BDO装置设备绝热方案.doc

美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目
BDO装置设备绝热施工方案

美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目

BDO装置设备绝热方案

编 制:
审 核:
批 准:

总承包商: 中国成达工程有限公司
施工单位：中国化学工程第十一建设有限公司

2014年9月26日

目 录
1.1编制说明： 1
1.2编制依据： 1
1.3工程概述 1
1.4施工条件 1
1.5设备绝热施工工序 2
1.6施工方法及要求 2
1.6.1一般性要求 2
1.6.2绝热支承件 2
1.6.3捆扎 3
1.6.4保温结构 3
1.6.5成品保护 4
1.7质量保证措施 5
1.8三级质量控制点 5
1.9安全文明施工 5
1.10应急预案 6
1.11劳动组织计划 7
1.12施工机具 7
1.13质保体系及质量检验机构 9

1.1编制说明：
为完成美克美欧化学品（新疆）有限责任公司10万吨1,4丁二醇项目BDO装置设备的绝热工作，特编制此方案。以指导各施工作业能够以优质的质量、高效的进度完成设备的安装。
1.2编制依据：
设计相关文件资料
《绝热规定30-46-0000-01-012Rev01》
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008
《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393-2008
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
《绝热用岩棉、矿渣面及其制品》GB/T11835-2007
1.3工程概述
本工程需要绝热的设备有92台，均为保温设备，由岩棉毡绝热层和铝合金板保护层构成。绝热层厚度在50mm~90mm之间，保护层有铝合金平板和铝合金压型板两种，设备绝热工作需要在钢结构平台和高空进行，最大绝热直径φ6.8m，最高绝热高度45m。施工中一定要严格、细心，保证质量，而且要特别注意安全。
1.4施工条件
工业设备绝热工程施工前，应具备下列条件：
A. 设计文件及有关技术文件齐全；
B. 施工方案已批准，技术及安全交底已经完成；
C. 施工人员已经过安全培训；
D. 设备已开箱验收，无质量问题或问题不影响绝热施工；
E. 绝热材料经过报验合格；
F. 施工机具配备齐全，有材料保护措施
G. 施工人员劳保用具配备齐全；
H. 设备已开箱验收，无质量问题或问题不影响绝热施工；
I. 支承件及固定件就位齐备，表面的油污、铁锈已清除干净，组对的设备水压试验完毕。
1.5设备绝热施工工序
技术安全交底
SH/T3543-G124
施工单位名称：中国化学工程第十一建设有限公司
焊接接头
无损检测日委托书
工程名称：美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目
单位名称：
检测单位
四川新亚
接收人
陈海
委托单编号

检测方法
PT
检测比例
100%
执行标准
JB/T4730-2005
透照片数/片

外观检查合格
焊口数

委托检测
焊口数

检测时机

口工厂化预制焊口 口安装施工焊口 □焊工考试焊 ■库房材料
序号
焊工代号
探伤部位
焊口编号
位置编号
拍片规格
mm
材质及
形式坡口
焊接方法
合格级别

管式吊耳管轴I
1
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈I
2
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

管式吊耳管轴II
3
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈II
4
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司

日期： 2014年 9 月 20日
中国成达：

日期： 年 月 日
北京华旭监理公司：

日期： 年 月 日
SH/T3543-G124
施工单位名称：中国化学工程第十一建设有限公司
焊接接头
无损检测日委托书
工程名称：美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目
单位名称：
检测单位
四川新亚
接收人
陈海
委托单编号

检测方法
PT
检测比例
100%
执行标准
JB/T4730-2005
透照片数/片

外观检查合格
焊口数

委托检测
焊口数

检测时机

口工厂化预制焊口 口安装施工焊口 □焊工考试焊 ■库房材料
序号
焊工代号
探伤部位
焊口编号
位置编号
拍片规格
mm
材质及
形式坡口
焊接方法
合格级别

管式吊耳管轴I
1
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈I
2
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

管式吊耳管轴II
3
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈II
4
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司

日期： 2014年 9 月 20日
中国成达：

日期： 年 月 日
北京华旭监理公司：

日期： 年 月 日

验收
SH/T3543-G124
施工单位名称：中国化学工程第十一建设有限公司
焊接接头
无损检测日委托书
工程名称：美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目
单位名称：
检测单位
四川新亚
接收人
陈海
委托单编号

检测方法
PT
检测比例
100%
执行标准
JB/T4730-2005
透照片数/片

外观检查合格
焊口数

委托检测
焊口数

检测时机

口工厂化预制焊口 口安装施工焊口 □焊工考试焊 ■库房材料
序号
焊工代号
探伤部位
焊口编号
位置编号
拍片规格
mm
材质及
形式坡口
焊接方法
合格级别

管式吊耳管轴I
1
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈I
2
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

管式吊耳管轴II
3
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈II
4
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司

日期： 2014年 9 月 20日
中国成达：

日期： 年 月 日
北京华旭监理公司：

日期： 年 月 日
SH/T3543-G124
施工单位名称：中国化学工程第十一建设有限公司
焊接接头
无损检测日委托书
工程名称：美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目
单位名称：
检测单位
四川新亚
接收人
陈海
委托单编号

检测方法
PT
检测比例
100%
执行标准
JB/T4730-2005
透照片数/片

外观检查合格
焊口数

委托检测
焊口数

检测时机

口工厂化预制焊口 口安装施工焊口 □焊工考试焊 ■库房材料
序号
焊工代号
探伤部位
焊口编号
位置编号
拍片规格
mm
材质及
形式坡口
焊接方法
合格级别

管式吊耳管轴I
1
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈I
2
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

管式吊耳管轴II
3
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈II
4
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司

日期： 2014年 9 月 20日
中国成达：

日期： 年 月 日
北京华旭监理公司：

日期： 年 月 日

保护层
SH/T3543-G124
施工单位名称：中国化学工程第十一建设有限公司
焊接接头
无损检测日委托书
工程名称：美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目
单位名称：
检测单位
四川新亚
接收人
陈海
委托单编号

检测方法
PT
检测比例
100%
执行标准
JB/T4730-2005
透照片数/片

外观检查合格
焊口数

委托检测
焊口数

检测时机

口工厂化预制焊口 口安装施工焊口 □焊工考试焊 ■库房材料
序号
焊工代号
探伤部位
焊口编号
位置编号
拍片规格
mm
材质及
形式坡口
焊接方法
合格级别

管式吊耳管轴I
1
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈I
2
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

管式吊耳管轴II
3
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈II
4
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司

日期： 2014年 9 月 20日
中国成达：

日期： 年 月 日
北京华旭监理公司：

日期： 年 月 日
SH/T3543-G124
施工单位名称：中国化学工程第十一建设有限公司
焊接接头
无损检测日委托书
工程名称：美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目
单位名称：
检测单位
四川新亚
接收人
陈海
委托单编号

检测方法
PT
检测比例
100%
执行标准
JB/T4730-2005
透照片数/片

外观检查合格
焊口数

委托检测
焊口数

检测时机

口工厂化预制焊口 口安装施工焊口 □焊工考试焊 ■库房材料
序号
焊工代号
探伤部位
焊口编号
位置编号
拍片规格
mm
材质及
形式坡口
焊接方法
合格级别

管式吊耳管轴I
1
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈I
2
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

管式吊耳管轴II
3
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈II
4
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司

日期： 2014年 9 月 20日
中国成达：

日期： 年 月 日
北京华旭监理公司：

日期： 年 月 日

绝热层
SH/T3543-G124
施工单位名称：中国化学工程第十一建设有限公司
焊接接头
无损检测日委托书
工程名称：美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目
单位名称：
检测单位
四川新亚
接收人
陈海
委托单编号

检测方法
PT
检测比例
100%
执行标准
JB/T4730-2005
透照片数/片

外观检查合格
焊口数

委托检测
焊口数

检测时机

口工厂化预制焊口 口安装施工焊口 □焊工考试焊 ■库房材料
序号
焊工代号
探伤部位
焊口编号
位置编号
拍片规格
mm
材质及
形式坡口
焊接方法
合格级别

管式吊耳管轴I
1
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈I
2
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

管式吊耳管轴II
3
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈II
4
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司

日期： 2014年 9 月 20日
中国成达：

日期： 年 月 日
北京华旭监理公司：

日期： 年 月 日
SH/T3543-G124
施工单位名称：中国化学工程第十一建设有限公司
焊接接头
无损检测日委托书
工程名称：美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目
单位名称：
检测单位
四川新亚
接收人
陈海
委托单编号

检测方法
PT
检测比例
100%
执行标准
JB/T4730-2005
透照片数/片

外观检查合格
焊口数

委托检测
焊口数

检测时机

口工厂化预制焊口 口安装施工焊口 □焊工考试焊 ■库房材料
序号
焊工代号
探伤部位
焊口编号
位置编号
拍片规格
mm
材质及
形式坡口
焊接方法
合格级别

管式吊耳管轴I
1
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈I
2
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

管式吊耳管轴II
3
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈II
4
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司

日期： 2014年 9 月 20日
中国成达：

日期： 年 月 日
北京华旭监理公司：

日期： 年 月 日

材料报验
SH/T3543-G124
施工单位名称：中国化学工程第十一建设有限公司
焊接接头
无损检测日委托书
工程名称：美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目
单位名称：
检测单位
四川新亚
接收人
陈海
委托单编号

检测方法
PT
检测比例
100%
执行标准
JB/T4730-2005
透照片数/片

外观检查合格
焊口数

委托检测
焊口数

检测时机

口工厂化预制焊口 口安装施工焊口 □焊工考试焊 ■库房材料
序号
焊工代号
探伤部位
焊口编号
位置编号
拍片规格
mm
材质及
形式坡口
焊接方法
合格级别

管式吊耳管轴I
1
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈I
2
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

管式吊耳管轴II
3
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈II
4
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司

日期： 2014年 9 月 20日
中国成达：

日期： 年 月 日
北京华旭监理公司：

日期： 年 月 日
SH/T3543-G124
施工单位名称：中国化学工程第十一建设有限公司
焊接接头
无损检测日委托书
工程名称：美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目
单位名称：
检测单位
四川新亚
接收人
陈海
委托单编号

检测方法
PT
检测比例
100%
执行标准
JB/T4730-2005
透照片数/片

外观检查合格
焊口数

委托检测
焊口数

检测时机

口工厂化预制焊口 口安装施工焊口 □焊工考试焊 ■库房材料
序号
焊工代号
探伤部位
焊口编号
位置编号
拍片规格
mm
材质及
形式坡口
焊接方法
合格级别

管式吊耳管轴I
1
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈I
2
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

管式吊耳管轴II
3
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW

补强圈II
4
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW

委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司

日期： 2014年 9 月 20日
中国成达：

日期： 年 月 日
北京华旭监理公司：

日期： 年 月 日

1.6施工方法及要求
1.6.1一般性要求
1）室外保温工程不得在雨雪中施工。
2）保温层施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等，保温层纵缝应错开。
3）保护层施工应确保其严密和牢固性，。
4）施工中应有相应的劳动保护措施。
1.6.2绝热支承件
对立式设备和卧式设备的底面，其上的某些绝热结构应设支承构件，支承构件可采用支承圈或保温钉。支承圈的设置应符合下列规定：
1）立式设备应设置绝热支承圈。绝热支承圈的结构形式和设置位置按HG20652《塔器设计技术规定》的要求。
2）支承圈的间距：保温时，平壁为1.5~2m；圆筒，介质温度大于或等于350℃时，宜为2m~3m，介质温度小于350℃时宜为3m~5m；保冷时平壁和圆筒均不得大于5m。
3）卧式设备外径大于2m时，应在水平中心线处设支承架，承受背部及兜挂腹部绝热层。
4）支承圈的承面宽度应小于绝热层厚度10mm~20mm，支承件的厚度宜为3mm~6mm。
5）支承圈的位置应避开法兰、阀门或配件，对立式设备，支承圈应设在阀门、法兰等的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
6）不锈钢及合金钢设备上的支承圈，宜采用抱箍型结构。
7）凡施焊后必须热处理的设备上的焊接型支承件应在设备制造厂预焊。如果设备未带绝热支承构件，可在现场设置螺栓连接的角钢支承圈。
1.6.3捆扎
1） 用于保温层的捆扎材料选用镀锌铁丝或钢带。
2） 管道设备双层或多层绝热时应逐层捆扎，捆扎应以不损坏绝热层为原则。捆扎间距：软质绝热制品不应大于200mm。每块绝热制品上的捆扎不得少于两道。
3）每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。不得采用螺旋式缠绕捆扎。
4）镀锌的隔热辅助材料不能与不锈钢管接触。
1.6.4保温结构
1）绝热材料及其制品的主要物理、化学性能应符合国家现行有关产品标准。
2）除浇筑型和填充型绝热材料，在无其他说明的情况下，当采用一种绝热制品，保温层厚度大于80mm时，应分为两层或多层分层施工，各层厚度宜接近，缝隙应互相错开。捆扎也要分层捆扎。
3）施工后的隔热层，不得覆盖设备的铭牌，要将铭牌周围的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应“补强”规整，设备在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离。设备法兰的两侧均应留出3倍螺母厚度的距离；管道法兰螺母的一侧应留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加25mm的距离。
4）保护层材料应具有防水、防潮、不燃、抗大气腐蚀等性能，并不得对保温层或防潮层材料产生腐蚀或溶解。
5）保护层应选择强度高，在使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料。
6）硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品和防潮层的前提下可采用咬接。半硬质和软质绝热制品的金属保护层的纵缝可用插接或搭接，搭接尺寸不得小于30mm。插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，搭接缝宜采用抽芯铆钉连接，抽芯铆钉规格A4.5*10mm，钉的间距宜为150mm~200mm。
7）金属保护层环缝，可采用搭接或插接。搭接时一端应压住凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。除有防坠落要求的垂直安装的保护层外，在保护层搭接或插接的环缝上，水平管道不宜使用自攻螺钉或抽芯铆钉连接。
8）绝热层外径小于200mm的弯头，金属保护层可做成直角弯头。绝热层外径大于或等于200mm的弯头，金属保护层应做成分节弯头。
9）弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口可采用咬接形式。纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30~50mm。
10）可拆卸式的绝热结构，宜为两部分的金属绝热盒组合形式，其尺寸应与实物相适应，两部分宜采用搭扣进行连接。
11）圆形设备的封头金属保护层可采用平盖式或橘瓣式，并应符合下列规定：
1、绝热层外径小于600mm时，封头可做成平盖式。
2、绝热层外径大于或等于600mm时，封头应做成橘瓣式。
3、橘瓣式封头的分片连接可采用搭接或插接。搭接时，每片应一边压住凸筋，另一边可为直边搭接，并应用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。
12）当金属保护层采用支撑环固定时，支撑环的布置间距应和金属保护层的环向搭接位置相一致，钻孔应对准支撑环。
13）当大截面平壁的金属保护层采用压型板结构时，应先根据设备的形状和压型板的尺寸布设支承骨架，每张压型板的固定不应少于两道支承骨架。压型板结构的上下角部可采用包角板进行封闭，室外宜采用阴角的包角形式，室内宜采用阳角的包角形式。
14）压型板的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样，并应采用机械切割，不得使用火焰切割。
15）压型板应由下而上进行安装。压型板可采用螺栓与胶垫、自攻螺钉或抽芯铆钉固定。
16）静置设备及转动机械金属保护层的膨胀部位均应采用活动接缝，接缝应满足热膨胀的要求，不得固定。其间距应符合下列规定：
a.硬质绝热制品的活动接缝，应与保温层伸缩缝的位置相一致。
b.半硬质和软质绝热制品的活动接缝间距，中低温管道应为4000~6000mm，高温管道应为3000~4000mm。
17）保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎，不得使用自攻螺钉或抽芯铆钉连接。
1.6.5成品保护
在已安装的金属护壳上，严禁踩踏和堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
1.7质量保证措施
1） 技术控制：绝热技术要求明确清晰，与施工动态沟通；如绝热层厚度、捆扎材料、固定方式、保护层材料等信息必须确认无误；
2） 材料控制：绝热材料须报验合格才能使用，厚度达到设计要求，铝合金板应保证良好的外观；
3） 过程控制：实时监督检查，有不合格现象及时指出并整改；
4） 结果控制：每一道工序都应联合质检科进行自检，不符合质量要求的必须整改。
1.8三级质量控制点
按照国家或行业标准和业主及监理、总包、设计相关要求并根据工程项目施工工序(部位)或检查项目的重要程度，将工程质量控制等级分为A、B、C三级。
A级—属停工待检点，由业主、总包、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，才能进行下一道工序施工。
B级—不需停工待检，由总包、监理机构和施工单位现场共同检查确认后，即可进行下一道工序施工。
C级—由施工单位质检人员现场检查确认后，才能进行下一道工序施工。
设备绝热控制点见附表
序号
控制名称
控制等级
1
材料检查
BR
2
基层检查
B
3
绝热层检查
BR
4
保护层检查
BR

1.9安全文明施工
1. 进入施工必须经过安全培训，严禁酒后作业，严禁无证上岗。
2. 绝热工程的操作人员,应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾、风镜和安全帽等常用防护用品。
3. 所有登高作业必须系挂好安全带，安全带要高挂低用，且系挂在可靠的固定点，严禁虚挂现象。
4. 拧紧绑扎钢带或铁丝时，不得用力过猛，人员不应正对钢带或铁丝。
5. 高空输送散状材料时,必须用袋、筐或箱装运,不得单用绳索绑吊。
6. 在脚手架和网格板上加工绝热制品时,应采取避免粉尘飞扬的措施。
7. 手枪钻在使用前要经检查确认其安全状态，更换钻头时要拨掉电源后方可进行。
8. 架子工必须按规定使用个人劳动保护用品（劳保服、劳保鞋、安全帽、安全带）；按标准搭设脚手架，保证所有脚手架是以安全的方式搭设并且符合国家法律、法规和强制性标准的相关安全要求。
9. 脚手架搭设负责人或监护人应在现场全过程监督脚手架的搭设/拆除作业，以确保作业人员和其他周边人员的作业安全，不得以任何理由和借口离岗、睡岗。
10. 脚手架搭设开始至允许使用前均应在通道口或醒目的地方悬挂有“禁止使用”标识的红色标牌。
11. 脚手架搭设过程中严禁抛掷材料，施工时应在作业下方危险区域设置警示标志和监护人，防止无关人员进入危险区域。
12. 工完料净场地清。
1.10应急预案
为了保护重大事故的人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡、伤害程度，特制定应急预案。
1、呼救：当工地发生伤害事故时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与伤害地点最近的项目部管理人员、抢救小组成员、车间。使消息迅速报告到应急响应小组。
2、报警：报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利于急救中心迅速判断方位。安全监察长将伤亡伤害情况及时报告公司安全监察科，并必须及时通报车间等相关部门。
3、接车：接车员迅速到路中接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。
4、自救：应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。
5、应急自救措施及方法
5.1触电自救：使触电人员脱离带电体，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥方木、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。
5.2火灾、伤害自救：由相关在场人员迅速切断电源。然后拨打急救电话；将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。如有切断伤害，应迅速寻找切断的部分，将其妥善保留。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来之后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。在处理同时必须及时通知车间。
5.3人员伤亡自救：迅速移走周围可能继续产生危险的物体。为急救医生、车辆留出通道，使其能以最快速度到达伤员处。迅速拨打急救电话。行车事故不仅产生外伤，还产生内伤，在医生来之前，不可急速移动或摇动伤员身体，应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦的地面上。发现伤员有呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血，应用指压大腿根部股动脉止血。
重大事故应急措施： 火警：119 匪警：110 急救中心电话：120

1.11劳动组织计划
序号
工种
人数
1
防腐工
2
2
保温工
12
3
普工
6

1.12施工机具
序号
机具名称
数量
单位
1
压边机
1
台
2
滚圆机
1
台
3
单平咬口机
1
台
4
联合角咬口机
1
台
5
铁皮剪刀
7
把
6
白铁锤
7
把

8

1.13质保体系及质量检验机构
项目经理： 薛景文

现场经理： 刘成国

项目总工： 周艳春
施工经理：刘成国（土建）
施建忠（安装）

质量负责人： 陶荣辉

设备 质 检 员

冯 雨

质
检
员

尚
朝
辉
工艺 质 检 员

陶 荣 辉

陶
荣
辉
焊 接 质 检 员

陶 荣 辉

材 料 质 检 员

李 楷

土 建 质 检 员

唐 帅

计 量 员