工程调试及试运行方案.doc
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工程调试及试运行方案 90 2020年4月19日 文档仅供参考,不当之处,请联系改正。 目 录 1.调试步骤注意事项 75 1.1调试程序 75 1.2 主体设备及构筑物调试 77 2.使用操作与运行管理 80 3.故障分析与排除 80 本工程方案设计采用“调节池+接触氧化池+斜管沉淀池+消毒池”处理工艺。具体调试方案如下: 1.调试步骤注意事项 污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段,是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节,也是使污水经处理后达标排放的技术保证,工程施工验收合格后,即进入调试阶段,调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。 1.1调试程序 1.1.1调试前的准备 1.1.1.1设备安装完工后,按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量;各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求;各处理单元及连接管段流量的匹配情况;自动控制系统是否灵敏可靠;检查设备有无异常震动和噪音; 1.1.1.2电气系统:检查控制柜配电是否正确,接线是否牢固;供电电源是否符合安装条件要求;检查地线是否接妥; 1.1.1.3设备部分:检查各设备管路是否连接好,检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动,各元气件连接是否良好; 1.1.1.4通电前,检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态; 1.1.1.5开机前,检查各手动阀在正确状态,才能开机; 1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门,使之全部关闭,各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开,所有机泵的进、出水管的阀门全部打开;7.用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。 1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、主要设备的使用说明书,牢记设备操作程序,了解可能出现的故障及排除方法; 1.1.1.8 备好取样瓶、溶氧仪、PH计、电流表等仪器、仪表; 1.1.1.9将所有阀门及动力设备挂上硬纸牌,标明其名称及功能。 1.1.2清水试车操作步骤: 清水试车是以整个系统内的介质为清水时的模拟试运行。包括手动单体试车、联动试车。 1.试车前的准备 将各构筑物充清水,保证整个系统连续运行24小时。检查所有动力设备及控制系统运行状态并排除出现的故障。 2.单体试车 依次手动点动各设备手动按钮;观察有无异样。 3.联动试车 同时开启各单元设备,观察有无异样。 4. 维修 按设计扬程如有渗水,或拧紧相关的阀门、活接头或法兰,或重新粘接或更换生料带。 1.1.3污水调试 清水调试连续正常运行24小时后,进行污水调试。 1.污水调试前的准备工作: 放空池内清水,将池内灌污水至中液位以上; 好氧微生物的培养和驯化;(具体详见单体工艺调试) 2. 单体试车 操作方式同清水试车。 3.联动试车 操作方式同清水试车。 因本工程工期较紧,计划在调试时不进行清水试车直接进行污水试车。 1.2 主体设备及构筑物调试 1.2.1接触氧化池 1.2.1.1生物膜的培养与驯化 生物膜的培养与驯化就是创造一定的环境和条件,使生物膜附着于生物填料,并使微生物以此为载体对污水进行净化。要使填料成功挂膜,须使氧化池中保持一定浓度的活性污泥,因此生物膜的培养与驯化过程也是活性污泥的培养与驯化。 由于医院废水与生活污水类同,因原水中含有微生物,一般不需接种。但因为工期紧张,为了加快培菌过程,能够取适量城市污水厂活性污泥进行接种,并投加专门生物制剂。 污泥培养驯化的目的是使微生物增殖,达到一定的污泥浓度,同时对混合微生物群进行淘汰和诱导,使其有降解该种废水活性的微生物成为优势种属。 具体方法是: 将接种污泥混合液投接触氧化池,并加入生活污水至池内正常的运行水位。开启曝气系统进行闷曝(即在不进水和不排水的条件下,连续不断的曝气),时间大约24h。停止曝气后,将混合液静沉,经过1-1.5小时后排除上清液。投加新鲜种泥和少量污水,加入清水至正常水位,重新曝气(闷曝)。2-3小时后,换一半池子的污水,补进本系统的污水。三天后,全部进本系统的污水。 当出水水质达到要求,污泥性状正常,即说明污泥培养成熟。成熟的活性污泥外观似棉絮状,呈黄褐色,沉降性能好,略带土腥味。 观察活性污泥的同时,每天观察填料的挂膜情况。具体方法是在接触氧化池不同位置设置指示填料,需要观测时将调料从池中提出,观测完毕后再放回池中。 活性污泥培养驯化成熟后,就开始试运行。试运行的目的是确定最佳的运行条件。 经过改变曝气时间和排水时间,对污水进行不同的反应测试(测试时间一般为两天左右),确定最佳的运行模式,达到最佳的出水水质,最经济的运行方式。 当进水量提高到设计浓度,确定了最佳的运行模式,悬浮于水中的活性污泥形状良好,日处理量、出水水质均达到设计要求;系统出水达到排放要求时,系统即进入稳定运行阶段。在稳定运行阶段,应继续考察系统污染物的去除情况以及系统运行的稳定性。 系统调试过程中的主要调节参数有混合液污泥浓度(MLSS)、空气量、SV30(污泥沉降比,是指反应池静止沉降30分钟后污泥所占的体积)等。 MLSS值最好每天都测。 空气量应满足供氧要求。 污泥沉降比应控制在一定的范围内,一般在15-20%之间。若大于此值应排泥。 1.2.1.2活性污泥指标:混合液悬浮固体(MLSS)浓度、混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)浓度、污泥沉降比(SV%)、污泥指数(SVI)等。 1.2.1.3影响因素:负荷、水温、溶解氧、pH 、营养、有毒物质、 1.2.1.4异常情况及处理 污泥膨胀:正常活性污泥沉降性能良好,含水率在90%以上。当污泥变质时,污泥不易沉淀,SVI值较高,污泥结构松散和体积膨胀,含水率稀少,颜色也有异变,这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多,缺乏氮、磷、铁等养料,溶解氧不足,水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖,导致污泥膨胀,另外,超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等,也会引起污泥膨胀,排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。 为防止污泥膨胀,首先应加强操作管理,经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等,如发现不正常现象,就需要采取预防措施,一般可调整、加大曝气量,及时排泥,有可能采取分段进水,以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施,当缺氧或水温高等能够加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷,或适当降低污泥浓度,使需氧降低等,如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度,以调整负荷,必要时还要停止进水,闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料,要投加硝化污泥或氮、磷、铁等,如PH过低,可投加石灰等调PH,若污泥流失量大,可投加氯化铁,帮助凝聚,刺激菌胶团生长,也可投加漂白粉或液氯,抑制丝状菌生长,特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质,降低污泥指数。 污泥解体:处理水质浑浊,污泥絮体微细化,处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题,也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当,如曝气过量,会使污泥生物营养的平衡遭破坏,使微生物量减少而失去活性,吸附能力下降,絮凝体缩小质密度,一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥,处理水质浑浊,SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时,微生物受到抑制或伤害,净化功能下降或完全停止,从而使污泥失去活性。一般可经过显微镜来观察并判别产生的原因,当鉴别是运行的原因时,应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测,加以调整。当污水中混有有毒物质时,应考虑这是新的工业废水,需查明来源进行处理。 污泥腐化:在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体,从而使大块污泥上浮的现象,它与污泥脱氮上浮不同,污泥腐败变黑,产生恶臭。此时也不是全部上浮,大部分污泥也是经过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是:安设不使污泥外溢的浮渣清除设备;消除沉淀池的死角;加大池底坡度或改进刮泥设施,不使污泥停滞于池底。 污泥上浮:污泥在二沉池呈块状上浮现象,并不是由于腐败所造成的,而是在于在曝气池内污泥泥龄过长,硝化进程较高,在沉淀池内产生了反硝化,氮呈气体脱出附着的污泥,从而使污泥比重降低,整块上浮。此时,应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。 泡沫问题:曝气池中产生泡沫,主要原因是,污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难,如影响操作环境,带走大量的污泥。当采用机械曝气时,还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有:分段注水以提高混合液的浓度,进行喷水或投加消泡剂。 2.使用操作与运行管理 污泥沉降比测定的方法: 取反应池流出的混合液在1000ml的量筒内静沉30min,其沉淀污泥体积与混合液总体积的比(以%计),成为污泥沉降比,此比值在20~30%之间较为合适。 日常操作项目: 日常维护活动 详细说明 1 每日巡回检查1~2次,检查系统运行状况。 检查报警装置是否异常。 检查加药装置的药液量,及时配制药液。 每日记录水表、压力表显示的监测数据。 检查设备是否完好,运行状态是否正常。 2 定期取样检测水质,每天一次。 a、接触氧化取样:观察池内活性污泥是否良好,味道为泥土味为正常。 b.出水取样:取每池水样观察味色是否正常。 3 定期排剩余污泥 a.排泥周期根据实际运行情况而定,在调试阶段能够减少排泥次数. b.每次排泥3~5min. 4 经常打扫场地 3.故障分析与排除 3.1不按照流程正常产水 故障原因一:某泵热保护动作。 处理方法:应复位热继电器。 故障原因二:原水池缺水。 处理方法:检查断水原因。 故障原因三:某液位计坏了,造成泵中液位不能启动。 处理方法:检休。 3.2风机不曝气 故障原因:风机热保护动作。 处理方法:应复位热继电器。 3.3溢流报警红灯亮,蜂鸣器报警 故障原因:来水过剩或提升泵坏了或池内液位计损坏。 处理方法:若来水过剩就让来水自然溢流或打开原水池放空阀;若泵或仪表损坏就检修。 3.4泵及风机报警红灯闪亮 故障原因:泵及风机热保或交流接触器坏。 处理方法:将热继电器复位或更换交流接触器。 3.5总电源灯不亮 故障原因:总电源接线松动。 处理方法:应将其接牢即可。 3.6报警指示红灯亮,但蜂鸣器不响 故障原因:蜂鸣器接线松动。 处理方法:应将其接牢即可。 3.7系统渗漏 故障原因:由于设备工作过程中的震动,易损件的更换、密封圈老化等原因,导致管路接口连接处由于变形,使管路产生局部渗漏。 处理方法:将渗漏部分的管路从活接头或法兰处拆开,渗漏部分的管路零部件重新连接,更换密封垫或缠绕生料带,检查无渗漏后恢复安装于系统管路中。 3.8水泵工作时噪音大,管路震动 设备运行,水泵工作时噪音较大,同时系统管路具有轻微震动。 故障原因:系统管路与泵体内存在残留的空气,使水泵不能正常工作时,产 生震动,带动管路轻微震动。 处理方法:拧松水泵泵体上的排气螺栓,使残留的空气排出管路系统,然后 拧紧排气螺栓。 3.9压力表无显示 当设备正常工作或停机时压力表无显示或没有相应的变化。 故障原因:压力表损坏不能正常工作或压力表管路堵塞,导致管路中压力变化无法传递给压力表。 处理方法:检查压力表是否损坏,若损坏进行更换,若压力表完好,检查压力表管路,清除管路中的污物,保证管路通畅。 3.10泵的故障 故障之一: 泵不出水 故障原因:水泵反转、调整电机接线、吸程过高降低水泵安装位置、泵腔蓄水太少、增加蓄水量 故障之二:泵流量不足 故障原因:管路堵塞、清理水泵及管路、浮动密封环磨损过多、更换密封环、转速不足、增加泵的转速、导流器静密封面严重泄漏、 重新安装 导流器。 故障之三:泵耗能大 故障原因:轴承磨损过大、检查泵轴是否弯曲,或导流器壳体是否安装歪斜、电机轴承磨损严重、更换电机。 故障之四:水泵内部声音异常,不出水 故障原因:吸水管阻力过大、检查泵吸水管、在吸水处有空气泄漏、堵塞漏水处、所吸送水温过高、降低吸水高度、或降低温度。 故障之五:泵轴断裂 故障原因:叶轮有异物卡住,或泵内零件松脱卡住、拆泵检查,排除异 物,或更换零件后重新装配 故障之六:噪音大 故障原因及处理措施:电机轴承磨损、更换电机。 故障之七:断相 故障原因及处理措施:检查接线 故障之八:漏水 故障原因及处理措施:换泵、拧紧排气孔。- 配套讲稿:
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- 工程 调试 试运行 方案
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