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焊接施工方案范本.doc
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1、焊接施工方案162020年4月19日文档仅供参考目 录1概 述22锅炉的主要工作参数为23编制依据24焊接主要施工机具25主要管理人员配置和劳动力计划46主要施工方案和重大技术措施47施工质量管理98焊接质量标准和质量目标99安全文明和环境施工管理1010危险源辨识附表111 1 概 述本工程为沧州中铁装备制造材料有限公司煤气发电锅炉安装工程,锅炉为2台额定蒸发量为85t/h自然循环煤气锅炉。锅炉采用唐山信德锅炉集团有限公司XD85/5.29-Q型次高温次高压、单锅筒横置式,自然循环,型布置、全悬吊结构锅炉。2 锅炉的主要工作参数为锅炉额定蒸发量:85t/h 给水温度:150 额定蒸汽压力:5
2、.29Mpa 额定蒸气温度:4850C 排烟温度: 1350C 运转层标高:7000mm 锅筒中心标高: 25000mm 水压试验压力:7.23 Mpa2.1焊接工程量简介:锅炉钢结构焊接、本体受热面管道及连通管焊接、给水系统管道焊接,主蒸汽管道焊接等。3 编制依据3.1沧州中铁装备制造材料有限公司煤气发电工程施工组织总设计。3.2唐山信德锅炉厂提供的图纸及资料。3.3火力发电工程施工组织设计导册。3.4电力建设安全工作规程。3.5现有的焊接施工所需图纸、计划及方案。3.6电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL/T869 。3.9火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1996年版。3
3、.10蒸汽锅炉安全技术监察规程。4 焊接主要施工机具4.1焊接主要施工机具一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1逆变焊机ZX7-STG台152焊条烘干箱ZYHC-60台13除湿机DH-825C台1焊条房专用4.2工程主要工器具表序号设备名称型号规格单位数量备注1对讲机部3现场指挥2氩弧焊枪QQ-85/150-1把203角向砂轮机100台154焊条保温筒5kg装个105电焊钳300A把306电焊钳500A把307热电偶K根38温度补偿导线K米1509电缆(铜芯)16mm2米600热处理专用、耐压500V10履带加热器各种规格块4011烤把把2焊前预热用12割刀G01-100把613氩气表AF1
4、5L个2014氩气皮管米30015氧气表个1018乙炔表个1021万用表500型只122头盔面罩个3023电焊线25mm2米10003.3主要消耗材料使用计划序号设备名称型号规格单位数量备注1油性笔白色支30焊口编号2油性笔黑色支30焊口编号3电极夹头2.5个304角向砂轮片100片3005黑玻璃片1006白玻璃片2407电焊手套副608绝缘胶布卷705 主要管理人员配置和劳动力计划5.1质量管理机构质保工程师 公司焊接质检 材料管理 资料管理 无损检测 项目质检 班组质检 5.2施工管理机构 项目经理 安全专职 材料管理 资料管理 无损检测 质 检 班组管理 5.3劳动力计划焊接班长 1名
5、焊接班技 1名 合格焊工 10名 焊材管理 1名6 主要施工方案和重大技术措施6.1焊接措施6.1.1焊口对口方法及要求为保证焊接质量并获得平直匀称的焊缝,能够采用下列方法对口:管道对口夹具(包箍、小管对口钳)和采用定位焊(大径管)一般情况下使用管道夹具进行定位对口(如小管对口),6.1.1.3若需预热时,预热工艺应与母材的焊接工艺规范相一致;采用氧乙炔火焰加热,必须温度均匀分布,避免焊接接头表面局部过热。6.1.1.4点焊时采用的焊材和焊接工艺与正式施焊时相同,一般情况下搭桥采用手工电弧焊,楔形块采用氩弧焊点焊。点固焊后应检查各个焊点质量,发现有缺陷应立即清除,重新进行点焊。6.1.1.5当
6、完成根部焊道并填充多道电焊后,方可用砂轮机磨掉搭桥或楔形块,并磨平点焊区域,不允许损伤管材表面。任何情况下均不允许用外力打掉搭桥或楔形块。6.1.1.6结构坡口加工及对口尺寸如下图:d235od0102d5d24搭接角接对接6.2焊接要求6.2.1任何管道对口后焊工都要认真检查认可,不合格的对口装配焊工应拒绝施焊。厚壁大径管应由质检员或工程师检查认可后方能进行氩弧焊打底焊接,且在打底结束之前,应留一检查孔,焊工认真检查焊缝根部无缺陷后再完成打底。6.2.2合金小口径焊口打底后应及时进行盖面,一般不允许连续打底多个焊口再进行盖面,凡打底的焊口必须当天焊完。6.2.3含Cr量大3或合金总量5焊口及
7、不锈钢焊口,内壁应充氩气保护。6.2.4对于管径219mm的氩弧焊的焊接顺序按下图进行:b.垂直固定a.水平固定 说明:图中表示氩弧焊打底时的先后顺序6.2.5为减少焊接变形和焊接缺陷,直径大于194mm的管子和锅炉密集排管(管子间距30mm)的焊口宜采用两人对焊。6.2.6焊前预热焊前预热应符合焊接规范的要求,当采用Ws打底时可按下限温度降低50,当管子外径大于219或壁厚大于20时(含20)时应采用电加热法预热。具体预热方法的选择以保证焊接接头及周围75mm范围内的温度均匀分布来决定。当采用火焰预热时应做好记录。采用电阻加热时,采用热电偶监测温度并合理布置测温点,预热温度参照焊接工艺卡,特
8、殊情况下由焊接工程师决定并报告上级领导。6.2.6.1除施焊过程中更换焊丝或焊条外,根部焊道不得中断。6.2.6.2焊缝金属厚度小于焊缝总厚度的1/3时,应保持预热温度。6.2.6.3当根部擦伤或因故中断焊接操作时,应保持预热温度或用保温棉包裹焊接接头,以保证缓冷。重新开始焊接前,应进行表面检查,在保证无裂纹或无其它缺陷存在后,重新预热。6.2.6.4焊前预热温度如下表:钢 种管材板材壁厚预热温度厚度预热温度含碳量0.35%的碳素钢2610020034100150C-Mn(16Mn)1515020032010015015CrMo101502001515020012Cr1MoV2003006.2
9、.6.5所有的焊前预热应有完整的、全面的原始记录资料。6.2.7层间焊道及其清理当完成一道焊缝后,在进行下一焊道的焊接前,一定要对当前焊道进行清理,而且每一处收弧和起弧的接合点都要打磨干净。特别注意清理焊道与坡口边缘接合处,仔细检查发现任何形式的缺陷及时处理。层间焊道的堆积厚度最大为焊条直径加2mm。单道焊缝宽度为不超过焊条直径的5倍,层间温度不超过400。6.2.8焊后清理和焊工自检焊接结束后,焊缝表面不应有飞溅、气孔、夹渣、咬边现象存在。焊工仔细自检合格后,填写自检记录单。6.3焊后热处理6.3.1焊后热处理应符合焊接热处理规程要求,热处理温度参照焊接工艺卡,所有焊后热处理都应有记录资料和
10、标记;并打上热处理工的代号、钢印或永久性的标记。6.3.2焊后热处理只能采用电阻加热方式进行。6.3.3使用镍铬镍硅型热电偶测温,热电偶的布置应符合热处理技术规程(DL/T819- )要求。6.3.4热处理时,应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时任意两测点间的温差应低于50。热处理加热宽度从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm。热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的5倍,以减少温度梯度。6.3.5加热和冷却速度升降温速度,一般可按25025/壁厚/h计算。且不大于300/h。降温过程中,温度在300以下可不控制。6.3.6热处理过程中电源或设备发生故障
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