工业园区电仪处电气设备管理办法制度.doc

管理标准
文件名称： 电气设备管理办法
编制部门(单位)：电仪处
文件编号：/MHG-DYC-BF02
版本号： A/0

管 理 标 准

名 称：电气设备管理办法

编 号：

编 制：
审 核：
批 准：

发布日期：
生效日期：
受控状态：

1　 目的
规范电气设备选型、安装验收、维护保养及定期检测工作等管理工作，特制定本办法。
2　 适用范围
适用于电气设备选型、安装、验收、维护保养、定期检测预试等电气管理工作。
3　 职责
3.1　 总经理负责电气设备物资采购计划的审批及管理方面的指导。
3.2　 电仪处是本办法的归口管理单位，负责装置电气设备维护的技术指导。
3.3　 各装置主管负责本装置电气物资申报、方案审批及管理方面的指导。
3.4　 各装置电气维保负责本装置电气物资的申报、电气设备维护保养、预防性试验、继电保护试验工作。
4　 定义
无
5　 工作内容
5.1　 电气设施选型、申报及验收
5.1.1　 电气设施选型要求
电气设施应综合考虑现场的安装条件、工作环境、运行操作要求、维护检修要求等，优先考虑使用节能型电气设备。
5.1.2　 物资申报
5.1.2.1　 电气物资计划申报，必须说明申报的原因，并由装置主管、二次集团领导、园区管理集团领导审批的书面申请。
5.1.2.2　 申报物资应注明物资的详细技术要求，包括型号、性能参数、规格等。
5.1.2.3　 物资计划申报流程执行《备品备件管理办法》（LUXI/MHG-SBC-BF03）。
5.1.3　 电气物资验收
1.
2.
3.
3.1
5.1.3.1　 物资申报单位在收到物资到厂通知2个工作日内对物资进行验收，验收由物资采购部门组织使用装置电气管理人员、质检中心、仓储部门共同验收。
5.1.3.2　 物质使用装置验收人员严格按照提报计划中的设备型号，技术参数，技术要求等各方面进行核对确认，产品外观无破损，标识、合格证、说明书、试验报告等资料齐全。
5.1.3.3　 到货物资型号与申报物资的不符，但安装形式、性能参数不影响使用的，申报装置可根据实际情况做退货或让步接收。
5.1.3.4　 各装置电气设施随机资料应在档案室存档备案，装置电仪维保部门保留随机资料副本。
5.2　 安装
5.2.1　 电气设施安装技术要求参考《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB 50303-2002）、《电气装置安装工程》 （GB 50169-1992）、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB 50256-96）、设备说明书。
5.2.2　 各装置电气部门应对电气设施安装过程进行监督，做好安装质量验收。
5.2.3　 电仪处对大型电气设备或电气安全影响较大的安装过程进行监督，对具体安装过程提出指导意见。
5.3　 定期维护保养
5.3.1　 各装置应按照“一机一档”格式建立电气设备检维修台帐，对电气设备的日常加油和检维修工作应及时计入检维修台帐，及时更新《电气设备检维修台帐》。
5.3.2　 各装置电仪维保根据电气设备特点，编制《年度电气设备检修计划》、《年度电气预防性试验计划》、《年度电气继电保护试验计划》。
5.3.3　 维修责任人负责编制设备维修方案，方案内容要详细，技术要求和相关数据要明确，检修结束后，维修人员应将检修数据填写设备检修记录。
5.3.4　 检修方案由装置电气工程师、装置主管进行审批，在线路上或带电作业由企业报电仪处审批。
5.3.5　 电气设备的维护参照《大型电气设备运行维护规范》（附件9.1）有关要求执行。
5.3.6　 继电保护及安全自动装置整定执行《园区电气保护定值管理办法》。
5.3.7　 各装置结合装置运行情况对运转电动机参照出厂技术要求定期进行注油，注油量按照电机出厂铭牌标注的注油量进行，不宜欠加或过加。加油后注意观察轴承温度变化。对于滑动轴承润滑油应根据油质劣化程度进行更换。
5.4　 保护试验
5.4.1　 高压电气设备正常运行情况预防性试验和继电保护试验周期为2年，各单位可根据电气设备运行情况进行试验，但周期不能超过2年。由于装置不能停车等原因无法进行试验的，应上报电仪处进行备案。
5.4.2　 运行人员办理电气设备交出手续，试验责任人负责办理工作票，进行保护试验。
5.4.3　 电气设施预防性试验执行《电气设施预防性试验规范》（附件9.2）、继电保护试验执行《电气设施继电保护试验规范》（附件9.3）。
5.4.4　 试验完毕，应及时将试验数据填写《预防性试验记录》、《继电保护试验记录》，试验结果应与该设备上次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。
5.4.5　 各装置应建立高压电气设备试验统计表，对所辖每台高压电气设备的上次和下次试验日期进行汇总，以便指导开展定期试验工作。每次试验后及时更新有关日期。高压开关柜上的试验标牌日期应与实际对应。
5.4.6　 各装置应建立《漏电保护器校验台帐》并定期进行漏电性能测试，测试周期每季度不少于一次，应将动作设定值、动作时间、检测日期和检测人、检测结论及时记录在台帐上。发现性能较差或损坏的漏电开关应立即停止使用或进行更换。
6　 相关记录
6.1　 《继电保护试验记录》 LUXI/MHG-DYC-BF02-JL01
6.2　 《漏电保护器校验台帐》 LUXI/MHG-DYC-BF02-JL02
6.3　 《电气设备检维修台帐》 LUXI/MHG-DYC-BF02-JL03
6.4　 《预防性试验记录》 LUXI/MHG-DYC-BF02-JL04
7　 支持性文件
《园区电气保护定值管理办法》 LUXI/YYBZ-DDZX-BF04
8　 过程绩效目标
序号
过程目标
目标定义
计算公式
测量频次
测量部门
监管部门
1
定期试验率
评价预防性和继电保护定期试验情况
按计划定期进行预防性和继电保护试验电气数量/应试验总数量*100%
年
各装置
电仪处
9　 附件
9.1　 《大型电气设备运行维护规范》
1.变压器的运行
1.1检修周期：小修：一年一次，大修：五---十年一次，要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。
1.2变压器正常运行的监督
1）变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。
2）变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃。
3）变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在500V以上者使用2500V摇表，500V以下者使用1000V摇表，其绝缘电阻应符合不降低50%。
4）煤化工集团规定报警指标：干式变压器铁芯温度≤90℃主变油温≤65℃（一厂干式变压器铁芯温度≤95℃主变油温≤75℃）。
1.3变压器操作
1)投入前准备
(1)应收回有关工作票，拆除一切临时设施和临时接地线。然后测量绝缘电阻并进行详细检查。
(2)变压器各侧设备连接牢固完整，无异常现象。
(3)本体上无遗留物件，分接开关位置正确，散热器，油枕的各个门开度正确。
(4)无漏油或严重渗油现象，油色，油位正常。
(5)防爆隔膜无破裂。
(6)瓦斯继电器接线牢固，引线未油浸变质，瓦斯继电器内无气体存在，压力释放阀完整及拉杆位置正确，呼吸器完好，干燥剂颜色正常。
(7)外壳接地线接触良好。
(8)变压器各部位及周围清洁无杂物。
(9)继电保护装置良好并投入位置，变压器二次回路良好，保护投入正确，核对整定值正确，传动试验合格，灵敏可靠。
(10)变压器进行过可能使相位变动的工作后必须进行定相试验并试验合格。
(11)所有备用中的变压器应处于随时可以投入运行状态，对长期停用的备用变压器应定期充电。
2）投入停用和变换分接头的原则
(1)变压器投入和切除必须使用开关进行。
(2)对于各侧均有电源的变压器投入时一般应有高压侧进行充电，然后用低压侧开关进行并列，停用时先拉低压侧再拉高压侧。
(3)对于单侧有电源的变压器投入时应先合电源侧开关，后合负荷开关。停电时相反。
(4)分接开关的调整必须在停电后进行，调整后应测量回路电阻并做好记录。
(5)新投入的变压器应作充电试验。
3）变压器的运行监视
（1）应经常监视仪表的指示，及时掌握变压器运行情况，当变压器超过额定电流运行时，应做好记录。
（2）变压器的日常巡视检查，每六小时至少巡视一次。
（3）在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查，增加巡视检查次数：
①　 新设备或经过检修，改造的变压器在投用72小时内。
②　 有严重缺陷时。
③　 气象突变（如大风，大雪，冰雹）。
④　 雷雨季节，高峰负载运行时。
4）变压器日常巡视检查一般包括以下内容：
(1)变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，油位、油色正常，各部位无渗油。
(2)套管应清洁，外部无破损裂纹，无严重油污，无放电痕迹及其它异常现象。
(3)变压器音响正，无异常声音。
(4)呼吸器完好，硅胶干燥，颜色正常（硅胶吸潮后如大部分变粉红色应更换）。
(5)引线接头，电缆，母线应无发热迹象；外壳接地良好。
(6)压力释放器，安全气道及防爆膜应完好无损。
(7)瓦斯继电器正常、清洁，内无气体。
(8)各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。
(9)变压器室的门，窗，照明应完好，房屋不漏水。
(10)二次设备完好，保护装置运行正常，压板位置正确。
(11)风扇运行正常，室内变压器排风扇、风机运行正常。
(12)备用变压器有关的设备应符合备用状态。
(13)消防措施齐全完好。
1.4瓦斯保护装置运行
1）变压器运行时瓦斯保护装置应接信号和跳闸。
2）变压器在运行中滤油，补油或更换净油器的吸附剂时，应将其中瓦斯改接信号，此时其他保护装置仍应接跳闸。工作结束后持续24小时未发现异常后方可将重瓦斯投入跳闸。
3）当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需要打开放气或放油阀门时，应先将重瓦斯改接信号。
4）在地震预报期间，应根据变压器的具体情况和气体继电器的抗震性能。确定重瓦斯保护的运行方式。
地震引起重瓦斯动作停运的变压器，再投用前应对变压器及瓦斯保护进行检查试验，确认无异常后方可投用。
1.5检修内容
小修：
1）清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油枕油污和积尘。
2）检查变压器本体及附属器有无渗漏油处，并作好详细记录。
3）检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及密封油垫完好，合乎绝缘要求。
4）检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。
5）检查紧固接地线及中性线接地装置。
6）检查瓦斯断电器是否无压正常，控制线是否牢固，绝缘良好。
7）测试绝缘电阻是否合乎要求：高压侧大于10 M /2500V摇测，低压侧大于1M /500V摇测，并作好详细记录。
8）检查呼吸器是否畅通，干操剂是否正常。
9）取油样试验，必要时过滤或补油。
10)检查防爆安全阀片及放气丝堵是否完好。
11)按变压器试验规程进行预防性试验。
大修：
1)完成小修项目规定的各项任务。
2)拆除一、二次引联线，将变压器牢固支承（必要时起吊运至检修厂房进行中修）。
3)取油样送化验，并将变压器内陈油放出。
4)必要时补焊变压器本体及附件漏点。
5)清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件，做到无积尘和积碳，无残油。
6)更换所有密封油垫。
7)检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。
8)检查清扫防爆安全筒及呼吸器，更换干燥剂。
9)干燥变压器铁芯、线圈，并及时就位。
10)将合格的变压器油注入，并循环过滤三次，确保油质合格。
11)整体均匀紧固，并使油、气压合乎要求。
12)检查无渗油，无漏油。
13)按试验规程进行试验，完全合乎要求。
14)检查吊车和固定轨道完好，并将变压器安装就位。
1.6检修质量标准
1）线圈
(1)不应有任何碰伤或擦伤痕迹，绝缘良好无断裂、无松动、无闪烙、无过热等现象。
(2)清洁无油垢、积碳、油道无堵塞，排列整齐、牢固、无移位、无松动、无短路现象，各引线间及对地间隙不得小于规定值。
(3)若试验中确定受潮应进行干燥处理。
2）铁芯
(1)不应有任何外伤、无油垢、无杂物、无积碳。
(2)硅钢片间对口良好，片间绝缘无脱落现象，无过热变色痕迹
3）绝缘瓷瓶
(1)无裂纹、无缺叶。
(2)瓷瓶紧固引线套管无滑丝，无裂纹，焊接牢固无虚焊。
4）分接开关
(1)连接部分绝缘良好，无烧坏，无发热现象，焊接引线牢固。
(2)接触良好，指示正确。
5）油箱、油枕、散热器、安全筒，油面计
(1)外部完整清洁，内部无堵塞。
(2)各部件与变压器部间密封良好，无漏油、渗油。
(3)安全防爆片完好，密封良好。
(4)油面计玻璃管清晰，浮子鲜明，不堵塞。
6）呼吸器
(1)干燥剂无变色，气路畅通，不堵塞。
7）按变压器试验规程试验合格。
8）若抽芯检查应在干燥天气进行，且线圈暴露在空气中的时间不应超过12小时。
注：电除尘用整流升压变压器，大、中、小修应沿用此规程，中、大修项目需补加如下规定：
(1)二次线及附属元件必须牢固连接，控制线接触良好。
(2)应检查限流电阻和整流升压硅堆板，硅堆，电容完好，无裂纹，否则应予以更换。
(3)限流电阻，硅板，线圈间的连线应牢固连接。
1.7检修安全规定
1)按规定办好工作票，由值班电工做好一切的安全必要措施，工作负责人逐一落实后，检修人员方可进行检修工作。
2)须动火时，必须按规定办理动火票，做好相应的防范措施。
3)检修中应做好防止工具或其他零部件掉入变压器油箱内部，在变压器上下部，严禁抛投工具或其它零部件。
4)严禁吊装或工具使用不当，敲伤、划伤或碰伤变压器铁芯、线圈。
5)变压器干燥时，温度不得高于110℃，严格按技术人员给定的温升曲线进行温升试验。
6)装配前应严格检查油箱及其附属件，线圈外表等部件，不得有任何残留杂物或遗漏的工器具及螺栓螺母。
7)变压器装卸或搬运不应有冲击或严重倾斜，防止其倾倒损伤设备或碰伤工作人员。
1.8验收
1)做到文明检修，工完、料尽、场地清。
2)严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项、缺项或随意更改检修项目。
3)对本规程规定的检修项目，根据实际情况需作更改时，应主动及时向上请示，征得同意后方可变更。
4)应按本规程中的安全技术要求作业。
5)应按本规程中检修质量标准检修。
6)变压器就位安装，倾斜度不得大于5度，变压器油位应在规定的油标值。
7)变压器外表清洁，无油污、无渗漏。
8)各种绝缘、试验数据齐全，符合预防性试验制度要求。
1.9变压器的不正常运行和处理
1)温度异常
变压器上层油温超过规定值或比同样负荷、同样冷却条件下高出10℃
左右，即认为温度异常。
原因：1.分接头开关故障。
2.通风系统故障。
3.匝间短路。
4.铁芯硅钢片间短路。
5.测温元件故障。
处理：1.降低变压器负荷。
2.检查通风装置，如有故障消除后投入运行。
3.检查散热器油门是否打开，应打开。
4.检查温度计是否故障，有故障及时消除。
5.消除故障后，待温度恢复正常，可重新恢复负荷。
6．采取以上措施温度未能恢复正常，应汇报运行车间，确定是否由于内部故障引起，必要时停运检修。
2)油位过高：
现象：油位计中显示油位过高。
原因：1.加油过多，使油位计满油。
2.温度过高，使油位升高。
3.油中气体未排净
处理：1.变压器加油过多时应通知检修班放油。
2.变压器油位过高时，在温度未超过85℃时通知检修班放油。
3.检查储油柜胶囊的呼吸是否畅通，柜内空气是否排净，以免产生假油位。
3)油位过低。
现象：油位过低或油位持续降低。
原因：1.变压器渗油或漏油使油位过低。
2.外界温度过低使油位降低。
处理: 1.由于变压器漏油或渗油而造成油位降低时，一方面应加油，另一方面采取防漏措施。
2.当油位计已看不到油位，而瓦斯继电器内尚能看到油位时，应立即通知检修班加油，同时查找油位低的原因，加强对变压器的监视。禁止将缺油变压器瓦斯继电器只作用于信号。
4)变压器轻瓦斯保护动作
现象：1.瓦斯继电器动作，信号灯亮。微机报警。
2.瓦斯继电器内有气体。
3.变压器油温可能升高。
4.变压器仪表可能有摆动。
原因：1.变压器更换硅胶、滤油、加油等原因而进入空气。
2.由于渗油、漏油或外界温度下降使油位降低。。
3.因变压器内部故障产生少量气体。
4.保护及直流等二次线回路故障。
处理：1.检查变压器各部是否有漏油，如发现漏油时，及时采取措施堵漏，并通知检修班加油。
2.检查变压器声音，温度是否正常。
3.如果是由于换硅胶、滤油造成的则马上排气便可以恢复，如未进行上述工作，也不漏油，则对瓦斯气体进行鉴定。对瓦斯气体的鉴定：观其色，辨其味、试燃烧的办法。详见下表：
黄色不易燃气体
木质故障
深灰色有强烈气味可燃气体
纸质故障
灰色或黑色易燃气体
匝间短路或放电故障
无色无味不可燃气体
空气
4.若判断为空气，则不影响变压器运行，放出气体恢复运行，若为可燃气体，应将变压器停用。
5.若检查变压器各部均正常，瓦斯继电器内无气体、表计无变化，说明可能是误动，设备可继续运行，但应通知班长，并通知检修人员查找误动原因。
5)变压器开关自动掉闸。
现象：1.保护动作，微机保护显示故障内容。
2.变压器及发电机仪表摆动有指示。
原因：1.变压器内部故障，保护动作掉闸。
2.穿越性故障，使保护动作掉闸。
3.误操作或误碰开关,继电器或二次线故障使变压器开关掉闸。
处理：1.调整运行方式，使运行状态恢复正常。有可能造成发电机跳闸，这时同时应对发电机进行处理。
2.将备用变压器自动或手动投入运行，然后查明是哪种保护动作，须依微机保护显示，当证明自动跳闸不是由于内部故障引起的，而是由于过负荷、外部短路及保护装置误动作而引起的时，则变压器可不经外部检查而重新投入运行。
3.变压器瓦斯保护或差动保护同时作用于跳闸时未查出原因前，不得送电运行，经查无明显故障，可用发电机从零起加压实验，以确认是否由于保护误动作。
4.如果是低电压闭锁过流保护动作，而又证明是越级跳闸时，当隔离故障点后，可不经检查，则应立即将已跳闸的变压器重新合闸送电运行一次。
6)重瓦斯保护动作。
现象：1.微机保护显示重瓦斯继电器动作。
2.瓦斯继电器内有气体，看不到油位。
3.变压器油温可能升高。
4.变压器仪表可能有摆动，如确系保护动作仪表指示将到零。
处理：1.检查变压器上层油温、油面是否正常，防爆管及其它部位是否喷油，瓦斯继电器内是否有气体。
2.在瓦斯跳闸及并发出轻瓦斯信号时，应检查瓦斯继电器的动作情况，要进行气体、油质分析。不经检查，故障未消除前，不准将变压器投入运行。
3.经检查分析无异常时，应对瓦斯保护回路进行检查，如确系瓦斯保护误动作，应将重瓦斯改接信号，在差动保护投入的情况下，将变压器投入运行，瓦斯保护经检查无问题后，方可投入运行。
7）差动速断、零序保护动作的处理。
1.差动速断、零序保护动作掉闸，不准强行送电。
2.立即对保护范围内的电气设备进行详细检查，有无短路、闪络及损伤痕迹。
3.检查变压器压力释放阀，油色油位是否正常。
4.将变压器两侧开关拉出至检修位置，测量变压器绝缘电阻及直流电阻。
5.若跳闸的是厂用变压器，应将备用变压器投入工作，并通知检修人员尽快处理误动的保护装置并投入运行。
6.经对本体检查无异常，应对保护回路进行检查，若系保护误动，经值长许可解除误动保护，在其他保护均投入的情况下，将变压器投入运行。
7.经检查发现故障点，汇报值长联系检修。
8）变压器过流保护动作掉闸处理。
厂用变压器跳闸，备自投装置未动作，可强送备用开关一次，若强送不成功不得再次强送，若BZT已动但自投未成功。则不允许再次强送。
当过流保护动作掉闸，未出现短路象征，可不经检查试投一次，如仍不成功，则应停用检修。
因外部短路使变压器越级掉闸，经联系确认，在切断故障后，可不经检查恢复变压器送电后，再进行变压器外部检查。
1.10变压器故障停运处理
1)变压器有下列情况之一者应立即停运，若有运用中的备用变压器，应尽可能先将其投入运行：
1.变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声。
2.套管有破损、裂纹，有放电现象。
3.变压器接合处的衬垫向外凸出。
4.变压器上面有防碍安全运行的杂物。
5.引线端子、连接螺栓发热变色但未熔化。
6.变压器连续漏油、喷油，油位计内看不到油位。
7.变压器上层油温超过规定值，且仍有上升趋势。
8.变压器油变色或定期化验不合格。
9.变压器冒烟着火。
2)当发生危急变压器安全的故障，而变压器的有关保护装置或高低压断路器拒动时，值班人员应立即将变压器停运。
3)当变压器附近设备着火，爆炸或发生其他情况，对变压器构成严重威胁时。值班人员应立即将变压器停运。
4)变压器油温升高超过制造公司规定的限值时，值班人员应按以下步骤检查进行处理：
1.检查变压器负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对。
2.核对温度测量装置。
3.检查变压器冷却装置或变压器室的通风情况。
若不能立即停运修理，则值班人员应按现场规程的规定调整变压器的负载至允许运行温度下的相应容量。
4.在正常负载和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升，且经检查证明温度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即将变压器停运。变压器在各种超额定电流的方式下运行，若顶层油温超过105℃（一厂95℃）时，应立即降低负载。
5)当发现变压器的油位因温度上升而有可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，则应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。
6)铁芯多点接地而接地电流较大时，应安排检修处理。在缺陷消除前，可采取措施将电流限值在100mA左右，并加强监视。
7)园区35KV系统发现单相接地时，应监视消弧线圈和接有消弧线圈的变压器的运行情况。
2.电动机的运行
2.1电动机的一般规定
1)每台电机的外壳上，均应有原制造厂铭牌数据，如遗失或制造厂数据无从查得者，应根据试验结果，制定好新的铭牌数据。
2)空气开关、接触器、操作把手、事故按钮均有清晰的标志，并且名称应与电动机名称相符。
3)检修后的电动机或备用电动机超过一周未运行者或因汽水使电动机受潮，在启动前应测量电机绝缘电阻。
4)备用中的电机应定期测量绝缘电阻。
5)运行中的电动机应定期检查，对运行环境恶劣的应增加检查次数。
6)备用中的电动机，按照设备定期切换制度，应定期进行切换运行。
7)电动机在额定温度时，可按照制造厂铭牌的规定数据运行，电动机在未做温升试验以前，不允许长时间超过铭牌参数运行。
8)允许温度及温升
正常情况下，电动机长期运行允许值，应按制造厂规定，如下表：
（环境温度35℃）电机部位
允许温度
允许最高温升
测量方法
绕组
A级
105℃
70℃
温度计
B级
130℃
70—80℃
温度计
F级
140℃
105℃
温度计
定子铁芯
100℃
65℃
电阻法
集电环
105℃
70℃
电阻法
滚动轴承
100℃
65℃
电阻法
滑动轴承
80℃
45℃
电阻法
外壳
A级
75℃

B级
85℃

E级
80℃

9)电动机周围温度变化时，应按下表控制电动机的电流：
周围空气温度(℃)
电流变化%
30以下
增加8
30
增加5
35
0
40
降低5
45
降低10
50
降低15
冷却空气温度定值为35℃，最低不能低于5℃，但最高不高于50℃，
在冷却温度不超过35℃时，电动机可带额定负荷，在超过35℃时，但外壳温度不超过开启式电动机65℃或封闭式电动机75℃时，仍可带额定负荷运行。
10）煤化工集团电机运行指标：
电机轴承温度≤75℃
电机轴瓦温度≤65℃
电机定子温度≤90℃
电机振动≤50um
电机轴瓦油位1/2—2/3
电机运行电流﹤额定电流
2.2电压及频率允许变化范围。
1)电源频率为额定值时，电源电压在-5%～+10%的额定电压变化范围内，电动机额定出力不变。
2)电压为额定值时，频率在±1.5Hz范围内,电动机的额定负载能力不变。
3)当电压低于额定值的10%时，加强监视外壳及线圈温度不超过规定值。
4)相间电压不平衡不超过5%时，电动机额定负荷能力不变，相间电流不平衡不大于10%时，并且任一相电流值不超过额定值时，电动机的额定负荷能力不变。
2.3绝缘电阻的规定。
1)电动机停用一周，在启动前应测绝缘电阻；环境恶劣地方的电动机。停用8小时，再开启时应测量绝缘。
2)在运行中的电动机由于长期使用也可能使绕组上积满灰尘或碳化物质太多而导致绝缘下降，故电动机运行中的绝缘电阻要求，即在电动机热态情况下，10KV电动机用2500V摇表测量绝缘电阻值不小于10MΩ，400V及以下的电动机用500V摇表测量其绝缘电阻值应大于0.5 MΩ。
2.4电动机振动不得超过下表
额定转速
3000
1500
1000
750及以下
振动值（双振幅mm）
0.05
0.085
0.1
0.12
电动机轴向窜动不超过下列数值
(1)滑动轴承不超过2—4mm。
(2)滚动轴承不超过0.05mm
2.5电动机启动
1)电动机及带动的设备检修后，检修负责人应办理工作票终结手续，向运行人员交待设备状况和绝缘电阻情况，并做好记录。运行人员应按照停、送电联系制度，办理好手续方可进行操作。
2)电动机启动前进行下列检查:
1.检修工作票已终结，工作人员已撤离现场，电动机周围无防碍运行的杂物。
2.保护及联锁装置应投入正确。
3.电动机与所带机械设备具备启动条件，如空试电机时靠背轮应解开、拖动的机械无卡涩磨擦。
4.电动机及机械若是强迫油循环润滑，应检查油量充足，油位指示正确油色透明，无杂物。无渗漏现象，且应开启油泵。
5.线式电动机应特别注意电刷与滑环接触是否紧密,刷辫与电刷应完整，启动电阻短路开关在断开位置，启动把手应在“启动位置”。
6.直流电机应检查整流子与电刷接触好，表面光滑，弹簧压力适当，电刷不易过短。
7.电动机地脚螺丝、接地线、靠背轮护罩及电动机风叶护罩应牢固良好。
8.手动盘车无卡死现象，定、转子无摩擦声音。
9.电动机及所带设备的电气仪表和热工仪表完整准确。
10.电动机是否有反转现象，应消除反转后再启动。
11.带有风档板的电机，启动前挡板应在关闭位置，启动后打开档板。
3)电动机的启动、停止操作应由该机械的值班人员操作执行。通知设备的送电，在未得到电气值班人员已送电通知前，所属值班人员不得进行任何操作。
4)鼠笼式电动机在冷热态下允许启动的次数，在正常情况下允许在冷态下启动2次，每次间隔时间不小于5分钟。在热态下启动一次，只有在事故处理时以及启动时间间隔不超过2—3秒的电机，可多启动一次，其目的是防止由电机过热而损坏绝缘。当所带机械进行平衡试验时,启动间隔时间为:
200KW以下
不应小于0.5小时
200-500KW
不应小于1小时
500KW以上
不应小于2小时
5)启动过程中应注意电流表返回时间与以往比较不可过长，启动结束后监视电流不应超过额定值，并对电动机进行正常检查。
6)值班人员启动大型电动机时，事先要与电气值班人员取得联系，事故情况下除外，但事后必须通知电气值班人员。
2.6电动机的送电步骤：
1)对10KV高压电机：
1.接到送电通知单。
2.检查电动机及机械部分。
3.检查10KV开关柜，各部正常、各保护投入正确。
4.检查10KV断路器确在断开位置，断开操作合闸电源。
5.压上10KV断路器的二次插件。
6.将10KV断路器推至“工作”位置，送合闸操作电源。
7.检查绿灯亮。
8.通知该设备值班人员已送电。
2)对于400V低压电动机。
1.得到电动机送电通知单。
2.检查电动机及机械无防碍送电物。
3.检查电动机开关(刀熔开关)确在“断开”位置。
4.将开关(刀熔开关)推至工作位置，并检查触点接触良好。
5.检查就地配电柜开关状态（就地、集中）。
6.检查绿灯亮。
7.通知设备值班人员已送电。
2.7电动机停电步骤
l)对10KV电动机的停电步骤
1.得到10KV电机停电联系单。
2.确认10KV电机已停机。
3.检查10KV断路器确在“断开”位置，断开操作合闸电源。
4.将10KV断路器拖至检修位置
5.取下10KV小车开关二次插件。
6.通知该设备值班人员已停电。
2)对于400V电动机的停电
1.得到电动机停电联系单或就地控制箱停机并得值班人员通知。
2.检查就地控制柜操作按钮确在“断开”位置，电动机已停止运行。
3.将 400V室配电柜开关拉至“断开”位置。
4.检查确已断开。
5.通知该设备值班人员已停电。
2.8电动机的正常运行及维护
1)监视电动机的电流是否超过允许值。
2)检查轴承的润滑和温度是否正常，对于滑动轴承，应注意油环转动是否灵活。轴承箱内的油是否充满到油位计指示位置，并要防止假油位。对于强力润滑的轴承，应检查其油系统和冷却水系统运行是否正常。
3)电动机声音是否正常，振动、窜动不超过规定值，指示灯是否正常。
4)电动机各部温度不超过规定值，电刷有无烟气、焦臭味以及过热现象。
5)电动机外壳及启动装置接地良好，地脚螺栓无松动现象。
2.9电动机的检修
1）补油：对具备有加油嘴的电机，必须在检修完后，每隔三个月进行一次补油，并在运行中进行补油,加油量的多少及周期亦应根据电机生产厂家规定执行。
2）小修:在0～12个月时间内，根据电机所在环境，按现场实际环境确定。
3）大修：电机每两年一次，有备机的电机，每三年一次；
4)检修项目内容及质量标准
小修：
1.清扫电机外表、风扇罩，对粉尘多场所下的电机尚须清除外风扇积尘。
2.检修处理电机外壳、接地牢固可靠，紧固各部位螺栓和地脚，定位螺栓。
3.检修接线盒、电机引线及电机绝缘。
4.低压电机需检查轴承、断路器、接触器、保护装置，接线无发热现象。
5.检查清扫整流子、滑环、刷架、刷握及碳刷，必要时更换碳刷。
6.检查滑动轴承的甩油环、油位、温度测量探头及其引线，并测量绝缘电阻（10MΩ/500V以上）。
7.按电机试验规程进行试验。
大修：
1.完成小修各项工作。
2.检查转子、电机铁芯、鼠龙条无裂纹、无断裂、缺损、不扫镗。
3.检查定子线槽路无毛刺、无碰伤、无松动。
4.检查定子线圈无擦伤、绝缘良好，无法热老化，无跑单相现象，线圈无松动。
5.检查电枢绕组与整流片间焊接良好，电枢绕组无划伤、擦伤和擦痕。
6.检查整流子表面无沟痕，必要时进行刮槽或车削。
7.检查防爆面无裂纹、磨损、碰伤，必要时做防爆型试验，修理或更换机械密封。
8.检查定子测温探头、轴承测温探头是否完好，必要和可能时进行更换。
9.清洗轴承，压轴承油隙，必要时进行更换之。修理或更换油封。
10.测量轴承轴向、径向串量。
11.测量滑动轴承油隙，必要时做修瓦处理。
12.检查电机空间加热器电阻丝。
13.检查电机轴承是否跑套，测量配合间隙，必要时进行相应处理。
14.测量电机的轴伸端非周期摆动量（不得大于5μ㎜）。
5)质量要求
1.各部件配合良好，紧固可靠适当。
2.试运行正常，无噪音。
3.认真做好检修工作的六个环节：检查、清洁、修理、拆卸、装配、试验，同时还必须做到文明检修，工完料净场地清。
4.在正常使用条件下，保证所检修的电机在周期内正常、可靠运行，（注:特殊环境下的电机除外）。
6)检修安全规定
1.起吊安装就位时，严格按照规定作业，严防损坏设备，注意人身安全。
2.必须办理检修工作票，值班电工严格按照工作票要求的安全技术措施完成各项工作，检修负责人完成后，方可进行检修工作。
3.现场需动火作业，必须按规定办理动火票。
4.严防野蛮作业损坏设备或碰伤电机定、转子线圈和磁路。
5.起重设备必须安全可靠，抽芯时严防划伤定子线圈，碰弯转轴。
6.冷、热装卸轴承，严防损坏轴承和转子。
7.防止杂物和工具遗留在电机内。
7)验收
1.做到文明检修，工完、料尽、场地清。
2.严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项或随意更改检修项目。
3.对规程规定的检修项目，根据实际检修中的情况需做更改的，应主动、及时向上请示，征得同意后方可变更。
4.应按本规程中的安全技术要求作业。
5.应按本规程中的检修质量标准检修。
6.电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合本规程附表规定值。
7.电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。
8.电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹，且找正数据符公司机动处的有关规定。
9.各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。
2.10电动机的不正常运行及事故处理
1)电动机在起动时发生不正常现象时，应立即报告值长，通知电气检修人员。电气运行人员在巡视时，发现异常现象应与电动机所属值班人员联系，停止电动机，并由电动机所属值班人员操作（事故情况下例外）。重要的电动机失去电压或电压下降时，在1分钟内禁止值班人员手动切断电动机。
2)发生下列情况应立即紧急停止电动机运行：
1.危及人身安全时。
2.电动机及所属设备冒烟着火。
3.所带机械设备损环，无法运行。
4.发生强烈振动。
5.电动机内部发生扫膛，定、转子相互摩擦时。
6.轴承温度超过允许值继续上升并经处理无效时。
7.电动机转速急剧下降，电流增大或至零时。
8.发生危及电动机安全运行的现象如水淹、火灾等。
9.三相不平衡电流大于10%时。
3)起动电机时开关不动作。
1.起动电机时开关不动作：
(1)电动机刀闸、保险、操作保险是否接触良好，保险是否熔断，起动开关按钮及闭锁回路的二次线是否正常。
(2)起动电阻是否在起动位置，接线是否良好，步骤是否正确。
2.起动电机时接触器挂不住或不能自保持：
(3)过电流保护动作，自保持回路是否良好，是否带负荷起动。
(4)电机回路是否有故障短路情况，保险是否熔断或两相启动。
3.接触器合上后，电机不转，有响声或达不到额定转速。
(1)定子回路一相断线或保险一相熔断，电缆、开关有一相接触不良。
(2)转子回路开路。
(3)直流电机定、转子开关是否合上，励磁电阻是否断线。
(4)根据以上内容查明原因，如故障未消除，请检修人员消除，未查明原因前不得盲目多次起动。
(5)如果是机械部分卡住，应通知检修人员消除。
4)下列情况下，对于重要的厂用电动机，可先启动备用机组，
然后再停机。
1.在电动机中发生不正常的声音或绝缘有烧焦的气味。
2.在接同样负荷下，定子电流超过正常运行的数值。
3.出现强烈振动。
4.电机内或起动调节器内出现火花或冒