落地式卸料平台专项方案.doc

目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、卸料平台搭设平面、立面布置
四、构造与参数
五、搭设安全技术措施
六、验收与使用
七、拆除安全措施
八、卸料平台钢管支撑架计算书
落地式卸料平台专项方案

一、工程概况
岳阳县人民检察院办案用房和专业技术用房工程为解决主体结构施工阶段模板支撑钢管、木方材料的垂直周转运送问题，拟在楼层结构外部搭设落地式卸料平台，卸料平台落在二层梁板上。根据工程情况，每层设转料平台一个。转料平台为落地式，平台立杆为钢管φ＝48*3.0mm，平台搭设最大高度为21.6m，尺寸为3 m X 3m。
二、编制依据
2.1　JGJ80－91　 建筑施工高处作业安全技术规范
2.2　JGJ130－2023　 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
2.3　JGJ59－2023 建筑施工安全检查标准
2.4　建设部 建质〔2023〕82号 建筑施工防止高处坠落事故的若干规定
三、卸料平台搭设侧立面布置
四、构造与参数
4.1立杆：卸料平台立杆纵向间距为900㎜，横向间距为1200㎜，立杆都为单立杆；
4.2步距：步距不大于1800㎜；
4.3高度：最大搭设高度为21.600m；
4.4平台板：平台板采用满铺脚手板；
4.5栏杆：栏杆高度1100㎜，平台三周边用竹笆所有封闭；
4.6搁栅杆：平台底面搁栅杆钢管间距@＝350㎜；
4.7扫地杆：离地200㎜处设纵横向扫地杆；
4.8剪刀撑：立面及侧面均设剪刀撑，边长>6m时应在中间加设一道垂直剪刀撑，每隔二步设立水平剪刀撑；
4.9拉结：从首层开始，卸料平台与主体结构进行拉结，层层设立。
4.10荷载：材料最大堆放荷载15KN；施工均布荷载1KN/㎡；
4.11扣件：平台底面必须所有设立双扣件抗滑；
4.12立杆上端伸出至支撑点的长度0.5m。
五、搭设安全技术措施
5.1平台架子基础直接放在地下室顶板上，并沿纵向方向用50㎜厚垫板垫底。
5.2架子的搭设必须按照方案的设计进行施工，立杆间距均匀，相邻两立杆错开接头。为保证立杆轴心受力，所有立杆必须使用对接扣件，不得搭接。
5.3从地面起200㎜设纵横向扫地杆，以上每1.8m一道纵向、横向水平杆。相邻步架的横杆应错开布置在不同的立杆纵距中。
5.4剪刀撑沿架子两侧从底部转角处起，沿架高连续布置，夹角为45°～60°左右。
5.5卸料平台的架体与外脚手架应完全脱离，严禁以外脚手架的杆件代替平台架的杆件。
5.6架子采用硬拉结，层层设立，运用结构预埋件焊接拉结点。
5.7平台上设踢脚杆和护身栏杆，护身栏杆高度1.2m，平台上采用50㎜厚的脚手板铺设并固定牢固。
5.8卸料平台要结合工程进度搭设，搭设未完的平台，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，拟定架子稳定。
5.9卸料平台搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事操作。
5.10搭设平台的钢管采用外径Φ48×3.0的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并严禁打孔。扣件：采用可锻造铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定。
5.11架子工必须经法定机构专门安全技术培训，考试合格，持有效特种作业操作证上岗作业。非架子工不得进行卸料平台搭设。
5.12对的使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处2m以上作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥。不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。
5.13班组接受任务后，必须组织全体人员，认真学习领略落地式卸料平台专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护，没接受交底或对交底理解不清楚的人员不得进行施工。
5.16风力六级以上（含六级）强风、大雨、大雪、大雾、雷电等恶劣天气，应停止搭设作业。风、雨、雪等过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
六、验收与使用
6.1平台使用前由项目副经理、项目工程师、专职安全员、和架设班组长负责检查，发现松动、损坏变形应及时加固调换，焊缝脱缝应及时安排焊工修复。
6.2卸料平台每次安装后使用前应经施工单位和监理单位验收，合格后方准投入使用，并挂验收牌和允许承载力标记牌。
6.3人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载，并由项目部专职安全员负责平常监督。
6.4材料吊装
6.4.1吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合规定并应进行试吊。
6.4.2吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
6.4.3六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高处作业。
6.4.4起吊物件时，不可半途长时间悬吊、停滞。
6.4.5起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和或与坚硬物体摩擦。
6.4.6遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。
6.4.7吊装区域应设立警戒线，危险点须设专人监护。
七、拆除安全措施
7.1拆除现场必须设立警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员通行或在卸料平台下方施工。地面监护人必须履行职责。
7.2仔细检查吊运机械涉及索具是否安全可靠。
7.3如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止进行卸料平台的拆除。夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况并经领导审批批准后，方可进行拆除。拆除中应具有良好的照明设备，配备监护人员。
7.4所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案规定。
7.5拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
7.6按搭设的反程序进行拆除，即踢脚板→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙件→大横杆→小横杆→立杆。
7.7不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。认真做到一步一清，一杆一清。
7.8所有连墙件、斜拉杆、隔离措施必须随卸料平台逐层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
7.9所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
7.10所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后垃圾物件直接从高处坠落伤人。
7.11卸料平台内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的规定和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗，防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
7.12当天竣工后，应仔细检查岗位周边情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完毕至一个程序、一个部位的结束，方可离开岗位。
7.13输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

八、卸料平台钢管支撑架计算书
8.1基础解决：卸料平台基础为二层梁板，不另作特殊解决。
8.2落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
落地卸料平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2023)、《建筑建构荷载规范》(GB50009-2023)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2023)等编制。
（一）、参数信息:
1.基本参数
立杆横距lb(m):0.90，横向排数为:3，立杆步距h(m)：1.50；立杆采用单立杆支撑。
立杆纵距la(m):1.20，平台支架计算总高度H(m)：21.60；
平台底钢管间距离(mm)：300.00；
钢管类型:Φ48×3.0，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):0.300；
栏杆、挡脚板自重(kN/m):0.150；
施工人员及卸料荷载(kN/m2):2.000；
安全网自重(kN/m2):0.005；
活荷载同时计算层数：1层。

(二)、板底支撑钢管计算:
板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩 W = 4.49cm3；
截面惯性矩 I = 10.78cm4；

板底支撑钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板自重设计值(kN/m)：
q1 =1.2×0.3×0.3 = 0.108 kN/m；
(2)施工人员及卸料荷载设计值(kN/m)：
q2 = 1.4×2×0.3 = 0.84 kN/m；
2.强度验算:
板底支撑钢管按简支梁计算。
最大弯矩计算公式如下:
Mmax = 0.10q1l2 + 0.117q2l2
最大支座力计算公式如下:
N = 1.1q1l + 1.2q2l
最大弯距 Mmax = 0.1×0.108×0.92+0.117×0.84×0.92 = 0.088 kN·m ；
支座力 N = 1.1×0.108×0.9+1.2×0.84×0.9 = 1.014 kN；
最大应力 σ = Mmax / W = 0.088×106 / (4.49×103) = 19.678 N/mm2；
板底钢管的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2；
板底钢管的计算应力 19.678 N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足规定！
3.挠度验算:
计算公式如下:
ν = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI
均布恒载:
ν = ((0.677×0.108+0.990×0.84)× (0.9×103)4 )/(100×2.06×100000×10.78×104)=0.267 mm；
板底支撑钢管的最大挠度为 0.267 mm 小于 钢管的最大允许挠度 900/150与10 mm，满足规定！
(三)、纵向支撑钢管计算:
板底支撑钢管按照集中荷载下简支梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩 W = 4.49cm3；
截面惯性矩 I = 10.78cm4；
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；
集中荷载P取板底支撑钢管传递力,P =1.014 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.609 kN·m ；
最大变形 Vmax = 3.905 mm ；
最大支座力 Qmax = 1.521 kN ；
最大应力 σ= Mmax/w=0.609×106/4.49×103=135.526 N/mm2 ；
纵向钢管的计算应力 135.526 N/mm2 小于 纵向钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足规定！
纵向支撑钢管的最大挠度为 3.905 mm 小于 纵向支撑钢管的最大允许挠度 1200/150与10 mm，满足规定！
(四)、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
R ≤Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 1.521 kN；
R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足规定!
(五)、支架立杆荷载设计值(轴力)计算:
1.静荷载标准值涉及以下内容：
(1)脚手架的结构自重(kN)：
NG1 = 0.129×21.6 = 2.789 kN；
(2)板底支撑钢管的结构自重(kN)：
NG2 = 0.033×0.9×2×6×3/8 = 0.135 kN；
(3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.3×3×0.9×1.2×6/8 = 0.729 kN；
(4)栏杆、挡脚板的自重(kN)：
NG4 = 0.15×3×0.9×6/4 = 0.607 kN；
(5)安全网自重(kN/m2):
NG5=0.005×3×0.9×21.6/4=0.073kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4+NG5= 2.789+0.135+0.729+0.607+0.073=4.333 kN；
2.活荷载为施工人员及卸料荷载:
施工人员及卸料荷载标准值： NQ = 1×2×0.9×1.2/8 = 0.27 kN；
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N1= 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×4.333+ 1.4×0.27 = 5.577 kN；
本卸料平台采用单立杆，单根立杆所受的荷载为N＝N1＝5.577kN。
(六)、立杆的稳定性验算:
立杆的稳定性计算公式:
σ = N/φAKH ≤ [f]
其中 N --立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 5.577 kN；
φ --轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 λ＝lo/i的值查表得到；
i --计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；
A --立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；
W --立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；
σ --钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f] --钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
l0 --计算长度 (m)；
参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算：
l0 = kμh
k --计算长度附加系数，取值为1.155；
μ --计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3；取最不利值μ= 1.8；
立杆计算长度 l0 = kμh = 1.155 ×1.8×1.5 = 3.118 m；
λ=l0/i =3118/15.9=196；
由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.188 ；
钢管立杆受压应力计算值 ； σ =5.577×103 /( 0.188×424 )= 69.969 N/mm2；
立杆钢管稳定性验算 σ = 69.969 N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足规定！