CNC加工中心维护保养制度.doc

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深圳市浩能科技有限公司
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WI-TD-036
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A.0
CNC加工中心维护保养制度
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生效日期
2014.12.01
1.目的：为高效合理的使用加工中心机床，对机床精心维护保养，延长机床使用寿命。
2.适用范围：适用于本厂内所有CNC加工中心机床。
3.定义：本制度规范公司数控设备使用环境、机械电气液压气压系统维护保养，机床精度检测、维护等 。
4.权责：CNC加工中心操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；设备维修师负责设备的维修及必要的
维护；车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督；
5. 内容：数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止
机床非正常磨损，避免机床突发故障。
5.1 使用环境：
数控设备要求避免阳光的直接照射和其它热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所。精
密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
5.2 良好的电源保证：为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备
一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。每周检查稳压器风扇、电路板、信号灯是否正常。
5.3 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等。
5.4 机械部分：
每月校准机床水平。调整机床各轴塞铁的间隙，以保证为需要的间隙。注意不要勿忙进行塞铁的调整，除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012MM、立柱方向为0.008~0.01MM、床鞍及立柱条形塞铁为0.015MM、重复检查直到各间隙稳定。目的是防止塞铁不均匀地磨擦，减少机床热变形，保证机床的定位精度。
5.5 检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命。
5.6 调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点。
5.7检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。
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5.8丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态。
5.9检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴Ｖ带，并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成低档转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降底。
5.10刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂。
5.11电气部分：
防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜门来散热，这是一种极不可取的方法。其最终导致数控系统加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
5.12 防止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
5.13 数控系统的输入／输出装置的定期维护：检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁维护等。
5.14 直流电动机电刷的定期检查和更换：直流电动机电刷的过度磨损，影响电动机的性能，甚至造成电机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换，数控车床，数控铣床，加工中心等，应每年检查一次。
5.15定期检查和更换存储用电池：一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
5.16清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态。
5.17清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等。
5.18清洁伺服电机风扇叶片。
5.19清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。

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5.20气压、液压、润滑部分：
清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。
5.21检查液路系统、清洁过滤器、清洗油箱、更换或过滤液油液。可能的情况下更换密封件。
5.22冷却剂在使用过程中将逐渐减少，特别是水溶性冷却剂，由于水份的蒸发，每天都有相当数量减少。在开始工作前，一定要确认冷却剂的量，不足时应增加。在油泵附近的机床端、侧面，装有用于确认冷却剂数量的量规。在补充冷却剂时，请不要超过量规上刻有“Ｈ”的地方。补充冷却剂的方法是将冷却剂倒入切屑接盘。若是水溶性冷却剂，事先用水将其稀释，而后倒入，若直接将水倒入切屑接盘，会导致其周围生锈。
5.23机床精度检测、维护、注意事项：
加工中心定期（建议：每年一次）检查项目、设备、仪器：
1）主轴在额定最高转速下运转轴承状态。 （测振仪）
2）机床水平检测。 （水平仪）
3）X．Y．Z轴相互垂直度检测。 （方箱/大理石角尺）
4）X．Y．Z轴重复定位精度检测。 （激光干涉仪、千分表）
5）X．Y．Z轴累计误差检测。 （激光干涉仪）
6）主轴300mm径向跳动检测。 （主轴测试心棒）
7）主轴与工作台面垂直度检测。 （方箱/大理石角尺）
8）X．Y．Z轴滚珠丝杆轴承状态检测。 （千分表）
9）X．Y．Z轴丝杆状态检测。 （千分表）
6.参考文件：（无）
7.相关记录使用表单：（设备点检记录表、设备维修申请单）
8.附件：（无）
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