承压设备仪器操作规程11.doc

光谱仪（AA7003A）
1.1Standardization标准化在Standardization目录下有五个子项目：
1.1.1Menu（主菜单）
11.2Standardize all samples（对所有样品进行标准化）
1.1.3Standardize selected sample（仅对选定样品进行标准化）
1.1.4Finish standardization（完成标准化）
1.1.5Save standardization coeff（贮存标准化结果）
3.2One-point standardization
1.2.1
主菜单
MENU
One-point Standardization
Burn sample

完成燃烧后，点击此项

对三个试块，分别3次取样
Finish standardization

1.2.2若要更换试块，再进行燃烧（下图）：
1.2.3若要编辑元素成分进行燃烧：这里可以选择15种常用元素进行燃烧，也可以根据现场需要侧重于对几种元素的分析（如：S、P、C、N、Cr、Al等）。或者编辑某个元素成分，一般不需要进行此项操作，第一，没有厂家供应的试件；第二，没有试件的内部操作曲线。以上两种情况都需要向厂家购买。注：现在只能完成选定的十五元素中进行分析，或者根据需要选定某集中进行OPS（单点校验）。
训机步骤：
标准化
单点标准化（选做）
打开气瓶阀门调压→开机→预热15分钟→打磨试样→

注：
⑴标准化与单点标准化对试样打磨要求与测量工件要求一样（不详细解说）；
⑵开机预热15分钟时，在屏幕右上方有“温度计”闪烁图样，表示正在预热，还不能进行采样工作，只有显示“三个小火星”的图样才能进行使用；
⑶调压：关闭调压阀→打开气瓶阀门→打开调压阀，表压0.4～0.6Mpa；
⑷单点标准化在寻机调试时可以做，也可以不做。但是标准化要在长时间没有使用时，必须要调试，否则一起数据测出数据不准，不是每次开机都要进行的项目。
⑸单点标准化是校正结果用的，不是用来进行常规标准化的。当被测试样的含量范围很窄时，用此方法很有用。对一些特殊合金来说，测量结果会非常准确。需要注意的是，此校正只对与指定（参考）是氧含量接近的试样有效。⑹在进行标准化校验时，一定要按照提示框中显示的样品编号顺序进行燃烧，否则，及时完成校准化测量，其结果也是不正确的。
Measurement测量
ARC-MET8000的操作很简单。但是，为了得到准确的测量结果，用户必须精心的将被测量材料的表面处理干净。
对所有的模式来说，氩气模式和空气模式都可以使用。但从结果的精确程度来说，推荐使用氩气模式来获得被测试样的精确含量和牌号，空气模式最适合于快速识别被测试样和进行合格与不合格的判定。
此项功能是ARC-MET8000的核心，主要是进行材料中15种元素的定量检测，只有完成这一步骤才能有效地使用牌号鉴别以及相关定量分析，还有材料定性分析情况。
测量试样有三个步骤：
2.1准备试样
2.1.1具体要求：
2.1.1.1平面试样直接用标准探头适配器：圆棒、管、螺栓等选适当的适配器。
2.1.1.2打磨试样时，一定要将氧化层、锈蚀层打磨掉，露出金属本体，打磨面积φ30mm左右。
2.1.1.3被测点要干净，不能有手印、锈迹、油污、裂纹、加渣、氧化皮及钝化铝，脱碳层也要去掉。
2.1.1.4有些式样也可以用酒精清洗。
2.1.1.5不同材质的被测试件最好用不同的砂纸打磨，经免影响精度。
2.1.1.6被测点材质要均匀，能代表被测材料的成分含量。
2.1.2为得到精确的分析结果，样品表面必须符合下列要求：4.1.2.1代表性：所分析区域的成分（燃烧的面积）应能代表整个试样的成分。如果极力在样品表面的裂纹上，则分析结果不能代表样吕的成分。
2.1.2.2干净：被测试表面上的任何污物都会影响结果的准确性，如有手印就会影响碳含量。
2.1.2.3均匀性：被测试样测量结果的重复性依赖于样品的均匀性。均匀性不好测量结果的重复性就不好。
2.1.2.4无夹渣：如果燃烧在试样的夹渣上，则分析结果会与试样本身的正确结果有很大误差。
2.1.2.5无裂纹：如燃烧在试样表面裂纹上，则给出错误的分析结果。
2.1.3使用手持打磨机
打磨机上使用的是砂纸片，与一般砂轮片相比，质地软，是由一层带有“粘合扣”的“砂纸”，通过“砂纸”背面的细毛与打磨机上的“小钩”粘合在一起，类似于平常的所见的粘合扣。
优点：装、拆卸方便，易于更换
缺点：损耗大，若粘合不紧，有可能飞出伤人
2.1.3.1首先找到被测试样尽可能平的地方，管子找比较容易操作的地方；
2.1.3.2磨样时，保持试样平稳；
2.1.3.3用40#砂纸或砂轮子盘对样品进行粗磨。当样品很脏、氧化皮很厚或锈蚀很严重时，要进行精磨，甚至用更精的砂纸或角磨机；
2.1.3.4如有必要，用60#砂纸打磨被测试样。
注：
⑴避免抛光样品，避免过热产生材质硬化，影响结果样品保持干净，不要用手摸表面，影响结果，还有样品很热会伤手。
⑵为保证打磨质量，在抹过1020个样品后，更新砂纸，否则样品会变热，产生氧化皮。
⑶不要将砂纸乱放、乱扔，以免污染被测试样，对于不同基体材料，使用不同型号砂纸。
2.2选择正确基体，测量模式。
2.2.1测量基体：此机只含有两种：低碳合金钢、不锈钢。
2.2.2测量模式：包括定量分析、分牌号、混料识别。
2.2.2.1定量分析是主要功能，分牌号、混料识别都是依赖于定量分析；
2.2.2.2分牌号：是根据定量分析结果，分析出最接近的钢号，结果可能只有一种，也可能有好几种（不利于分辨，需要经验的判断）；
2.2.2.3混料识别：在铜基、铝基、铁基共同存在下，无法选择测量模式，又不知道任何关于材料成分的条件下，可以分辨出铜基、铝基、铁基材料。但此台设备只有两种工作曲线，仅能对碳钢、不锈钢进行辨认。
2.3选择测量类型（在测量菜单下）
2.3.1菜单→测量→①定期分析、②分牌号、③混料识别
2.3.2选择基体：
菜单→测量→①碳低合金钢、②不锈钢
2.4测量试样
2.4.1燃烧仓的激发器有两种探头适配器：
2.4.1.1标准探头适配器（平面）
2.4.1.2非平面适配器（有曲面垫环，用于管道）
适配器的选择要根据被测试样的状况而定，更换十分容易。

2.4.2具体操作步骤：否则
2.4.2.1检查被测试样是否打磨干净，符合要求；
2.4.2.2将随机带的接地线连接到被测试样品，如果被测件是铁磁性的，则用接地磁座直接吸在被测工件表面；如果被测件是非铁磁性的，则用随机带的小夹子在被测工件表面，另一端则插到燃烧仓的接地线接口；
2.4.2.3将探头平放在被测试件表面，按下探头上的开始按钮（类似于手枪的扳机），激励试样，这是会听到电弧的声音。在测量过程中，不要松开，当测量结束时再松开。否则，会显示测量失败。
2.2.2.4查看屏幕上测量结果，一般对试样进行4次取样，取平均值。
①定量分析
②分牌号
③混料识别
2.5测量步骤：
选择模式

测量试样
打印结果
打磨试样

选择基体
①碳低合金钢
②不锈钢

2.6打印
①单个结果
②平均值
打印
结果
菜单

完成测量任务
关机、关气
拆卸相关组件
打印结果
测量
选择基体
选择模式
准备被测件
清理、打磨
打磨标准试样
进行标准化
单点标准化
预热15分钟
通气
开气、开机
装配电缆、电源
装配气瓶与主机连接
整机使用步骤：

内窥镜操作规程
1. 概述
光纤工业内窥镜是一种利用纤维光学和光学精密机械及电子技术结合而成的新型光学仪器。它可以直视、照相、摄像、是机械制造、发电、石油化工、航空、锅炉压力容器等领域中得心应手的直观、高效检测监控仪器。
2. 技术参数
工作长度：4600mm
工作外径：15mm
视场角：＞51度
景深：10–80mm
视角调节：±5度
目镜放大率：17×
窥视弯曲范围：上90度 下90度
冷光源供电方式：AC220V 50HZ
灯泡：12V 100W卤钨灯
3.目视观察
3.1首先，要根据被检物的腔体尺寸大小确定窥头是用直视头还是用侧视头，如尺寸较小并检查侧壁时，则要用侧视头观察。
3.2将传光头插入冷光源的光输出孔内，插头应插到底，接通冷光电源风机启动，打开电源开关点亮钨灯，即有光从窥头前方射出。
3.3将窥镜窥头插入到被检部位，旋动目镜上的视度调节环调节视度直到图象清晰为止。然后根据被检部位的照明情况调节光源亮度调节旋钮调整光亮度，以使被检部位得到适度照明。亮度，以使被检部位得到适度照明。3.4旋动窥头弯曲操作手柄，改变观测方向扫描被检区域。
4. 照相
4.1 取下照相机物镜镜头，将窥镜目镜上的定位螺钉对准照相专用接口上的定位槽，插到底并顺时针旋转照相接口到位，此时目镜被旋出，处于照相状态，将照相机机身装在照相接口的另一端，照相即可进行。
4.2 照相机应调至B门，根据图象反差及曝光经验正确掌握曝光时间。
5. 监视器显示及摄像
5.1内窥镜与摄像机的连接。内窥镜与摄像机用一个专用接口连接起来。首先取下摄像机的镜头遮光罩，将摄像机专用接口一端旋入摄像机镜头，松开接口上的坚固螺钉，将接口的另一端和窥镜相连，其连接方法同照相机连接方法，置目镜壳上的商标面朝上，最后将坚固螺钉拧紧。
5.2 调焦。专用接口调焦在仪器出厂时已调好，一般情况无需调整。
5.3摄像机与监视器的连接。将同轴电缆的一端旋入摄像机的输出插座，另一端与监视器相对应的插座连接即可。
5.4 摄像机上的电子束、聚焦、靶压三个调整电位器出厂前均已调好，无需调整。
5.5 监视器上的亮度、对比度、场频、行频可根据图象情况及需要进行调整。
5.6 摄像工作可单独进行，也可监视时同步进行。
6. 冷光源
6.1 此光源是便携式的，具有双重灯炮的可靠光源。
6.2 此光源可在一定范围内连续亮度调节。
6.3 使用方法：
6.3.1启动风机。置开关在“关”位置接能220V50HZ电源，冷却风机立即启动送风降温。6.3.2将亮度旋钮调节到亮度的最小位置，置天关于“开”的状态，此时双重灯泡被点亮其中一个。
6.3.3亮度调节。将导光管插入冷光源送光的输出孔中，插头应插到底，根据需要旋动亮度调节钮。
6.3.4双重灯泡。板支光源箱后盖板上的灯泡转换开关，即可切换输出灯泡。
6.3.5关机。使用完毕，将亮度调到最暗，并闭光源开关，待风机连续冷却5分钟后，再拔电源。
7. 仪器保养和注意事项：
7.1传光和传 象光导纤维束由很细的玻璃纤维制成，切勿硬折，以免折断。其弯曲半径不得小于30mm。
7.2窥镜在使用中应小心缓慢插入和拔出。
7.3在使用操纵手柄上下转动时，用力适度，并只能在红、黄点之间转动，切勿用力过大以免损坏元件。
7.4使用时，工作环境温度不应超过60℃。
7.5使用完毕后，软管插入部分应用软布或毛刷蘸肥皂水擦净，切勿用汽油、酒精及其他化学溶剂擦洗，以免损坏软管部分内护套。光学零件切勿用手摸，如窥头物镜或目镜被弄脏，可用镜头纸或脱脂棉蘸酒精或乙醚混合液轻轻擦净，最后仪器按原样放入箱内。
7.6仪器存放时，应从箱中取出，放在清洁、干燥、通风的室内，要控制环境温度在-20–60℃，严禁接触有害物质。
7.7本仪器是精密、复杂设备，不得随意折装修理。
7.8运输中应注意防震、防雨、防压。
超声波探伤仪操作规程
1. 概述：
本规程适用于各种工业用A型脉冲式超声波探伤仪。不同型号的超声波探伤仪应同时遵循相应的使用说明书。
超声波探伤仪在各工业领域用于检测材料和焊缝的内部缺陷。可采用纵波探伤法、横波探伤法、板波探伤法、复合探伤法等方法实现超声波检测工作，在工业生产中起着非常重要的作用。
2. 工作原理：
超声波探伤方法是利用电脉冲发生器产生一个高频电脉冲波，将此电脉冲信号经过整形后，传送给超声波探头（换能器），由探头将电脉冲信号转换成一定频率的机械振荡波，按规定的方向传向工件内部。此机械波在传播过程中如遇到缺陷或不连续性，会产生一个反射波信号，并由探头接收后转换成电脉冲信号，经信号放大器处理后，在荧光屏上显示出信号的位置和强度。
3. 使用操作和维护要求：
3.1 打开仪器电源开关，检查电池电量是否充足。
3.2 利用标准试块或专用试块调试仪器，做出检测用测试曲线。
3.3 对探伤用探测面进行清理打磨，保证探测的正常进行。
3.4 探测过程应按相应标准的要求，采用垂直、平行、斜平行、剧齿形、月牙形及转动方式进行超声扫查，要求用力均匀，扫查面应保证能使超声波覆盖被探伤区域。
3.5 探伤过程中应及时记录出现的不连续波形，并做出位置标注。而且还需对记录位置进行精探以保证能准确判定缺陷的大小和级别。
3.6 探测过程中，应保证仪器所处位置的可靠性，确保不受碰撞和有害物质、物体的干扰。3.7 仪器若较长时间不使用，应定期检查电池电量情况，保护电池的使用性能和寿命。
3.8 仪器使用完毕后，应仔细打扫干净，防止水、污物、腐蚀性物质对仪器的损害。
安全阀校验台操作规程
1. 校验前的准备工作
1.1 每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。
1.2 每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。
1.3 安全阀校验前，先根据《安全阀安全技术监察规程》和“检验检测工作程序”的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。
1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。
1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。
2. 气动夹紧座的操作
2.1 校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。总之，使用哪个工作座，就找开该座的切换阀，关闭其他工作座的切换阀。
2.2 确定工作座并打开相应切换阀后，再选用相应尺寸的中心垫（注意上部都有“○”型密封圈），放入已有密封圈子中心顶轴上，套入安全阀，然后将三卡脚向中心推紧，拉出相应气动开关夹紧。
2.3 使用大口径工作座时，先拉出气动开关，使三卡脚自动张开，放上中心垫及安全阀后，推入气动开关，卡位安全阀，再关闭控制柜上的放松阀，并开启夹紧阀，安全阀即被定位夹紧密封。注意：操作时避免手指被卡。
2.4 校验时首先关闭卸压阀，并缓慢打开校验阀，压力表开始显示（此时应根据安全阀开启压力，切换相应的压力表，保证开启压力为压力表刻度极限值的1/2或3/4处），直至安全阀开启，记住压力表上最高值即为开启压力，如此重复进行三次。
2.5 若开启压力超过校验开启值，应旋松安全阀螺杆，反之旋紧，直至完成校验。接着将调节圈恢复原位，将固定螺钉旋入，再旋紧安全阀定位螺母，此时仍需再复验一次，若无误，套上阀帽，完成全部校验过程。
2.6 校验完毕后，必须先打开校验卸压阀，待校验压力表显示数值归零后，再推紧气动开关或关闭夹紧阀，开启放松阀，安全阀即可卸下。
2.7操作注意要点：
2.7.1校验时，安全阀出口处不要有人；
2.7.2必须将三卡脚推到位才能夹紧；
2.7.3夹紧装置气压不能超过：①大口径工作座夹紧压力P≤2.5MPa ；②P≤1.0MPa；
2.7.4当天校验工作结束应将减压器压力还原至零位。
3. 整定压力（开启压力）校验
2.1 缓慢升高安全阀的进口压力，升压至整定压力的90%后，升压速度应当不高于0.01MPa/s。
3.2 当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。
3.3当整定压力小于或等于0.5MPa时，实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015MPa ；当整定压力大于0.5MPa时，允许误差为3%整定压力。
4. 密封试验
4.1整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封试验。4.2当整定压力小于或等于0.3MPa时，密封试验压力应当比整定压力低0.3MPa；当整定压力大于0.3MPa，密封试验压力为90%整定压力。
4.3当密封试验压力以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，要用泄漏气泡数表示泄漏率，其试验装置和试验方法可按《安全阀安全技术监察规程》附件F要求，合格标准按照GB/T12243或其他安全技术规范、标准的规定；对于非封闭式安全阀，在一定时间内未听到气体泄漏声即可认为密封试验合格。
4.4当密封试验以水为介质时，其试验方法和要求应符合GB/T12243的有关规定。
5. 校验记录、铅封和报告
5.1安全阀校验应当按照以下要求做好记录、铅封，并出具报告。
5.1.1校验过程中，检验人员需要及时记录校验的相关数据；
5.1.2经校验合格的安全阀，需要及时重新铅封，防止调整后的状态发生改变，铅封处一面为“XTJ”检验单位的代号标识，另一面为“AF”（安全阀）的代号标识；
5.1.3铅封处不必须挂有标牌，标牌上有检验机构名称及代号、校验编号、整定压力、本次和下次校日期；
5.2 校验合格的安全阀需要根据校验记录出具安全阀校验报告，并且按校验机构质量管理系的要求签发。
易燃易爆气体和氧气监测仪操作规程
1. 概述
本规程使用于PGM-37易燃易爆气体监测仪和PGM-36氧气检测仪。依据仪器的操作和维护手册制订本规程。
PGM-37（或PGM-36）是手持式可编程气体检测仪，可以提供在特殊危险环境中工作的人员对某一特定可燃气体（或氧气）连续低限暴露（LEL）测量。可以监测多种易燃易爆气体，包括：氢气、链烷类、醇类、酮类、酯类、芳香族类、汽油、天然气以及氧气等。可以给出可燃气体（或氧气）浓度的实时测量值，并且在该浓度值超过预定值时发出警报。
2. 操作方法
2.1 打开电源：按（MODE）键，仪器将发出一声鸣叫，显示“ON…”，然后是“LEL.n.nn”显示软件版本。
2.2 仪器进行自检程序检查仪器的关键部件，显示出“test”信息，并在自检时开启红色背景灯，红色背景灯将闪亮一次，蜂鸣一次以保证功能正常。大约30秒后，在显示屏左边显示出LEL气体名称，右边显示浓度的 % 值连续测量值，并开始准备测量。
2.3关闭电源：按住并保持（MODE）键5秒，蜂铭出现，直至显示“OFF…”信息出现，释放该键，屏幕空白表明仪器关闭。
3. 维护保养及注意事项
3.1 在使用中，应防止一起进水，防止摔落。
3.2 一定要在安全的环境下进行充电、放电或更换电池。
3.3 在进行编程和校正操作时，报警功能暂停，为了安全起见，着两项操作务必在已知的安全区域进行。
3.4 为了防止电击危险，在维修传感器前，一定要关闭电源，并确认在无潜在危险的区域进行。请勿在除去传感器盖的情况下启动仪器。
3.5 在使
磁粉探伤仪校验规程
1. 概述：
该仪器是采用磁轭式线圈产生感应磁场来进行表现、近表面缺陷检查，仪器级间距为50～200mm，提升力不小于规定值(直流为177N，交流为44N)。
2. 校验方法：
2.1 将仪器接通电源，调整适当极间距(150mm左右)。
2.2 取不小于规定重量交流4.5kg(直流12kg)钢铁试块。
2.3 在测量中，若磁轭能吸住并提起相应的钢铁试块时，则认为仪器性能满足要求；若磁轭不能吸住并提起钢铁试块时，则应检修该仪器。
2.4 仪器的开关、仪表应处于良好状态。
3. 结果处理：
若仪器提升力达不到要求，应予以修理或报废。
4. 校验周期：
该仪器应每
理氏硬度仪校验规程
1. 概述：
我所的理氏硬度仪是便携式硬度测试仪器，该仪器具有测试精度高、测量范围宽、适用所有金属及操作方便等特点。为保证理氏硬度仪的正常、准确工作，特制订本校验规程。
2. 主要技术参数：
测量范围：300~890LD
标准精度：平均误差为±0.8%LD
工作温度：-10～45℃
3. 校验项目：
理氏硬度仪是否能无故障地可靠工作，测试精度是否在仪器要求的标准精度范围内。
4. 校验方法：
4.1 预先给仪器充电，保证电源充足。
4.2 将记录纸带装打印机内，接通打印机开关。
4.3 将冲击装置连接插头插入仪器插口中，保证连接良好。
4.4 打开电源开关，输入工作日期。
4.5 根据校验所用标准试块的材料、冲击方向(垂直向下)和所用冲击装置，分别设置测量参数(包括被测材料、冲击方向、预置测试次数、冲击装置类型和换算单位)。
4.6 对冲击装置加载。将冲击装置定位于标准试块被测位置，启动冲击装置，仪器自动处理并打印出测试结果(测试结果是3~5次或更多次测试值及平均值)。
4.7 测试操作结束，关闭计算机电源。
5. 校验结果处理：
上述校验测试结果值，与标准试块检定值进行比较、误差分析，若测试结果值达到标准年定期校验一次，并记入磁粉探伤仪校验记录。用之前，一定要阅读使用手册。精度的要求，则该测试仪器校验合格，否则对测试仪的冲击装置进行更换或维修。
6. 校验周期：
6.1 理氏硬度仪校验周期为一年。
6.2 理氏硬度仪的冲击装置在使用1000～2000次以后，对冲击装置导管及冲击体进行清理，并进行校验
黑白密度计校验规程
1.概述：
1.1 黑白密度计目前国家还没有检定规程，本规程根据JJG1021–90及仪器说明书制定。
1.2 本规程将用标准密度片做为校验黑白密度计的标准器(根据国家计量院标准片复制)。
1.3 凡持有射线探伤证的人员，方可操作本仪器和进行校验。
2.仪器主要技术参数：
2.1 密度测量范围：低密度档：0-2D。
高密度档：2-4D。
2.2 测量精度：±0.05D。
2.3 测量孔直径：ψ3.0mm。
2.4 输入电压：交流220V±10%50Hz。
2.5 功耗：6W。
2.6 工作环境。温度：0℃-±40℃。湿度：相对温度≯85%。工作环境应无强电场和强烈光照。
2.7 连续工作时间：8h。
3.校验操作步骤：
3.1 插入电源，打开电源开关，指示灯亮，预热5分钟后即可开始测量。
3.2 置密度选择开关于低档，压下测量杆，电表指针向“0”方向移动，调节调零电位器，使电表指针指“0”。
4.仪器调好后按下列程序校验：
4.1 用标准密度片检验。
先按.3.2操作后，放开测量杆，将标准密度片放在测量台上标准片待测部位对准光孔。压下测量杆，表头所指的数值即为密度值：为表针指和标准值有偏差，可调节校正电位器，使指示值与标准密度值相符。
4.2 自校：为无标准密度片要用下列方法校正，先调零，然后将密度选择开关打向“高”档，用仪器选择一张密度值为2D～2.5D的底片，再将选择开关打回到“低”档，这时低档密度值指示应与高档一致，若有偏差，可调整该电位器，使低档指示值与高档相符。
4.3 仪器用毕，将密度选择开关置低档，关掉电源开关。
5.注意事项：
5.1 若仪器长期使用，开机后等10分钟后方可使用。
5.2 测量中要经常调零以避免零点飘移引起的误差。
5.3 标准密度片必须保存于干燥、黑暗处，
便携式金相显微镜操作规程
1. 概述
XJB-200型便携式金相显微镜具有焦距微调结构，亮度可调，视场清晰。 目镜10×，16×，物镜10×，25×，40×，最大放大倍数640倍。适用于锅炉、压力容器、压力管道及其他各类大工件现场金相观察及摄影。
2.工作原理
由光源发出光线经球面集光镜聚束，经半透射反射于物镜射在样品上，被照亮的样品所发出的光线通过物镜透过半透镜，成象于目镜前的焦面上，再通过目镜再次放大后，完成整个显微过程。
3.操作方法
3.1 将可调光源的插头插入电源插座，可调光源电源输出与显微镜相联，卤素灯泡应轻轻插入黑色灯座，插入显微镜光室，转动可调光源旋扭看卤素灯泡是否接通，转动和推拉灯座，从目镜观察，使视场光亮均匀，检查完毕后将旋扭旋紧。
3.2 将物镜防尘罩摘下，按倍率把物镜装上，将目镜插入机身，将显微镜置于观察部位，将底座手柄旋至平行于工件表面即通磁。转动视场旋扭，显微镜即可沿X-Y方向平稳移动，以选择最佳视场。
3.3 打开可调光源由目镜观察金相组织，缓慢转动微调旋扭直至金相组织清晰。如需用滤色片，将灯源关闭，目镜取下，转动目镜筒将所需滤色片装入机身与目镜筒之间，复原后观察。3.4 若观察的金相组织有光环或光不均匀，可调整光室内卤素灯的位置，灯座固定扭打开后可前后调整，光室调整环可随灯座左右移动，直到调整到理想为止。注意光室各方面调整好后一定要将两个旋扭拧紧，以防显微镜有较大移动和转动时灯座及调整环滑落，损坏卤素灯。
3.5 显微照相时，将目镜取下，把快门线和照相目镜装到照相机上，相机调整到自动挡不得污染划伤，使用时间长后要修正。（AUTO），再将相机连同照相目镜轻轻插入显微镜，拧紧固定旋扭。转动调焦旋扭直至由相机取景器观察清晰为止。相机的使用方法参见相机使用说明书。
4. 维护保养
4.1 卤素灯泡应轻轻插入灯座，长期不用应取下妥善保管。可调光源旋扭应轻轻换挡，调整部件及用后应随时关闭电源。
4.2 目镜、物镜、滤色片上有污染物时应用镜头纸、镜头水与吹气球配合使用清扫，勿用手触摸。显微镜应放在平稳、干燥、清洁的地方。显微镜不用是时应将目镜物镜取下，将防尘罩装上，目镜物镜放回小盒内。
超声波探伤仪操作规程
⒈ 总则
（1）目的：为规范超声波探伤仪的操作，特制定本规程。
（2）适用范围：本规程适用于8-300mm钢制在用承压设备全熔化焊对接焊接接头的超声检测，采用A型脉冲反射式检测仪。
⒉ 使用前准备
（1）确认超声波探伤仪完好，并在检定有效期内。
（2）确认超声波探伤仪连线正确，检测现场符合检测要求。
（3）主机系统工作电源符合要求。
⒊ 操作方法
3.1调节与使用
（1）检查电源：仪器适用10.5-14.5V的各种直流源，工作电流0.6A，也可通过充电器而直接接220V交流电源工作，交流电流80mA，严禁不通过充电器而直接把220V交流电源接入仪器。
（2）接通电源：开启面板上电源开关。仪器内发出频率为2KHz的微弱声音一分钟后，荧光屏上出现扫描基线。
（3）调《聚焦》旋钮，使波形聚焦至最清晰为止。
（4）调《水平》旋钮，使时基线前沿与水平刻度“0”对齐。
（5）调《垂直》旋钮，使时基线下沿与水平刻度重合。
（6）调《工作方式选择》旋钮，开关置“□□”时为双探头一收一发，开关置“□1”时为单探头发射、接收，并关置“□2”为固定中等发射强度档，此时仪器有较高探伤灵敏度和分辩力，此档的发射强度可变，它通过《发射强度》旋钮调节。
（7）调《衰减器》（dB）旋钮，可将显示回波按分贝为单位进行衰减。
（8）调《增益》旋钮作为《衰减器》的辅助调节机构。
（9）调《抑制》旋钮处于0时，仪器有较大的动态范围和良好垂直线性，适于定量探伤，抑制投入时可使杂波得到抑制，提高仪器信噪比。
（10）调《通常一近区》旋钮，开关置“通常”时，仪器动态范围宽，垂直线性好，适于定量探伤，开关置于“近区”时，荧光屏上波形图变得“光洁”使某些缺陷易于辩认（11）调《深度范围》和《深度微调》旋钮，使其某些缺陷易于辩认。
（12）调《脉冲位移》旋钮，可把始波、回波移到显示屏幕上任意位置。或屏幕左、右两边以外。
（13）如充电器装入探伤仪中时，转换开关需拨至“整流”。
（14）将以上旋钮调到相应位置后，接上探头，即可开始对工件探伤。
⒋ 维护
（1）第一次使用，经过检修或使用日久的仪器，均需对其主要性能进行检查，以确保仪器的正常工作和检测结果的准确性。
（2）本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应慎加维护，使仪器处于良好的工作状态。
（3）开机工作时，面板电压指示器的表针应指在红色区域，如果表针指在黑色区域则表示电压过低或电池已用完，应停止使用并对电池充电，使不因过度放电而损坏。
（4）停止使用电池时，应关掉面板上《电源》开关，减少耗电。
（5）不论采用交流或直流供电工作时都应把充电器或电池装好，拧紧螺钉，以保证仪器的电源供电正常，工作可靠。
（6）仪器工作时应避免雨、水或机油进入仪器内部。
（7）仪器工作时应尽量离开强磁场。
（8）搬动仪器时应避免强烈震动，并放在干燥地方。
（9）仪器每次用完应进行外表清洁，探头线、电源线切忌扭曲，探头插头不要猛拉。
（10）操作旋钮时不宜用力过猛，尤其是旋钮在板端位置时，更应注意，否则易将旋钮错位甚至损坏。
（11）本仪器如有故障，需要熟悉半导体电路和集成电路并有一定检修经验的人员检修。
超声波测厚仪操作规程
⒈ 总则
（1） 目的:超声波测厚仪利用超声波来测量各种材料的厚度，既可直接读出材料的厚度，又可直接读出所测材料的声速值，为规范超声波测厚仪测厚工作,特制定本规程。
（2） 适用范围:本规程适用于利用26MG型超声波测厚仪对金属材料制产品厚度进行的超声测定。
⒉ 使用前准备
（1）确认超声波测厚仪完好，并在检定有效期内。
（2）确认试块符合测试要求。
⒊ 操作方法
3.1测量原理
从探头发射的超声波脉冲通过耦合剂进入被测物体，超声波脉冲在物体的前表面被反射回一部分，其余部分在物体中传播到后表面被反射回来。这样在探头中就能接收到来自前后表面的回波，通过测量探头接收到前后回波的时间差就能确定被测物体的厚度，并将它以数字形式显示出来。
3.2仪器各组成部件
(1) ON/OFF：开关。
(2) MEAS：测量键。
(3) CAL：自动调节键。
(4) VEL：声速调节键。
(5) ZERO：零位调节键。
(6) F1：模式选择键。
(7) 上箭头：数值增大键。
(8) 下箭头：数值减小键。
(9) 灯泡：背景灯开关。
3.3 操作
3.3.1 接上探头。
3.3.2 按一下ON/OFF电源开关，此时显示屏上出现do……。
3.3.3 按一下ZERO键，此时do……消失。
3.3.4 制造两块与被测材料的材质厚度相同的试块，一块厚度大一点约15mm（如果被测厚度是100mm，此时试块厚度应大于100mm），另一块厚度为3mm（如果被测厚度小于3mm，此时试块厚度应小于3mm）。
3.3.5 用前述试块进行调试：
（1）探头加上耦合剂放在厚度大的试块上，调试过程始终与试块保持耦合。
（2）按下CAL自动调节键，此时显示屏上“△”指向CAL。
（3）待被测数值显示稳定后（显示的可能不是被测厚度值），按下VEL声速调节键，此时显示屏上“△”指向VEl。
（4）按上下调节键，使显示屏显示出试块厚度值。
（5）让探头离开试块。
（6）按一下CAL键，此时显示屏上“△”指向CAL。
（7）探头加上耦合剂放在薄的试块上，调试过程始终与试块保持耦合。
（8）待被测数值显示稳定后（显示的可能不是被测厚度值），按下ZERO声速调节键，此时显示屏上“△”指向ZERO。
（9）按上下调节键，使显示屏显示出试块厚度值。
（10）按一下MEAS键，此时已调试完毕。
（11）可用探头对已调试结果进行测厚校正。
（12）如果正确可以进行测厚，如果仍有误差可按上述步骤重新调试，直至结果正确。
3.4 模式选择
（1）同时按下MEAS和F1键（不要放开约3秒以上），待显示屏上出现SEL后放开。
（2）按下箭头，显示出SLO。
（3）按下箭头，显示出MM闪烁，公制MM和英制IM转换功能，可按F1键进行选择。
（4）再按下箭头，显示出RST。
（5）再按下箭头，显示出“--.--”，为小数点移位功能，可按F1键进行选择。
（6）再按下箭头，显示出P.RUT或P.ON电源自动开关选择，P.RUT为开机后6分钟不使用自动关机，P.ON为电源开机后如不使用不能自动关机。可按F1键选择。
（7）再按下箭头，显示出OFF或ON闪烁，全机锁定开关功能，按F1键选择，如果选择在ON后整机锁定只能测厚，不能调节。
（8）再按上箭头，显示出HOLD或DLN为测厚数值显示HOLD数值保留或DLN数值不保留功能，按F1键选择。
（9） 再按下箭头，显示出LT.ON或AUTO为背景灯自动关机功能，按F1选择LT.ON为背景灯常开，选择AUTO时，背景灯光打开5秒钟后自动关闭。
（10）再按下箭头，又回到显示SLO。
（11）以上功能选择完毕后，按MEAS键，即可按照选择的功能进行测厚。
3.5 快速测量模式（每秒显示20次测厚值）
（1）同时按下MEAS和F1键（不要放开约3秒以上）待显示屏上出现SEL后放开。
（2）按下箭头，显示出SLO或F.LO为标准方式测厚或快速最小测厚数值显示测厚（通常在高温测厚时使用）功能，按F1键选择在F.LO上。
（3）按MEAS键，此时显示屏上小数点一直在闪烁，现在是快速测厚模式。
（4）当探头一接触试块即显示出测厚值的最小厚度值，如果要显示现在的测厚值，按MEAS键使原保留的测厚值消失，再测厚时即显示现在测厚值。
（5）取消快速测量模式时，按前述操作，使显示标准方式测厚SLO后按MEAS键即恢复到标准方式测厚模式。
⒋ 维护
（1）清点配件及试块，放入仪器箱。
（2）注意保持仪器清洁。
（3）仪器应安放在阴凉干燥处，避免高温及阳光直射。
溶解氧测定仪操作规程
一）仪器仪表使用前的准备：
 1、检查仪器仪表安装的位置应与设计图一致，仪表的编号无误并符合工艺要求。
2、查看仪表的安装支架、仪表箱无晃动现象，接线正确。
3、检查传感器与配套支架连接体密封良好。
 4、检查仪器仪表的电源情况。
 （二）仪器仪表的正常使用：
1、设置溶解氧测定仪测量的范围值。
2、设置溶解氧测定仪测量值的基本单位。
 3、设置溶解氧测量值的报警范围（上限报警、下限报警）。
 4、对溶解氧测定仪传感器进行标准液标定。
 5、标定结束后可将传感器缓慢放入水中。
 6、记录下溶解氧测定仪的数值。
 （三）仪器仪表的维护保养：
1、定期检查传感器与配套支架连接体密封情况。
 2、定期应对传感器部分进行冲洗。
 3、定期做好溶解氧测定仪的校准工作。
4、定期做好对溶解氧测定仪的数据的备份工作。
5、记录溶解氧测定仪维护保养记录表。
X射线探伤仪操作规程
1. 概述：
本规程适用于各种工业用X射线探伤工作。不同型号的X射线探伤仪器应同时遵循相应的使用说明书。
X射线探伤设备是对工业、科研、检验单位检查船体、锅炉压力容器、压力管道、各类气瓶、化工设备、建筑业中的桥梁、金属结构件、机械工具、各类运输工具用各类金属零部件等的焊接质量以及各种轻金属、橡胶、瓷器、木材等加工零件的质量。在工业生产中起着极其重要的作用。
2. 工作原理：
射线探伤是利用X射线对物质的穿透性特点，不同密度的物质对射线的吸收衰减程度不同，经过感光材料感光后，会在底片上产生黑暗程度不同的影像。我们通过对这些影像进行分析判断，可以确定被检测材料的致密程度和内部存在的缺陷。
3. 操作使用和维护要求：
3.1 应根据被检测工件的材质、厚度和几何形状，按所使用的X射线探