冷库设计方案.doc

430有限公司 xx 冷库设计方案文件

430有限公司

冷库工程

设
计
方
案

编制单位：430有限公司
编制时间：二零一一年五月二十日

目录

一.基本设备概况··········································2
二.设计规范及冷库冷负荷计算······························6
三、制冷系统方案的确定···································11
四、制冷机及辅助设备的选择·······························12
五．冷库设计的特别要求技术规范···························6
六. 装配式冷藏库技术要求·································7
七. 工程实施要求·········································17

八. 技术文件和资料要求···································28
九、开工报告·············································31
十、材料进厂清单·········································32
十一、工具进厂清单·····································33十二、工程材料、构配件、设备报审表·························34十三、压力<严密性>试验记录·······························35

一. 基本设备概况
冷库名称
冷库规格
制冷设备概况

套

台
二.设计规范及冷库冷负荷计算
1 设计规范
1.1 室外环境
1、夏季通风室外计算干球温度： TWK=5℃ ~38℃
2、夏季空气调节室外计算日平均干球温度：33℃
3、夏季空气调节室外计算日平均湿球温度： TWS＝28℃
4、夏季室外计算相对湿度： 30%~85%
5、年平均气压：1012 hPa
6、极端最高温度：42℃
7、极端最低温度：5℃。
1.2 室内环境
1、室内温度：15℃～35℃，相对湿度：（70%冬季），（85%夏季）
2、室内最大相对湿度：日平均不大于90%(25℃时)
3、地震地面加速度：水平加速度不超过0.2G，垂直加速度不超过0.1G
4、电力供应：TN-S制，额定电压为380V/220V，电压波动率：±7%，额定频率为50Hz，频率波动率：±2%，接地电阻不大于1Ω。
1.3 气候条件的适应性
西谷制冷设备厂所有设备能适应现场的上述条件，并针对项目所在地的具体情况，设有三防措施(防潮，防腐，防锈)并满足这些条件。
冷库为全年365天，连续运行。
1.4 本项目的冷库制冷系统、库体工程是交钥匙工程，所提交的系统是通电即可使用的系统。西谷将对冷库总体性，成套性负责。
1.5 客户所要求的系统为冷库系统 套，库体工程 套。西谷所生产的这些系统是优质、完整、技术先进、操作方便、免维护的独立冷源装配式冷库系统。系统须保证符合技术规格书的要求。其中包括招标技术文件中明确描述或暗示的以及有效完成系统功能所需的所有系统和设备的设计、制造、装配、检验、运输、仓储、安装、调试、初验、试运行、工程监督、劳务、最终验收和售后服务，以及上述工作所需的设备、材料、附件、配件、工具、仪器、易耗件和备件的提供等，并按照上述顺序向招标人移交完整的独立冷源装配式冷库系统、库体以及相关文件资料，并保证符合技术文件的要求。西谷只有在得到客户实业签发的验收合格书面证明后，各项工作和整个工程才能算完成。

2 具体工作内容
(1). 1间冷库所有的冷库系统（系统设备至少包括但不限于2.1、2.2节中规定的内容），包括系统选型设计（含出图），各项指标的优化，包括但不限于机组、库板、库门、设备的选用、集成、供货、储存、安装、调试、验收等工作；
(2). 冷库系统设备的安装、调试；含冷库的控制和监控：（包括现场监控、显示和预留远程监测线路端子）]；
(3). 冷库内聚氨酯保温地面、包括保温层、防冻、防水层等供货和施工。保证地面防滑处理。
(4). 冷库系统范围内的供电、照明、排水等工作由投标人完成。
(5). 与建筑等各其他系统承包商配合完成所有接口工作；连接至招标图纸所示接口位置；
(6). 系统的配置包括冷凝压缩机组、管路、控制系统，加注好制冷剂和冷冻油等，所有设备的安装、管路连接、电线连接、调试等服务；
(7). 提供全部设备安装及连接、调试所需之连接件、紧固件、防护材料及其他消耗品，包括在图纸上、文件上未提及但为完成本合同工作及设备合理运行所需要的附件和材料等。
(8). 冷库系统设备的调试、维护与质量保证服务；
(9). 人员培训；
(10). 附件、备件、专用工具供货；
(11). 售后服务和技术支持。

3 系统设计寿命
系统的设计寿命≥15年，并且能够以每年365天、每天24小时的工作循环连续运行。主要设备和部件的寿命要求如下；
序号
设备
单位
寿命
备注
1
库体
年
≥15

2
蒸发器
年
≥10

3
冷媒管道
年
≥15

4
冷凝压缩机组
小时
≥10万

5
控制系统
年
≥15

4 产品标准和规范
1 必须满足的标准
(1). 国家《组合式冷库用隔热夹心板技术条件》标准JB/T6527-92
(2). 《工业企业设计卫生标准》[GBZ1-2002]
(3). 《建筑设计防火规范》[GBJ16-87-2001修订版]
(4). 《工业企业噪声控制设计规范》[GBJ87-85]
(5). 《供配电系统设计规范》[GB50052-95]
(6). 《电气装置安装工程施工及验收规范》[GBJ232-82]
(7). 其他所有适用于冷库的国家、深圳市颁布的强制性规范投标人所供应的设备、器材、部件、材料及所完成的安装详图要完全符合上述标准，
2 专业标准
投标人所提供的产品和施工服务必须遵守以下的有关规范、规定和标准：必须符合中国国家标准或与此相当的标准。
(1). 《冷库设计规范》 (GBJ72-2000)
(2). 《制冷设备安装工程施工及验收规范》 (GB50274-98)
(3). 《制冷设备通用技术规范》 (GBJ237-88)
(4). 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 (GBJ236-82)
(5). 《工业企业噪声控制设计规范》 [GBJ87-85]
(6). 《美国空调冷冻协会标准》 （ARI550-92）
必须符合中国特别是深圳市的有关规范、规定、标准。
3 设备的设计、制造、检验、测试、验收等标准应符合国际标准化组织及国际、国内相关行业已实施的标准。
这些标准应包括但不限于：
序号
代号
名称
备注
1
ISO
国际标准化组织标准

2
IEC
国际电工技术委员会标准

3
ASTM
美国材料与试验协会标准

4
AISI
美国钢铁协会

5
DIN
德国国家标准

6
DVE
德国电工组织

7
JIS
日本工业标准

8
SI
国际单位制

9
BS
英国国家标准

10
EN
欧洲标准

11
UL
美国保险商安全标准

12
ASME
美国机械工程师协会标准

13
ANSI
美国国家标准协会标准

14
JIC
联合工业大会标准

15
SAE
自动工程协会标准

16
AWS
钢铁结构涂层协会标准

17
SSPC
美国焊接协会标准

18
NFPA417
美国国家防火保护协会标准

19
AIA
美国保险协会标准

20
NEMA
国家电器生产协会标准

21
NEC
英国国家电器法规

二、设计规范及冷库冷负荷的计算
库房耗冷量，即在单位时间里必须从库房内取的热量，根据产生的热量不同，库房耗冷量可分为五类。
Q1—围护结构传热量W；
Q2—货物热量 W；
Q3—通风换气热量W；
Q4—电动机的运转热量 W；
Q5—操作热量 W
库房冷却设备冷负荷计算公式为：
Qq = Q1+ρQ2 + Q3 + Q4 + Q5
式中Qq—库房冷却设备冷负荷W；
Q1—围护结构传热量W；
Q2—货物热量 W；
Q3—通风换气热量W；
ρ—负荷系数；冷却间和冻结间的负荷系数ρ取1.3，其他库房取1；
Q4—电动机的运转热量 W；
Q5—操作热量 W
2.1 冷库外墙、屋顶、地面保温层结构
外墙：由外到内依次为370mm外墙、聚氨酯氢凝防潮隔气层、单面聚氨酯彩板粘贴（聚氨脂容重不小于37mm）。
地基：由上到下依次为：的620号钢筋混凝土粘结层、0.2mm厚聚氨乙烯薄膜一层采用同质漆粘接满贴、250mm厚聚苯板烯板分两层下层150厚上层100厚用聚氨酯粘贴并灌缝离墙50mm留缝并用聚氨酯灌缝、0.2mm厚聚氯乙烯薄膜一层采用同质胶粘接满贴、水泥沙浆找平层、架空层。
顶层：有上到下依次为：厚SBS防水卷材两道、刷基层处理一遍、水泥沙浆找平层、钢筋混凝土现场施工、刷素水泥沙浆一道、250厚聚氨酯喷涂、20厚白水泥沙浆抹面。

2.2 计算各面传热层系数
传热系数：
其中：—围护结构外侧表面传热系数。
—围护结构内侧表面传热系数。
—各层隔热材料的导热率。
2.2.1冻结间
（1）无防风设施的外墙传热系数：
代入数据得外墙传热系数
k=1/(1/23+0.37/0.8141+0.15/0.0314+1/29)=0.19W/(m²℃)
有防风设施的外墙传热系数：
代入数据得外墙传热系数
k=1/(0.37/0.8141+0.15/0.0314+1/29)=0.19W/(m²℃)
（2）地面传热系数：
代入数据得地面传热系数
k=1/(1/8+0.125/1.5468+0.0002/0.0465+0.25/0.043+0.0002/0.047+0.02/0.9304+1/29)=0.16 W/(m²℃)
（3）顶层传热系数：
代入数据得顶层传热系数
k=1/(1/23+0.02/0.9304+0.25/0.0314+0.02/0.9304+1/29)=0.12 W/(m²℃)
2.2.2冻结物冷藏间
（1）无防风设施的外墙传热系数：
代入数据得外墙传热系数
k=1/(1/23+0.37/0.8141+0.15/0.0314+1/8)=0.19W/(m²℃)
（2）地面传热系数：
代入数据得地面传热系数
k=1/(1/8+0.125/1.5468+0.0002/0.0465+0.25/0.043+0.0002/0.047+0.02/0.9304+1/8)=0.16 W/(m²℃)
（3）顶层传热系数：
代入数据得顶层传热系数
k=1/(1/23+0.02/0.9304+0.25/0.0314+0.02/0.9304+1/8)=0.12 W/(m²℃)
2.3 设备负荷计算
（1）围护结构传热量Q1：
其中：—围护结构传热面积。
—围护结构温度修正系数。
﹑—围护结构内﹑外侧温度。
1. 冻结间
（德州市）， = -23℃ （冷库内）
面积：长：12.5 m 宽：6.7 m 高：（承重墙到地层的隔热层下表面）：4.2+ 0.395 + 0.293 = 4.888 m
墙面积A1 = 4.888×7.44 = 36.36672 m²
墙面积A2 = 4.888×13.54 = 66.18352 m²
外墙负荷：
= 0.19×36.36672×1.05×(31-(-23)) = 391.779 W
邻机房：= 0.19×66.18352×1.15×(31-(-23)) = 780.899 W
邻穿堂：= 0.19×36.36672×1.15×(31-(-23)) = 429.091 W
冻结间与冻结物冷藏间相邻墙面，因温差小，可以认为无传热负荷，不做计算。
顶层负荷：
屋面的面积 F=13.54×7.44=100.7376 m²
= 0.12×100.7376×1.2×(31+23)=783.336 W
地面负荷：
地面的面积 F = 13.54×7.44=100.7376 m²
= 0.16×100.7376×0.7×(31+23)= 609.261 W
2. 冻结物冷藏间
（德州市）， = -18℃ （冷库内）
面积：长：16.74 m 宽：13.54 m 高：（承重墙到地层的隔热层下表面）：5+ 0.395 + 0.293 = 5.688 m
墙面积A1 = 5.688×16.74= 95.21712 m²
墙面积A2 = 5.688×13.54 =77.01552m²
外墙负荷：
= 0.19×95.21712×1.05×(31-(-18)) = 930.795 W
= 0.19×77.01552×1.05×(31-(-18)) = 752.865 W
邻穿堂：= 0.19×95.21712×1.15×(31-(-18)) = 1019.442 W
冻结物冷藏间与冻结间相邻墙面，因温差小，可以认为无传热负荷，不做计算。
顶层负荷：
屋面的面积 F=13.54×16.74=226.6596 m²
= 0.12×226.6596×1.2×(31+18)=1599.310 W
地面负荷：
地面的面积 F = 13.54×16.74=226.6596m²
= 0.16×226.6596×0.7×(31+18)= 1243.908 W
得墙体总负荷：
Q=391.779+780.899+429.091+609.261+783.336+930.795+752.865+1019.442+1243.908+1599.310=8540.686W
（2）货物热流量Q2计算
Q2=Q2a+Q2b+Q2c+Q2d
Q2=
其中：Q2a — 食品放热量。
Q2b—包装材料和运载工具热流量。
Q2c —食品冷加工过程的呼吸热
Q2d—食品冷藏过程的呼吸热
—冷间的每日进货量。
— 货物进入冷间初始温度时的比焓。
—货物在冷间终止降温时的比焓。
—货物冷加工时间。
—货物包装材料或运载工具质量系数。
—包装材料或运载工具的比焓。
—包装材料或运载工具进入冷间时的温度。
—包装材料或运载工具在冷间内终止降温时的温度。
q1 q2—鲜果、蔬菜冷却初始、终止温度时的呼吸热w/kg
Gn—冷却物冷藏间的冷藏量,代入数据：
因为q1 q2在冷藏间没有呼吸热所以Q2c+Q2d=0
冻结间：m=10×1000= 10000 kg Bb=0.1（肉类冷却或冻结（猪单轨叉挡式））=20h t1=35℃ t2=-23 ℃ h1=318kj/kg h2=12.2 kj/kg =0.42
=[10000×(318-12.2) /20 +10×0.1×1000×0.42×（35+23）/20]/3.6=42810.56 w
冻结物冷藏间：m=10×1000= 10000 kg Bb=0.1（肉类冷却或冻结（猪单轨叉挡式））=24h t1=-23℃ t2=-18 ℃ h1=12.2kj/kg h2=4.6kj/kg =0.42
=[10000×(12.2-4.6) /24 +10×0.1×1000×0.42×（35+23）/24]/3.6=855.32 W
（3）由于所计算的是冻结物冷藏间和冻结间没有呼吸热和通风唤气所以不需要。
（4）冻结间电动机运转热量

其中：—电动机额定功率W
—热转化系数，在冷间内取1
—电动机运转时间系数
估算：采用落地式冷风机，冻结间60 m²/T，F=60×10=600 m²
选2台KLJ-300型冷风机，面积300 m²，电动机共6台，=3.3×2=6600 W
代入数值得：Q4=1000×6.6×1×1=6600 W
（5）冻结物冷藏间操作热流量计算Q5
Q5=
其中：—每平方米地板面积照明热量，
冷藏间可取，加工间、包装间取。
—每日开门换气次数取次，取次。
—空气幕效率修正系数，可取，如不设则取。
—库房空气密度，。
—操作人数,可按库房内公称容积,每增加人，取4人。—每个操作人员产生的热量。
代入数据： Ad=200m² 次 nr=4人 ρ=1.3556kg/m2 （有空气幕） hw=74.5253kj/kg hn=16.077 kj/kg，得：=200×2+1000×2×(74.525-(-16.077)) ×0.5×1.3556/24×3.6+3/24×4×410=2026.529 w

2.4 设备负荷汇总
负荷房间
Q1(W)
P
Q2(W)
Q3(W)
Q4(W)
Q5(W)
Qq(W)
冻结间
7022.61
1.3
42810.56
0
6600
0
68126.4038
冻结物冷藏间
5546.32
1
855.32
0
0
2026.529
8428.169
所有房间负荷
76554.5728w

2.5 系统机械负荷计算

温度回路
房间

-33
冻结间
1
2994.336
1
42810.56
-
-
1
6600
-
-
1.07
56073.239
-28
冻结物冷藏间
1
5546.32
0.5
855.32
-
-
0.5
-
0.5
2026.529
1.07
7476.352
计算系统机械负荷得：63549.59 w

三.制冷系统方案的确定
冷库的制冷装置使用效果的好坏都与所选择制冷方案有着密切的关系。若制冷方案确定不当，会给冷库的建设造成损失和操作管理不便。因此在确定方案时，应从先进，实用，发展，经济等方面出发，同时考虑几个不同的方案进行比较，权衡利弊，选择最佳的设计方案。
3.1制冷系统方案的确定
3.1.1 确定制冷系统方案的依据
1冷库的使用性质。本设计中的冻结间用于冻结猪肉，冻结物冷藏间用于冷藏冻结的猪肉。
2冷库的规模。冷库是200吨的冷库。
3食品冷加工工艺要求：要符合食品冷加工工艺要求，确保冻结食品质量。
4冷却水的水质，水温，水量。
5制冷装置所处环境，室外空气的温度，湿度。
3.1.2确定制冷方案的原则
3.1.2.1. 保证食品冷加工工艺要求，降低食品干耗。
3.1.2.2. 制冷系统尽量简单、运转可靠和操作管理便，又
要有安全保证；在安装机器尽量使机器便于维修。
3.1.2.3.制冷系统尽量采用新机器，新设备，新技术，新工
艺，应优先选用自动控制方案；此系统采用压差控制器和电磁阀。
3.1.2.4.应全面比较初投资费用，考虑经济技术发展趋势。本系统采用活塞压缩机，价格便宜。
3.1.3确定制冷系统方案的内容
3.1.3.1 制冷系统压缩级数及压缩机类型的确定；由制冷量选用压缩机，由压力比确定压缩机级数。
3.1.3.2. 制冷剂种类及冷凝器的确定；选用氨制冷剂。根据机房的具体情况选用立式冷凝器。
3.1.3.3制冷系统供液方式的确定；选用下进上出方式。
3.1.3.4冷间冷却方式的确定；本方案采用直接冷却。
3.1.3.5冷间冷却设备和融霜方式的确定;采用顶排管，用热氨融霜。

四.制冷机及辅助设备的选择
4.1制冷压缩机的选型计算：
4.1.1压缩机选择
制冷压缩机型号及台数的确定：
在32.9℃ Pk=1.271,-33℃ Po=0.103时，在4.2中算得压力比大于等于8可以确定为为双级压缩以及由制冷量Q=63.5×1.2=76.2KW可以选用S8-12.5，依据S8-12.5的性能曲线查得：
该工况下每台S8-12.5的制冷量为78KW
制冷机选型：选 S8-12.5 型单机双级制压缩机1台，所配电动机为功率6.6KW。
4.2制冷系统辅助设备选型计算：
32.9℃Pk=1.271 -33℃ Po=0.103因为：

所以采用双级压缩
pm==0.4　所以可以算得tm=-3.64℃

在压焓图上求得：
h1=1420kj/kg h1ˊ=1480kj/kg　vˊ=1.2m³/h
h2=1680kj/kg h3=1460 kj/kg　　h4=1630kj/kg
h5=360kj/kg h7=210 kj/kg 　　
q0=h1-h7=1420-210=1210kj/kg
低压流量qmd=
低压级压缩机指示功率
低压级压缩机实际排气焓值
h2s=h1ˊ+=1480+
高压级压缩机指示功率
高压压缩机制冷剂流量qmg=
=h3+=1460+
冷凝器热负荷Qk=qmg(h4s-h5)=0.086×(1653.84-360)=111.27kw

4.2.1冷凝器的选型计算：
1. 冷凝器传热面积的计算：

所以F=/=111270/3000=37.09 m²
说明:(1)─冷凝器传热面积，m2；
(2)─冷凝器的热负荷， W；
2.冷却水量的计算：

3.冷凝器选型为：
LNA-40立式型冷凝器1台，每台冷却水用量55.6m³/h
4.2.2中间冷却器的选型计算：
1.中冷器冷却盘管面积的计算：

说明:①中冷器的冷却盘管负荷的确定:
②中冷器的冷却盘管传热系数K:
查设计手册可取500w/
③中冷器的冷却盘管的对数平均温差的确定：
℃
(2)中冷器桶径D的计算：
桶径计算的目的是使中间冷却器桶体内制冷剂气体的流速保持在0.5m/s，从而使低压级排出的过热气体冷却为饱和气体，所挟带的润滑油得到分离，其计算公式为：

说明: 氨压缩机高压级的理论输气量的确定:
查手册取0.815；
—每台S8-12.5压缩机的输气系数；
(3)该蒸发温度系统中冷器选型为：
ZLA -1.5，1台,换热面积为1.5m2,桶径为0.412m。
4.2.3油分器的选型计算：

说明：—高压级理论输气系数 0.815
—高压级的吸气量
—油分器内气体流速:按设计手册一般可取0.5 m/s
代入数值得：

系统油分器选型为： YFA-65，1台，桶径为325mm。
4.2.4高贮器的选型计算：
1.制冷系统氨液总质量循环量的计算：
=gmd×(h2s-h7)/(h3-h5)=0.063×(1713.1-210)/(1460-360)
=0.086kg/s
2. 高储器容积V的计算：

说明：
(1) ─各个蒸发温度下制冷剂质量循环量之和，kg/h；
(2)─冷凝温度下的氨液比容，取m3/kg；
(3)─贮液器的容量系数，可取0.5-1.2，本设计取1.2。
3.高储器选型为：
WCA-950型，容积为0.95m3，1台。
4.2.5 冻结间冷风机选型计算
（1）冷风机冷却面积计算：

说明：
—冷间冷却设备负荷
—冷风机传热系数，取12.38
—冷间空气温度与制冷剂温度差，取8
代入数值得：
却设备容积最大一间制冷剂的充液量。
代入数据得：
选用： KLJ-350型落地式冷风机 1台，冷却面积344。
4.2.6冻结物冷藏间的顶排管选型计算
经多方面比较及多种因素考虑，决定选用光滑U形直式顶排管：排管直径D38、液体集管D57、气体集管D76、
角钢L50×5。
排管面积：，其中：
其中：—排管负荷。
—排管在设计条件下的传热系数
—排管在特定条件下的传热系数
本设计取：。
—构造换热系数：。
—管径换算系数：。
—供液方式换算系数：。
—本设计取。
得：
计算库房所需冷却面积：

选: 2个长10，宽3.08×2=6.16共50根的双层光滑U形直式顶排管。
库房充氨量：
4.2.7氨泵选型计算
1.氨泵流量计算

其中：—氨泵流量。
—蒸发温度下氨饱和液体的比容。
—流量系数，对下进上出供液采用倍，取倍。
代入数据：
选用： AB—1.5 2台（一用一备），流量：。
为了保证氨泵的正常供液量，氨泵的排出压力（扬程）应能克服供液管道上的全部压力损失以及氨泵中心到蒸发器里液面的液柱，即管道总压降为：ΔP=ΔPm＋ΔPξ＋ΔPh， 式中：ΔPm—沿程摩擦阻力； ΔPξ—管阀局部阻力；ΔPh—输送液体高度的压力损失。
为了保证氨泵能稳定输液，便于调节各蒸发器的流量，建议在蒸发器进液管截止阀前保留100Kpa的压头。
根据以上计算，即可得出氨泵的扬程
H=（ΔP＋Py）/ρg
式中：ρ—氨液密度，ρ=650Κg/m³
g—重力加速度，9.807m/s²
最后算得满足要求。
4.2.8 低循筒的选型计算
低循桶直径计算：

说明：—低压级输气系数
—立式低循桶采用0.5
—立式低循桶采用1
—同一蒸发系统中低循桶的个数
代入数据得：
选用 CDCA—1.5 1台
4.2.9集油器的选配：
集油器的选配以压缩机的装机容量为依据。装机容量即机房内所有单双级压缩机的标准制冷量之和。当总装机容量<232.6KW时，选配集油器D=0.195m一台；当总装机容量232.6～1163KW时，选配集油器D=0.325m一台; 当总装机容量>1163KW时，选配集油器D=0.325m两台。
按以上标准本设计中选取：
JYA-159型集油器1台，桶径为D=0.159m。
4.2.10空气分离器的选配：
空气分离器也根据总装机容量进行选配。当总装机容量<1163KW时，选配冷却面积不大于0.45m2的空气分离器，当总装机容量1163KW时，选配冷却面积不小于1.82m2的空气分离器。
按以上标准选取：KFA-32型空气分离器1台

五．冷库设计的特别要求技术规范（符合GSM标准）
通用技术要求
1 抗无线电干扰
2 430通过恰当的设计和/或屏蔽措施保证系统设备不发出可干扰本建筑内各通信系统和弱电系统的电磁波。不会产生对各通讯、弱电、广播、电视、楼宇等系统的通讯干扰。
3 设计生产的所有电气电子设备（包括计算机和相关网络设备）都能够在建筑内其他正常安装的或使用的设备发出的电磁波环境中正常工作。这些正常电磁波包括但不限于通信频带、广播、电视的功率发射系统、各种电机和控制器、电动工具、焊接设备、汽车、供电设备、空气处理设备等。必要时配置隔离装置和线路抑制装置。
4. 电气、电子设备，包括联结电线、电缆的设计，使它们不受使用和安装的其它设备产生的电磁波的干扰，而正常工作。
5 本系统内控制、通信、信息传送使用了无线传输和手机短信故障提醒功能，这些通讯装置符合国家和深圳市相关部门批准的管理频带。
6 防虫防鼠
7、 所有的设备、装置都有防潮、防霉菌、防昆虫和鼠害的措施。
8、所有的设备有效的措施防止鼠类等啮齿动物进入，避免造成设备和系统的损害，设备和装置货能有效的防止其他昆虫和动物的进入造成设备的故障。
9 冷库配置有效的防潮、防霉菌装置。
10、铭牌及各类标记
11 设备铭牌：设备至少必须设置以下各种永久性的不易损毁和腐蚀的金属标牌
11. 设备在适当醒目的位置上设置铭牌，标明设备名称、型号、主要规格、编号、以及制造厂名称和制造日期等。
12. 操作控制部分，在适当位置放置操作按钮等的操作使用说明牌和指示牌。
13. 为了安全生产，设置防止发生危险的警告指示牌。
14. 在合适的位置上，设置需经常润滑的各部位润滑的说明牌。
15 铭牌文字：设备铭牌上内容用中文或英文书写并注明设备型号、制造厂名称、出厂年月日、出厂编号、生产国等内容。各种说明牌、指示牌、标签和标记均用中文或中英文对照书写。
16、标记和标签
17. 每个开关箱、控制柜中的主要部件都有一个标明该部件在装置中用途、目的的标签。
18. 所有印刷线路板都有型号标记，电子元件柜标明各线路板的品名，以利辨认原理图中的线路板。
19. 所有电气设备或部件的接线端都清楚地打上永久标记，所有要连接在一起的标记号相同，标记号码印在短套管或类似套管物上。
20 电缆及电缆芯的两端都要有标记。
21 材料和辅料

22、设备安装和所需要的材料和辅料等符合国家/国际相关标准的要求，满足食品卫生、消防、环境保护、生产和劳动安全等要求。其中对管材的选择为；
序号
项目
类型
备注
1
给水管
薄壁不锈钢管、铜管
壁厚执行国家标准
2
排水管
铜管、PE管

3
冷凝水管
不锈钢管或者复合管
壁厚执行国家标准
4
排风管
薄壁不锈钢
壁厚执行国家标准
5
冷媒管
铜管
壁厚执行国家标准

23 安装所使用的各种涂料、粘合剂等、填料、密封料等有害残留物和逸出物都必须满足食品安全的要求。
24 设备防腐
25 所有设备都采取防腐措施。设备内部或者隐蔽部位必须施行防腐蚀工艺。
26 表面处理：表面处理是设备防腐的重要环节，按照规定标准进行。除不锈钢外的所有裸露的且有可能发生锈蚀的金属表面都采取防腐蚀措施，如油漆涂装、电镀、表面钝化等。
27 有关电气接点、信息线接点、插接接点等、螺纹紧固接点等包括弱电、信息的接点也采取了有效防腐蚀措施，防止在今后的运营中发生锈蚀、接触不良而导致系统不能稳定工作的情况。
28、涂装要求：加工组装完成的金属构架、钢制件，除不锈钢制品外，其余涂漆。
29 涂装工艺：430工厂采用喷涂环氧树脂漆类工艺（俗称烤漆），确保涂膜均匀，附着力强，无针孔、起泡、起皱、开裂等缺陷。对构件焊接部位和棱角在涂装前做预处理。
29 涂层厚度：在设计设备防腐层厚度时，根据设备所在现场环境条件按照有关防腐涂装标准确定。凡是没有明确要求的防腐层（油漆）厚度需≥80微米。
30 涂装颜色：设备和管道外部的颜色考虑整体的统一协调、美观，涂装的颜色初步选择淡灰色。
31涂装清单：430对自己所提供的设备或部件采用的涂装工艺列出详细清单，在提交设计方案审查时，连同图纸一并交给招标人审查，以审查确定的清单为验收依据。
32 电子设备加固和防护
33 所有安装在现场的所有电子设备和装置等采取适用于工业环境的加固措施，要牢固装于加固机箱内。必须保证能适应现场温度和湿度条件。
34 安装在现场的所有控制、电气箱或者裸装的电子装置防护等级 IP≥5X。
35 供电要求
36 430设备厂提供节能的系统。
37 系统设备供电：
设计功率为 匹机组 台，设备使用功率为 KW，设备已经设计了软启动。最大启动电流为 A，运行电流为 A 。
38节能技术的应用
39、430将在冷库设备上安装由我工厂赵立峰国家发明专利的“制冷设备的回气再利用”技术。此装置能有效的节电约5%，并能有效的延长压缩机的使用寿命。
40、传统的冷库化霜是由电加热管来完成的，电加热的优势就是造价低廉，缺点是：效率低、耗电、易损坏、化霜易留残渣。属于不节能产品。现在使用的新工艺是“热气融霜”他的耗电率只有电加热的25%。其工艺原理是把压缩的热冷媒通过四通阀流向蒸发器，来快速达到除霜的目的。1千瓦的电加热理论热值为860Kcal，1千瓦的压缩机的冷媒产热值为4200KcaL。其优点为：效率高，只要5-8分钟全部化完（电加热要25分钟）。不留死角，不用更换耗材。

六. 装配式冷藏库技术要求
第1节 总体要求
(1). 环境保护：所有的材料，包括绝热材料、制冷媒体等符合大气保护条约法规（蒙特利尔条约），不含氯氟碳化合物（CFC或HCFC），对臭氧层无害。(Chlorine free )
(2). 制冷剂： 。
(3). 按照客户的现场条件和需求进行冷库设计和布置，提供设备的配置情况。绘制冷库平面及剖面布置方案图。绘制系统原理图、管道配置图等（图纸在附页中）。
(4). 提供投标设备的产品样本，包括冷凝压缩机组、冷库板、蒸发器、控制系统、电子膨胀阀、冷媒管和有关附件等。
(5). 提供的制冷机组应能满足或系统制冷整体性能。提供系统冷量平衡需求计算书，已证明制冷系统的配置合理性。
(6). 所有装配式冷库的冷凝机组为室外集中式机组，按照建筑物的结构和承重条件提出对设备基础要求，提供冷媒管道配置需求，对建筑预留管道井的详细位置及尺寸需求，对排水管道和冷库地面下防水工程的要求，对建筑楼顶安装冷冻压缩机组基础承重载荷的要求等。
(7). 430完成所有冷库室内外压缩机组的安装和管路连接、电路连接、加注制冷剂、检漏测试、调试等直至设备能正常工作。提供制冷剂、管路绝热层材料、管路、电缆、和桥架等。完成设备安装和调试。
(8). 完成冷库内部的隔热层敷设和防冻、防水结构层处理等工作。完成隔热库板与库底保温层等连接，完成库内聚氨酯地面，冷库内部结合处的密封等。
(9).430提供的冷库系统应是节能的系统，系统能耗达到国外先进水平。
第2节 系统配置和设备选型
2.1 系统配置原则
按照招标条件要求配置系统，各冷库由独立的制冷系统供冷。
2.1.1 考虑本系统对使用环境的适应性，避免使用和安装条件的变化导致系统工作不正常，确定系统冷量已经留有余地，已经考虑夏季最热气温和多冷库同时入库较多物料时保持冷库内的温度在设定的范围内。
2.1.2 冷媒输送压力和流量等已经考虑距离和建筑高度的阻力影响，系统没有设计在临界值附近，设备尤其是关键设备没有在接近极限状态下运用，已经按照要求留有适当的裕度。系统设计对异常条件给预足够的考虑。
2.1.3 系统设计为节能，减少电力的消耗，杜绝系统渗漏情况。
2.1.4 管路系统中在合适的位置安装截止阀，以便在需要时可以停止任一冷库机组的使用，截止阀使用电控和手动型两种，检修时用手动型关闭管路系统。
2.1.5 工作模式：为避免库内温度超标，冷媒供应采用温度控制的独立方式，当库温变化大，超时工作时，系统设置将自动使用备用机组。
2.1.6 根据招标文件提供的各项参数和技术要求完成系统的平面布置、竖向布置和系统详细设计和设备配置。

2.2 设备选型
关键设备于下表所列设备。
序号
设备名称
配置要求
参考品牌
中文名称
1

原装压缩机头、冷凝器、油气分离器、气液分离器、高低压控制、热气化霜装备、缸头风机、电磁阀、压力表、干燥过滤器等

2
蒸发器
高效外转子风扇电机、翅片防腐涂层、双层接水盘、不锈铝版。
Saycold
Heatcraft

430
美国西克
3
调节阀/控制系统
控制