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广场工程施工组织设计方案

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2020年5月29日
文档仅供参考
第一章 编制说明及工程概况
一、 编制说明与编制依据
(一) 编制说明
1、本施工组织设计严格按照工程合同文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由土建、园林绿化、安装专业组成。
2、根据本工程设计特点、1A`功能要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量终身负责的精神,以”科学、经济、优质、高效”为编制原则。
(二)编制依据
本施工方案依据以下资料编制:
1、合同文件
2、工程招投标文件及施工图(全套)
3、四川省 <四川省建设工程工程量清单计价定额>及配套文件,中华人民共和国国家标准(GB50500- )<<建设工程工程量清单计价规范>>
4、地方及企业现行的施工工艺、工法与操作规程
5、国家现行的施工及验收规范(见表1.1)
使用标准规范一览表 表1.1
编号
选 用 规 范 或 图 集
规范或图集号
1
<建筑工程施工质量验收统一标准>
GB503000-
2
<给水排水构筑物施工及验收规范>
GBJ141-90
3
<给水排水管道工程施工及验收规范>
GB50268-97
4
<施工现场临时用电安全技术规范>
JGJ46-88
5
<建筑施工安全检查标准>
JGJ59-99
6
<电气装置安装工程施工及验收规范>
GBJ232-82
7
<电气装置安装工程电气照明装置>
GB50259-96
二、工程概况
本工程为青义镇健身广场建设工程,主要项目包括挖沟槽土方、回填、砖砌体、抹灰等。现场施工场地开阔,车辆进出场较方便,具备施工条件。

第二章 施工管理机构
一、施工组织机构的建立
由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺:针对此工程项目,我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工,而且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制,项目经理将对质量、工程、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
二、施工组织机构体系及框图
(一)管理体系:本工程采用项目法施工,选择有多年市政工程施工经验并具有较强管理能力的优秀项目经理担任项目经理,在其原项目班子的基础上,在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中,组成强有力的项目经理部,发挥公司善于组团的优良传统,确保质量与工期,打个漂亮仗。项目部管理体系框图及职责框图详下图。
项目部施工组织机构管理框图
项目经理

项目技术负责人

质检员

材料员
安全员
施工员

二、项目经理部机构成员职责(见表2)
项目经理部机构成员职责 表2
序号
职务
职 责 内 容
1
项目经理
施工项目的总负责人,合同签订人
全面负责工程项目施工管理、生产经营
工程质量责任人,安全生产第一责任人
2
技术负责人
负责工程技术管理工作,参与经营决策,协调各专业技术施工的交叉作业
3
施工员
全面负责工程外业工作,对工程施工总负责
4
质检员
负责工程质量检查、验收工作,对工种质量总负责
5
材料员
负责施工现场各种材料的采购工作
6
安全员
负责工程现场安全检查、管理工作
(三)施工组织机构的启动与高效
1、根据本工程各方面情况及特点,有针对性的组建项目班子,而且人选一旦经过甲、乙双方确认,全班人选将处于启动状态,未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机具技术等准备工作与策划工作),而且以无条件满足本工程需要为前提,未经业主同意中途变换人选,我们愿意接受建设单位的处罚。
2、根据项目经理部的工作实际,具体明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作,从而较大辐度提高项目经理的工作效率,有效促进管理整体实力的加强,使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面,做到项目整体下活一盘棋,充分发挥每个棋子的作用,而且决策有的放矢,成竹在胸,不打无把握之仗,无准备之仗。
3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变”人管理人””人盯人”为”制度管理人”,做到项目管理”有章可循,执法必严、违章必纠”,形成军令如山,赏罚分明的先进管理模式。
(四)施工组织机构高效运作保障措施
1、组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2、建立健全项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等岗位责任制,由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3、强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖罚办法,定时组织项目经理部管理人员人会议,检查工作质量。
4、建立工程项目班子现场办公制,每半月召开一次现场办公会,重点帮助解决项目的资金、质量、安全、进度等难题,以确保资金为前提,带动项目各项工作的高效运转;并形成会议纪要。
5、实行劳动用工管理,选派组织能力强,技术水平高,做工精细、责任心强,能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期的按时或提前完成。
第三章 主要施工工艺措施
一、施工现场测量放线
1、根据施工图测设道路定位中心线,采用直角坐标法,二级导线的精度要求,建立平面控制网(测角误差±8″,距离测量的相对中误差1／ 0),埋设中心定位桩、转角桩、缓曲线起止桩、平曲线竖曲线起止桩。
2、根据建设单位,指定的场地绝对标高,以施工现场沿线水准点为依据,进行复测,往返闭合差≤±5√n,并按图示桩号高程加设高程控制桩。
3、按<工程测量规范>二等水准要求操作,往返测不符值:0.6√n,达到三级精度要求,高差中误差±1.00mm。
二、机械开挖、回填、压实
本工程挖土方法采用推土机推土,局部采用人工,在200m范围内用推土机推土至弃土区;在500m范围内用铲运机运土至填方区。
(一)土石方开挖
1、机械开挖施工工艺流程:
切线 → 分层开挖 → 分层回填、碾压→ 修整边坡 → 平整场地
2、施工要点:
a、施工期间场地表面设临时排水沟,其排水坡向由现场确定。
b、开挖高程按设计要求施工。
c、推土机按300mm厚的进刀尺寸,应及时将弃土摊平或运至填方区,且边回填边辗压。
d、机械平整场地要求控制在±100mm范围内,纵向坡度按设计道路坡度控制。
e、场地四周采用人工修边检底,打夯机夯填的施工措施。
(二)回填天然连砂石层:
(1)路基土内淤泥、树根、草皮、杂物等应予清除,清除厚度50cm左右。
(2)利用土石方机械重复辗压路基土。
(3)推土机进行推土压实,应低速行驶,往反碾压5～6遍。且卸土、压实交叉进行。
(4)回填天然连砂石层压实方法:
a、回填连砂石层应从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压。每层回填厚度≤30cm。
b、回填连砂石层碾压采用机械压实法,利用推土机、运输汽车在场地内分层重复辗压,并配压路机从填方区两侧逐渐压向中心,每次碾压有15cm～20cm重叠。
(三)压实质量检验:
(1)一般采用环刀法取样测定土的干密实度,求出土的密实度,或用小型轻便触探仪直接经过锤击来检验;或采用重型击实仪进行检验。
(2)路基按900m2～1000m2取样一组,检验压实系数≥0.93～0.95和地基承载力≥200Mpa。
(3)机械开挖标高:岩层允许偏差±300mm,其它土层允许偏差±150mm。
(4)边坡和回填边线:允许偏差±100mm。
(5)道路机械平整:允许偏差±80mm。
(6)路基压实实测项目如下:
检查项目
测定值或允许偏差值
检查方法和频率
高速、一级公路
其它公路
土方路基压实度(%)
零填及路堑(0～300mm)
95
93
按JTJ071－98附录B检查
用密度法,每 m2每压实层检查4处
填方路堤(0～800mm)
95
93
填方路堤(800～1500mm)
93
90
填方路堤(＞1500mm)
90
90
石方路基压实度(％)
层厚和辗压遍数符合要求
查施工记录
(四)特殊场地处理的技术措施:
(1)场地持力层地质不均匀,松软坚硬程度不一致,采取措施如下:
挖除松软、含水量大的土,回填砂砾石,按先深后浅的顺序进行。
(2)当回填出现橡皮土的情况,采取措施如下:
a、采取换土、挖去”橡皮土”,重新填砂砾石。
b、”橡皮土”现象不很严重,可回填人头石和砂砾石进行夯击,使之 压密实。
c、”橡皮土”现象很严重,可将土层翻起并粉碎均匀,掺和生石灰粉吸收水分水化,同时改变原土结构成为灰土,使之具有一定的强度和水稳性。
(3)淤泥处理,采取措施如下:
淤泥先挖除再回填,若土质确软弱,应用砂卵石一次性回填0.6～1.0m厚,以保证车辆通行及路基辗压。
(五)土方路基允许偏差值及检查方法如下表:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
高速、
一级公路
其它公路
1
弯沉(0.01mm)
不大于设计计算值
按JTJ071－98附录H
2
纵断高程(mm)
+10、+20
+10、-30
水准仪:每200m查4点
3
中线偏位
50
100
经纬仪:每200m查4点,弯道加测HY,YH两点
4
宽度(mm)
不小于设计值
尺量:每200m查4处
5
平整度(mm)
20
30
3m直尺:每200m查4处×3尺
6
横坡(％)
±0.5
±0.5
水准仪:每200m查4断面
7
边坡
不陡于设计值
抽查:每200m查4处

三、道路刚性砼路面施工
本工程中设有较大面积的30cm厚C20砼地面面层。
(1)路基经检查合格后,并办理隐蔽验收资料,经监理、设计、质检三方签证认可后,方能进入路面施工。
(2)路面施工前必须按图找平,严格控制标高及纵、横向坡度,并支好侧模,并拉线(20m～50.0m)严格控制路边线。
(一)施工要点:
(1)砼的配合比应做试验,再用到工程上。道路砼水灰比宜用0.5,坍落度2～4cm,水泥标号≥425＃,灰砂比可控制在1.6左右。粗骨料最大粒径≤40mm,采用0.5～4cm连续级配碎石。砂子含泥量≤3％。碎石含泥量≤3％。砼必须用机械拌制,搅拌时间≥3min。
砼采用现场搅拌混凝土,浇注时由4～6台混凝土运输车运输至浇筑位置。
(3)从搅拌站到浇筑完毕的延续时间:25℃以下≤120min,25℃以上≤90min。运送砼应使用不漏浆和不吸水的容器,装料适当,防止过满溢出。
(4)砼浇灌顺序,宜由远而近,根据本路段的实际情况。且从道路中心线分为两板施工,先施工完半边砼道路,再施工另一半砼道路,以利有效保证交通畅通和运输材料。
(5)砼浇灌前应检查标高,纵、横坡度、超高、加宽、圆曲线、厚度、宽度、预留胀缝(缩缝)位置是否达到设计要求,路基层需洒水湿润,积水应排除干净,垃圾、杂物应清除干净,方能进行砼浇灌施工。
(6)砼应连续浇灌,其施工缝留置在横向胀缩缝处,以保证良好的整体性。其预留胀缝位置即是施工缝位置。
(7)砼的自由倾落高度≤3.0m,以防止砼产生分层离析。
(8)为保证砼的密实性,采用插入式振动棒振捣,不得漏振,最后用平板振动器、梁式平板振动器拖平。
(9)砼的养护:砼浇筑后,应派专人轮流值班,负责养护工作。先洒水养护,等砼终凝后再浇水养护,养护时间≥7昼夜。在冬季或雨季施工时,需用草袋或塑料薄膜进行蓄热养护和保护。
(10)质检员随施工进度,按施工规范规定随机抽样,留取砼试压块,标明日期,并按规定作标准养护,且考虑部分7d、15d试压块。
(二)刚性砼路面质量标准:
(1)外观鉴定:
a、高速公路和一级公路砼板断裂块数,不得超过评定路段砼板总块数的2‰,其它公路不得超过4‰。
b、高速公路和一级公路砼表面有脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等缺陷的面积不得超过受检面积的2‰,其它不得超过3‰。
c、路面平整、顺直,曲线圆滑。
d、接缝填筑饱满密实。
(2)砼路面实测项目如下表:
项次
检查项目
规定值或允许值
检查方法和频率
高速、一级
公路
其它
公路
1
抗折强度(Mpa)
在合格标准之内
按JTJ071-98附录C检查
2
板厚度
(mm)
代表值
－5
按JTJ071-98附录C检查,每200m车道测2处
极值
－10
3
平整度(mm)
标准
偏差δ
1.8
1.5
平整度仪:抽一车道连续检测100m;3m直尺:半幅车道板带每200m测2处×10处
最大间隙h
3.0
5.0
4
纵断高度(mm)
±10
±15
水准仪:每200m测4点
5
路面宽度(mm)
±20
抽量:每200m测4处
6
抗滑构造深度(mm)
0.8
0.6
沙铺法:每200m测1处
7
相邻板高差(mm)
2
3
抽量:每200mm抽纵、横缝各2条,每条测2点
8
横坡(％)
±0.15
±0.25
水准仪:每200m测4点
9
中线平面偏位(mm)
20
经纬仪:每200m测4处
10
纵横缝顺直度(mm)
10
纵缝20m拉线,横缝沿板宽拉线:每200m测4处

四、砖砌雨、污水检查井施工
(一)施工准备
A、材料
1砌筑用砖:品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求。砌筑路用砖应采用强度等级不低于MU7.5,砖进场应有产品质量合格证,进场后应抽样复试,其质量应符合国家现行标准有关规定。
2水泥:采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合现行国家标准<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
3水:采用饮用水。采用其它水源时,其水质应符合国家现行标准<混凝土拌合用水标准>JGJ63的规定。
4砂:宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂,过5mm孔径的筛子,砂的含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>JGJ52的要求,进场后按规定进行取样试验合格。
5铸铁井盖、铸铁井圈及踏步:应符合设计要求,具有出石产品质量合格证,满足市政管理部门的有关规定。
6钢筋混凝土预制盖板:宜采用成品构件,应有出厂产品质量合格证,现场预制时,各种原材料按有关规定经检验试验合格。
B、机具设备
1机具:砂浆搅拌机、起重机、计量设备等。
2工具:水平尺、小线、托灰板、瓦刀、线坠、大号皮锤、不推车、筛子、大铲、皮数杆、色缝灰溜、靠尺、灰槽、水桶、铁抹子等。
3作业条件
(1)混凝土基础施工完毕,经检查合格,强度达到1.2MPa。
(2)进出检查井各种管道已安装就位,进入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。
C、技术准备
1编制施工方案,对操作人员进行技术交底。
2根据设计图纸,统计材料数量,编制材料计划。
3做好施工前的各项试验工作。
4对预制厂家、铸铁件生产厂家进行考察并订货。
(二)操作工艺
A、工艺流程
准备工作→井室砌筑路→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→
井筒砌筑→抹面色缝→井圈及井盖安装
B、操作方法
1准备工作
(1)井位放线:根据设计图纸,测放检查井墙体内外边线及井室中心线。
(2)基础及管口凿毛:对应墙体的混凝土基础及管理口外壁表面进行凿毛处理,以利于与墙体连接。
(3)砌筑路用砖应提前一天浇水润透
(4)砌筑砂浆
根据试验室提供的水泥砂浆配合比,现场拌制水泥砂浆。
现场搅拌的水泥砂浆,宜采用机械搅拌,搅拌时间不少于90s,稠度应控制在50—70mm。
砂浆应随拌随用,不得超过砂浆初凝时间,一般拌成后2.5h内用完(当最高气温超过30℃,应在1.5h内用完)。砂浆若有泌水现象时,应在砌筑前重新拌合。
(三)井室砌筑
1、雨水、污水砖砌检查井按照设计,根据接入的管径、方向、转角、覆土深度、有无井室盖板等条件选择其井型。
2、混凝土基础强度达到1.2MPa以后,方可进行井室的砌筑。
3、砌筑前,应将砌筑路部位清理干净,并洒水润湿。
4、井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
5、不同形式的井室,墙体尺寸控制及排砖方法均不同。
(1)井室为矩形时,在墙体的转角处立皮数杆,以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角,然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法,砖墙转角处,每皮砖均需加砌七分头砖。
(2)井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用”二分枣”砌。砌完一层后,再灌一次砂浆,然后再铺浆砌筑路上一层砖,上下两层砖间竖向缝应错开。
(3)井室为扇形时,首先确定扇形的圆心,在圆心处挂线,立皮数杆,依据设计要求半径及角度,随砌随控制井身尺寸。井墙内侧砌丁砖,外侧砌顺砖。
6、砌砖采用”三一”砌砖法,即一铲灰、一块砖、一挤揉;采用铺浆法操作时,铺浆长度不超过500mm。
7、砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
8、砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
9、拱券及支管
(1)检查井接入圆管时,管顶应砌砖券加固,当直径≥1000mm时,拱券高应为250mm;当管径≤1000mm时,拱券高应为125mm。
(2)预留支管应随砌随安,管口应深入井壁30mm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑路封口抹平。用截断的短管安装预留管时,其断管破茬不得朝向井内。
(四)踏步安装
1、踏肯为铸铁踏步,安装前一天应刷防锈漆两道。
2、踏步的竖向间距375mm,踏步外露长度100mm,踏步水平间距 150mm。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220—360mm。踏步安装时,要求上下垂直,尺寸一致。圆形井踏步安装时,必须向圆中心安装。
3、踏步应随墙砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋牢,不得事后凿洞补装腔作势,浆未凝固前不得踩踏。
4、有钢筋混凝土盖板的井室,盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。
5、井室内在主干管上、下游方向,砖券以上加踏步,用以放吊灯及安全带。
(五)盖板安装
矩形检查井和扇形检查井为盖板式。圆形检查井按井口形式不同能够分为收口式和盖板式。
1、钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位,安装前用1:3水泥砂浆座底。
2、盖板安装要求位置准确,底部平衡牢固。
(六)井筒砌筑
1、井筒高度应符合设计要法语,砌筑时应挂中心线,随砌随测量内径尺寸,防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。
2、圆形收口井井筒砌筑时,根据设计要求进行收口,四面收口时每层不应超过30mm;三面收口时每层不应超过40—50mm。
3、砌筑收口井上部收口时,若需抹面,应按坡度将砖头打成破茬,以便于井内顺坡抹面。
(七)抹面勾缝
(1)雨水检查井:井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm,均用1:2.5水泥砂浆抹面,厚20mm,至地下水位以上500mm。
(2)污水检查井:井室内墙面由下游管底至管顶以下全部使用1:2.5水泥砂浆抹面,厚20mm,其余用1:2水泥砂浆勾缝;如位于地下水位以下,则外墙用1:3水泥砂浆抹面,厚20mm,至地下水位以上500mm。
(3)抹面前应先用水湿润砖面,然后采用三遍法抹面,第一遍1:2.5水泥砂浆打底,厚10mm,必须压入砖缝,与砖面粘贴牢固,第二遍抹厚5mm找平,第三遍抹厚5mm傅顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂粒。
(4)抹面完成后,井顶应覆盖养护。
(5)为了保证抹面层砂浆整体性,分层时间宜在定浆后随即抹下一层;如间隔时间太长,应刷素浆一道,以保证接茬质量。
(八)管道与检查井连接
1、采用中介质连接:在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的缝隙,将孔隙填满。中介层做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘结剂,紧接着在上表面撒一层干燥的粗沙,固化10－20min,即形成表面粗造的中介层。
2、采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接,圈梁的混凝土强度等级不应低于20Mpa,圈梁的内径按相应管外径尺寸确定,圈梁应与井壁同厚,其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶圈先套在管端与管子一起插入井壁。
3、对于软弱地基,为阻止不均匀沉降,与检查井连接的管子宜采用0.5-0.8m的短管,后面宜再用一根或多根不大于2m的短管。
六、雨水进水井施工
(一)工艺流程
井墙砌筑及勾缝
混凝土基础
挖槽
测量放线

井篦安装
豆石混凝土泛水找坡

(二)操作方法
1、测量放线:根据设计图纸,按道路设计边线及支管位置确定雨水口位置,定出雨水口中心线桩,使雨水口长边必须重合道路边线(弯道部分除外),并放出雨水口开挖边线。开挖边线按照雨水口结构尺寸确定,一般开挖边线比雨水口墙体边线宽150～200mm。
2、挖槽:人工开挖雨水口槽,必须严格按照开挖边线进行开挖。开挖时,应核对雨水口位置,有误差时以支管为准,平行于路边修正位置,并挖至设计深度。
3、混凝土基础
(1)在灌筑基础混凝土前,应对槽底仔细夯实,遇水要排除,槽底松软时应夯筑3:7灰土基础。
(2)一般采用标号不低于10MPa的混凝土。混凝土厚度一般为100 mm,根据设计要求及标准图集,确定基础尺寸。
(3)混凝土浇筑时,采用人工振捣密实,表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后,宜采用覆盖洒水养护的方法。
4、井墙砌筑及勾缝
(1)雨水口混凝土基础强度达到5MPa以后,方可进行雨水口的砌筑。
(2)选择数量合适、质量合格的砖,运至砌筑现场。砌筑井墙前一天砖应浇水湿润(冬期除外)。
(3) 根据试验室提供的水泥沙浆配合比,现场搅拌水泥沙浆。
(4)砂浆搅拌:宜采用机械搅拌,搅拌时间不少于90s,稠度应控制在50～70 mm。
(5)砂浆应随拌随用。应从拌和2.5h内用完(当气温超过30,应在1.5h内用完)。砂浆若有泌水现象时,应在砌筑前重新拌和。
(6)测放雨水口墙体的内线、角桩,据此进行墙体砌筑。
(7)按井墙位置挂线,先砌筑井墙一层,根据长宽尺寸,对对角线尺寸核方正。
(8)灰缝宽度应控制在8—12mm。
(9)砌筑井墙,应灰浆饱满,随砌随勾缝。每砌高300mm应将墙体外槽及时回填夯实。回填材料应采用砂砾石。
(10)砖墙体砌筑,砖块应上、下错缝、互相搭接。
(11)雨水支管与井墙间应砂浆饱满,管顶应发125mm砖券,管口应与井墙面齐平。若支管按设计要求必须斜交时,允许管口入墙20mm,另一侧凸出20mm,管端面应完整无破损,超过此限时须考虑调整雨水口位置。
(12)为了保证雨水口与路面顶面的平顺性,应按照设计高程,在路面面层施工前,安装完成雨水口井篦。
(13)道路雨水口项面高程应经此处道路路面高程低30mm,并与附近路面接顺。
5、豆石混凝土泛水找破
(1)雨水口井砌筑完成后,井底用10MPa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。
(2)豆石混凝土厚度最大50mm,最小30mm。雨水口三箅以上时,设置1%的坡度向支管,具体参考雨水口通用图集。
(3)井箅安装。
(4)严格按照设计及图集中所示的顶面高程控制。
(5)雨水口预制过梁安装时要求位置准确,顶面高程符合要求;安装牢固、平稳。
(三)应注意的质量问题
1、应严格按照配合比计量、拌制砂浆,并按规定留置、养护好砂浆试块,确保砂浆强度满足设计要求。
2、为防止雨水口积水,应严格控制雨水口顶部高程及坡度,顶部高程应按本标准执行。
3、应控制好雨水口位置与道路边线(路缘石)的关系,特别处于弯道时,应对雨水口井室做相应的调整,确保雨水口与道路线形一致。
4、应调整支管的坡度大于1%,清除管内杂物,避免使用过程中雨水口内集水。
5、为防止雨水口及支管下沉,应注意肥槽回填质量,压实度应符合设计要求。
(三)季节性施工
1、冬期施工
(1)挖槽及砂垫层:挖槽捡底及垫层施工,下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料,覆盖要严密,边角要压实。
(2)管道安装
(a)为了保证管口个有良好的润滑条件,最好在正温时施工,以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后,管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温,避免砂基受冻。
(b)施工人员在管上进行安装作业时,应采取有效的彷滑措施。
(c)冬期施工进行石棉水泥接口时,应采用热水拌合接口材料,水温不应超过50℃。
(d)管口表面温度低于-3℃时,不宜进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
(3)闭水试验:闭水试验应在正温下进行,试验合格后完应及时将管内积水清理干净,以防止受冻,管身应填土至管顶以上约0.5m,暴露的接口及管段用保温材料覆盖。
(4)回填土:胸腔回填土前,应清除砂中冻块,然后分层填筑,每天下班前均应覆盖保温,当气温低于-10℃时,应在已回填好的土层上虚铺300mm松土,再覆盖保温,以防土层受冻,在进行回填前如发现受冻,应先除掉冻壳,再进行回填。当最高气温低于0℃时,回填土不宜施工。
2、雨期施工
(1)雨天不宜进行接口施工。如需施工时,应采取防雨措施,确保管口及接口材料不被雨淋。
(2)沟槽两侧的堆土缺口,如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂,使其闭合,防止雨水流入基坑。
(3)堆土向基坑的一侧边坡应铲平后实,并加以覆盖,避免雨水冲刷。
(4)回填土时要从两集水进中间向集水井分层回填,保证下班前中间高于集水井,有利于雨水排除,下班时必须将当于的虚土压实,分段回填,防止漂管。
(5)采用井点降水的槽段,特别是过河段在雨季施工时,要准备好发电机,防止因停电造成水位上升出现漂管现象。
(6)应在基槽底两侧挖排水沟,每40m设一集水坑,及时排队槽内积水。
八、花岗石地面施工
1．材料要求
(1)花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
(2)花岗石碎块及色石渣:石渣颜色粒径符合设计要求。
(3)水泥:325号以上普通硅酸盐水泥,并备适量擦缝用白水泥。
(4)砂:中砂或粗砂。
(5)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
2．主要机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。
3．作业条件
(1)花岗石板进场后应堆放在室内,铡立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
(2)设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。
(3)抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
(4)道路地面四周设好水平线。
4．操作工艺
花岗石地面工艺流程:
准备工作→ 弹线→ 试拼→ 编号→ 刷水泥浆结合层→ 铺砂浆→花岗石块→ 灌缝、擦缝→ 打蜡
(1)准备工作:
1)熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
(2)试拼:在正式铺设前,对每一板块的或花岗石板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
(3)在广场的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制花岗石板块的位置,十字线能够弹在混凝土垫层上。并依据水平线,找出面层标高在相应控制桩上弹上水平线,注意要台阶面层标高相一致。
(4)在场内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合各板块尺寸,把花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
(5)刷水泥浆结合层:在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及花岗石块),然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆)。
(6)铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石面层标高水平线3～4mm。
(7)铺花岗石块:相邻间板块应先里后外沿控制线进行铺设,即先从中部开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至板块边缘。铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后,将或花岗石掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,再铺花岗石,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间,接缝要严,一般不留缝隙。
(8)擦缝:在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。
(9)当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净。打蜡方法详见现制水磨石地面。
(10)冬期施工:原材料和操作环境温度不得低于＋5℃,不得使用有冻块砂子,板块表面不得有结冰现象。如室内无取暖和保温措施不得施工。
(11)碎拼花岗石面层工艺流程:
挑选碎块花岗石→ 弹线试拼→基层处理、扫水泥素浆→铺砂浆找平层→
铺碎块花岗石→ 灌缝→ 磨光打蜡
1)根据设计要求的颜色、规格,挑选碎块大理石,有裂缝的花岗石应剔出。
2)根据设计要求的图案,结合房间尺寸,在基层上弹线并找出面层标高,然后进行试拼,确定缝隙的大小。
3)将基层清理干净后,洒水湿润,刷水泥素浆。
4)拉水平线铺砂浆找平层,采用1:3干硬性水泥砂浆(手捏成团一颠即散),铺好后用大杠刮平,用抹子抹平。
5)根据图案和试拼的缝隙铺砌碎块花岗石,其方法同花岗石地面。
6)铺砌1～2昼夜后进行灌缝,根据设计要求如果灌水泥砂浆时,厚度与碎块花岗石上面平,并将其表面找平压光。如果需灌水泥石渣浆时,比碎块花岗石上面高出2mm厚。洒水养护不少于7d。
7)如果采用水泥石渣浆灌缝时,养护后要进行磨光打蜡,共磨四遍,各遍要求打蜡操作工艺同现制水磨地面做法。
5．质量标准
(1)保证项目:
花岗石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓(脱胶)。
(2)基本项目:
1)花岗石表面洁净,图案清晰,光亮光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼花岗石颜色协调,间隙适宜,磨光一致,无裂缝、坑洼和磨纹。
2)雨水进水井坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。
3)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
(3)允许偏差项目:详下表。
花岗石及碎拼花岗石允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
花岗石
碎拼花岗石
1
表面平整度
1
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
—
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
—
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1
—
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间宽度不大于
1
—
尺量检查
6．成品保护
(1)存放花岗石板块,不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放,光面相对。板块的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时,也应按照上述要求。
(2)运输花岗石板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙柱面等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其它房间地面、墙面。
(3)试拼应在地面平整的板块或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。
(4)铺砌花岗石板块及碎拼大理石板块过程中,操作人员应做到随铺砌随揩净,揩净花岗石板面应该用软毛刷和干布。
(5)新铺砌的花岗石板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的花岗石板块时要穿软底鞋,并轻踏在板中。
(6)在花岗石地面或碎拼花岗石地面上行走时,找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
(7)花岗石地面或碎花岗石石地面完工后,房间封闭或在其表面加以覆盖保护。
7．应注意的质量问题
(1)地面与基层空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。花岗石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此,必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净,找平层砂浆用干硬性的,随铺随刷一层素水泥浆,花岗石板块在铺砌之前必须浸水湿润。
(2)尽端出现大小头:铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。因此在铺砌前必须拉通线,操作者要跟线铺砌,每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直,避免出现大小头现象。
(3)接缝高低不平,缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,预先未严格挑选。板块内水平标高线不统一。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。因此应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各板块和台阶的标高必须相一致。
第四章 质量保证措施
质量目标:工程一次性交验合格率100％。为实现此目标采用以下质量保证措施
一、质量控制系统
质量管理机构的建立
公司坚决贯彻”百年大计、质量第一”的方针,牢固树立”预防为主”的思想。在施工过程中,经过各种形式,加强对参建职工的教育,不断提高工作责任心和质量意识,对质量问题坚决执行”三不放过”制度,精心组织、精心施工,确保工程质量达到优良。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系,全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用,保证工程质量优良,协调公司部门与项目经理部的关系,成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。
二、建立质量保证体系
在全面熟悉施工图,充分领会设计意图的前提下,建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系,全面控制施工的工程质量。
工程质量保证体系详下页框图所示:
项目部工程质量管理系统图

项目经理
施工负责人
技术负责人
施工员
质安员
材料员
技术员
混凝土工长
木工工长
泥工工长
装饰工工长