东段和西段。为节省劳动力，本工程分为两个施工阶段，分为两个施工段，流水施工。在施工过程中进行交叉作业，以防止出现窝工现象。
2、施工顺序流程
本工程施工顺序遵守“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，先土建后设备”的总体原则，总体顺序为：基础→主体 →屋面→外墙装修→内装修→门窗→设备→清理。
2.1、 基础工程
土方开挖→钎探验槽→回填砂石→基础→绑筋→基础模板→基础混凝土→砌砖→回填土。
2.2、 主体工程
绑扎柱钢筋→砌内外墙→构造柱支模→支圈梁顶板模板→浇筑柱、板混凝土 → 养护。
2.3、 装修工程
先室内后室外，由上往下，内装修顺序：
内墙抹灰→门窗框安装→地面→顶棚→门窗安装→灯具安装→油漆粉刷。
3、施工进度计划
水电工程施工和土建施工进度同时进行，不占用总工期，详见施工进度计划。
4、 主要项目施工方案
4.1、测量方案
根据规划局给定坐标（即红线）进行放线，规划局给定外墙控制点位置，坚持以长边定短边，测设各条轴线控制桩，测设时先盘左后盘右，防止测设产生横向误差过大，保证定位放线的准确性。
（1） 定位放线
施工时，测设以A轴为基准，进行建筑物定位，在A轴上
取边轴，向西量X米，然后定中轴转角９０°，定中轴南北控制桩，在A轴延长线上定A轴与边轴控制桩，然后转角90°，定边轴控制桩，在分别定出m轴的延长控制点，分别量制各轴线。
（2） 定位轴线（高程由四角往上传递）
基槽开挖后，划用槽边的轴线控制桩，放在垫层上，根据
轴线进行支模和砌砖，用5米塔尺在槽边找出标高线。
在建筑墙身砌筑过程中，为保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线投设到各层楼板边缘或柱顶上，每层楼板中心线测设长线2条，短线3条，（投点容差为±5mm）然后根据下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线，投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或柱顶上，当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，为保证投测质量，使用仪器一定要经过校正，安置仪器一定要对中，定平。
（3） 皮数杆的设置
立皮数杆时，先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩侧面
抄出一条高于楼层标高10cm的水平线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的水平线，这样即可砌筑了。
（4） 高程传递
各楼施工中，要由下一层向上一层传递标高，以使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求，在施工中，用钢尺沿某一墙角自±0.000起向上直接丈量，把标高传递上去，已每层50cm水平线为准作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据。
4.2、土方工程
（1）. 本工程室内外高差为0.6m，槽开深度为-2.5m，基底标高-2.5m，自然地坪距槽底深度为-1.9m，所以基槽施工时，施工员从木梯上下，土方开挖时采用1：0.5放坡，基槽开挖深度=基础宽+1.2×基底至槽底高度。
（2）.因平面面积较大，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，采用W501型反铲挖土机。挖土流向由东向西，反铲倒退挖土，汽车停在基坑南北两侧装土，挖土机最后在西侧退出，挖土机的开行路线如图：
挖土时，随挖随清理，基坑边角出，机械开挖不到处，用人工配合清坡，修坡以厘米做限制误差，同时基底及边坡应预留一层300—500mm厚土层用人工清底，修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
（3.）安全事项
①挖土机工作时，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土；
②基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化；
③进入基坑内施工时，应沿木梯上下，并在坑四周设安全栏杆；
④堆放的土方应距土坡不小于1m，堆土高度不超过1.5m，附近不允许堆放材料；
⑤按事先绘制好的钎探平面图和编号用白灰吊点，并写上编号，探钎用Φ25铜钎，钎头呈60°，穿心锤重10kg，自由下落高度50cm，每30cm为一步，打入深度1.5m，钎探完成后及时组织有关部门进行验槽工作；
4.3、基础工程
1. 在基槽回填砂石的最后一步，要求用铺砂的办法找平夯
实，然后弹出各轴线，支垫层模板，浇筑C10混凝土，然后弹线，从基础底板绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土，可按伸缩缝为界，分为两个流水段；
2.主楼基础砌砖先砌东段，后砌西段。由东向西推进。砌筑时采用三一砌墙法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，要求砂浆饱满度达到90%以上；
3.注意事项：
（1） 砌筑前1天将砖浇水湿润；
（2） 砌筑基础前用钢尺校核放线尺寸，轴线偏差为5mm；
（3） 基础垫层表面如有局部不平高差超过30mm处，用C20
细石混凝土找平后砌筑；
（4） 砌筑时设立皮数杆，并标明竖向构造尺寸；
（5） 砖墙水平灰缝和竖向宽度灰缝宜为10mm，不小于
8mm,不大于12mm，竖缝采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；
（6）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
（7）在下列部位不得留脚手眼：
① 半砖墙；
② 过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与
过梁成60度角的三角形范围内墙体；
③ 宽度小于1m的窗间墙；
④ 梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；
⑤ 门窗洞口两侧200mm和墙墙转角处450mm范围内的墙体。
4.4、回填土工程
本工程采用原土回填，回填土前先进行隐检合格后用手推车送土，人工回填，自下而上25cm一步，平整后蛙式打夯机进行依次夯打，均匀分布，不留间隙。
夯实后采用环刀法取样，测定土的最大干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
4.5、主体砌砖工程
本工程±0.000以上采用粘土多孔砖砌筑，在施工前1—2天浇水湿润，烧结多孔砖含水率宜为10%—15%。施工过程中砂浆要严格按照砂浆配合比拌制。
施工前应先放线，并用钢尺进行校核，轴线尺寸偏差不得超过±5mm，用方木制作皮数杆，根据设计要求，砖规格和灰缝厚度应在皮数杆上标明。
砌筑时应注意：
1.砌筑前应试摆，多孔砖孔洞应垂直于受压面；
2.砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用挤浆法；
3.灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宽度应控制在
8mm—12mm之间；
4.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；
5.多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不得小于斜槎高度的2/3；
6.多孔砖留脚手眼同基础砌砖；
7.多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m;
8.门窗洞口的预埋木砖，应采用与多孔砖横截面一致的规格；
9.多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补；
10.在门窗上放过梁部位和圈梁下部，需用小红砖组砌。
11.砖柱上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上，柱心无通天缝，严禁采用包心砌法。
12.砖垛砌筑时，应使墙与垛同时砌筑。
砌筑时安全措施：
1.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应搭设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑；
2.脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人；
3.不准站在墙顶上进行划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作；
4.在楼层施工时，堆放机具，砖块等物品不得超过使用荷载；
4.6、模板工程
楼板模板采用竹胶板，梁、柱模板采用组合钢模板。
4.6.1、楼板模板安装
楼板模板采用3m×1.5m的竹胶板拼成，铺设在搁栅上，搁栅两头放在托木上，搁栅采用50mm×100mm的方木上，间距50cm，下设通长龙骨（50mm×100mm），以减少搁栅跨度。楼板模板垂直于搁栅方向铺钉。
楼板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，在把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉竹胶板，为防止混凝土对竹胶板作用，产生变形，应将模板起拱1—2cm。
4.6. 2、楼梯模板
板式楼梯包括楼梯段（梯板和踏步），梯基梁、平台梁及平台板等。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成，梯段侧板的宽度高于梯段板厚及踏步高3cm，板厚30mm，长度由梯度长度确定，反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板的厚度为50cm，方木断面为50mm×100mm，每一梯段反三角木至少要配一块，反三角木用横楞及立木支吊。
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板，在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为500mm，断面为50mm×100mm，搁栅下立牵杠和牵杠撑，牵杠断面500mm×150mm,牵杠撑间距为1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅垂直，牵杠撑之间用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚30mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定，再在靠墙一面立反三角木，反三角木两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，同时注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
4.6.3、 梁、柱模安装
安装前，进行中心线和位置的放线，以便于模板的安装和校正，模板涂刷脱模剂，安装时注意：
（1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；
（2）柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出；
（3）柱模的清渣口应留在柱脚一侧，清理完毕立即封闭；
4.7、钢筋工程
本工程主要采用冷扎扭钢筋，该种钢筋具有很高的强度，足够的塑性，代替Ⅰ级钢筋可节约30%。
4.7.1、 钢筋检验
钢筋进场后，按批进行检查和验收，取样送试验室检测；
4.7.2、钢筋绑扎准备：
（1） 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是
否与料单相符；
（2） 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块；
（3） 划出钢筋位置线；
4.7.3、基础绑扎
四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分交叉点可相
隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
4.7.4、 柱
柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形；下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接；柱钢筋的绑扎，应在模板前安装进行。
4.7.5、 梁与板
（1） 箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上；
（2） 梁、柱节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面
主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土；
（3） 梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
4.7.6、 质量检查
（1） 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距
是否正确，特别是要注意负筋的位置；
（2） 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
（3） 检查混凝土保护层是否符合要求；
（4） 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
（5） 钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状铁锈；
（6） 钢筋位置偏差达到规范要求。
4.8、 混凝土工程
4.8.1、 搅拌
（1） 搅拌要求
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充
分润湿，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法，严格控制水灰比，坍落度和混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，并按照石子、水泥 、砂顺序进行投料。
（2） 质量要求
在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查，在检测坍落度时还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
4.8.2、 运输
现场采用手推车运输，在运输工序中应控制混凝土至浇筑
地点后不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
（1） 运输时间
混凝土应以最短时间从搅拌地点运至浇筑地点；
（2） 运输道路
场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析，施工高峰时设专人指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
浇筑基础时，采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式，浇柱子时，采用来回运输主道和盲肠支道布置方式，浇灌楼板，采用来回运输主道和单向运输支道的结合方式。
（3） 质量要求
① 混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分
层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；
② 混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度；
③ 混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度最高不宜超过35
℃；
4.8.3、 浇筑
（1） 施工准备
施工前，各种设备准备充足并查实施工用料，避免停工待
料，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋铁件的尺寸、规格、数量和位置，同时还要检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况；
（2） 浇筑要点：
① 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝
土拌合物运至浇筑地点后，立即入模，若发现混凝土的均匀性和稠度发生较大变化，及时处理；
② 浇筑混凝土时，防止混凝土离析分层；
③ 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件
和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.9、屋面工程
4.9.1保温层
（1） 铺设聚笨乙烯保温砖的基层应平整干净、干燥；
（2） 保温砖不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角
破碎不齐的，锯平拼接使用；
（3） 粘贴的保温砖，铺砌平整、严实；
（4） 保温砖厚度偏差不得超过±5%。
4.9.2、 找平层
（1） 铺砂浆前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润；
（2） 砂浆铺设按由远到近，由高到低进行，每分格内一次
连续铺成，严格掌握坡度，方尺找平；
（3）砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前取出嵌缝条，完工后表面少踩踏；
（4）铺设找平层12h后，洒水养护。
4.9.3、SBS改性沥青防水层
屋面防水层采用4mmSBS改性沥青，施工方法采用滚铺法。
（1） 施工方法：
① 先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，滚展卷材1米
左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50—100mm距离，与基层成45°，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至微有气泡出现，慢慢放下卷材平铺与基层，然后进行排气辊压，使卷材与基层粘结牢固；
② 持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法，同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧，边加热宽度各为150mm左右，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后，缓慢推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。
（2） 附加层
① 水落口周围直径500mm范围内用SBS改性沥青做附加
层；
② 檐沟转角处粘贴两层SBS改性沥青；
③ 泛水部位加贴SBS改性沥青；
④ 排气洞与伸出屋面管道的根部加贴SBS改性沥青。
4.10 装饰工程
4.10.1、墙面抹灰
① 冲筋；
② 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥
砂浆抹出护角，护角高度为1.2m；
③ 内墙10mm厚1：0.3：3混合砂浆打底，5mm厚1：0.3：2.5混合砂浆净面罩面；
④ 外墙12mm厚1：3水泥砂浆打底，8mm厚1：2.5水泥砂浆罩面；
⑤ 外墙窗台、雨蓬，阳台上面做流水坡度，下面做滴水线。
4.10.2、地面工程
（1）施工准备
① 弹好各房间50线；
② 检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳
牢堵严；
③ 穿过楼、地面的立管加上套管（露出地面20cm），并用细石混凝土将四周稳牢堵严；
④ 检查预埋垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢。
（2）水泥砂浆面层
① 施工时，先刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺随
拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实；
② 当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取水淋或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作；
③ 水泥砂浆面层铺好后一天内应以锯末覆盖，并在7天内每天浇水不少于1次。
（3） 楼梯踏步
① 清扫基层，洒水润湿；
② 抹立面时，先用靠尺压在上面，并按尺寸留出灰口，
依着靠尺用木抹搓平，再把靠尺支在立面上抹平面，依着靠尺用木抹搓平，并做出棱角，把底子灰划麻，次日罩面；
③ 罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，根据砂浆干湿情况先抹出几步，再返上去压光，并用阴阳角抹子，将阴阳角捋光，24h后开始浇水养护。
四、材料节约措施
施工中要对材料统筹兼顾，严禁出现长材短用，大材小用，优材劣用现象，减少材料消耗，降低工程成本。
1. 施工过程中，对各种材料发放实行限额领料制度；
2. 施工中散落砂浆、混凝土及半块以上的砖头，要及时回
收、利用；
3. 水泥库设专人负责，防止水泥受潮结块；
4. 顶板混凝土浇筑时用水平仪抄好标高，并用钢筋做好标
记，防止厚度过高；
5. 现浇顶板采用竹胶板制模，板底不抹灰，直接刮水泥腻子，减少抹灰量；
1. 竹胶板拆除后应及时修理，增加使用次数；
2. 模板涂刷隔离剂，提高模板周转次数，圈梁采用硬架
支模，重复使用，节约木材；
9. 浇筑混凝土时，各工种及时配合，防止跑模，遗落的混凝土及时回收，重新利用；
10. 砌砖时水泥砂浆应随用随拌，严防出现隔夜或超过3小时；
11. 钢筋下料时，应经准确核算，减少损耗率；
12. 严格控制后盘，按照试验室给出的配合比，降低水泥、砂、石子的损耗；
13. 电工穿线时，预留的施工线头不得超过10cm。
五、现场文明施工措施
创建文明工地，推行文明施工和文明作业是确保安全生
产，树立企业良好形象的基础性工作。
1. 工地划分管理区、生活区、施工区、材料堆放场地；
2. 工地周边搭设围挡和围墙，门口设门卫，与外界隔离；
3. 场内做好“三通一平”及排污处理；
4. 材料放置在材料堆放场地，堆放整齐，设置支垫物，并有专人管理；
3. 门前设置宣传栏；
4. 施工临时用电采用中性点直接接地的380/220V三相四
线制低压电力系统；
11. 施工现场临时水电设专人管理，严禁出现常明灯，常流水；
12. 制定严格成品保护措施，建筑物内严禁大小便；
13. 施工垃圾堆放指定地点；
14. 机械设备定点存放，机身清洁卫生、标识、编号齐全；
15. 施工现场办公室、职工宿舍整洁，卫生专人负责；
16. 施工现场厕所经常打扫，早晚各一次，保持清洁，夏天设立打药灭蝇措施；
17. 施工现场搅拌机前台设置沉淀池；
18. 严格制定作业时间，晚间作业不得超过21点；
19. 浇筑混凝土尽量在白天进行，减少振捣棒扰民现象；
20. 严禁高空抛物及挥撒灰尘，避免造成扬尘；
21. 施工现场设专人早晚适量洒水，减少灰尘。
六、消防措施
1. 建立消防组织，实行总包与分包单位签定消防责任书，定期对工人进行消防教育；
2. 消防器材齐全，并按规范在施工现场布置消火栓；
3. 水枪经常检查，保持开关灵活，喷嘴畅通；
4. 消火栓定期进行检查，并及时加注润滑油，冬季采用防
冻措施；
5. 木工作业棚采用脚手架搭设；
6. 严禁在木工作业场所吸烟；
7. 电焊、气焊作业点与乙炔发生器的距离不小于10m，严
格执行“十不烧”规定；
8. 成立以项目经理为组长的消防小组；
9. 定期对特殊工种人员进行培训，增强其处理火灾等突发
事故能力；
10. 材料场库房内设置符合防火要求，对易燃、易爆物品设专库、专管、专领、回收制度；
11. 施工现场设置消防通道，宽度不小于3.5米，通道口严禁堆放材料、杂物；
12. 施工现场需要用明火时，经批准办理动火证。
七、保卫措施
1. 成立以项目经理为组长，管理人员为组员的保卫小组，
实行总包与分包单位签定保卫责任书，定期对工人进行社会治安、保卫安全教育；
2. 加强对全体施工人员的管理，非施工人员不得留住施工
现场；
3. 加强对职工思想教育，施工现场严禁出现喝酒、打架斗殴、赌博等现象；
4. 制定防盗措施，严防公有财产被盗，发生各类案件立即上报，并保护现场；
5. 施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场人员佩带袖标；
6. 加强对外地民工的人员管理，掌握人员底数；
7. 非施工人员不得进入施工现场，外来人员登记后方可进入；
8. 非施工人员不得在施工现场留宿，特殊情况要经保卫管理人员批准。
八、工程质量保证措施
影响因素
影响施工质量管理的因素主要有人、材料、机械、方法和环境五个方面。因此，对其进行严格控制，是保证工程质量的关键。
1、 人的因素
调动直接参与工程施工管理人员和施工人员主观能动性，
避免人为失误，从而以工作质量保工序质量，促工程质量。在施工过程中，进行专业知识培训，提高技术水平，严禁无技术资质人员上岗操作，建立健全岗位责任制、技术、交底、隐蔽工程检查验收和工序交接检查等规章制度和奖罚措施，尽量改善劳动条件，杜绝认为因素对质量的不利影响。
2、 材料质量因素
加强材料进厂的严格控制，控制内容包括：材料质量标准、
性能、取样、试验方法、使用范围、检验程度和标准，以及施工要求等内容：所有材料、制品和构配件均需有产品出厂合格证和材质化验单；钢筋、水泥等主要材料还需进行复试，现场配制的材料必须试配合格方可采用。
3、 机械设备因素
施工机械设备类型、性能、操作要求、施工方案和组织管理等因素均直接影响施工进度和质量，必须严格控制。因此工地建立机械设备维修队时刻保证机械设备的正常运行，对于特殊工种实行持证上岗。
4、 施工方案因素
技术人员认真熟悉施工图纸，明确工程特点和任务，充分研究施工条件，从技术、组织、管理、经济各个方面全面分析，正确进行技术经济比较的基础上，切实保证施工方案在技术上可行，经济上合理，有利于提高工程质量。
5、环境因素
充分考虑自然因素和人为因素，合理确定施工方法、安排
施工时间和交叉作业等，为施工活动创造有利于提高质量的环境。
施工准备质量管理
1. 复核检查工程地质勘探资料，认真进行图纸会审；
2. 在保证质量、缩短工期、降低成本的前提下，确定施工
方案、制定施工进度计划；
3. 保证工程质量前提下，选定施工工艺和施工顺序；
4. 检查临时工程是否符合工程质量和使用要求；
5. 检查施工机械设备是否可以进行正常运行状态；
6. 检查各施工人员是否具备相应的操作技术和资格；
7. 进行原材料质量合格证和复试检查。
施工过程质量管理
工序质量控制
对每道工序投入的人、材、机、方法和环境得以控制，使每道工序完成的工程产品达到规定的质量标准。
1. 具体步骤：
（1）采用相应的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行实测，并取得质量数据；
（2）分析检验所得数据，找出其规律；
（3）根据分析结果，对整道工序质量作出推测性判断，确定该道工序质量水平。
2. 工序质量控制的工作方法：
（1） 主动控制工序作业条件，变事后检查为事前控制；
（2） 动态控制工序质量，变事后检查为事中控制；
（3） 建立质量管理卡和设置工序质量控制点。
施工过程质量检查
1. 施工操作质量的巡视检查。在施工过程中，各级质量负
责人必须经常进行巡视检查，对违章操作，不符合规程要求的施工操作，应及时予以纠正；
2. 工序质量交接检查。每一道工序完成之后，都必须经过自检和互检合格，办理工序质量交接检查手续后，方可进行下道工序施工。如上道工序检查不合格，则必须返工。待检查合格后，再允许继续下道工序施工；
3. 隐蔽工程检查验收。认真进行隐蔽工程检查验收，对检查时发现的问题，及时认真处理，并经复核确认达到质量要求后，办理验收手续，方可继续进行施工；
4. 分部（项）工程质量检查。每一分部（项）工程施工完毕后，都必须进行分部（项）工程质量检查，并填写质量检查评定表，确信其达到相应质量要求，方可继续施工；
5. 工程施工预检。在分部（项）工程施工前对其重要部位进行预先检查和复核，未经预检或预检不合格，不得进行施工。
成品保护质量检查
1. 采取保护措施，如进出口台阶，采取垫砖或方木搭脚手板过人；
2. 实施包裹，以防损伤或污染，如室内灯具安装完毕后，用塑料布加以包裹，以防喷浆时造成污染；
3. 表面覆盖，防止堵塞或损伤，如地面面层施工后，用锯末加以覆盖；
4. 局部封闭，防止损伤和污染，如室内装修完成一层可封一层，或房间装修完毕关窗锁门。
5. 加强成品保护教育，使施工全体人员都能注意爱护和保护成品。
其它措施：
1. 狠抓施工管理，提高管理人员素质，严把施工质量关；
2. 严把材料进场关，按照采购程序进行，确保工程所用材
料，设备全部合格；
3. 认真执行技术交底工作；
4. 工地坚持“自检、互检、交接检”三检制度，砌墙、浇
筑混凝土等实行三上墙制，装修工程实行样板间制。在施工中引入竞争机制，奖优罚劣，奖省罚超，以经济的手段来规范施工人员的行为，充分调动人的主观能动性；
5. 各种试配有顺义质量监督中心试验室进行配制，现场按实际含水率调整，试验员严格按照规定进行试验，确保合格材料使用工程中；
6. 防水装修工程切应使用认证产品，并选择经验丰富的施工队伍；
进行成品保护工作，制定严格成品保护措施。
九、工期保证措施
1先进的模板体系：
圈梁、构造柱、梁板采用定型整体模板，具有刚度大、整体性强、周转次数高、板面平整、组装灵活、实用性强、砼成型质量好、整装、整拆、施工方便、迅速等特点。
2 采用均衡流水施工
流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工，使劳动力、机械设备、周转材料能够得到充分的发挥。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短，质量高，投入少的综合效益。
3、 选派高素质的施工队伍
信誉良好，素质高的施工队伍是保证工程质量、按期完成施工进度的基本条件之一。
4、定期召开例会
定期召开生产碰头会，生产例会，及时解决工程施工出现的问题，为下一步生产工作提前做好准备。
5、加强内外协调
施工期间确定专人负责和甲方联络，协调各施工工程，各专业公司和其它各单位之间的工作，了解甲方和设计意图，力争为工程施工创造条件。
6、引进竞争机制
引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采用经济讲法手段，加大合同管理度，确保工程的进度和质量要求
十、安全技术措施
安全措施
1 安全管理方针：
安全管理方针是“安全第一、预防为主”。
2 安全生产目标：
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三内。
3 安全组织保证体系：
以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。
4 安全管理制度：
4.1安全交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，各
级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
4.2班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督
促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；
4.3高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不
经验受的一律不得投入使用；
4.4定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生
产检查，对查出的安全隐患，必须定措施、定时监、定人员整改。并做好安全隐患整改消项纪录；
4.5管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一
组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；
4.6实行安全奖惩制与事故报告制；
4.7危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险
情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；
4.8持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证
操作；
4.9持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证
操作。
5 安全管理工作：
5.1. 项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格按照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；
5.2.专业监理工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；
5.3. 在施工过程中对薄弱环节、部位要予以重点控制，如龙门架等进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符和安全要求的一律不准使用；
5.4.防护设备的变动必须经项目经理部、安全总监理批准，
变动後，要有相对有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；
5.6.对安全生产设备进行必要的、合理的投入，重要劳动防
护用品必须购买定点厂家的认定产品；
5.7.分析安全难点，确定安全管理难点，在每个施工阶段开始之前，分析改阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，且定管理电和预控措施。在结构施工阶段安全难点集中在：
A、高空施工防坠落，立体交叉施工防物体打击。
B、及坑周边的防护，预留孔洞口处防坠落。
C、脚手架工程