生产车间实用现场管理培训.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,2015-11-25,爱上你的工作,甘元静,现场管理,目录,一、现场管理的精髓,二、现场管理的要素,三、现场管理的目标,四、现场管理的三个层面,五、管理循环：,P,、,D,、,C,、,A,六、解决问题的,8,个步骤,七、在现场如何发现问题,八、管理人员的七大能力,现场是你表现的舞台,!,你管理水平怎样,就看你的现场,!,现场：,“,现,”,就是现在，现时的意思，强调的是时间性。,“,场,”,就是场所，地点的意思，强调的是区域性。,一、现场管理的精髓,責任到人,.,人人都管事,事事有人管,.,哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃,其卫生清洁也有指定的员工负责,.,二、现场管理的要素,人,:Manpower -,数量，岗位，技能，资格等,机,:Machine-,设备、工具、工位器具,料,:Material-,材料,法,:Method-,生产流程，工艺，作业技术，操作标准,环,:Environment,良好的工作环境，整洁的作业现场,融洽的团队氛围,4M1E,三、现场管理的目标,品质,:Quality,品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。,成本,:Cost-,合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。,交期,:Delivery-,客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！,效率,:Production-,效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。,安全,:Safety-,工作是为了生活好，安全是为了活到老。,士气,:Morale-,坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之,不完的宝贵资源。,好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。,现,场管理目标：品质,现场的质量管理,现场如何确保优良品质呢？避免失误的,5,原则：,1,、取消此作业,2,、不要人做,3,、使作业容易化,4,、检查,5,、降低影响,现场品质控制水平判断基准,趋势,级别,判定基准,1,级水准,不制造和生产不良品,2,级水准,不流出不良品,3,级水准,检验出不良品（作业员检验）,4,级水准,没有检查，无法控制不良,改进质量：工作过程的质量,降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患,缩短生产线、减少停机时间、减少空间,提高生产力以降低成本：不断地改善,现场管理目标：成本,降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用,计划的合理性,设备故障引起的停产,生产物料是否齐全、工作方法可否改善,员工的技能,现场管理目标：,交货期,管理者的主要工作之一,现场管理目标：,效率,安全,士气,团队、资源,01,事前管理,02,事中管理,03,事后管理,四、现场管理的三个层面,预防可能发生的问题,通过监督控制，防止问题发生,问题发生后实施处理。,关键：快！准！预防措施报告！,关键：广角镜！,4M1E,关键：计划，,FMEA,，预防,五、管理循环：,P,、,D,、,C,、,A,PDCA,循环法,(,戴明环）,P,（,Plan,）,计划阶段,D,（,Do,）,执行阶段,C,（,Check,）,检查阶段,A,（,Action,）,处理阶段,A,P,D,C,P,、,D,、,C,、,A,P,：确定目标,现状分析,确定计划,结果评定标准,C,：比较,积累信息,PDCA,循环的细化,D,：实施计划,实施准备,实施组织,异常处理,A,：分析,反馈,确定下一循环起点,P,、,D,、,C,、,A,PDCA,循环的工作步骤和内容,阶段,步 骤,主要方法和内容,P,1,、分析现状，找出问题,调查表、分层法、排列图,2,、找出产生问题的原因或影响因素,因果图,3,、找出原因中的主要原因,排列图、相关图等,4,、针对主要原因，制定解决问题的方案,预期达到的目的（,What,）,在哪里执行措施（,Where,）,由谁来执行（,Who,）,何时开始和完成（,When,）,如何执行（,How,）,D,5,、按制定的计划认真执行,C,6,、检查措施执行的效果,直方图、控制图,A,7,、巩固提高，总结成功经验,利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准,8,、把未解决或新出现的问题转入下一循环,为下一循环提供质量问题,8.,制定预防措施,1.,从问题中选择课题,2.,决定改善活动的目标,3.,制定行动计划,4.,现状调查和分析,5.,研究和提出对策,6.,对策实施,7.,效果确认,P,D,C,A,六、解决问题的,8,个步骤,七、在现场如何发现问题,问题,方法,人,（,Man,）,是否遵守标准,工作效率是否良好,是否具有问题意识,是否具有强烈责任感,是否有经验,是否有,相应的技能,人员配置是否适当,是否有改善欲望,人际关系是否良好,健康状况是否良好,旧贴条码方式,贴条码改善后方法,机器（,Machine,）,1,、是否能符合生产能力,2,、是否具备充分制造能力,3,、有,无确实,的点检,与维护,4,、是否发生故障停止,5,、是否有精度不足的现象,6,、是否会发生异常,7,、整理整顿是否做好,8,、配置是否适当,9,、数量是否有过多或不足现象,材料,（,Material,）,1,、,数,量有,无短少,2,、等,级,有,无差异,3,、,供应商,有,无不符,4,、有,无,混入,异,常材料,5,、在,库数,量是否正确,6,、有,无,浪费现象,7,、,处,理情形是否良好,8,、配置情形是否良好,9,、质量水平是否良好,方法,(,Method,),1,、工作标准内容是否良好,2,、工作标准是否有修改,3,、这种方法是否在安全原则下可做,4,、这种方法是否是可制成好产品的方法,5,、这种方法是否能提高效率,6,、工作顺序是否适当、争取,7,、相互协调是否良好,8,、温度、湿度是否适当,9,、前后工序的连接否良好,环境,(,Environment,),1,、,生产车间的,温度、湿度是否适当,2,、照明、通风设备是否适当,3,、,5S,活动是否执行,八、管理人员的七大能力,异常发现问题的能力,异常处理复原的能力,原因分析的能力,改善实施的能力,条件设定的能力,条件改善的能力,条件维持的能力,PPT,模板下载：,PPT,素材下载：,PPT,图表下载：,PPT,教程：,Excel,教程：,PPT,课件下载：,