换热器试压方案全.doc

目 录
1概述 1
1.1编制依据 1
1.2工程概况 1
1.3换热器明细表 1
2试压准备工作 5
3换热器抽芯 5
4换热器清洗 5
5试压要求及方法 6
5.1 试压要求 6
5.2 试压方法 6
5.3换热器试压步骤 7
6换热器回装、复位 7
7施工进度计划 8
8施工手段用料、设备 8
9安全事项 9

中国石油抚顺石化公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程30万吨/年酮苯脱蜡装置换热器抽芯试压方案
1概述
1.1编制依据
1.1.1 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司《30×104t/a酮苯脱蜡装置基础设计》（讨论稿）。
1.1.2 抚顺石化公司石油一厂30×104t/a酮苯脱蜡装置施工蓝图。
1.1.3 我公司成功建设过石油一厂40万吨/年酮苯脱蜡装置安装工程及2005年石油二厂60万吨/年酮苯脱蜡脱油装置的施工工艺及经验。
1.1.4 抚顺石化分公司石油三厂50万吨／年重油催化装置拆迁施工经验。
1.1.5《钢制管壳式换热器》GB151－99
1.1.6《钢制压力容器》GB150－98
1.2工程概况
本装置共有换热器70台，形式为管板式、浮头式和U形管式换热器三种，换热器全部需要抽芯检查，部分管束需要更换新的管束。
1.3换热器明细表

第9页共9页
表1设备明细
序号
设备位号
设备名称
设备规格
数量
试验压力（MPa）
备注
壳程
（设计/试验）
管程
（设计/试验）

1
E-104
预稀释溶剂加热器
BIU400-6.4/6.4-30-6/25-2I
1
6.4/7.85
6.4/7.85

2
E-105/1~2
一次溶剂（一段蜡下油液）-二次冷洗溶剂换热器
BIU700-4.0/4.0-120-6/25-2I
1
3.92/4.9
3.92/4.9

3
E-108
一段蜡下油液-脱油稀释冷洗溶剂换热器
BIU700-2.5/2.5-120-6/25-4I
1
2.5/3.125
2.5/3.125

4
E-109/1~2
脱油稀释冷洗溶剂氨冷器
BIS1000-2.5/2.5-270-6/25-4I
2
2.5/3.125
2.5/3.125

5
E-110
滤液-滤液一次塔顶二次换热器
BIS900-1.6-210-6/25-6I
1
1.6/2.0
1.6/2.0
整体更换
6
E-111/1~2
滤液-滤液一次塔顶一次换热器
BIS500-1.6-55-6/25-4I
2
1.57/2.12
1.57/2.12

7
E-112/1~2
滤液-脱蜡油二次换热器
BES500-1.6-55-6/25-4I
2
1.57/2.12
1.57/2.12

8
E-113/1~2
滤液-滤液二、三次塔顶二次换热器
BES900-1.6-210-6/25-4
2
1.57/2.12
1.57/2.12

9
E-114/1~2
滤液-滤液二次塔顶换热器
BJS1300-1.6-470-6/25-4
2
1.57/2.12
1.57/2.12

10
E-115/1~2
滤液二次塔进料-脱蜡油换热器
BES500-1.6-55-6/25-4
2
1.57/2.12
1.57/2.12

11
E-116/1~2
滤液二次塔进料-滤液三次塔顶换热器
BJS1400-1.6-545-6/25-4
2
1.57/2.12
1.57/2.12

12
E-117/1~2
滤液三次塔进料预热器
BJS600-2.5-90-6/25-2
2
2.45/3.06
2.45/3.06

13
E-118/1~3
滤液三次塔进料加热器
BIU1000-2.5-275-6/25-2
3
2.5/3.125
2.5/3.125

14
E-118/4
滤液三次塔进料加热器
BIU1000-2.5-275-6/25-2
1
2.5/3.125
2.5/3.125
管束更换
15
E-119
滤液四次塔进料加热器
BIU600-2.5/2.5-140-6/19-2
1
2.45/3.06
2.45/3.06

16
E-120
蜡液-蜡液一次塔顶二次换热器
BJS900-1.6-200-6/25-4I
1
1.57/2.12
1.57/2.12

17
E-121/1
蜡液-蜡液一次塔顶一次换热器
BJS1100-2.5-335-6/25-2
1
1.57/2.12
1.57/2.12

18
E-121/2
蜡液-蜡液一次塔顶一次换热器
BJS1100-2.5-335-6/25-2
1
1.57/2.12
1.57/2.12
管束更换
19
E-122
蜡液-蜡液、滤液、蜡下油液四次塔顶换热器
BJS900-1.6-210-6/25-4
1
1.6/2.0
1.6/2.0

20
E-123/1~2
蜡液-蜡液二、三次塔顶二次换热器
BJS-1000-1.6-270-6/25-4I
2
1.6/2.0
1.6/2.0

21
E-124/1
蜡液-蜡液二次塔顶二次换热器
BJS1300-1.6-470-6/25-4
1
1.6/2.0
1.6/2.0
管束更换
22
E-124/2
蜡液-蜡液二次塔顶二次换热器
BJS1300-1.6-470-6/25-4
1
1.6/2.0
1.6/2.0

23
E-125/1~2
蜡液二次塔进料-蜡换热器
BJS600-1.6-90-6/25-2I
2
1.57/2.12
1.57/2.12

24
E-126/1
蜡液一次塔进料-蜡液三次换热器
BJS1500-1.6-640-6/25-4
1
1.57/2.12
1.57/2.12
管束更换
25
E-126/2
蜡液一次塔进料-蜡液三次换热器
BJS1500-1.6-640-6/25-4
1
1.57/2.12
1.57/2.12

26
E-127
蜡液三次塔进料预热器
BJS600-2.5-90-6/25-4
1
2.45/3.06
2.45/3.06

27
E-128/1~3
蜡液三次塔进料加热器
BIU1100-2.5-335-6/25-2
3
2.5/3.125
2.5/3.125

28
E-128/4
蜡液三次塔进料加热器
BIU1100-2.5-335-6/25-2
1
2.5/3.125
2.5/3.125
管束更换
29
E-129
蜡液四次塔进料加热器
BJS700-2.5-125-6/25-2
1
2.5/3.125
2.5/3.125

30
E-130
蜡下油液-滤液、蜡油、蜡下油液汽提塔顶换热器
BJS800-1.6-160-6/25-4
1
2.5/3.125
2.5/3.125

31
E-131/1~2
蜡下油液-蜡下油液一次塔顶换热器
BJS900-1.6-210-6/25-4I
2
1.6/2.0
1.6/2.0

32
E-132
蜡下油液-蜡下油液二、三次塔顶二次换热器
PDU900*6-2.5-21-25
1
1.6/2.0
1.6/2.0

33
E-133/1~2
蜡下油液-蜡下油液二次塔顶换热器
BJS1000-1.6-270-6/25-4I
2
1.6/2.0
1.6/2.0

34
E-134/1~2
蜡下油二次塔进料-蜡下油液换热器
AES400-1.6-35-6/25-2I
2
1.6/2.0
1.6/2.0

35
E-135/1~2
蜡下油液二次塔进料-蜡下油液三次塔顶换热器
BJS1000-1.6-270-6/25-4I
2
1.6/2.0
1.6/2.0

36
E-136
蜡下油液三次塔进料预热器
BJS500-2.5-55-6/25-2
1
2.45/3.06
2.45/3.06

37
E-137/1~2
蜡下油液三次塔进料加热器
BJS1100-2.5-335-6/25-2
2
2.5/3.125
2.5/3.125

38
E-138
蜡下油液四次塔进料加热器
BJS500-2.5-55-6/25-2
1
2.45/3.06
2.45/3.06

39
E-139
酮塔进料换热器
BJS500-1.6-55-6/25-4I
1
1.6/2.0
1.6/2.0

40
E-140
热化套管加热器
BIU600-6.4/6.4-85-6/25-4I
1
6.4/7.85
6.4/7.85

41
E-141/1~2
脱蜡氮气氨冷器
BIU600-2.5-90-6/25-2I
2
2.5/3.125
2.5/3.125

42
E-142
脱油氮气氨冷器
BIU600-2.5-90-6/25-2I
1
2.5/3.125
2.5/3.125

43
E-143
二段蜡下油加热器
BES500-2.5-55-6/25-2I
1
2.45/3.06
2.45/3.06

44
E-144
溶剂氨冷器
BIU1000-4.0/2.5-275-6/25-4I
1
2.5/3.125
3.92/4.9

45
E-145
溶剂氨冷器
BIU1000-4.0/2.5-275-6/25-4I
1
2.5/3.125
3.92/4.9

46
EW-102
脱蜡氮气水冷器
BES700-1.6-125-6/25-2I
1
1.57/2.12
1.57/2.12
管束更换
47
EW-103
脱蜡氮气水冷器
BES1000-1.6-280-6/25-2I
1
1.6/2.0
1.6/2.0
管束更换
48
EW-110
脱蜡油水冷器
BES500-1.6-55-6/25-4I
1
1.6/2.12
1.6/2.12
管束更换
49
EW-111
蜡水冷器
BES500-1.6-55-6/25-4I
1
1.6/2.0
1.6/2.0
管束更换
50
EW-112
蜡下油水冷器
BES400-1.6-50-6/25-4I
1
1.6/2.0
1.6/2.0
管束更换

2试压准备工作
4.1 收集原设备监检报告，查看设备状况；
4.2新的换热器管束应有管束出厂合格证明书
4.2试压工机具、盲板制作准备
4.3换热器封头拆除
3换热器抽芯
换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。
拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。 另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。
换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。在抽芯的过程中需要注意几个方面：
1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。
2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤（特别是有涂层，可以防止涂层剥落），钢丝与管束接触部位一定要加以保护。
抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。
4换热器清洗
换热器抽芯后对换热器壳体、管束（不更新管束）、管箱进行清洗，清洗时应注意安全（由于清洗用水压力较高，一般在200公斤以上）和场地卫生。
换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：
1、内壁清洗使用细管长枪，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。对结焦比较严重的管子，应使用较长的水枪冲洗。冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀（内径未因结焦、污垢无而变小）。
2、外壁清洗使用旋转多头水枪和长管水枪相结合。无论管束按照哪种形式排列，总有一个平面可以贯通两侧的所有管束，清洗时应使用长管水枪清洗这个空间，并做正反两方面冲洗。对于防冲板下管束的清洗比较困难，是一个死区，应多次清洗以保证效果。在清洗过程中，应有吊机配合，使管束可以翻身清理，以便达到理想的效果。
3、清洗效果的检查也主要分以上两个方面，外壁目测，特别是可以贯通的平面空间；管内则需要抽查，这样可以比较全面的了解清洗的情况。
壳体和管箱空间较大，清洗困难度不大。
清洗后，用风把表面、管内水分吹干，防止碳钢管锈蚀。
5试压要求及方法
5.1 试压要求
5.1.2 压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处，避免装在加压装置进口管路附近. 试验压力以最高处的压力表读数为准。换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计蓝图选取。
5.1.3 液压试验介质为清洁水，水温不低于5ºC；不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量不超过25ppm，防止腐蚀。
5.1.4 试压过程中不得对受压元件进行任何修理。
5.1.5 试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
5.1.6 试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。
5.1.7当管程的试验压力高于壳程压力时需要与使用单位协商确定。
5.1.8试压完成后，经三方共检合格，在《设备强度试验和严密性试验记录》签字确认。
5.2 试压方法
5.2.1换热器试压分类
换热器试压，针对不同形式的换热器要求不同，有两次试压和三次试压之分：
5.2.1.1固定管板式：
壳体试压：拆除两端管箱,对壳程加压,检查壳体、换热管与管板连接部位。
管程试压：安装好换热器两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位检查管箱及有关部位。
5.2.2.2U形管式换热器：
壳体试压：拆除管箱、外头盖，安装试压法兰，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。
管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。
5.5.2.3浮头式换热器：
壳程试压：拆除管箱、外头盖，两端安装试压法兰，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。
管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。
壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。
5.2.2 试验时容器顶部设一排气口，充液时将换热器内的空气排净，从底部上水。试压时应保持换热器表面干燥。
5.2.3 缓慢加压，达到规定试验压力后稳压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，检查有无损坏、目测无变形、泄漏及微量渗透，如有问题与业主、监理共同协商解决后重新试验。
5.2.4 液压试验完毕后，将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。
5.2.5 将设备所有管口封闭。
5.2.6换热器试压不合格时应由业主、监理和施工方共同协商解决处理方案。
5.3换热器试压步骤
试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程， 具体操作步骤如下：
5.3.1试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。
5.3.2关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。
5.3.3加压到试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。
5.3.4试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。
5.3.5 用洁净的压缩空气将设备吹干。
6换热器回装、复位
换热器的回装、复位其实与试压过程是交替进行的。管束的吊装、穿芯过程中的注意事项与抽芯时相同，确保钢丝绳有完好保护，同时注意换热器滑道的位置，以免划伤壳体。在复位时，筒体检查应该注意以下几个方面：
1、换热器通体内不应有废弃的螺栓及螺帽、铁丝、废料、废布头等；
2、换热器通体内壁无铁锈、无油泥，各管箱、小浮头、头盖无铁锈、无油泥；换热器筒体污垢清理干净，允许有轻微浮锈；
3、 换热器管束表面干净、无铁锈、管子之间无杂物、管子内部畅通，无堵塞；垫片规格合适，所有螺栓材质、规格正确；
4、设备口各接口内无杂物，各密封面无损坏；
5、换热器壳体及管束各密封面清理干净。
7施工进度计划
表2施工进度计划

8施工手段用料、设备
表3手段用料一览表
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
压力表
0.6-16MPa
8
个

2
无缝钢管
φ1″
80
m
Q235-A
3
石棉橡胶板
δ=3mm
30
m2

δ=2mm
20
m2

4
压力表接头

4
个

5
截止阀
J41T-40,DN20
10
个

6
输水胶管
φ1″
100
m

7
压力表阀

8
个

8
钢板
δ=18mm
2
m2
Q235-A

δ=12mm
4
m2
Q235-A

δ=10mm
2
m2
Q235-A

δ=8mm
2
m2
Q235-A

δ=6mm
16
m2
Q235-A
9
抽芯机

1
台

10
黄油

10
kg

11
生料带

10
盒

12
手电筒

2
个

13
电池

6
节

14
红丹粉

2
kg

15
铅油

5
kg

16
螺栓
M27×90
120
套
GB5782-86

M24×90
100
套
GB5782-86

M20×70
60
套
GB5782-86

M16×70
40
套
GB5782-86

M14×45
30
套
GB5782-86
17
钢丝绳
φ20
60
米

18
卡具

4
套

19
吊车
25t
1
台

9安全事项
9.1现场试压人员应戴好安全帽。
9.2 试压中要有专人看管压力表，不得随意超过规定的试验压力。加压中，若高位压力表读数平稳上升，说明情况正常。若压力表指针跳动，说明容器里有空气，必须将空气放净。加压时压力要均匀缓慢上升，当压力升至1.5kg/cm2时要进行检查，必要时可将设备上各螺栓拧紧（先泄压后拧紧）。如果加压时设备大量漏水，应泄压后修理；如果漏水不多，可继续缓慢加压，注意漏水是否增大，直至发现漏点，泄压修好后重试。
9.3 不允许带压处理缺陷；压力未降完，不得卸盲板，以免伤人。
9.4 壳程试压中，如果没发现渗漏，但压力表指示下降，有可能是换热管本身渗漏，须对每根管检查，可用铁丝捆上干棉球在管内抽拉几次，若棉球变湿，则为换热管漏水。壳程试压合格后，换上新垫片将两端封头把紧，再做管程试压。
9.5 试压完毕后，设备内的水不得随意排放，应排放在设备附近的地漏内。