厂区北大门桥梁工程施工组织设计.docx

扬州诚德钢管有限公司
厂区北大门桥梁工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：江都市通达市政建设有限公司
编 制 人：
审 核 人：
编制日期：2008年9月5日
目　　录
一、工程概况
二、工期及质量目标
三、施工准备情况
四、施工总体部署
五、施工组织机构及管理网络
六、主要分部、分项施工工艺和方法
七、针对本工程专项施工组织设计
八、季节性施工措施
九、实现质量目标的措施
十、工期保证措施
十一、安全生产和文明施工措施
十二、降低成本、提高经济效益措施
十三、施工进度计划、劳动力安排一览表
十四、计划投入的主要施工机械设备表
十五、施工总平面布置图

一、工程概况
（一）工程简述
1、建设概况
根据扬州诚德钢管有限责任公司交通发展的要求，在沿江开发区三江大道与厂区之间需要建设桥梁两座。每座桥梁净宽16米，采用三跨10米+10米+10米布置。桥面板为55cm高空心板梁，基础采用桩基础。
工程内容：简支桥两座及桥头路基处理。
2、编制依据
⑴ 江苏省水利勘察设计研究院引江建筑设计室《扬州诚德钢管有限公司北大门桥施工图设计》08C－16B
⑵ 交通部颁《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000
⑶ 建设部颁《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2－90
⑷ 现行的施工验收规范、安全操作规程和质量评定标准
⑸ 本单位拥有的机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。
⑹ 通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
3、桥梁具体结构
（1）上部结构
本桥采用三跨布置（10m+10m+10m），均为普通砼空心板，板高0.55m，桥面铺装为10～15cm厚C30砼，桥梁支座采用板式橡胶支座，每块板在桥墩台盖梁上设置两块250×200×42mm板式橡胶支座。
（2）下部结构及基础
桥墩采用D100cm钻孔灌注桩，桩长约17m；桥墩为桩基接帽梁，帽梁宽1.4m，帽梁高1.1m。
桥台采用D120cm钻孔灌注桩，桩长约18m；桥台为桩基接盖梁，盖梁宽1.2m，梁高1.1m。
4、主要材料
（1）主要钢材
Ⅰ、Ⅱ级钢筋的技术条件必须符合φ级：GB1499－98，Φ级：GB13013－91要求的规定，钢板采用A3钢板，钢材凡需焊接者均应满足可焊性条件。
（2）砼
桥面铺装、空心板采用C30砼。
灌注桩、桥墩盖梁台帽采用C25砼。
（二）地质情况
1、工程地质条件
该工程目前尚未提供地质勘探报告。
（三）主要工程数量

主要工程量表
部 位
工程项目名称
单位
数 量
备 注
桥
梁
下
部
钻孔灌注桩 C25
m
376.2
全桥钢筋用量约90T
盖梁C25
m3
44.34
桥
梁
上
部
预制板梁C30
m3
194.55
桥面铺装砼C30
m2
480
二、工期及质量目标
（一）工期目标
按招标文件的要求本工程工期为110个日历天，根据本工程的工作量，结合我公司多年来类似工程的施工经验，在充分保证工程质量的前提下，研究确定将该工程的工期定为110天。
（二）质量目标
本工程的质量标准为合格。
三、施工准备情况
（一）组织机构准备
1、本工程将选用优秀的项目经理全权负责现场管理及施工。根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、材料、安全、机械、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。
2、根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。
3、进行工程项目分解，建立施工项目管理工作体系，编制施工项目管理工作体系图和质量控制流程图，编制施工项目管理规划，确定管理的关键部位，形成书面文字材料。
4、编写开工报告，报建设单位和监理单位审批。
（二）施工队伍准备
根据本工程项目的特点及工期要求，我分公司将组织5个施工班组参加施工，即2个钻孔桩施工班组，1个混凝土施工班组， 1个钢筋加工班组（加工场），1个木工施工班组。随着工程的进展和情况变化，各队人员实行弹性编制，动态管理。施工班组之间既独立分工又相互协作，并统一接受项目经理部的管理和协调调配。
（三）技术准备
1、我单位中标后，第一批人员可直接到达现场，即开始作技术准备工作，主要进行现场调查，图纸会审，编制实施分部分项工程施工组织设计，制定具体的技术管理办法，认真学习有关“规范”“规程”等。
2、主动与业主联系，进行现场交接桩工作，对交接完的桩点进行复测工作及相关技术交底工作，并根据施工需要增设构筑物控制桩点及水准基准桩、并设护桩。
3、布置施工测量放样控制点，施工基线和施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方，基线测量采用南方202全站仪配合相关仪器测放，其精度要求必须符合规范要求。水准测量采用S3水平仪进行测量。所有测量精度均要求符合规范要求，报监理审核查验，经审验合格后开始使用，并按要求设立标志桩加以保护，资料要求系统整理，保存完整。
4、对周边衔接点位和标高进行复测，如遇图纸矛盾及时通知设计单位。
5、组织测量技术人员对全线原地形作进一步实地勘察，并对现有地形河塘、河道进行断面测量，以便全面掌握第一手数据为调整施工方案服务。
6、协调好与建设单位、监理的关系，了解监理流程。
（四）临时设施三通一平
一旦中标后，我分公司立即调遣队伍上场，进行临时用地整理及各项准备工作。
1、临时生活、办公用房准备
考虑到施工现场实际情况，我项目部的临时生活、办公用房拟租用附近民房。
2、临时料场的准备
通过现场勘察本工程地点附近有部分空地，通过协调后可作为临时料场与空心板预制地点。
3、临时施工便道
大型机具及大宗材料通过现有交通可直接进入现场。
4、临时用水准备
施工、生活用水以自来水为主，与业主联系协调接通水源单独装表计量。需要水源时以附近埋入的自来水管接至施工用地。
5、施工用电准备
配合业主及供电部门联系施工用电接入点，施工用电就近接入，架设一条线路。考虑到施工打桩机械的用电需要，用电量需250KW。在签定用电协议后，我单位在现场配置总配电箱，然后采用35㎜2铜芯线架设临时用电线路至现场临时配电箱，为防止不确定因素造成停电，影响工程进度，现场配备75KW发电机一台。
6、临时通讯准备
为保证上下级机关与业主,监理各方信息的联络互通成一体，采取以下两个方案：A：在临时办公地点安装固定电话1部；B：项目部及施工队主要管理技术人员配备手机。
7、拌和场
本工程现场设一个砼拌和场。位置在河南岸西侧。
四、施工总体部署
（一）施工总体设想
本工程下部结构主要为钻孔灌注桩，上部结构主要为空心板梁。考虑到本工程周围地貌及工期进度要求，因此拟设想本工程混凝土采用以自拌混凝土为主，预制空心板梁尽可能在场内预制，水平混凝土运输采用运输车运输为主，垂直运输以机械为主。
（二）施工原则
1、遵循先水下、后水上、再桥面；先主要、后次要；先整体，后局部的施工次序。
2、为达到质量目标，在施工上我们坚持样板在先，大量在后；质量上坚持标准在先，检查在后的原则。
（三）施工程序
本工程总的施工工艺程序
施工准备—水上平台施工—桩基施工—构件预制—桥台（墩）施工—盖梁施工—安装支座—板梁构件安装—绞缝—铺装—安装测试—竣工验收。
五、施工组织机构及管理网络
（一）施工组织机构
1、项目经理部
在施工过程中，我公司将认真贯彻，落实“安全、质量、速度、效益”八字方针的原则，层层分解到人、落实到人。
（1）项目经理
①项目经理部设项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。
②对业主负责。及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。
③项目工程师保证按照质量保证手册所规定的和承诺的去做。
④加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一，质量第一”的方针。
2、质量安全组
安全、质检组设安全组长、质检组长，对项目经理负责，对安全质量保证体系的建设和运行负直接责任。分管安全保证和质量保证。其主要职责是：
（1）负责安全质量保证和安全质量检查的接口管理工作。
（2）编制和实施安质组的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的安全质量保证管理程序和实施细则。
（3）实施安全质量计划，参加物项和服务的见证点、停工待检点的验证和最终验收工作。
（4）负责对不符合质检报告要求及技术部门提出的处理方案进行审核工作，并采取后续行动以保证其得到正确及时地执行。
（5）有足够的权力对不满安全质量要求的工作或服务采取行动，包括停止工作并向项目经理报告。
（6）定期向项目经理报告安全质量情况。
3、工程技术组
（1）设工程组长，由项目工程师负责，直接向项目经理报告工作。
（2）主管施工技术、资料、试验、测量。
（3）编制技术管理文件，不符合项处理报告，质量记录，并对施工全过程进行质量、进度控制。
（4）主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书，负责对班组进行各道工序的技术交底工作。
（5）对施工质量全面负责，并接受质保部门监督和评审。
（6）负责对重大工程质量、安全事故分析、主持和研究，制定审定事故处理方案。
4、经营核算组
（1）设经营核算组组长，由项目副经理负责，直接向项目经理报告工作。
（2）主管计划预结算控制、合同管理、经营核算。
（3）编制经营管理文件，提出经济技术指标。
（4）负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。
（5）收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。
5、材料设备供应组
（1）设材料设备物资组组长，向分管项目副经理报告设备、物资保障情况。
（2）主管设备和物资供应。
（3）编制设备管理和物资管理文件。
（4）协助有关部门做好机械车辆的调度和最优配备，指导施工机械车辆的保养与维修，使其发挥最佳经济效益。
（5）编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。
6、综合保障组
（1）设综合组长，在项目经理直接领导下开展工作。
（2）分管调度和行政工作。
（3）负责项目经理部的行政管理和后勤生活保障工作。
（4）负责项目经理部文秘工作，配合有关部门处理与业主的日常往来，安排项目经理部领导的经营活动。
（5）协助项目经理部安排各种会议，负责项目经理部与总部的日常联系。
六、主要分部、分项施工工艺和方法
（一）施工测量
（1）测量方案
为开工前做好测量放线和平面网、水准网布设，其主要测设方案如下：
为保证控制网的精度，我们分两步进行布设。
自然地面
200×200铁板

砼

φ14钢筋

图 一

1000

第一步：粗测，根据甲方提供的控制点和控制网最弱边的最大相对中误差，进行控制网的优化设计，得出控制点的设计坐标值。采用全站仪先进行点位放样，得各控制点。控制点采用钢筋砼桩（如图一所示），在砼桩顶面的铁板上标出点位位置。
基准点

拴桩点

图 二

第二步：精测，经过粗测过程，将控制点的点位基本测设在其设计位置。由于存在测量误差，点位并不是严格在其理论设计位置。需要通过再次测量、平差，将其改正到其正确位置。仍旧采用全站仪按边角网平差的要求测边、量角，将数据输入微机，利用边角网平差程序，进行严密平差，得出各控制点的平差坐标，与设计值比较，得点位改正值，进行点位改正，得到平面控制网。
为防止基准点在施工过程中遭受损坏，需对各主要基准点进行拴桩保护（如图二所示）。万一基准点损坏，可通过拴桩点迅速恢复。
（2）墩台定位、细部放样
①墩台定位
本工程为直线桥，墩台的横轴线与桥轴线重合，而且各墩台一致，可利用桥轴线两端控制桩来标志横轴线方向，测设墩台纵轴线时，将经纬仪设在墩台中心上，盘左、盘右以桥轴线方向为后视，转90度，取其平均位置即为纵轴线方向。如图三所示。无论是在纵轴线还是横轴线上，均要测设四个固定的护桩。
图 三

②细部放样
1）桩基础的施工放样
x
y
y0
图 四
根据墩基础的中心及纵横轴线，以纵横中心线为坐标轴，用支距法放样各桩的中心位置，其限差为2cm。放出的桩位经符合后进行基础施工。

2）桥梁墩台的细部放样
根据墩台的中心、轴线，在模板的外面用墨线弹出其10cm控制线，用卷尺和垂球控制模板的位置和垂直度。当墩身筑高后，用激光经纬仪架设在护桩上控制模板的位置。
3）现浇桥梁的模板支设
当墩柱浇筑完成后,利用护桩在其顶面上定出中心和轴线,搭设梁的模板时,将经纬仪架设在墩柱顶的中心上，后视相邻墩台顶的中心，定出梁的中心线。由于墩台比较高，在架设仪器时一定要注意人身及仪器的安全。砼浇筑前再复核模板位置，保证梁的位置准确无误。梁模板支设时，要考虑砼浇筑后的沉降量，需预留一定的高度，试压前，用水准仪或全站仪测一格网点，试压过程中及试压完成后，再在同一位置施测，比较沉降值，确定模板的沉降预留量。
4）标高控制
通过施工水准点将高程传递到墩台上的临时水准点，然后由临时水准点用钢尺向上或向下量取所需距离以放出所需的高程。
（3）竣工测量及变形观测
在墩、台等建筑完毕后，需对墩距、墩台各部分尺寸、梁的直线性、拱度等进行峻工测量。检查施工质量是否满足设计要求，也作为变形观测资料的对比数据。
（二）灌注桩基础施工
本桥梁工程钻孔灌注桩桩径∮1.0m，桩长约为17～18M，桩身砼设计强度等级C25。根据本工程地质条件，主要采用先搭设施工平台，回旋钻机成孔的施工方法。
1、 施工顺序
测放轴线→平台搭设→埋设护筒→钻机就位安装→造浆钻进→清孔→钢筋笼安放→下导管→灌注砼→拆除护筒→桩头处理→成桩。
灌注桩工艺流程图
报验监理合格
测放轴线

平台搭设

埋设护筒

钻机就位安装

跟踪填写记录

跟踪填写记录
造浆钻进

清孔

跟踪填写记录
报验监理合格

跟踪填写记录
报验监理合格
钢筋笼安放

灌注砼

报验监理合格
跟踪填写记录

桩头处理

桩身检测

报验监理合格

成桩

2、水上平台搭设
本工程施工平台搭设均为水中打圆木桩，现场水深1～3米左右。拟采用直径15CM、长5米左右的圆木，间距沿桥宽方向每0.9米一根打入水中，桩与桩下部以直径10CM左右圆木连接，上部以20CM×20CM方木连接（a=20cm），方木上铺以5CM厚的木板。平台坚实、平稳，便于施工。
单桩竖向极限承载力验算公式为（参照桩基技术规范JGJ94-94规范5.2.8条）：
（1）单桩竖向极限承载力标准值
Quk=Qsk+Qpk=u∑qsiki＋qpkAp
考虑淤泥质土平均2m深，桩进入粉质粘土1.0m深，
桩径15㎝ qsik1=13kpa qsik2=30kpa qpk=240 kpa
Quk=3.14×0.15×（13×2+30×1） +240×3.14×0.0752=30.6KN
单桩竖向极限承载力设计值 R=Quk/2=16.7 KN
（2）恒载q=4.5KN/m2 活载p=4.0 KN/m2
单位面积荷载1.2×4.5+1.3×4.0=11.2 KN/m2
桩自重3.14×6×0.0752×5=0.53 KN
每根桩承受荷载（3×0.9×11.2）/2=15.12 KN
每根桩承受总荷载： 15.12+0.53=15.65 KN
（3）单桩竖向极限承载力满足要求。
Quk-单桩竖向极限承载力标准值
Qpk-单桩极端阻力标准值
Qsk-单桩总极限侧阻力标准值
qsuk-桩侧第i层土的极限侧阻力标准值
qpk-极限端阻力标准值
　　3、桩机就位组装
我项目部经现场勘察，拟采用2台济宁M-200型工程钻机。在桥南北两侧各一台。
钻机就位：钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。
钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以便对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重提供参考数据。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。底座通常为枋木，枋木下的平台应坚固。回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。采用全站仪纠正桩机的垂直度，保证垂直度。

4、埋设、安放护筒
本工程用直径为1.5米，厚0.5CM，长约2米左右的外钢护筒，护筒与护筒以法兰螺牙连接，总长每套4米左右，本工程采用2台钻机施工，每台要备2套，共需要4套。采用配重埋设护筒，护筒高出水面100厘米左右，根据土质情况考虑护筒埋入深度，本工程埋入土内1.50m左右，同时确保在钻进过程中筒内液面始终高于水位1.0米。
清孔后安放与桩径相同的内钢护筒，内钢护筒分成二节，每节2米，每台钻机需一套，以螺牙连接。
护筒用桩架吊装就位，护筒中心用十字交叉法确定，护筒中心与桩位中心偏差不大于50毫米。竖直线倾斜不大于1%。
5、钻孔泥浆
泥浆是粘土拌合物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌。根据桩穿过的土质情况，为防止灌注桩产生坍孔、缩颈现象，适当采用膨润土配制优质的泥浆，以保证孔壁不坍孔，不缩颈。施工时要经常测定泥浆浓度，过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁。
泥浆制备所用土质根据地质条件，同时备一些高质量的粘土。钻孔时采用自循环造浆法，由泥浆池、沉淀池、泥浆沟和泥浆搅拌站组成。
泥浆池尺寸为7米×3米，深1.5米左右。本工程拟采用水泥船仓作为泥浆池，在桩位到泥浆池之间以木槽作为泥浆沟，便于钻孔出浆。泥浆沟宽、深约为30厘米。泥浆回笼进钻孔用18KW泥浆泵、铅发丝软管。
6、钻进
在刚开始施钻时，钻机入水后，进尺要慢，并不考虑泥浆循环，使刚开始的泥浆尽快达到一定浓度，起到护壁作用。较为合适的钻进过程中的泥浆控制比重：1.20～1.30。用于本工程的钻孔机械动力足够，为便于孔壁稳定，宁愿采用较大的泥浆比重。泥浆比重过大时，可在泥浆池远离泥浆泵端掺入适量清水。
正常施钻时，一般以每小时1.5m左右的速度为宜。
7、清孔
清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇注顺利。
钻孔达到设计要求深度后，进行循环换浆法即让钻头继续在原位旋转，注入较稀泥浆。检查清出的泥浆含砂率和比重，清孔后的泥浆比重应为1.03～1.10之间，含砂率小于2％，粘度在17～20秒之间。清孔时间一般在60分钟左右。
清孔结束后，用测绳进行沉渣厚度的测定，沉渣厚度应≤0.30米。如有必要，进行二次清孔。仍用测绳测量二次清孔后的沉淀层厚度。
不允许用加深孔底的深度来替代清孔。
8、钻孔检查
钻孔偏差应符合以下要求：
（1）平面位置任何方向偏差不大于50mm；
（2）钻孔直径不小于桩的设计直径；
（3）倾斜率不大于1％；
（4）深度不小于设计要求。
9、钢筋笼制安
钢筋笼全长15米，可分成3节制作，吊装机械可以直接利用钻机的吊具。骨架钢筋在加工场集中下料，进行分节绑扎，每节骨架钢筋场内水平运输采用两部手推车人力运输，在运输过程中骨架钢筋必须绑扎牢固并下部卡死，以防止钢筋笼变形。
（1）骨架钢筋每隔2m设置加强箍筋一道，并在四周分设4根定位钢筋，上端部焊接吊环，纵向主筋用焊接连接，焊缝必须饱满，搭接长度必须满足规范要求。同一截面上的钢筋接头不超过截面积的50%。为防止浇注混凝土时骨架上升，可在骨架下端栓挂混凝土块、加长主筋至孔底或在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定。骨架制作方法用箍筋成型法。
（2）为确保钢筋保护层，钢筋保护层采用混凝土滚轮，滚轮半径正好是保护层厚度，滚轮轴用φ8～φ10筋，焊接于钢筋笼骨架上滚轮应绕周边制作，上下两层间隔开。
（3）钢筋骨架应及时、准确地就位，就位后应牢固定位，待混凝土浇注完毕并初凝后，方可解除固定设施。
（4）为增强钢筋笼的吊装刚度，每2米一档的加劲箍必须与钢筋笼主骨架焊牢。
10、安放导管
本工程采用内径Φ250mm，壁厚5 mm的钢导管进行砼灌注。导管连接为螺纹连接，连接处应保持密封可靠。导管吊装应先试拼，作到连接牢固，封闭严密。上下成直线吊装时，应位于井孔中央，并应在浇注前进行水密、承压和接头抗拉试验。
导管居中插入，导管底至孔底距离约400 mm，灌注时应在漏斗底设置可靠的隔水设施。当漏斗中存备有足够数量的砼后下放塞球。
11、灌注混凝土
（1）灌注桩水下混凝土
灌注桩水下混凝土采用自拌混凝土。
（2）首批砼数量
首批砼数量应满足初始埋置深度（≥1.0 m）和填充导管底部间隙的需要。灌注时保持导管底口埋在砼中2～6m。
首批砼的灌注量计算公式为：
V=[л（d2h1+D2hc）]/4
式中：V为初存量或漏斗和储斗斗容量之和（m3）
h1为孔内砼面高度达到hc时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）
h1= hwrw/rc
式中：hw为钻孔初始灌注需要的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深至少1m，间距为0.25m～0.4m
hw为孔内水位至初次灌注需要的砼面距离
D为钻孔实际直径（m），可取（1.1～1.3）的设计桩径
d为导管内径（m）
rw为孔内水或泥浆重度（KN/m3）
rc为砼拌和物重度（KN/m3），限24 KN/m3
（3）灌注施工
砼采用输送泵直接送入料斗。先打清水、再打砂浆润滑管道，接着浇注灌注混凝土。
灌注砼之前应对第一斗砼量进行严格计算，以保证灌入砼后导管初始埋入深度在1.0m以上。首批砼量在漏斗中满足初始埋入深度时，将阀门及塞球松开。砼迅速落入孔底，封住导管下口将导管内外隔开，进行连续灌注。在浇筑过程中注意保持孔内水头，防止坍孔，并定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼方量，控制导管埋深，直至桩顶。
（4）成桩施工
保证桩的完整性、桩位、桩长符合设计要求，灌注桩的实际浇筑砼方量不得少于计算体积，砼面高程应高出桩顶设计高程不少于500mm，以保证混凝土的强度，剔桩头后应保证桩头无松散层。
混凝土灌注要点：
①浇注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，浇注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，应再次清孔。
②混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。
③浇注首批混凝土时注意事项：
1）导管下口至孔底的距离宜为25～40cm。
2）导管埋入混凝土的深度不小于1m。
3）储料槽和漏斗中应有足够数量的混凝土，以满足混凝土冲击隔水栓全部下落后，初次埋置导管的深度。
4）混凝土浇入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常浇注。
④浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇注，防止在导管内形成高压空气囊。
⑤在浇注过程中，应经常保持井孔水头，防止坍孔，还应经常用测绳探测井孔内混凝土面的高程，保持导管出口插入混凝土2～4m，并及时提升和拆除导管。
⑥当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：
1）接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢浇注速度，以减小混凝土的冲击力。
2）当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，可适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
⑦为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上增加浇注0.5～1.0m。
⑧在浇注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。
12、质量检测
每根桩或每台班必须留取试块。试块数量按照规范以及检评标准执行，并按要求进行检测桩身质量。
13、加强施工原始记录数据的管理
钻孔灌注桩成孔施工记录
钻孔灌注水下砼施工记录
隐蔽工程验收记录
砼配合比、坍落度抽查、试块编号记录
（三）墩台及盖梁模板工程
模板工程是砼成型的一个十分重要的组成部分。它对工程结构质量，垂直度的控制，外观形状及各部分的几何尺寸决定性作用，它是确保优良工程和按期完成的主要因素。
1、施工顺序
技术交底→模板设计→翻样、放样→模板材料及支撑系统的品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→模板安装→按图纸尺寸、轴线、标高等进行质量检查复核→检查支撑系统是否牢靠符合要求→交下道工序→模板拆除→模板清理保养→堆放保管
2、模板必须保证一定结构形状，尺寸位置正确，模板交接处吻合平整顺直。
3、模板支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
4、模板表面要求平整先滑刷隔离剂，模板在拼装前进行修整，对号拼装，使拼缝严密不得漏浆。
5、模板拼缝采用平缝，在模板转角处加设木嵌条或做成斜角，以防拆模时不损坏砼的棱角，并根据构件整体重量计算底肋木的断面和铺设间距，以确保底模的稳固性。
6、模板安装或拼装后，要反复检查其尺寸、标高、垂直度，平面位置及相临板高差，并及时请现场监理复验，确保模板安装或拼装后底部不漏浆，整体稳固，不跑模、变形。
（四）钢筋工程
钢筋工程是工程结构中至关重要的一环，它直接影响到工程主体结构的质量，所以对钢筋工程中每一环都要严格按照规范要求及图纸设计规定施工，层层把关，确保钢筋工程的质量。
1、材料要求钢筋I级和Ⅱ级，所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求对其进行分批检验，包括规格、等级、数量、质量、生产厂家和标志等。钢材表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定。谢绝手续不齐的钢筋进场，在储存过程中，还应避免锈蚀和污染。
根据进场钢筋的批数和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批钢筋取三根为一组试样，不合格时应予清退出场；复试报告要及时请监理验收确认，试验合格的可投入使用。
2、钢筋加工，I级盘钢加工前时进行调直，钢筋采用机械切断，要求截面平正，加工弯曲成型钢筋形状和尺寸准确，加工前由钢筋工长按图纸结构说明和规范进行配料。钢筋的弯配应严格按施工图施工，且绑扎牢固、成型，整体偏差都不得超过规范要求。
3、钢筋成型和绑扎，本工程所用钢筋为现场加工成型，钢筋骨架预制作和分段安装要留足单面焊接头长度，半成品钢筋应开头正确平面无翘曲变形现象，钢筋搭接接头应错开1米，绑扎成梅花式，预制的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装、浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。钢筋骨架的安装应保证位置准确。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间应设垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。安装好的钢支撑牢固，避免被踩踏，浇筑时派专人看护钢筋。电焊工等特殊工种必须持证上岗，无上岗证者，一律不允许施焊。
4、在浇筑混凝土之前，项目部应对已安好的钢筋及预埋件进行检查，得到项目监理批准后，才能浇筑混凝土。
（五）砼浇筑工程
混凝土浇捣前，应由项目经理组织项目部成员对其钢筋、模板和预埋件进行全面检查，填好内部资料，提前通知现场监理组织有关人员进行会签和验收。同时由项目技术员填报《混凝土浇筑申请表》报监理审批同意后，并由施工员和安全员分别向班组长做好《技术交底记录》和《安全技术交底记录》，隐蔽工程有隐蔽记录。
1、混凝土原材料的选择：对于所有自拌混凝土的原材料均应有出厂合格证或质保书，需复试的原材料和水泥要及时与现场监理一共抽检送试验室复试，杜绝不合格材料投产使用。
骨料、外加剂（如果使用的话）在进场前，首先进行材料招标工作，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。
水泥：建议采用普通硅酸盐水泥，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按要求进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。不同批次的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工地先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月（几率很小）或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。
黄砂：采用级配良好的天然中粗砂，其质量、细度模数等均应符合有关规范、标准的规定。本工程采用江砂，细度模数在2.3以上；到工地前应先进行目测，目测合格后进行试验，符合要求的才允许进场。
石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量应符合相应的技术规范和标准，质量不合格的石子不得使用。到场的石子经验收后方可卸料，并按规范要求取样试验。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。本工程使用的石子粒径为20—40毫米。
假如要用到外加剂，在使用前应根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。
2、混凝土配合比设计
委托试验室进行配合比设计。
（1）配合比设计步骤
计算混凝土试配强度；
计算水灰比值
用水量选择
计算水泥用量
砂率选择
计算砂、石用量
（2）试配、调整与配合比确定：
搅拌试配；
和易性检验；
试块制作、养护及试压；
确定基准配合比；
调整、确定配合比。
3、混凝土拌和机械
利用2台350L滚筒式搅拌机。同时要有符合标准要求的计量装置，严格按照配合比进行配制，并有专门计量员对其搅拌过程中的坍落度，水灰比进行监督和记录。在雨季，根据天气情况及时调整配合比和水灰比，使其性能符合规范要求。
4、混凝土拌和
搅拌前先空斗试运行正常后装料搅拌，第一盘砼可适当少装一些石子。砂石严格按需用量分别过秤，加水也须严格计量，并及时较验称量，加料顺序先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，搅拌时间不少于90秒，有外加剂时不少于180秒，砼坍落度控制在4—5cm。每台班测试二次，控制用水量。
5、混凝土运输
自拌混凝土采用机动翻斗车进行运输。同时优化选择最短运输距离，并控制砼在运输过程中不发生坍落度损失和混凝土离析等现象。
6、混凝土的浇筑施工
混凝土浇筑工艺流程：
清除仓内杂物—浇水湿润模板—开始浇筑混凝土、测定，控制混凝土坍落度—分层振捣—混凝土表面抹压。
（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填实严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
（2）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土每层浇筑厚度不宜超过30CM。
（3）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；同时与侧模应保持50—100MM的距离；插入下层混凝土50—100MM；每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
（5）混凝土的浇筑应连续进行，如必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
（6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（7）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
7、混凝土养护
采用自然养护方法，在混凝土表面覆盖草包或保温布养护。浇筑后10～12小时内即进行养护；当气温较低，日平均气温低于5℃时，不得浇水。养护时间一般以达到标准条件下养护28天强度的60%左右为度。当气温在15℃左右时，每天浇水2—4次，气候干燥时，浇水次数应适当增加。
为确保混凝土养护质量，对砼构件我项目部将建立养护制度，由专人负责。
混凝土达到2.5Mpa前，不承受行人、运输工具、模板支架及脚手架等荷载。
9、试块制作：砼浇筑过程中，试验人员要及时做砼试块，以验证砼的实际强度；浇筑完毕后还要派专人养护 。
（六）板梁施工
1、空心板梁工艺
（1）绑扎梁体钢筋
小直径Ⅰ级钢筋采用冷拉法调直，冷拉率＜2％，对需要进行焊接的钢筋采用422焊条进行双面焊，焊接长度不小于5D，且两接头与钢筋轴线一致。现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与模板绑紧，并相互错开。在绑扎钢筋的同时安装波纹管。
（2）立侧模
侧模采用整体定型模板，模板表面平整，接缝密实不漏浆，有足够的刚度和强度，将模板提前清理好，涂好脱模剂，立模板时为保证模板与梁底模紧贴，不漏浆，下端贴一道海绵条，并用木楔块楔于模板与传力梁之间。上端用档尺卡死的拉杆螺栓固定，以保证梁上端的尺寸，再用斜杆将模板向两侧拉紧，固定在传力梁上，保证模板的稳定，然后清理模内杂物，保持模内清洁。
（3）浇筑砼
①砼的拌制和运输
拌和配料前，对骨料的含水率进行检测，以调整施工配合比。砼采用350L搅拌机拌和，搅拌时间控制在2～3min。砼拌和物采用1.5T机动翻斗车运输，从而保证运至浇筑地点不发生离析、严重泌水和坍落度不符合要求的情况。

底模制作
砼板工艺流程

支立模板

安装钢筋骨架
钢筋骨架制作

制作试块
浇筑砼

养护构件

模板整修
拆模

压试块
起吊动输

②穿充气式橡胶内芯模
砼浇筑时，先铺放梁体底板砼，由梁体一端向另一端连续浇筑，振捣密实后，穿入充气式橡胶内芯模，在使用前进行检查，不得漏气，每次使用后，将其表面的水泥浆清洗干净，妥善保存，防止日晒，不得接触油、酸、碱等有害物质，从胶囊充气到放气时止，压力保持稳定，浇筑砼时，为防止胶囊移位，砼应对称的进行浇筑，胶囊在砼强度达到能保持梁体不变形时放气、拉出。
③浇筑梁侧板、顶板
砼由梁体一端向另一端继续浇筑，采用插入式振捣器振捣，振捣移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的间距，每一振捣部分必须振捣密实，标志为砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振动完毕后应边振动边慢慢提起，避免振动棒碰模板、钢筋。
对顶面裸露及时修整、抹平，待定浆后进行拉毛。在砼浇筑过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时要进行处理。
④养生
在收浆后予以覆盖养生。
（七）板梁安装
1、装车
用吊车装车，将板梁提升到一定高度（2.5m左右），拖车开进板梁下，对好方位，缓缓落钩，直到板梁落到拖车上稳固可靠后方可脱钩。
2、安装
（1）支座安装
首先在盖梁上放好安装支座位置线并凿毛，根据设计标高支模浇筑支座垫石砼，待达到砼强度后用环氧树脂加固化剂抹在支座垫石及支座底，用木锤夯实。
（2）放线
在桥墩（台）盖梁上用墨斗弹出每片梁的端线及梁体中线， 并在梁体就位时反复检查，保证梁板搁置位置的几何尺寸准确无误。
（3）安装
安装时采用两台25T吊车与运梁车配合安装，每孔首先安装6片。后依次安装。安装次序为横断面由左至右；纵断面由南至北。
3、安装具体步骤为：
（1）先用25T吊车通过钢丝绳先慢慢将板梁吊起，确保钢丝绳及吊环