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给、 排水工程施工方案
一、 编制依据
1、 商洛学院综合教学楼给排水专业设计图纸
2、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242- )
3、 《建筑设备通用图集》( 91SB)
4、 《消防给水及消火栓系统技术规范》
5、 《管道和设备保温, 防结露及电伴热》( 03S401)
6、 《建筑设计防火规范》GB50016
二、 工程概况
( 一) 、 建筑设计概况
本工程位于商洛学院内, 主楼地下一层, 地上十二层; 辅楼三层。总建筑面积为31835.9m2, 总高度49.8m。结构形式为框架剪力墙结构
( 二) 、 系统设计概况:
1、 给水系统:
水源由市政管网供给。分两个分区, 低区-1—3层由市政管网直接供给; 4—12层为高区由地下室叠压供水设备提供。
2、 排水系统:
本工程采用特殊配件的单立管排水系统( 底层单排) , 全楼所有卫生器具所排污水经过支状管网就近排至室外污水检查井。经室外化粪池处理后最终排入市政污水系统。
3、 雨水系统
本工程主楼屋面雨水采用外排形式, 辅楼雨水采用内排水。
4、 室内消火栓系统及自动喷淋系统
室内消火栓系统及自动喷淋系统不分区, -1—3层采用减压栓及减压孔板减压。屋顶设36立方消防水箱。室外设SQX150-A型水泵结合器四组, 分别与消火栓系统及自喷系统连接。水压由地下水泵房内的消火栓泵, 自喷泵和地下消防水池保证。室内消火栓箱型号为SG16D65Z-J型; 屋面试验栓箱采用SG2465-J型。
三、  施工准备:
1、 技术准备
( 1) 、 组织有关专业技术人员, 熟悉、 审查施工图纸, 了解设计意图, 然后与其它专业工长进行图纸会审, 进行记录。
A、 审查设计图纸是否完整、 齐全, 以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、 施工方面的方针和政策。
B、 查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、 坐标、 标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
C、 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、 标高上是否一致, 掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
D、 明确拟建工程的系统形式和特点, 主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、 施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、 新材料、 新工艺, 检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求, 并采取可靠的技术措施加以保证。
2、 施工主要机具准备
序号
名称
规格
数量

1
热熔机

3台

2
割管机

1台

3
压槽机

1台

4
套丝机

1个

5
砂轮切割机

1台

6
电锤

3台

7
手电钻

2台

8
台钻

1台

9
电焊机
315A
2台

10
压力钳

3台

11
管钳、 扳手
1"—3"
6套

12
红外线三线仪

1台

13
卷尺

15把

14
手锤

5把

15
钢锯

3把

3、 施工人员准备
序号
工种
数量
备注
1
给排水工程师
1

2
管道工
5

3
焊工
2

4
普工
6

四、 材料要求
1、 给水干管立管采用KT铝合金衬塑管, 承插热熔连接; 支管采用冷水型S5系列KT—PPR管, 承插热熔连接。
2、 排水管采用UPVC静音排水管, 配套管件专用胶粘。
3、 雨水管道采用雨水专用UPVC排水塑料管粘接。
4、 消火栓及自喷管道均采用热镀锌钢管, DN≧100沟槽卡箍连接, DN<100螺纹连接。
五、 主要施工方法及要求
( 一) 给排水安装
1、 室内KT铝合金衬塑管及KT—PPR给水管道安装
工艺流程: 安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→保温
A、 安装准备:
( 1) 管道安装前, 先确认材料是否符合设计要求, 管材不得有轴向扭曲, 弯扁等缺陷。
( 2) 管道穿墙处已留管洞或安装套管, 其洞口尺寸和套管规格符合要求, 坐标、 标高正确。
( 3) 暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装, 其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
B、 干管安装
安装时一般从总进入口开始操作( 总进口端头加好临时丝堵以备试压用) , 先按照图纸设计走向、 标高定位挂线, 制安支架, 管卡。然后布管, 热熔。
KT铝合金衬塑管及KT—PPR给水管热熔步骤及注意事项:
( 1) 热熔工具接通电源, 到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
( 2) 切割管材时, 必须使端面垂直于管轴线, 管材切割使用管子剪或管道切割机, 切割后管材端应先按管件热熔深度去除铝合金外皮及毛边和毛刺。
( 3) 管材与管件连接处必须清洁、 干燥、 无油渍。
( 4) 热熔深度应符合表( 5-3)
表5-3 热熔连接技术要求
公称外径( ㎜)
热熔深度( ㎜)
加热时间( S)
加工时间( S)
冷却时间( S)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
( 5) 熔接弯头和三通时, 按设计图纸要求, 注意其方向, 在管件和管材的直线方向上, 用辅助标志标出其位置。
( 6) 连接时, 无旋转地把管端导入加热套内, 插入道所标志的深度。同时, 无旋转的把管材推倒加热头上, 达到规定标志处, 加热时间应满足表5-3的规定。
( 7) 达到加热时间后, 立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下, 迅速无旋转地直线均匀插入到所深度, 使接头处形成均匀凸像。
( 8) 在表5-3规定的加工时间内, 刚熔好的接头还可校正位但严禁旋转。
支架安装时注意以下几点:
( 1) 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架, 位置准确, 埋设要平整, 支架与管道接触要紧密, 但不得损伤管道表面。
( 2) 采用金属支架时, 金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
( 3) 冷水支管支架的间距不大于表5-4
表5-4 冷水支管支架最大间距
公称外径( ㎜)
20
25
32
40
冷水支管
600
700
800
900
C、 立管安装
从上至下统一吊线安装卡件, 将预制好的立管按编号分层排开, 校核预留甩口的高度、 方向是否正确, 再按顺序热熔。支管甩口应临时用胶带或堵头封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正, 配合土建堵好楼板洞。
D、 支管安装
先确定支管标高, 在墙上弹出管道水平及垂直走向线, 然后在线上标出用水点位置、 阀门位置。按管径安装管卡、 支架( 注意管卡位置应避开阀门、 接头位置) 。最后按顺序热熔。支管安装完毕调正后各用水点甩口应用丝堵拧紧封口。
E、 管道试压
暗装、 保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气, 充满水后进行加压, 当压力升到规定要求时停止加压, 进行检查, 如各接口和阀门均无渗漏, 持续到规定时间, 观察其压力下降在允许范围内, 通知有关员验收, 办理交接手续。然后把水泄净。
( 1) 冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍, 但不得小于0.9MPa。
( 2) 无规定试验压力, 稳压1h, 测试压力降不得超过0.05MPa。
( 3) 在工作压力的1.15倍状态下, 稳压2h, 压力降不得超过0.03MPa, 同时检查各连接处不渗不漏。
F、 管道冲洗: 管道在试压完成后即可做冲洗, 冲洗应用自来水连续进行, 应保证有充分的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
G、 管道防腐和保温
管道保温: 给水管道明装暗装的保温有三种形式: 管道防冻保温、 管道防热损失保温、 管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求, 质量达到国家验收规范标准。
( 二) 、 排水管道安装
工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→ 通水试验
( 1) 、 预制加工: 根据图纸要求并结合实际情况, 按预留口位置测量尺寸, 绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸, 进行断管。断口要平齐, 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌, 外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验, 不得全部插入, 一般为承口的3/4深度。试插合格后, 用棉布将承插口需粘结部位的水分、 灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂, 先涂抹承口后涂抹插口, 随即用力垂直插入, 插入粘结时将插口稍作转动, 以利粘结剂分布均匀, 约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
( 2) 、 干管安装: 首先根据设计图纸要求的坐标、 标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时, 按设计坐标、 标高、 坡向、 坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、 标高、 坡向做好托、 吊架。施工条件具备时, 预制加工好的管段, 按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连, 管道要直, 坡度均匀, 各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节。干管安装完后应做闭水试验, 出口用充气橡胶堵封闭, 达到不渗漏, 水位不下降为合格。
( 3) 、 立管安装: 首先按设计坐标要求吊垂线, 修洞, 安装管卡、 支架。安装前清理场地, 根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节, 将锁母拧下, 取出U型橡胶圈, 清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记, 然后涂上肥皂液, 套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内, 垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20—30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直, 并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞, 并将上层预留伸缩节封严。
( 4) 、 支管安装: 首先安装吊卡底座, 复查预留洞是否合适。清理场地, 按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起, 涂抹粘结剂, 用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架, 封闭各预留管口和堵洞。
( 5) 、 器具连接管安装: 核查建筑物地面、 墙面做法、 厚度。找出预留口坐标、 标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录, 并预制加工、 编号。安装粘接时, 必须将预留管口清理干净, 再进行粘接。粘牢后找正、 找直, 封闭管口和堵洞。
( 6) 、 排水管道安装后, 按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后, 必须进行通水试验。
( 7) 、 出层顶透气立管防水套管缝隙要填实, 可采用水泥捻口。为防止渗漏, 塑料管也可粘接止水环。
( 8) 、 粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时, 凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好, 远离明火。
排水管安装质量技术要求:
U-PVC 的坡度: 根据设计要求支管坡度为管径DN50, i≤0.035; 管径DN75, i≤0.025, 管径DN100, i≤0.02, 管径DN150, i≤0.01。
3、 管道支吊架:
排水塑料管道支、 吊架间距符合表5-3
表5-5 排水塑料管道支吊架最大间距( 单位: m)

管径( mm)
50
75
110
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.5

4、 灌水试验: 安装在室内的雨水管道安装后要进行灌水试验, 灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
5、 伸缩节安装: 塑料排水立管每层设一个伸缩节, 横干管每4米设伸缩节一个, 管端插入缩节处预留的间隙为: 夏季5~10mm, 冬季15~20mm, 伸缩节的最大允许伸缩量为DN50 为10mm, DN75的为12mm, DN100的为15mm。
( 三) 消防自喷安装
工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱及自喷堵头安装→管道试压→刷漆
( 1) 、 预制加工: 根据图纸要求并结合实际情况, 按预留口位置测量尺寸, 绘制加工草图。按草图加工标准段定尺管道, 压槽、 套丝。
( 2) 、 干管安装: 首先根据设计图纸要求的坐标、 标高预留槽洞或预埋套管位置拉线制安支架。再将压好槽的管道按顺序吊装到支架上, 校对好位置后安调直管道装卡箍连接件, 最后用拧紧管卡螺栓。
( 3) 、 立管安装: 首先按设计坐标要求, 吊垂线, 修将预留洞, 制安支架。根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。吊装先对口, 再上管卡, 调直后安装沟槽管件。
( 4) 、 支管安装: 按图纸定位拉线, 制安支架。清理场地, 按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。再按顺序依次拧紧支管, 注意甩口要正, 外漏丝扣不超过3丝, 清理净丝扣上麻丝等杂物。甩口用堵头封。
( 5) 消火栓箱安装要与土建密切配合, 等内墙粗粉结束, 按照设计标高, 位置修好预留洞口。再按要求固定稳消火栓箱。栓口拧紧, 关好消火栓。自喷头安装要配合吊顶。
( 6) 管道试压
暗装的消火栓及自喷管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气, 充满水后进行加压, 当压力升到规定要求时停止加压, 进行检查, 如各接口和阀门均无渗漏, 持续到规定时间, 观察其压力下降在允许范围内, 通知有关员验收, 办理交接手续。然后把水泄净(试验压力为1.4MPa, 实验时间30min, 压降不大于0.05MPa为合格, 严密形试验为设计工作压力, 稳压后24小时不渗不漏为合格)。
( 7) 管道试压结束, 土建内粉, 涂料施工完毕后, 先把管道上污染物清理干净, 然后给消火栓管道刷红漆两道; 自喷管道刷桔红漆两道。刷漆要均匀。
消防自喷安装质量技术要求:
1、 卡箍连接: 卡箍口径与管道口径相同, 卡箍的密封圈完好无损, 滚槽、 开孔后将管端开孔处的毛刺用锉刀锉平整, 滚槽的深度为2~3mm, 管道连接时, 两管口端平整, 无缝隙, 沟槽均匀, 卡紧螺栓后管道平直, 卡箍螺栓安装方向一致。
2、 丝扣连接: 丝扣清洁规整, 无断丝或缺丝, 安装时按旋紧方向一次装好, 不得侧回。安装后, 外漏丝扣2~3扣, 接口处无外漏填料, 损伤的镀锌层和外漏丝扣刷防腐漆。
3、 消火栓箱安装: 栓口朝外, 栓口中心距地面1100mm, 阀门中心距箱侧面为140mm, 距箱后内表为100mm, 消火栓箱体底离地面高度应符合设计要求。箱体的垂直度偏差不得超过3mm, 水龙带的快过接头绑扎牢固。
4、 管道配件: 自喷管道上的配件采用热镀锌配件, 管道变径处采用变径大小头, 不得使用补芯, 管路中不得安装活接头。
5、 报警安装: 安装报警阀时, 便于操作和明显的位置, 报警阀组距室内地面距离为1.2m, 两侧与墙的距离不小于0.5m。
6、 水泵接合器安装: 水泵接合器安装在明显位置, 接合器附近不得有障碍物, 安装阀门位置便于操作, 安全阀按系统压力定, 以防消防车加压过高破坏室内管网及配件, 接合器装有泄水阀。
( 四) 留洞、 预埋
分墙体预埋套管、 顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管, 方洞采用加工木盒, 按设计图纸要求, 除图中注明外, 一般预留套管按大二个型号制作施工。
1、 墙体预埋
a.施工准备: 施工前认真熟悉图纸, 明确待施工部位, 各预埋木盒, 套管的位置、 标高, 各预埋木盒, 钢套管的规格尺寸、 数量, 并将其加工好, 柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正, 钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后, 弹出控制线方可进行施工。
b.预埋施工: 将加工好的木盒、 钢套管根据土建控制线和图纸位置、 标高进行定位、 定位必须经过复核, 第一次定位与第二次定位, 复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。不要求出墙的套管、 木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐, 套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎, 附加筋与套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式, 加固的附加筋不得松动, 进行复核确定无误后, 将套管、 木盒封好, 以防灌浆。土建合模时, 专业人员必须在场看护, 以防跑位丢失。
c.清理复查: 土建拆模后, 由专业人员进行检查清理, 将木盒剔出并清理干净, 钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。
2、 顶板预留
a.施工准备: 施工前认真熟悉图纸, 明确待施工部位各预留洞位置, 各预留钢套管的尺寸、 数量, 并将其加工好, 套管长度要求比顶板高出100mm, 套管上要封钢板, 中间打Φ12孔, 用长螺栓与顶板模固定在一起, 并焊钢筋提手, 套管外刷脱模剂, 在土建顶板支模完成后方可进行施工。
b.预埋施工: 根据土建测量人员弹出的墙体轴线, 控制线进行定位, 位置确定后进行核复, 不能由一个人来完成, 位置确定无误后, 用油漆标记。在模板上, 要求在土建顶板钢筋绑扎前, 按自己所标的位置, 根据图纸规格要求进行预埋, 套管用长螺栓与顶板模固定牢固。在绑扎钢筋完成后, 复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。套管的上部能够使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑砼时, 专业人员在旁看守检查, 以防跑位丢失。
c.清理复查: 砼浇筑完毕后, 待达到强度能够上人时, 掌握好时间在土建最后一次收光, 与土建人员配合好, 将套管取出, 注意保护土建的地面, 洞口内侧必须保持圆滑清洁、 美观, 取出后的套管, 清理干净, 并外刷脱模剂, 准备移至上层使用。
六、 质量保证措施
( 一) 技术管理措施
1、 施工人员要读懂图纸, 弄懂设计意图, 并与其它专业配合, 确认无误后, 方可进行施工。
2、 要做到技术先行, 有问题及时找设计及甲方, 技术交底要求及时, 技术人员注意与土建及其它专业的交圈, 避免不必要的返工。
3、 要求施工人员素质要高, 熟悉施工, 班组加强自互检, 做到一次合格。
4、 施工符合质量评定标准, 保证项目必须保证, 基本项目也应严格要求, 确保一次合格。
( 二) 保证项目
1、 各种系统管道安装完毕所进行的水压试验、 闭水试验和系统冲洗及生活给水系统的消毒必须符合设计和施工规范要求。
检验方法: 检查系统或分区( 段) 试验记录。
2、 各种系统管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收, 各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法: 检查系统各隐蔽部位的验收记录。
3、 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法: 观察和对照设计图纸检查。
4、 各种系统管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法: 按系统内直线管段长度每30m抽查二段, 不足30m不少于一段。
5、 穿越地下室外墙时设B型柔性防水套管, 穿越消防水池墙壁的各种管道必须按照设计要求设置A型柔性防水套管。管道穿越墙体及楼板设应设套管, 穿越屋面时钢性设防水套管, 套管缝隙应填实。
检查方法: 观察, 并检查隐蔽验收记录
( 三) 、 基本项目:
1、 管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定, 螺纹清洁、 规整, 无断丝, 联接牢固, 管螺纹根部有外露丝扣, 无外露麻头, 防腐良好, 镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、 无焊接口等缺陷。
检验方法: 观察或解体检查。
( 四) 、 应注意的质量问题
1、 管道镀锌层损坏。
原因: 由于压力和管钳日久失修, 卡不住管道造成。
2、 立管甩口高度不准确。
原因: 由于层高超出允许偏差或测量不准。
3、 立管距墙不一致或半明半暗。
原因: 由于立管位置安排不当, 或隔断墙位移偏差太大造成。
七、 质量通病防止措施
( 一) 、 排水管道工程
1、 排水管道排水不畅, 出现堵塞现象通病防治措施: 排水主立管、 支管, 安装要特别注意排水管甩口保护, 防止污物堵塞管道, 严格做好排水管道, 通球、 通水试验, 发现问题及时解决处理。
2、 排水管管根处出现渗漏现象通病防止措施, 排水立管穿楼板时孔洞必须用M50的水泥砂浆填平捣实, 按施工程序认真堵, 严格地面应按防水工艺要求, 管根处做50毫米水泥挡水台, 防止管根渗漏。
3、 地漏安装高于地面或比地面低的过多, 通病防治措施, 地漏高出地面, 出现积水现象, 安装过低影响观感效果, 要求施工时, 正确测量地漏标高, 同时与土建密切配合好, 安装好的地漏篦子应低于该处地面5毫米, 而且应处于地面坡度的最低处。
( 二) 、 排水管道甩口不准
造成卫生洁具安装位置不准配件安装出现问题的主要原因是: 卫生洁具品种繁多, 造型各异, 价格差别悬殊, 因此安装中心须在定货的基础上, 参照产品样品或实物, 确定安装尺寸。另外一种解决办法, 在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸, 确定排水支管距墙尺寸, 卫生洁具的甩口位置。
1、 卫生洁具安装不平正不牢固
主要原因是支架安装不牢固, 支架和连接件不配套, 支托架加工尺寸有误差, 卫生洁具变形不规整, 卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理, 安装时的定位控制线, 水平控制线出现问题, 对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。
2、 卫生洁具上、 下水连接处漏水。
卫生洁具的塑料配件, 圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏, 冲洗管上、 下接口密封性差导致渗漏, 卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。
3、 雨水管道及压力排水的镀锌管材镀锌层被损坏通病防治措施: 镀锌管必须采用热镀锌钢管及管件, 安装施工时防止管钳咬管, 表面镀锌层破坏处, 补刷防锈漆两遍。
( 三) 、 给水管道
1、 KT铝合金衬塑管道热熔不到位, 露皮, 原因是画线不准, 剥皮过长, 或未插到位。
2、 套管过墙两侧或顶板下外露, 原因是套管过长或套管没焊架铁下沉造成。
3、 立管不垂直, 主要是支管尺寸不准, 推拉立管造成的。因此要将立管固定牢固, 避免推拉移位。
为杜绝以上质量通病的发生, 施工前应认真审核图纸对干管道安装及设备安装, 应仔细校对标高后、 方向后, 方可安装。在施工中应与装修配合, 及时了解有关尺寸的变化情况, 发现的问题及时解决, 施工班组要严格按交底施工, 采用样板引路, 克服质量通病, 质检员对易产生质量通病的过程要严格要求, 和加强自检。

八、 成品保护
1、 要加强对职工的思想教育, 使职工牢固树立既爱护土建成品, 也要爱护本专业的成品的良好风气, 对成品保护负责, 发现的及时动手处理。
2、 成品、 半成品要分开码放, 凡易损材料、 设备要安排好, 防止时间过早进入现场造成损坏, 要尽量集中人力, 缩短安装时间。
3、 各种管道的试压应选择在装修前完成, 以减少因渗漏修理污染, 冲坏土建装修。
4、 要坚持合理的施工工序, 不颠倒工序, 要与土建密切配合, 加强检查, 把及时发现的问题处理在装修前。
5、 保温后的管道与设备及安装的贵重物品要制定好成品保护措施, 或锁门或设专人巡逻看管。
6、 做到文明施工, 注意保护本专业的管道及设备, 也要保护其它专业劳动成果, 做好成品保护。
7、 使用材料要有准确性, 计划应合理, 周密安排。
8、 严格执行材料定额, 按任务书限额领料, 控制超计划用料。
9、 施工专业人员应熟悉图纸, 明确作法把技术工作走前面, 加强责任心, 认真负责, 杜绝和减少返工, 保证一次成活。
10、 按进度、 按部位供料, 不大材小用, 短料穿插够用, 以减少资金积压。
11、 合理使用原材料、 备料准确, 减少现场存料, 剩料过多, 要有月盘点, 实行经济核算。
12、 合理安排劳动力使用, 做到不窝工, 要有工作量劳动力的安排概念, 节省经济成果。

九 、 安全注意事项
1、 所有施工人员必须树立”安全第一, 预防为主”的思想, 认真贯彻执行安全技术规程, 防止事故发生。
2、 未受过正规三极安全教育的人不得上岗或直接参与施工。
3、 班组长、 安全员应进行每天安全交底, 每周安全教育, 每月安全检查及安全年审, 制定安全措施。
4、 进入现场必须戴好安全帽, 扣好帽带。
5、 2米以上高空作业, 必须戴上安全带, 扣好保险钩。
6、 高空作业, 不得往上或往下扔物, 在架子上注意探头板, 出入通道要注意观望。
7、 现场施工要做到”活完料净、 场地清”注意成品保护。
8、 各种设备必须有可靠的安全接地及防漏保护器, 才可使用, 不懂电器及机械的人员严禁使用。不可拿电动工具开玩笑, 各种设备及电动工具应有专业人员接线, 试车合格后方可使用。
9、 吊装区域严禁人员入内。严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
10、 现场物料应码放整齐, 按指定路线行, 严禁穿越危险地区, 杜绝”走近路”思想, 注意与持物者保持距离。
11、 楼内、 楼外有防护设备的地方可施工, 注意楼内各种洞口。
12、 气焊设备远离易燃易爆物品, 氧气、 乙炔瓶、 施焊点三者相距不小于10米, 注意有看火人及灭火设备。
13、 电焊时注意防止电弧伤眼。
14、 施工现场禁止吸烟, 禁止穿拖鞋, 赤胸进入现场。
15、 地下作业时, 照明要使用安全电压36伏, 操作时, 要穿绝缘鞋等安全措施, 雨天严禁焊接作业。

中国对外建设有限公司
商洛学院综合教学楼项目经理部机电部
6月6日