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采煤安全质量标准化考核实施细则

一、基础管理
1、建立监测支护质量和顶板动态制度，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录资料、资料齐全。未开展动态监测和无记录资料不得分记录资料缺一项扣0.5分。
2、规程措施齐全，附图清晰，符合现场实际，有针对性，能够指导现场安全生产，各种审批手续齐全。缺一项扣1分，一项不符合要求扣0.5分。
3、完善支护材料台账管理，不得超期使用，现场支护材料和备件符合规程要求。缺一项扣0.5分，备用材料和备件不足扣5分。
二、岗位规范
1、采煤机司机必须持证上岗，1人不符合要求扣2分。
2、执行"敲帮问顶'制度和开工前安全确认制度，无"三违'行为，零星工程施工有会审、有针对性措施，有跟班干部。一项不符合要求扣1分。
3、作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。一处不合格扣0.5分。
三、质量与安全
1、液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段，沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分。
2、工作面支架的中心距误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm，支架不超高使用。沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分。
3、液压支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。1处不符合要求扣1分。
4、工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面"三直一平'，液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。1处不符合要求扣1分。
5、工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不充分（2m5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。1处不符合要求扣3分。
6、不随意留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施。1处不符合要求扣0.5分，留煤顶、托夹矸开采时无安全措施扣3分。
7、工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm，工作面顶板不应出现台阶下沉。1处不符合要求扣0.5分。
8、工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，工作面安全出口高度不小于1.8m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定，宜使用端头支架或其他有效支护形式。1处不符合要求扣4分。
9、超前双排支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定。超前支护距离不符合要求扣4分；上下超前支护段均匀各选5点，共10点，初撑力1点不符合要求扣0.5分。
10、液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25?以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施。1处不符合要求扣0.5分。
四、机电设备
1、液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效，采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠符合机电设备的管理规定，喷雾装置符合规定，内外喷雾有效。1处不符合要求扣1分。
2、乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%-5%、压力不小于30Mpa。1处不符合要求扣1分。
3、开关上架，电气设备不被淋水。1处不符合要求扣1分。
4、通信系统畅通可靠监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定。1处不符合要求扣0.5分。
5、辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求、声光信号齐全，轨道铺设符合要求，钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格。1处不符合要求扣0.5分。
五、变化管理
1、健全的变化管理工作制度。无制度扣2分。
2、管理部门、区队和班组每天排查人员、时段，工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理。缺1次或1项扣1分。
3、对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，超前分析、采取措施。缺1次或1项扣1分。
六、文明生产
1、泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌。1项不符合要求扣1分。
2、两巷支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离应大于或等于0.3m。1项不符合要求扣1分。
3、巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物，无淤泥、无积水、管路、设备无积尘，物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。1项不符合要求扣1分。
4、工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定。1项不符合要求扣1分。
5、瓦斯浓度不超限、工作面温度超过26度应采取降温措施。1项不符合要求扣1分。

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