安装施工方案技术标.doc

安装施工方案技术标
通风与空调工程施工方案
（一）、空调水管安装主要施工技术
1。工程简述
1。1空调水系统
本工程空调水系统采用镀锌钢管大于DN80采用沟槽链接,小于DN80采用丝扣连接，空调水管外采用橡塑保温，保温具体规格及厚度：

1.2施工区域
本次修缮及提升工程,火灾后，主要的受损区域为圣坛前厅、梵宫南区过火区域.
1。3施工内容
更换因火灾受损的空调水管支架、空调水管保温、木托、连接件等，安装完成后要重新试压.
2。施工程序
3。施工准备
认真熟悉图纸,根据施工组织设计进行技术(安全）交底,落实具体措施,做好准备工作。
4支架制作与安装
1）每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。
2）管道与托架固定不宜用“U"形抱箍,应采用双合扁铁管卡夹紧木环，托架横梁上焊有导向限位块。
3)吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值,以冷水和热水的平均温度与安装时环境温度差，计算热胀伸长量。
4）固定支架处，必须用木板隔离挡板与横梁间的冷传导。
4.2当空调管道专用冷水供冷管道时应注意以下要求:
1)支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。
2）滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧,双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块.4。3管道支架间距以下见下表。
公称直径（㎜)
15
20
25
32
40/50
70/80
100
支架间最大间距（m)
保温管
1.5
2
2
2。5
3
4
4。5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4。5
6
6.5
公称直径(㎜)
125
150
200
250
300/400
500/600

支架间最大间距（m)
保温管
5
6
7
8
8。5
9

不保温管
7
8
9.5
11
12
13

7。管道试压、冲洗
7。1管道试压
1）连接安装水压试验管路：
根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施.根据试压方案连接试压管路。
2)灌水前的检查：
1. 检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求；
2. 对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施；
3. 试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1．5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求;
4. 水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。
3)水压试验：
5. 打开水压试验管路中的阀门,开始向系统注水；
6. 开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；
7. 打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压,同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力（按照设计规定）。在此过程中，每加压至一定数值时,应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压.
8. 系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水,填写试验记录.
7。2系统冲洗
1)冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。
2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中,并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。
3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1。5m／s的流速进行。
4)水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
8。管道保温
1、空调的保温施工应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行.
2、管道保温前,要求先清理干净管道表面污染物,后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够,保温材料粘结开裂.
3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识,严格按照施工工艺及质量标准进行施工.
4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
5、绝热层纵横向的接缝,应错开.
6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封,防止跑冷,出现结露现象。
7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。
8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。
10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。
11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观.
12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀,在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要,可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。
13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
14、为避免胶带与保温管道的粘接性差,极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水，造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料,输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水，造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要，在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水，支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水，胶带缠裹用力均匀，纵向横向切割缝搭茬合理，避免保温空鼓,松动不严实。
15、保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直，粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷.粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。如胶水巳干透,要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。
16、管道保温施工完毕后，在保温材料外表面均匀缠裹8cm宽专用保温扎带，均匀缠裹，搭接压边均匀。在保温材料外表面均匀缠裹保温扎带目的是为了避免保温空鼓，松动不严实，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结,产生冷凝水,造成渗漏现象.
二、 胶水的使用
1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中
3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3—8 分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
三、 直管的安装
要求在所保温的管道外表面涂抹保温专用胶水，取一段合适长度的保温材料包在管道上,在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端,再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
四、 变径管的保温
选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量,并在管材上做标记以保证管修剪后小端管径与变径管最小直径一致;以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
五、 阀门的保温
阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下:
测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；两法兰之间的距离L1 宽量取一段板材;在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体;在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水;干化后,将板材包紧水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装; 在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度 H1、阀门到阀门体的最大长度H2 及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环,涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装.
（四)、通风与空调工程施工方案
1.工程简述
1.1通风系统
通风系统由原来的玻镁风管更换为镀锌铁皮风管，风管保温采用离心玻璃棉，厚度40mm以上。
1.3排烟系统
此次修缮提升工程排烟风管均采用镀锌铁皮制作，风管外包镀锌方管,镀锌方管间距60cm，镀锌方管外包防火板，防火板要求耐火至少达到2小时，风阀前后2米内耐火极限至少达到3小时。
1.4风管材质
空调送回风管、新风管、排烟管道均采用镀锌钢板制作均采用镀锌钢板制作。
2。施工程序

现场放线测量

施工准备

板材下料
压筋加固

咬口成型

风管拼接
共板法兰风管制作
板材下料
折角

法兰制作
风管拼接

角钢法兰风管制作
支架制安

风管安装

漏光测试

风管部件安装

风口安装、保温
单机试运转

系统调试

系统验收

3。施工准备
3。1人员进场后,组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决暖通管线与其他专业交叉等问题。
3。2组织施工人员学习有关规范和规程,对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
3。3按照总图对预制加工场地进行布置,根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
3.4所使用机制热浸锌钢板、型钢材料等（包括附材）具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
3。5制作风管及配件的板厚度应符合设计及规范要求.
3。6所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。
4。风管支吊架
4。1制作支吊架
1）标高确定后,按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式.
2)型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔.支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
3)全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取.露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
4.2支吊架安装
1）支吊架通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
2)支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度。
3）风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m;大于400mm，不应大于3m。
4)支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
5)风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠.
6）风管的支吊架刷两道防锈底漆,在暴露之处加上两道面漆。
5。钢板风管制作安装
5.1钢板风管制作技术要求及措施
1)风管加固
非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1。2mm以上均应采取加固措施。
2）风管及配件制作
钢板厚度小于或等于1。2mm可采咬接的形式，钢板厚度大于1。2mm可以采用焊接的形式，翻边对焊宜采用气焊。
3)风管制作咬口：
所有的立管、加压风管、弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见图a)；圆形风管均采用立咬口（见图b）；一般风管可采用按扣式咬口(见图c）或单平咬口(见图d）；风管封头采用转角咬口（见图e）。
a 联合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口
d单平咬口 e 转角咬口
5.2镀锌钢板风管法兰加工要求
1）法兰的螺孔间距≤140mm，角铁为L30×4、L40×4的法兰其螺栓采用M8×25，角铁为L25×3的法兰其螺栓采用M6×25，且要求螺栓的螺孔具有互换性。
2）法兰的铆钉孔间距≤130mm、铆钉采用Φ4×10，且要求布置均匀；法兰与风管铆接后应在铆接处补刷防锈漆。
3)法兰焊接要求美观，不得有气孔、夹渣及击穿现象。
4)法兰要求刷红丹防锈漆二度，油漆前必须清除铁锈及焊渣；明露非保温风管法兰刷银粉漆两遍做面漆。
5)法兰制作要求必须倒角，特别对是明露管道.
6)风管法兰铆接不得有“拱桥”现象,翻边要平整,不得有孔洞,尺寸为6—9mm。
5.3镀锌钢板风管安装
1）风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（内）膨胀螺丝固定。
2)消声器、防火阀及设备均应单独设支、吊架。
3)风管安装及支、吊、托架的设置参见图一、图二：
图一 贴墙风管安装
墙
风管
托铁
螺丝、螺母M8
三角支架
膨胀螺丝M10

楼板
内膨胀螺丝M10

丝杆φ10

风管
垫木

托铁
图二 一般风管吊装

4）吊、托架不得设置在风口及阀门检测视门处，吊架不得直接吊在阀门上，矩形保温风管的支吊架放在保温层外，不得损坏保温层。
5）风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。
6）矩形弯头，当管道边长≥500mm时，应设置导流叶片参见下图：
矩形弯头

风管法兰

月牙形导流片
R=1～1.5D

7)在空调机房及风机房内风管上和水平及垂直风管的直管段安装测量孔。
7。风口、阀部件安装
7。1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识,以免安装时弄错.
7。2安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查.
7。3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条.吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
7。4为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。
7。5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口／散流器的直线度。
7。6外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管背进入风机，造成风机叶片的损伤。
7。7风管风量调节阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。
7。8防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进行试动,检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。
7。10防火阀安装示意图

8。风管严密性检测
8。1本工程通风工程风管在安装完成后，采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统.
8。2采用lOOW带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧;晚上检测时，光源置于风管内侧。
8.3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录.
8.4系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处,且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于7处为合格。
8。5漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理，并重新作漏光测试。
8.6漏光法检测示意图

11.通风空调管道安装特殊安全技术要求
11。1水平搬运
1）板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；
2）拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动,超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。
11.2垂直搬运
1）人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠,必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦,提升后，下方不允许走人,以防万一.
2）机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力,由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人。
3）临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接,更不得随便移动配电箱，机械设备用电,应接地良好,防止触电，用完必须切断电源。
11.3机具使用
1）不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械;
2）使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时,掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域,得到开机信号后方可开机；
3)窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边,严禁戴手套操作;
4)使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上;
5）铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；
6)使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险.
12、风管保温
（1) 首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
（2） 粘结保温钉
1、保温厚度为30㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。
2、将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候 片刻待其微干后将其粘上.
3、 保温钉的粘结密度为:风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡.钉与钉间距不大于450㎜,距风管边缘不大于75㎜。
4、粘钉24ｈ后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可 铺覆保温材料。
（3) 裁剪铝箔玻璃棉板。
裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边 夹住短边,小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。
(4） 铺覆铝箔玻璃棉板
1、将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温 钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。
2、长出压盖的保温钉弯曲过来压平。
3、保温钉铺覆时要使纵、横缝错开,板间拼缝要严密平整。
4、对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。
5、对大边大于1200㎜的风管,在保温外每隔500㎜加打包带 一道.打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。
（5） 粘铝箔胶带。
玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严.胶带宽度平 拼缝处为50㎜，风管转角处为80㎜。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落.
（6) 缠玻璃丝布
1、玻璃丝布的幅宽应为300～500㎜，缠绕时应使其互相搭接 一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。
2、通常裁出的玻璃丝布有一边是毛边,使用时要注意必须将
13、排烟风管保温
排烟风管保温采用耐火极限不小于2小时的防火板保温,风阀前后2米处耐火极限不小于3小时,防火板固定于镀锌方管上，方管通过焊接固定于排烟风管四周。