威远县杉树煤矿1011采煤工作面作业规程.doc

威远县杉树煤矿1011对拉采煤工作面作业规程

第一章 工作面概况

一、工作面位置
1011回采工作面位于+463水平西上山1—3支巷。
二、技术参数
工作面为倾斜长壁对拉布置，工作面倾斜长度为220米，其中可采长度200米，工作面长160米（东、西工作面分别为80米，80米,可采长度140米），煤层倾角2～3°，平均倾角2.5°，煤容重1.4t/m3，煤层厚度0.4～0.6米，平均厚度0.5米。
三、储量、可采期及煤柱留设
该工作面储量 2.464万吨，可采储量1.960万吨，回采量为1.862万吨，回采率达95%，可采期16个月，工作面两端留设5米煤柱开采，留设20米保安煤柱保护回风巷及水平运输大巷。
该工作面运输巷，回风巷均为梯形断面，钢管脚架工字钢支护，运输巷上宽1.8米，下宽2.4米，净高2.0米；回风巷上宽1.5米,下宽2.0米,净高1.8米。
第二章 地质概况
三、煤层顶底板情况
1．顶板：为中粒厚层状砂岩，岩层连续,稳定性好，局部地段出现伪顶，厚度一般为0.5—1.2米左右,对开采无影响。
2．底板：黑褐色炭质泥岩或页岩，遇水膨胀、风化，局部地段有一层麻石,厚0.2～0.7m,质硬脆,截煤机在割该地段时要特别注意,防止切割底板，损坏截齿,影响割煤。
该工作面地质柱状图，见附图1
岩石名称
柱 状
厚度（m）
特 征
砂 岩

4.5
灰色细至中粒砂岩，含云母片及炭质物，菱铁矿结核等。
页岩

0.5～1.2
深灰色粘土质页岩含砂较重
顶煤

0.15

炭质泥岩

0．2-0.35
深灰色炭质岩植物遗迹，显泥质光滑面
底煤

0.3

泥岩及角砾石

2.5
深灰色泥岩，部分地段变为泥质胶结角砾岩。
灰岩

5.0
灰白色茅口石灰岩

三、地质构造及水文地质
该采面地质构造简单，岩层连续，局部地段可能有小断层或泥梗，但对回采都不会构成大的影响。从该采面风巷与回风巷掘进过程中没有揭露出大断层。
该采面水文地质较为简单，不受老窑、溶洞、断层、钻孔等影响，回采过程中仅有少量顶板淋水。该采面为仰斜开采，工作面不会积水，根据工作面揭露资料分析，工作面切眼内有帽魁、剪槽较发育，是顶板管理的重点，有较大部分无伪顶和直接顶，采取放底充填，遇底板岩石坚硬不便放底时采用砼充填或强制放顶充填。局部顶板有淋水，预计正常涌水量为1-3立方米每天。
四、瓦斯、煤尘
我矿属低瓦斯矿，瓦斯涌出量较小，在正常通风情况下，瓦斯浓度均在0.1—0.2%。
根据资料煤层自燃倾向为三类，属不易自燃发火煤层。
我矿煤尘具有爆炸性，其爆炸指数为30%，因此，必须加强各生产环节的防尘工作，降低空气中的含尘量，将其控制在《煤矿安全规程》规定的范围内。
另外，本井田属地温正常区，也无冲击地质危险。
第三章 采煤方法、回采工艺流程
一、采煤方法，回采顺序
1．采煤方法：采用倾斜长壁后退式采煤法。采煤工作面采用JM-50B型截煤机在煤体中掏槽，放炮落煤，人工铲煤。
2．回采顺序：先采东帮，后采西帮，保证西帮滞后东帮3～5米内。
二、采高的确定
根据煤层平均厚度为1.0米，含矸厚度及工作面地质构造，确定采高为0.8～1.5米，选用MJP-1500、MJP-1050金属磨擦支柱配DJB1000/300金属绞梁支护，分两次采，先采上部，后菜底煤。
三、回采工艺流程
1．落煤
采用JM-30B型截煤机沿煤层底板截割掏槽，截深1.2米，采用放炮落煤：使用MZ-12型电煤钻打眼，瞬发雷管，3#煤安炸药，MFB—200型放炮器分次放炮（一次最多放30个炮）。
截煤机只是起到煤体中掏槽,增加爆破自由面的作用，放炮是落煤的主要手段，其效果好坏直接关系到采面的安全生产和煤炭质量，其炮眼布置有关参数如下：
A、压炮眼布置
压炮眼布置在距顶板0.3米煤层内，其眼深为1.0米，眼距3米，炮眼与工作面垂直，在垂直方向与水平面成70～80度，每个炮眼装0.5～1条药，每个炮眼封泥长度不小于0.6米。
B、机窝炮眼布置
机窝长度为5米，上、下帮共计10米，机窝炮按单排眼布置在煤层内，眼深为1.0米，眼距为1.0米，竖直角60～70度，每个炮眼装药量为1条，炮眼封泥长度大于0.6米，布置方式同压炮。

C、爆破说明书附后，附表一
2．装煤运输方式
装煤方式：人工装煤。攉煤前首先进行敲帮问顶工作，找净煤壁伞檐、松软煤块及顶板危岩，处理好后及时接好绞好顶梁护顶，保证在顶板完好、有支护的安全条件下攉煤，对顶板破碎处，还必须在破碎地段先打上临时支柱，在安全的条件下攉煤。攉煤时先攉后边的煤，铲出底板后，即进行支护，最后再攉煤帮。
运输方式：采面内采用SGD-420/30型刮板运输机运煤，上、下工作面各一台，运输顺槽内采用SGD-420/30型刮板运输机，运送至水平运输大巷口装入矿车运输提升至地面
3．主要机电设备见表二
4．作业方式及循环作业形式
作业方式：采用“三八”作业制。
循环形式：采用“两准一采”即一昼夜一循环的循环方式，循环进度1.0米。
5．工人出勤表及循环作业图
工人出勤表附后（见表四）。
循环作业图表见附图。
第四章 生产系统
一、 运煤系统
1011采面→1011运输巷→+463水平西运输大巷→井底车场→主斜井→地面煤仓。
二 、运料系统
主斜井→井底车场→+463水平西运输大巷→1011回风巷→工作面

三、 通风系统
1、通风方式：M型通风。
2.新鲜风： 地面→主井→井底车场→+463西运输巷→工作面运输巷→工作面。
3.浊风：工作面→回风巷→+463水平回风大巷→总回风大巷→风井→地面。
四、 防尘供水系统
地面水池→主斜井→＋463西运输大巷→运输巷、回风巷及工作面
五、隔爆系统
在运输巷、上下回风巷内安装隔爆水棚。水棚数量为:每50米设1个棚区，。每个水棚的水量不得少于300升。隔爆水袋的安装必须符合有关规定。
六、供电系统
本工作面从330东采变室供电。供电系统见附图2。

七、通讯系统
在运输巷机头设置一部电话。
八、瓦斯监控系统
工作面各安设一台瓦斯探头，回风巷各安设一台瓦斯监测探头→瓦斯监测分站→地面瓦斯监控中心。
采煤工作面瓦斯监控探头布置图，见附图3。
图中：断电瓦斯浓度：T1、T2≥1.5%,T3、T4≥1.5%,T5＞0.5%。
断电范围：T1、T3——采煤工作面中全部电气设备，T2、T4、T5——采煤工作面及其回风巷中全部电气设备。
复电浓度：T1、T2、T3、T4＜1.0%，T5＜0.5%。
第五章 顶板管理
一、采场支护密度的确定
1．采场负荷
按4倍采高载荷来确定支护密度
Pr=4m.r.cosa=4×1.2×2.5×9.8×cos3.50
=117KN
式中：Pr—采场支护强度 m—直接顶厚度 r—顶板岩石容重
2．支柱实际支撑能力
Rr=KBKZKGRB
=0.85×0.95×0.9×150=109.01KN
式中：Rr——采场支柱实际支撑能力
KB——不均匀系数取0.85
KZ——增阻系数 取0.95
KG——工作系数 取0.9
RB——支柱工作阻力，金属磨擦支柱RB =150KN
支护密度n= Pr/ Rr=117/109.01=1.07根/m2
二、采场排距、柱距的确定
1．最大、最小控顶距离
根据截煤机道宽0.7米，每循环进度1.0米，工作面最小控顶距至少应为2个循环加上截煤机道，故最小控顶距为2.7米。最大控顶距为3.7米。
工作面采用金属磨擦支柱配金属绞梁正悬臂支护，排距为1.0米，柱距为0.8米，平巷与工作面的交会处，控顶面积大，设备大且多，人员集中，进出口端头支护柱距为0.6米。密集支柱柱距为0.6米，但每隔30米应留有0.76米的安全出口
2．支护强度验证
⑴工作面支柱数量
140.÷0.8×4=700(根）
⑵支护密度
700 /（3.7×140）=1.351（根/m²）
大于设计允许密度1.351根/m²，符合要求。
（3）工作面实际支柱数量
由于路口压力大，路口地段5米端头支护柱距为0.6米，增加支柱4根，两边共8根。由于机窝地段面积较宽所以增设一排顶子5根，两端共10根。总共增加18根。工作面实际支柱数量718根。
18+700 =718根
（4）工作面支柱金属绞梁配置
工作面备用金属磨擦支柱配置60套。运输顺槽超前支柱采用2.0米的金属磨擦支柱，配置60根。所以工作支柱总数为718根，金属绞梁718根，2.0米的支柱60根备用支柱、方钢及备用枕木（长1.0m左右，100根）堆码在距工作面50米左右的运输顺槽及上下回风巷中，备用材料必须堆放整齐并挂牌，但不得影响行人和材料运输。
综上所述，该工作面采用金属磨擦支柱配金属绞梁正悬臂齐梁齐柱支护，采用条带式充填法部分垮落法管理采空区顶板；支护柱距为0.8米，排距为1.0米，其中端头支护柱距为0.6米；采用“三·四”排控顶，即“见四回一”。由于排距大，为有效地控制顶板，防止空顶漏冒,在每个循环进度内掺一排加强支柱，其柱距为1.4米。为防止炭头顶板冒顶,在炭头加掺一排柱距为1.4米的临时支柱,如遇顶板来压或顶板破碎,其柱距应适当缩小。临时支柱由采煤班掺设，割煤前拆除，割煤后及时补掺。在采煤过程中，加强支柱、临时支柱视同正式支柱一样管理，必须掺设及时有效，失效支柱必须及时更换，放炮崩倒、崩斜的必须及时恢复。严禁空顶作业。工作面支护、回柱放顶及最大最小控顶距离见附图4。
回柱放顶步距为1.0米。
3．支设支柱：
①新设支柱初撑力≥50KN。
②支柱编号管理，不缺梁、少柱。
③工作面支柱要打成直线，其偏差不大于100mm，柱距偏差不大于100mm，排距偏差不大于100mm。
④每根支柱上铰接金属铰梁，支柱严禁掺在浮煤、浮矸上。遇底板松软时，支柱必须穿柱鞋，确保钻底不大于200mm深。

三、运输顺槽溜子回撤及密闭
运输顺槽溜子机尾滞后南帮工作面机头4米，即滞后三节中部槽，应及时缩溜，并人工回撤巷内支架。缩溜时应将机尾处浮煤收净，回撤支架做到支柱、浮煤、坑木、挂钩回收干净，并及时封堵巷道，防止瓦斯进入工作面。
四、超前支护及巷道文明
1．超前支护：①运输顺槽至煤壁10米范围内，必须在原棚梁挂钩处及棚梁中加掺3根支柱，保证“一梁三柱”，10～20米范围内，必须在原棚梁挂钩处各掺1根支柱，保证“一梁二柱”支护；②上下回风巷至煤壁20米内支架完整，并加强支护，确保风路疏通。南回风巷在工字钢棚梁下面，南侧三分之一处和靠工作面侧300mm处各掺一根直径不小于140mm的木支柱或金属支柱(见附图5)，局部顶板破碎地方还应加掺带帽点柱或加掺有腿棚；③及时回撤运输顺槽采后支护。回撤时，必须先掺临时支护，并有人监护；回柱前，必须先加固临近支护；使用回柱器或回柱绞车进行回柱，必须使用长柄工具，确保安全。④巷道与工作面交汇处，采用2.6米的长钢梁“一梁三柱”支护。即沿巷两帮各掺设一排长钢梁，长钢梁支护与机头特殊支护的距离不得大于0.3米；支护长度为超前工作面3米至大溜子机尾。
2．巷道文明：运输顺槽、上下回风巷内支架完整，无空帮空顶、断梁折柱；及时清除危岩片帮；巷道无积水，无浮煤浮矸及杂物，材料、设备堆放整齐并挂牌，开关必须上架；管线吊挂整齐并悬挂标志牌，符合有关规定；巷道净高不低于1.8米（超前支护段不低于1.60m），并保持有至少0.7米宽的人行道。因采动影响，人行道高度宽度不够的，必须安排处理。
五、特殊支护措施
1．工作面初次来压、周期来压措施
工作面开采前，开切眼内支柱排、柱距符合要求，上齐两排支柱，将原来的木支柱替换。然后放小炮调直工作面。在工作面初次来压、周期来压期间，支柱柱距为0.7米，保证支柱有3～7°迎山角，迎山有力。材料道架设的木垛间距应缩为5米左右，如果工作面顶板下沉量及下沉速度较大，有发生大面积冒顶危险时，应立即停止工作，撤出人员，待压力稳定后进行处理。如果老顶未垮落，超过10米时，必须进行强制放顶；在初次来压或周期来压期间，可适当减少截齿座，减小推进度，缩小控顶距离。
2．过断层、有伪顶、煤层变薄措施
该工作面在回采过程中，如遇到小断层，可采取放小炮硬过。过断层时，柱距缩为0.6米或加掺丛柱，以加大支护密度，并沿煤帮每隔1.4米打上一根贴帮柱，顶板背接牢实。
测量组应搞好采煤工作面地质预测预报工作，如果工作面有落差超过1米的断层或其它恶劣地质条件，工作面通过确有困难的，必须提前1个月向有关部门汇报，以便采取措施解决。
如工作面出现伪顶，可采取如下措施解决:加大支护密度；尽量放小炮，不破坏伪顶；适当缩小工作面控顶距离等。如果伪顶垮落，一方面，在支柱顶梁上用木料尽量接顶，控制伪顶的继续垮落，另一方面，可留一层顶煤将伪顶投起。投伪顶时，应采用戗柱（斜撑）、丛柱等多种支护方式，确保安全。
工作面若遇煤层变薄，应及时调整支柱型号，充分发挥金属磨擦支柱的作用；采高小于0.6米的，可采取卧底保证采高在0.6米以上。若遇顶板下沉或底板上冒，可打底板或敲天棚，保证工作面“三直，一平，三畅通”，并有足够的通风行人断面，必须确保风路畅通。3．采煤工作面端头支护措施工作面端头是人员进出的必要通道，也是裂隙发育、岩层破碎、压力集中的区域，必须加强支护，柱距缩为0.6m，长度为上下路口各5米。4．工作面机头机尾特殊支护由于采煤工作面采用拆卸式电溜子，移动机尾时，不需撤除工作面支护，故机尾不采用特殊支护；电溜子机头也是撤卸移动的，故在机头采用两根长钢梁“二梁六柱”支护：钢梁长2.6米，间距0.7米，靠近运输巷的长钢梁与运输巷加强支护的间距不得大于0.3米；长钢梁端头离煤壁的距离不得大于0.2米；必须保持“一梁三柱”：离煤壁0.9米支设一根支柱，其后是1.2m和0.65m各支一柱。机头特殊支护及巷内加强支护见下图：
为确保移动机头的安全，采用长钢梁错位移动配合端头支护和工作面与运输巷交叉处的加强支护，使整个机头移动过程中，都有可靠的支护。
5．砌筑砂墩措施（护巷带）
1）准备好所需工具，工作前应进行敲帮问顶，发现不安全因素，立即处理。
2）工作面运输巷护巷砂带宽3米，南回风巷护巷砂带宽4米，沿工作面运输巷两侧及南回风巷侧保砂护巷。
3）用大块矸石砌墙，小块嵌缝隙，其余的砂充填砂墩内部，做到见底封顶，饱满严实，紧密，四楞上线，不自塌，压不垮。如果大块砂较少，应装入砂袋内砌墙。
4）砌砂墩处，底煤、坑木收干净，不准用木料、煤炭等作充填物。
5）搬运矸石和砌砂墩时，要随时注意顶板和四周，避免相互碰撞伤人。
6）每个砂套子内必须保证至少1根木支柱，用作在砂套子内取砂或保砂时的防身支柱，木支柱的长度必须与工作面采高一至，其直径不得小于0.15米。
7）不准进入采空区内取矸石，如果必须进入采空区放炮或取矸石时，要按下列规定执行：
A、从外向里，先问顶，打上临时柱，并与工作面支护联通，在有支护的安全情况下取出矸石，必要时必须掺上防身支护。
B、取砂处较高或有安全威胁时，必须有班组长或有经验的老工人在场进行监护。
C、如果砂量不够，采用放炮取矸石时，要采用打浅眼，少装药，放小炮办法进行。
D、打眼放炮都要检查瓦斯浓度，严格“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮前必须撤人和由班组长派人安设警戒。
8）砂墩保好后，要清理工作地点，未用完的矸石堆放在空处，以备用。
6．回风巷维护管理
为确保下一个工作面正常通风，有利于共用回风巷的维护，安排对1011回风巷加掺矿用工字钢无腿棚支护。
1）巷道维护断面要求。采后30m范围内，巷道净断面不得小于3.1m2，即上宽1.7m,下宽1.8m，高1.8m。保证断面的主要方法是落底。采后巷断面见附图5。
2）护巷方法
①落底。落底工作可滞后工作面1～2m。一部分砂应装入砂袋内，码成砂柱或砂墙（砂柱或砂墙应紧靠工作面护巷砂带，以增强其稳定性）用支撑采空区侧的梁端，原工字钢梁搁在砂袋上的木垫上，砂柱或砂墙必须砌筑牢固结实。整个落底砌墙工作，必须随时注意安全，发现问题，及时处理。多余的砂，可保入工作面采空区。
②护巷砂带。护巷砂带宽4米，边出煤边保护巷砂带，砂墩必须保结实，压不垮、不自塌，保砌方法请按作业规程的有关规定执行。
③采后巷底臌的砂，应及时落底运走，以保持巷道有效断面。
④回风巷超前支护按规定执行。
3)共用回风巷管理
①采煤队必须指定一名副队长专门负责，确保护巷工程质量及安全。
②共用回风巷工程质量，每月检查2次。
③共用回风巷管理与采煤队中干倍数工资和维修工工资挂钩。
④各职能部门及安监员，在平常的检查工作中，应该将共用回风巷维护工程作为一个重点检查，发现问题，及时整改。
六、矿压观测
加强矿压观测，成立矿压观测小组，组长及成员由顶板工兼任。
观测小组必须做到以下要求：
1、要求人员组织到位，培训到位，观测工具落实到位。
2、矿压观测人员每班观测出的情况，由组长负收集、整理向调度室和分管领导汇报，采取相应措施。
3、观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初撑力低，支护失效等，必须立即处理，否则不准作业。
4、观测人员发现支柱5%以上失效现象，提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向调度室和分管领导汇报。
5、来压预测：初次来压步距：15—28米；周期来压步距：8—20米，观测人员要详细记录实际初次来压步距和周期来压步距便作参考对比。
七、顶板管理支护说明书（见附表三）
八、采场布置及通风、运煤、运料系统
见采场布置图及通风、运煤、运料示意图（附图6）
第六章 通风设计
一、通风系统
详见通风系统示意图（附图6）
二、工作面配风
1．按瓦斯或CO2涌出量计算
根据机采工作面瓦斯涌出量计算得出本工作面瓦斯平均涌出量0.82 m3/min，瓦斯涌出不均衡系数取1.15进行计算。
采煤工作面回风巷道瓦斯浓度不超过1%供风。
Q西=Q东=100×q采东×KCH4
=100×0.82×1.15
=94.3(m3/min)
式中：
Q西、Q东——回采工作面西\东帮实际需风量， m3/min
q采西、q采东——回采工作面西、东帮瓦斯平均绝对涌出量， m3/min
KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，按日最大绝对瓦斯涌出量与月平均瓦斯绝对涌出量之比值。
Q采= Q西+ Q东=94.3+94.3=188.6(m3/min)，取200 m3/min
2．按工作面温度计算需风量
Q西=60×VC×SC
=60×0.5×3.2
=96(m3/min)
Q东 =60×VC×SC
=60×0.5×3.2
=96(m3/min)
式中：
VC——回采工作面适宜风速，取1.0m/s
SC——回采工作面平均有效通风断面[（3.7+2.7）÷2=3.2] ，m2
Q采= Q西+ Q东=96+96=192(m3/min)
3．按工作面同时工作最多人数计算
Q采=4N=4×35=140(m3/min)
式中：
N——工作面最多人数，每班最多作业人数32人，加上检查、管理人员3人。
4．按一次爆破炸药最大用量计算
Q采=25A=25×4.5=112.5(m3/min)
式中：
A——一次爆破炸药最大用量，一次最多放30个炮眼，上下帮不能同时放炮，每眼最多装药0.15kg，A=0.15×30=9kg
5．按风速进行验算：
66=15 SC＜Q采＜240 SC＜=1056
经过上述计算，工作面配风应不低于200m3/min。在实际工作中，通风管理员应根据工作面条件及瓦斯浓度变化情况及时进行调配风，如工作面遇断层、裂隙以及瓦斯异常等情况，必须及时加大有效风量，确保工作面及回风流中的瓦斯浓度符合《安全规程》的要求。

第七章 安全监测监控及防尘防火
一、安全监测监控
我矿已安装煤矿安全监控系统KJ73N型，该监控系统具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，中心站主机型号是联想2000，2台，一台工作，一台备用。+463水平现有2个分站，该采面瓦斯监控使用+463东水平变电硐室的分站，其分站型号是KJF86N。分别在东回风巷和西回风巷各设置了2个瓦斯探头:一个设在距工作面上、下出口10米内，另一个设在离+463水平运输大巷10~15米处(为便于瓦斯探头的维护、观测和有效监测瓦斯浓度)；工作面运输巷离采面3~5m处还应设置一个瓦斯探头（见附图3）。瓦斯监控电缆应悬挂在无腿棚挂钩上，瓦斯探头应按规定悬挂，此外，采煤工作面上隅角应设置便携式瓦斯报警仪。
管理安全监控系统的单位，应尽职尽责，搞好监控系统的维护、调试、保养，地面监控值班人员，应遵守劳动纪律，实行24小时监控，中途不得离岗，发现瓦斯超限报警，必须报告调度室和安监科负责人。有关单位必须查明原因，采取措施，加以解决。确保监控系统正常工作，严格按照《煤矿安全规程》规定使用、维护安全监控系统。
二、防尘
1．采煤工作面必须安装防尘管路。胶带运输巷管路，每50m设置一个三通。
2．截煤机一定要逆着风流截煤。
3．采煤工作面进回风巷必须安设净化水幕，净化水幕距安全出口不得超过30米。
4．放炮使用水泡泥，放炮时进行喷雾降尘。
5．运输机各转载点，必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。
6．定期清扫采区运输、回风巷积尘，每月至少清扫一次，并作好记录，巷道内不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。
三、防灭火
严禁一切火源进入井下，在井下不得乱动一切电气设备，不得敲打硬质物，必须停电检修设备，炮眼封泥必须用不燃性材料，不得使用变质炸药，眼内煤粉掏干净，以免放炮引燃，工作面截煤坚持洒水防尘。
运输顺槽中设置消防管路系统，消防洒水管管径不小于1寸，且每隔50米设置支管和阀门。并配置软管20～25米两根，并放于每台皮带机头处消防材料保管箱内；运输机头和机尾处各放置2～3个灭火器，并定期进行检查和换药。井队职工必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
机电设备等使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存入盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷。
第八章 安全制度
一、特种作业人员管理制度
放炮员、瓦检员和绞车司机等特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书方可上岗，严禁无证操作。
二、开工制度
1、采面开工前必须经矿有关部门验收同意后，方可开工作业。
2、所有施工人员必须参加本作业规程和《煤矿安全规程》相关内容的学习并参加考试，考核合格签字后方可上岗。
三、班前会制度
各班班前由班长组织召开班前会，明确安全生产形势，讲清工作面安全注意事项，明确任务与分工，岗位落实到人头，并做好班前会记录。
四、工作面情况汇报制度
每班跟班班长必须汇报工作面的情况，除生产完成情况外，还要汇报工作面顶板、煤层有无断层、淋水、透水情况，进出风巷安全状况，工作面管理的套子，端头支护，转载点，机风巷支护是否按作业规程规定支护，是否有缺梁少柱和不安全问题，煤壁支柱是否成直线，机器设备是否正常运转，本班处理的不安全情况和一下班有哪些不安全因素及处理意见等。
五、工作面交接班制度
进班前，队长、班组长必须组织开好井口会，安排当班工作任务及安全注意事项。各班组长进出班，必须在现场进行交接工作，并向下班交待工作面生产情况，顶板管理及工作质量情况。割煤工、开溜工、移溜工等必须进行手上交接班，发现问题及时处理。各工种完成任务后，须经值班人员验收合格方可出班。
六、敲帮问顶制度
工作人员到达工作场所后，必须坚持执行敲帮问顶制度。检查自身周围的煤壁、支柱、控顶距等，存在安全隐患要及时处理，危岩、松软煤块、片帮、失效支柱等不安全隐患，要及时处理，掺好临时护身柱后，方准作业。
七、工程质量验收制度
工作面要做到“三直、一平、三畅通”。“三直”是指煤壁直、溜子直、支柱直（掺成一条线，特别是最后一排切顶支柱必须掺直），“一平”是指溜子平；“三畅通”是指截煤机道、人行道、上下安全出口畅通。另外，工作面顶梁应全部进行绞接，保持支护的完整性，提高支护能力；按规定作好超前支护；工作面浮煤收净，不丢顶底煤。当班班组长一定要验收当班工程质量，矿每月对工作面进行一次检查验收。
八、煤炭质量管理制度
1．回采时不破顶、底板。
2．工作面煤层变薄、遇断层或泥埂等，需放顶、起底等时，所放的矸石应全部铲入后砂，不得拖出工作面或混入煤炭。如果无法保入工作面，则必须分开运出，所出夹矸煤不得编写煤包番号。
3．除必要防尘水外，不准人为将水放入煤体内，保证煤、水分家。
4．加强各工序的检矸工作。所选出的矸子，待最后一并运出。
九、安全质量标准化
继续深化采煤工作面安全质量标准化工作，每个月至少进行2次检查，各种检查资料，报表图纸等应进行归档备查；安全质量标准化工作应严格比照一级标准检查验收。
凡工作面操作人员要认真按回采工作面安全质量标准规定作业，并进行自检，顶板工班中进行初检，不合格的立即返工到合格为止；班长验收不合格令其返工，直至验收达到标准。矿每月对工作面进行一次验收评级打分，按其评级打分与该工作面小组经济挂钩。
采面质量标准
前五项目
设计值
允许值

后五项目
设计值
允许值
一、采面支护
1、直线
0
±100
六、运输、通风巷道
1、机巷高宽
2400×1800

2、柱距
800
±100
2、机巷支架
完好

3、排距
1000
±100
3、风巷高宽
2000×1600

4、备用支柱
120根
不许少
4、风巷支架
完好

二、充填
1、套子长度
2.0米
不大于
七、机电设备
1、割煤机
完好

2、套子深度
1.5米
不大于
2、运输机
完好

三、回柱
1、回柱
充填区域内回撤干净
3、电器设备
完好

2、控顶
3700
不大于
八、特殊支架
1、密集
制定专项安　　　　　　　　　全技术措施
四、安全出口
1、宽×高
1600×1800
不小于
2、木垛
2、端头支护
排距
1000
不大于
九、煤炭回收
1、见底见顶
97%
±2%
柱距
600
不大于
2、浮煤
≤30mm/2m2
五、煤壁溜子
1、机道宽度
800
±100
十、通风防尘
通风
200m3/min
不许少
2、伞檐
0
≤150
防尘
割煤机带水作业　　　　　　　转载点喷雾降尘
3、溜子
0
≤150

十、瓦斯煤尘管理制度
工作面由安监处配够所需风量，安监员认真检查工作面、隅角等地点的瓦斯，并将结果及时记录在现场瓦斯记录牌和瓦斯检查记录手册上，瓦斯超限，必须立即处理，特别是上隅角、尖子砂墩处瓦斯容易积聚的地方，应作为重点进行检查；保证工作面风路畅通，风流不经过采空区，保证工作面及回风流中CH4在1%以下。
严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。工作面风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%，都必须停止工作，切断电源，撤出人员，并报告调度室和安监处，采取有效措施，进行处理；如果工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止割煤和电煤钻打眼；放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮，必须切断电源，进行处理，并报告调度室及安监处；在工作面内，体积大于0.5立方米的空间，局部积聚瓦斯达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工送电。
十一、放炮制度
1．放炮员一定要持有放炮合格证，且熟悉爆破材料的性能和使用要求，按规定进行装药、放炮。装配引药时一定要在支护完好避开电缆、管线的地点进行。装配引药数量，以当时当地需要数量为限，装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及防止折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
2．电雷管只准由药卷的平顶端装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部装入卷内，并用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，电雷管脚线末端必须扭结短路；应使用使用水炮泥，水炮泥外用炮泥堵实；采用正向爆破；眼深小于0.6米不得装药放炮；严格按规定放炮个数起爆，严禁边打眼边装药放炮；放炮器钥匙必须由瓦检员随身携带，不到放炮时，不得将钥匙插入放炮器；放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路；联线后，不得再从事其它工作，否则，必须将雷管脚线从母线上拆下，并将雷管脚线末端扭接短路。
3．装药联线放炮应从尖子向路口进行，未使用的炸药、雷管应装入专用箱内，严禁任意丢在工作面内。
4．放炮员接到班组长的放炮命令后（班组长和瓦斯检查员、放炮员必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，发出放炮命令前必须清点人员）必须先发出放炮信号，大喊三声“放炮了”，每次间隔5秒钟方可放炮。严禁在采后巷、回风巷、砂套子内放炮。
5．只准使用3#煤安炸药和瞬发电雷管进行爆破，放炮后至少等5分钟待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、班组长才能巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，发现的问题已处理，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面作业。
6．放炮距离必须大于50米，严禁在砂套子或采空区内放炮，严禁在回风侧放炮。
7．井下运送爆炸材料必须严格按照《煤矿煤矿规程》第314条执行。
8．每次放炮前，必须在运输顺槽及上（下）回风巷等可能进入或接近作业地点的所有通道上安设警戒，警戒距离应大于放炮距离（放炮地点必须是支护完好且工作人员必须有可靠的掩护）。
瞎炮处理严格按照《煤矿安全规程》第342条执行。
放炮时严禁与攉煤、截煤（移溜）、打眼等工作平行作业。
凡在该面作业的人员，必须贯彻学习本作业规程和《煤矿安全规程》以及该矿二00九年下发的《矿井通风瓦斯管理制度》，经由采煤队自己组织考试，经考试合格后方可进入采面作业。
9．可采用分组装药，分次起爆，但每组装药不得超过30个。
10．只准使用单股铜蕊放炮线放炮，严禁使用扶导线放炮，严禁用溜槽作回零线放炮。
11．放炮打倒的支柱（含溜子机头机尾压柱和炭头临时支柱），必须及时恢复。
12．放炮工作只能从尖子向路口进行。
第九章 安全技术措施及有关工种操作规程
一、初次放顶措施
（一）组织措施：
1．工作面初次放顶由总工程师、安全副总、生产副总、安监科长、生产技术科、调度室、采煤队长及班长一同组成放顶工作小组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。
2．初次放顶工作只有在确认回采工作面采空区已全部垮落，并经矿验收合格后方可解散。
（二）技术措施
1．当采面后山顶板局部冒落不充分悬顶面积小于10m2时，必须在此处材料道架设木垛，其间距为8米；当悬顶面积超过10 m2时，除将最后一排支柱掺成丛柱外，还必须将木垛间距缩至6米。木垛必须架设成“#”形，且必须接顶接底，稳固可靠。然后采取强制放顶措施。
2．强化工作面支护质量,全体职工要明确支护质量与放顶和安全的关系，特别是移溜后掺设的端头支柱和机头特殊支护及回柱后加掺密集支柱质量，现场值班队干和安监员严格现场管理，严格按“三大规程”作业，班班强化支护质量，值班人员和安监员严格督促检查，以保证放顶工作得以顺利进行。
3．放顶前，必须沿工作面运输巷两侧至滞后一台电溜子处，保好护巷砂带，砂带宽3米。
4．放顶前，机巷内不安全的地点,应掺好安全点柱。
5．工作面放顶还必须按《规程》第57、58条的有关规定执行。
6．回柱前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，并保证退路畅通无阻；回柱工上下两侧必须保持有护身支柱。采用回柱专用长柄单头回柱和钩取支柱（或使用专用长链、铁钩钩取支柱）。
7．严格坚持先掺后回原则。其步距不大于2m。回木垛必须比回柱超前20m以上。回出的木垛必须及时架设到新材料道内。
8．回柱必须从里往外进行。一人回柱，必须有一人观察顶板。
9．采用分段回柱时，其间距应大于15米，掐头处应打上隔离柱。
10．回柱放顶人员必须站在支架完整，顶板完好的安全地点。
11．工作面来压时，严禁回柱。
12．初次放顶期间，回柱放顶不得和其它工序平行作业。
13．被来压推倒推斜的支柱必须及时恢复。
14．对于坚硬顶板的工作面初次放顶有困难时，要进行人工强制放顶使部分顶板先冒落，逐步达到顶板全部冒落。强制放顶打眼工作应在最后一排支柱靠近采空区一侧，并必须掺好护身支柱并与采面正式支护联通，眼距为3米，眼深为1.5米，向上的仰角不得小于50°；所有的炮眼应打成直线，使放炮后，直接顶沿走向被拉开一个槽沟，破坏其完整性，诱导直接顶沿预定方向垮落；每个-炮眼装药量不得超过6条；必须严格进行瓦斯检查，瓦斯超限严禁打眼和放炮。
15．初次放顶实行“见四回一”，最大控顶距离为3.7米，最小控顶距离为2.7米，放顶步距为1.0米。
二、防冒顶措施
1．当采面推进形成四排支柱后就开始打木垛。木垛的间距为8米，木垛应打在硬底上，并接顶；木垛应架稳架牢，架成#字形，压不垮。为保证受力后的木垛能顺利回撤，木垛上可用大块的白砂配合木楔接顶，但白砂不得超过2块重叠，其高度不得超过20cm。
2．除初次来压、周期来压以及工作面过断层期间，为保证安全，部份木垛不回撤外，其余木垛应随工作面推进而前移，保证木垛间距不大于6米。
3．采面初采时，开切眼内基本支护材料必须齐全，顶板破碎处必须加密支柱并加背板，有危及安全的隐患必须及时处理，只有在安全的前提下才准投产。
4．回撤支柱时，应从尖子到路口，从后砂向炭头进行，先要敲帮问顶，找好安全退路，保证回柱安全。
5．在回最后几担支柱或支柱承有较大压力等情况时，应掺好临时护身支柱或用木支柱先替柱，最后远距离回木柱。
6．必须按规定配齐支柱，并按作业规程规定掺设支柱。临时支护必须及时，严禁空顶作业。
7．周期来压的安全措施：来压期间顶板破碎，压力大，必须加强支护，方法有丛柱、戗柱、安全点柱和木垛，另外，工作面柱距缩至0.6米左右。
8．木垛后边的密集支柱必须连通，此处的支柱上可以不挑方钢。
9．回柱必须使用长柄工具。
10．回撤“死柱”时，必须掺设临时支柱，严禁无支护回撤“死柱”。
坚持炭头临时支护，防止炭头局部漏冒。
三、顶板工操作规程
1、进班前准备好工具、拉线绳。
2、准备好足够材料（液压支柱、金属铰梁、草鞋头、挑梁、升柱器、水平楔）其规格材质符合要求。
3、进入工作面后，必须严格执行“敲帮问顶”制度，检查顶板和煤壁的安全情况，发现问题及时处理。
4、掺正规支柱可与攉煤平等作业；支柱排成直线，不准使用不同性能的支柱；支柱与顶、底板垂直，支柱在支护时可能排在顶、底板裂隙中或岩层裂隙较多时，应及时加用挑梁或加密支护。
5、支柱严禁掺在浮煤浮矸上、斜底上，虚脚子时，应琢底窝掺在平整的更底板上，若底板松软应穿木鞋底。
6、要及时支护，尽量减少顶板暴露时间，遇顶板十分破碎时，先架棚、挑方钢梁掺临时支护后方能按正规支柱要求掺护。
7、对使用的金属支术必须全面检查，禁止使用失效的支柱，对于失效的支柱及时运出井，交地面库房处理。
8、掺支柱时，要排好柱距、排距，掺支柱时先伸活柱接触顶板，并预留草鞋头小头厚度，打紧水平楔，用草鞋头塞实并打紧草鞋头。
9、活柱抽出要有一定的长度，以保证其在有压力作用下满足支柱的下缩量。
10、掺支柱、铰梁时，必须使用5吨液压升柱器升紧、掺平、掺实，确保不低于5吨初撑力。
11、机头、机尾工作面砂带