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风电场升压站建筑物装修施工方案

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升压站建筑物装饰装修施工方案

XX年XX月XX日

目 录
1、 编制依据 2
2、 工程概况 2
3、 施工作业人员配备与人员资格及职责分工 3
4、 主要施工方法 6
4.1吊顶施工 6
4.2 涂料施工 10
4.3内墙贴砖施工 13
4.4地砖地面施工 17
4.5木地板施工 20
4.6涂层楼地面施工 22
4.7防静电楼地面施工 24
4.8门窗安装施工 27
4.9外墙贴砖施工 32
5、 外部装修做法 27
5.1踢脚施工 34
5.2 台阶施工 36
5.3排水明沟施工 36
6、 质量保证措施 36
7、 成品保护措施 38
8、 安全保证措施 41
9、 文明施工措施 43
1、 编制依据
1.1升压站综合楼施工蓝图、 施工合同、 设计图纸、 相关设计/修改通知单及会议纪要;
1.2《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB50229-
1.3 《建筑工程施工质量验收统一准规定》 GB50300-
1.4《中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集》 98ZJ
1.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-
1.6《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-
1.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-
1.8《民用建筑设计通则》 GB50352-
1.9《公共建筑节能设计标准》 GB50189-
1.10《外墙饰面砖工程施工及验收规程》 JGJ126-
1.11《建筑地面设计规范》 GB50037-96
1.12《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222
1.13《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209－
1.14《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325－
1.15工程建设标准强制性条文( 房屋建筑部分) 及国家现行的有关法规、 规范。
1.16《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168－
1.17《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254－
1.18《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-
2、 工程概况
本工程为XX风电场工程XXX升压站综合控制楼、 35kV配电室、 SVG室、 水泵房建筑物装饰装修工程, 总建筑面积XXm2。
2.1 综合楼
综合控制楼楼为二层框架结构, 建筑面积为XXm2, 建筑高度为XXm。一层布置门厅、 继保室、 厂用配电室、 蓄电池室、 通讯室、 餐厅、 厨房、 宿舍、 值班室和卫生间; 二层布置主控室、 资料室、 会议室、 办公室、 办票间、 宿舍等。
2.2 配电楼
35kV配电室为一层框架结构, 建筑面积为XXm2, 建筑高度为XXm。
2.3其它建筑物
SVG室: 一层框架结构, 墙体厚度为XXmm, 总建筑面积为XXm2, 建筑高度为XXm。
附属用房: 一层砖混结构, 墙体厚度为XXmm, 总建筑面积为XXXm2, 建筑高度为XXm。布置有车库和备品备件库。
水泵房: 地下一层剪力墙结构, 地上一层砖混结构, 墙体厚度为XXmm, 总建筑面积为XXXm2, 建筑高度为XXm。
3、 施工作业人员配备与人员资格及职责分工。
3.1施工作业人员配备
序 号
作业队
人 数
任 务 分 工
1
现场负责人
1
负责施工组织、 生产管理、 进度控制
2
技术员
2
负责技术管理, 制定施工技术方案及措施
3
质量安全员
1
负责工程质量检查、 文明施工、 安全生产
4
测量员
1
负责工程测量定位
5
泥工
5
砖墙砌筑、 墙面抹灰、 墙地砖镶贴、 地面施工
6
水电工
5
施工现场临时用电维护、 给排水及电气安装
7
木工
5
门窗安装及细部装饰
8
瓦工
10
室内外装修粉刷
9
油漆工
8
墙面及天花腻子及乳胶漆施工
10
焊工
2
焊接作业
11
水暖工
5
给排水管道及卫生器具安装
12
防水工
8
屋面及剪力墙防水
13
杂工
5
现场打扫, 材料搬运

3.2施工准备
3.2.1技术准备
( 1) 项目部对各班组进行详细装修作业交底, 明确施工范围。
( 2) 由项目工程部、 质安部、 , 详细审阅施工图纸、 设计交底、 设计洽商, 对图纸中存在的问题请设计给予确认、 明确有关建筑做法, 提出合理建议, 解决并办理相关手续, 尽量将问题在施工前解决。
( 3) 电气安装班组与土建施工班组技术交底, 明确各土建工序与水暖电工序穿插事宜, 进行安装深化设计。
( 4) 装修大面积施工之前先进行样板间施工, 待设计、 业主、 监理认可后方可大面积施工。
3.2.2材料准备
项目经理部负责现场材料和设备的检验和管理( 包括业主自行采购的材料与设备) , 以保证物资的质量和及时性。
( 1) 进场材料需提供出厂合格证和材质证明, 工程部、 质安部按照材质单、 合格证、 材料计划清单共同组织验收, 并要求填写验收记录, 检验合格后方准使用( 用与装修面层的材料规格、 颜色等必须经设计、 业主认可) , 对检查有疑问的材料进行重复检验, 对确认有疑问的材料进行退货、 更换处理。对成品、 半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、 实测, 发现不合格的及时清点, 单独存放, 并通知供应商退场并办理不合格品退场记录。
( 2) 项目经理部将认真按合同规定和业主要求组织材料供应合同签订, 项目经理部负责进场检验及验收、 现场保管和使用, 并准备足够的存储仓库。
( 3) 由业主负责采购的工程材料、 设备, 在工程总控制进度计划的指导下, 业主按照工程的季度计划, 月计划提前向项目经理部提供材料设备进场计划。项目经理部按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库。负责材料、 设备交货、 检验、 验收后的保管工作。
3.2.3劳动力准备
根据装修阶段工期网络控制计划中的工期要求编制劳动力进场计划, 合理安排劳动力人数及进场时间, 使之即不因为人员不足造成工期延误, 也不因人员过剩造成窝工。
3.2.4现场准备
( 1) 放线。根据施工图纸放出定位轴线及标高线。并请监理工程师进行验线。根据定位轴线, 放出后砌墙、 隔板墙位置线及控制线; 根据天花图放出吊件点位; 根据标高线及确定的吊顶标高放出吊顶标高线。并请监理工程师进行验线。所有线验收无误后方可开始后续工序施工。
( 2) 施工机具准备。根据施工需要, 暂配以下施工工具: 切割锯、 测量工具( 水准仪、 米尺、 钢尺、 线坠等) 、 手电钻、 胶合、 螺丝刀、 扳手、 电焊机、 电锤、 挂件等。施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。
( 3) 临时水电准备。将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。
( 4) 根据工艺工序逻辑关系及施工安排, 各分项工作施工前提供相应的工作面。

4、 主要施工方法
4.1 一般墙体抹灰
4.1.1施工准备
4.1.1. 1 材料准备:
水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。砂采用中砂, 最大粒径不大于4mm, 含泥量不得大于3%, 且应过筛。石灰膏应充分熟化, 不少于30天, 不得含有未熟化的颗粒和其它杂质, 应提前将灰膏捣成灰浆, 掺入水泥中搅拌。界面剂用粘接力强, 渗透性好的界面剂。
4.1.1. 2 机具准备:
砂浆搅拌机, 垂直运输机械, 托线板, 木抹子, 铁抹子, 靠尺板, 铁锹, 阴阳角抹子, 毛刷, 手推车等。
4.1.1.3 作业条件
( 1) 对主体结构进行核查验收, 并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程。
( 2) 抹灰前对墙体剔凿的管线槽、 洞进行整修完善, 门框与墙体之间用1: 1: 6水泥混合砂浆嵌塞严实。
( 3) 抹灰用脚手架已搭设好并符合安全施工规范。
( 4) 先根据设计图纸要求做出样板间, 待甲方、 监理认可后, 确定施工工艺及操作要点, 方可大面积施工。样板墙完成后, 必须经质检部门鉴定合格, 再经设计、 甲方、 监理和施工单位共同认定, 方可进行大面积施工。
4.1.1.4 施工部位: 所有墙面。
4.1.2施工工艺
基层处理 →测灰饼→ 钉钢丝网 →浇水湿润 →界面剂处理 →浇水湿润 →抹底灰 →抹面层→ 修浆→ 验收。
4.1.2.1 基层处理: 抹灰前检查加气砼墙体, 对预留预埋不规范的洞口必须修整完毕, 墙面凸出部位剔凿平整, 设备管线槽应修补密实及平顺。
4.1.2.2 砼墙、 柱与加气砼墙交接处应钉铁丝网, 每边为150mm, 砼墙上打孔用胀塞固定铁丝网, 加气砼墙用铁钉固定, 钉距250mm。
4.1.2.3 洒水湿润: 将墙面浮土清扫干净, 分数遍浇水湿润, 浇水量以水份渗入砌块深30-50mm为宜, 专人浇水, 用水管引浇, 但不得在楼内积水, 最后一遍洒水后即用界面剂甩浆, 比例为界面剂: 水泥: 砂=0.6:1:1.5(重量比), 做法成型后2~3厚。
4.1.2.4 贴灰饼: 用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、 平整情况确定粉饼的厚度, 以墙面的 高度决定灰饼和冲筋的数量, 灰饼距地面及顶棚高度15-20cm左右, 灰饼纵横间距为1.2-1.5m, 用1: 3水泥砂浆做成25mm见方的灰饼, 灰饼分两次贴, 中层灰一次, 面层灰一次。
4.1.2.5 抹门窗口水泥砂浆护角: 室内门窗口和门窗套、 柱面阳角, 均应抹水泥砂浆护角, 护角每侧包边的宽度不小于50mm, 高度不小于2m, 阴阳角、 门窗套上下和过梁底面要方正, 操作方法仍是甩界面剂, 用1: 2水泥砂浆抹灰。
4.1.2.6抹底子灰: 墙面加气砼块刷界面剂24小时后, 采用1: 1: 6( 水泥: 白灰膏: 砂子) 混合砂浆中层灰刮面扫毛, 做法成型后8~10mm厚。
4.1.2.7 抹罩面灰: 面层为8mm混合砂浆, 用1: 0.3: 3的水泥石灰膏砂浆抹平, 压实, 赶光。
4.1.2.8 养护: 成活后24小时洒水养护, 时间不少于7天。
4.1.3质量标准
4.1.3.1 材料的品种、 性能、 必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固, 无脱层, 空鼓, 裂缝。面层无爆灰, 裂纹等缺陷。
4.1.3.3 质量要求: 表面光滑, 洁净, 颜色均匀, 无抹纹, 线角和灰线平直方正, 清晰美观。护角及门窗框与墙体之间缝隙, 护角符合施工规范的规定, 表面光滑、 平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实, 表面平整。孔洞、 槽、 盒、 管道后面抹灰尺寸正确、 方正、 整齐、 光滑。
4.1.3.4 允许偏差: 表面平整2mm 阴阳角垂直2mm 立面垂直3mm 阴阳角方正2mm。
4.1.3.5 天棚或墙面抹灰的最后一遍压光必须朝一个方向顺直, 天棚朝窗户方向顺直, 墙面朝水平方向顺直。
4.1.4 成品保护
4.1.4.1 门窗护角做好以后, 及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净, 塑钢窗、 木门必须妥善保护, 防止污染。
4.1.4.2 抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内, 钉木板加以保护, 防止施工中破坏。
4.1.4.3 搬运物料拆除脚手架时要轻抬轻放, 及时清除杂物, 工具、 材料堆放整齐, 不要撞坏和污染门窗、 墙面和护角。
4.1.4.4 抹灰层在凝结、 硬化前防止快干、 水冲、 撞击、 剔凿, 保证抹灰层增长到足够的强度。
4.1.4.5 保护好墙面的预埋件、 电盒、 电气、 水暖设备。
4.2吊顶施工
4.2.1施工范围
本工程吊顶主要是轻钢龙骨铝扣板吊顶和硅钙板吊顶。吊顶主要分布在门厅、 走廊、 储藏室、 标准间、 餐厅、 卫生间、 办公室、 会议室等。
4.2.2轻钢龙骨铝扣板吊顶
1、 施工准备
( 1) 材料准备
综合楼铝扣板吊顶材料:
①. 0.5~0.8厚铝合金穿孔方板面层, 嵌入安装;
②. U型轻钢龙骨LB50*26中距不大于1200, 用特制吊杆LB50-1P吊挂;
③. φ6吊杆下部固定于吊件, 上部焊于L40*40*4短角钢上;
④. L40*40*4角钢, 长40用膨胀螺丝固定在钢筋混凝土楼板上, 双向中距不大于1200。
配电楼35KV配电室、 GIS室为抹灰刮腻子顶棚, 其余为轻钢龙骨铝扣吊顶。
罩面板按设计要求选用, 材料的品种、 规格质量应符合验收要求, 并经过业主、 设计认可。
各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料, 配套齐备。
所有用料运输进场不得随意乱扔、 乱撞, 防止踏踩, 堆放平整, 防止材料变形、 损坏、 污染、 缺损。
( 2) 准备的主要机具
电锯、 电动冲击钻、 无齿锯、 射钉枪、 自攻螺丝、 手锯、 手刨子、 钳子、 螺丝刀、 扳手、 方尺、 钢尺、 钢水平等。
( 3) 作业条件
a.安装完毕顶棚内的各种管道及设备, 确定好灯位, 通风口及各种露明孔口位置。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收; 所预留出口、 风口高度应符合吊顶设计标高。
b.各种材料全部配套备齐。
c.顶棚罩面板安装前, 应作完墙, 地湿作业工程项目。
d.搭好顶棚施工操作台。
d.轻钢骨架顶棚施工操作在大面积施工前, 应作样板间, 对顶棚的起拱度、 灯槽通风口等处进行构造处理, 经过作样板间决定分块及固定方法, 经鉴定认可后再大面积施工。对原有孔洞应填补完整, 无裂漏现象。
2、 施工工艺
( 1) 工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
( 2) 操作工艺
1) 弹顶棚标高水平线: 根据楼层标高水平线, 用尺竖向量至顶棚设计标高, 沿墙、 柱四周弹顶棚标高水平线。
2) 划龙骨分档线: 按设计要求的主龙骨间距布置, 在已经弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线, 根据不同板材规格弹线确定覆面主龙骨和次龙骨间距( 铝合金方板吊顶分格为1000×500)
3) 安装主龙骨吊杆: 弹好顶棚标高水平线及划分龙骨分档线后, 确定吊杆下端的标高, , 将吊杆无螺丝扣的一端与楼板吊耳焊接固定( 吊杆与墙体距离不大于150mm) ,吊杆端头螺纹部分长度不小于30mm, 以便于有较大的调节量; 吊杆间距为1000×1000; 吊杆应通直, 距主龙骨端部距离150mm。
4) 安装主龙骨:
a.配装吊杆螺母
b.在主龙骨上安装吊挂件
c.安装主龙骨: 将组装好吊挂件的主龙骨, 按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓, 拧好螺母。主龙骨间距为1000
d.主龙骨相接处装好连接件, 拉线调整标高。安装洞口附加主龙骨, 按图集相应节点构造, 设置连接卡固件。
e.钉固边龙骨, 采用射钉固定, 射钉间距为800mm。
f.主龙骨基本定位后再调节吊挂, 超平下皮, 并应按照房间短跨度的3‰起拱。
g.主龙骨的接缝位置必须适当的错开, 不允许留在同一直线上。
5) 安装次龙骨
a.按铝合金方板的规格尺寸在主龙骨底部弹线, 交点处卡放次龙骨吊挂件。为防止主龙骨向一边倾斜, 吊挂件安装方向应交错进行。
b.吊挂次龙骨, 按弹好的次龙骨间距线, 将次龙骨经过吊挂件吊挂在大龙骨上, 次龙骨间距为500。
c.当次龙骨长度需要多根延续接长时, 用次龙骨连接件在吊挂次龙骨的同时相接, 调直固定。
6) 安装横撑龙骨
a.横撑龙骨的下料尺寸要比实际尺寸小2mm, 其中距视面板尺寸决定, 安置在面板的接缝处。
b.横撑龙骨应用次龙骨截取, 安装好后, 要求与次龙骨底面平。
c.灯具处理: 一般的轻型灯具能够固定在次龙骨或横撑龙骨上, 重型灯具必须单独做吊杆连接, 严禁与轻钢龙骨连接。
7) 安装罩面板:
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收, 并经打压试验合格后, 才允许安装罩面板。
a.按照弹好的板块安排布置线, 从一个方向开始依次安装, 注意吊钩先与龙骨连接固定, 再钩住板块侧边的小孔; 铝合金方板安装时要轻拿轻放, 保护面板不受碰伤或刮伤。
b.当四周靠墙边边缘部分不符合方板模数时, 改用条板或纸面石膏板等做吊顶处理。
c.刷防锈漆: 轻钢龙骨骨架罩面板顶棚, 焊接处未作防腐处理的表面( 如预埋件, 吊挂件, 连接件, 钉固附件等) , 在各工序安装前应刷防锈漆。
4.2.3硅钙板吊顶施工
1、 工艺流程
2、  施工工艺 
( 1) 、 弹线: 根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线, 并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点, 一般距离900-1200mm左右。 
( 2) 、 安装吊筋: 根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置, 安装吊筋前, 刷防锈漆。吊杆采用直径8厘栓丝螺杆并刷防锈漆, 吊点间距1000~1200mm。安装时上端与铁胀栓连接, 下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 
( 3) 、 安装主龙骨: 采用30mm高、 0.8mm厚V型卡式主骨, 吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时, 应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上, 拧紧螺丝, 并根据设计要求吊顶起拱 , 起拱高度约为短跨的1/200, 而且安装的主龙骨接长应错开, 在接头处增加吊点, 随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时, 必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架, 而且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 
( 4) 、 安装次龙骨: 次龙骨为50mm宽0.45mm厚V型轻钢龙骨, 间距为800mm, 将次龙骨经过挂件吊挂在大龙骨上, 再与主龙骨平行方向安装50mm的横撑龙骨, 间距为600mm。 
( 5) 、 安装边龙骨: 边龙骨与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定, 固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平, 能够避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 。
( 6) 、 隐蔽检查: 在水电安装、 试水、 打压完毕后, 应对龙骨进行隐蔽检查, 合格后方可进入下道工序。 
( 7) 、 安装硅钙板: 采用8mm厚硅酸钙板, 安装时操作工人须戴白手套, 以防止污染。 
企口法安装( 暗龙骨) : 将矿棉板加工成暗缝的形式, 龙骨的两条肢插入暗缝内, 不用钉, 也不用胶, 靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。
4.2.4质量要求
4.2.4.2保证项目:
( 1) 吊顶骨架而后罩面板的材质、 品种、 式样、 规格应符合设计要求。
( 2) 吊顶骨架安装、 吊杆主次龙骨必须位置正确, 连接牢固, 无松动。
( 3) 面板应无脱层、 翘曲、 折裂、 缺楞、 掉角等缺陷, 安装必须牢固。
4.2.4.2基本项目:
( 1) 骨架整面应顺直、 无弯曲、 无变形, 吊挂件、 连接件应符合产品组合的要求。
( 2) 面板表面平整, 洁净, 颜色一致, 无污染, 反锈等缺陷。
( 3) 面板接缝形式应符合设计要求, 拉缝和压条宽窄一致, 平直整齐接缝应严密。
允许偏差项目
项次
项类
项目
允许偏差( mm)
检验方法
暗龙骨
轻钢龙骨金属罩面板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
2
尺量检查
3
起拱高度
3
3
拉线, 尺量
4
龙骨四周水平
5
3
尺量或水准仪检查
5
罩面板
表面平整
2
1.5
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
1.5
拉5m线检查
7
接缝高低
1
1.5
用直尺和塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
-
拉线或用水准仪检查
4.2.5成品保护
( 1) 吊顶龙骨及面板安装时, 应注意保护顶棚内各种管线, 骨架的吊杆, 龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。骨架、 面板及其它吊顶材料在运输、 进场存放使用过程中, 应严格管理, 作到不变形, 不受潮, 不生锈。
( 2) 工程中已安装的门窗已施工完毕的地面, 墙面, 窗台等, 在施工顶棚时应注意保护, 防止污损。
( 3) 吊顶骨架不得上人踩踏, 其它工种的吊挂件不得吊于吊顶骨架上。
( 4) 为了保护成品, 面板安装必须在顶棚内管道试水、 试压、 保温一切工序全部验收合格后进行。
( 5) 其它应注意的质量问题
a.吊顶不平: 主龙骨安装时吊杆调平不认真, 造成各吊杆点的标高不一致, 施工时应认真操作, 检查各吊点的紧挂程度, 并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
b.吊顶骨架局部节点构造不合理, 吊顶骨架在留洞灯具口通风口等处, 应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件, 使构造符合图纸上的要求, 保证吊挂的钢度。
c.吊顶骨架吊固不牢, 顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上并应拧紧吊杆螺母, 以控制固定设计标高, 顶棚内的管线, 设备不得吊固在轻钢骨架上。
d.面板分块间隙缝不直, 面板规格有偏差, 安装不正, 施工时注意板块规格, 拉线找正, 安装固定时保证平整对直。
e.压缝条、 压边条不严密不平直, 加工条材规格不一致, 使用时应注意应经过选择, 操作拉线找正后固定, 压粘。
f. 吊顶要注意板块的色差, 防止颜色不均的质量弊病。
g.各种外露的铁件, 必须作防锈处理; 各种预埋木砖, 必须作防腐处理; 作好防火涂层处理, 其防火涂料应为北京市消防部门认可的合格产品, 并保存好产品证书以备案。
h.吊顶内的一切空调、 消防、 用电电讯设备以及人行走道, 必须自行独立架设。
j.如果原建筑物有裂漏情况, 必须经修补合格后方可进行吊顶安装。
k.所有焊接部分必须焊接饱满; 吊扣、 挂件必须拧夹牢固。
4.3涂料施工
本工程涂饰主要包括乳胶漆墙面和夹板天棚。
4.3.1 施工准备:
4.3.1.1 材料、 机具准备:
( 1) 涂料: 乳胶漆涂料。
( 2) 腻子: 耐水腻子, 施工性能要求刮涂无障碍, 粘结强度( 标注状态) 不小于0.5MPa, 侵水后不小于0.3MPa。
( 3) 粉刷石膏: 粉刷石膏( 规格为底层) , 要求抗折强度不小于0.8MPa, 抗压强度不小于2.0MPa, 初凝时间不小于1小时, 终凝时间不大于8小时。
( 4) 水泥砂浆: 1: 2水泥砂浆。
( 5) 施工机具:
滚涂
刮刀
钢丝刷
扫帚
腻子刮板
油刷
排笔
羊毛锟
喷涂
刮刀
钢丝刷
扫帚
喷枪
空气压缩机
提式搅拌器
4.3.1.2 作业条件
( 1) 顶板混凝土表面应基本干燥、 坚实、 平整。
( 2) 顶板混凝土表面局部比较严重的通透裂缝进行修补完, 保证顶板没有渗漏水现象。
( 3) 板洞处应提前抹灰找平。
( 4) 环境温度保持在5℃以上。
4.3.2构造做法及施工流程
涂料饰面( 基层处理 → 刮第一道局部腻子 、 磨平 → 刮第二道腻子、 磨平→ 施涂封底涂料 →施涂面层涂料→涂饰第二遍涂料→涂第三遍涂料) →2厚纸筋灰罩面→14厚1: 3:9水泥石灰膏砂浆打底分层抹平
4.3.3 主要施工工艺
4.3.3.1腻子施工
( 1) 清理顶板混凝土表面: 首先将顶板下表面起皮及松动处清理干净, 将灰渣铲干净, 对于已露出的反锈部位和已剔除钢筋头涂刷防锈漆。
( 2) 混凝土表面涂刷界面剂: 顶板下满涂刷一遍界面胶水, 要求均匀、 饱满, 特别是阴角处。
( 3) 混凝土表面修补: 用底层粉刷石膏进行找平修补, 对于平整度不超过2mm的凹凸处, 用底层粉刷石膏掺加界面剂进行找平压光; 对于错台或平整度超过8mm的凹凸处, 用1: 2水泥砂浆掺加界面剂找平收光。厚度以找平为宜, 验收合格后进行腻子施工。
( 4) 第一遍防裂耐水腻子: 基层表面整体满刮腻子, 要求平整、 均匀一致。
( 5) 第二遍防裂耐水腻子: 对面层再满刮腻子, 要求光滑平整。
( 6) 用细砂纸局部打磨, 边打磨边用靠尺检查平整度。
( 7) 第三遍防裂耐水腻子: 对面层再满刮腻子, 要求光滑平整。
( 8) 磨平: 用细砂纸打磨面层用力均匀, 边打磨边用靠尺检查平整度, 平整度控制在2mm内, 不得遗漏或降腻子磨穿。
( 9) 防裂腻子共计3mm厚。
( 10) 使用时不得任意向腻子中加水, 如果物料偏稠, 可兑少量的胶液或水, 兑水不得超过胶液的5%。。
( 11) 用钢片刮板或橡皮刮板批刮, 一般按照从上而下, 从右而左的顺序刮涂, 刮涂时往复次数不可过多, 力求均匀, 勿甩接缝痕迹。
( 12) 耐水腻子不需刮涂过厚, 特别是第一道, 应以找平墙体为准, 一般2遍成活, 腻子总厚度为2 mm。
4.3.3.2 涂料施工
(1) 第一遍涂料
a.将涂料搅匀, 调至施工稠度。
b.将辊筒在盘中蘸取涂料, 滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。
c.在墙上涂饰, 先使辊筒按W形运动, 将涂料大致涂在墙面上, 然后按着辊筒在墙面上, 上下左右平稳地来回滚动, 使涂料均匀展开, 最后用辊筒按一定方向满滚一遍。
d.阴阳角及上下口仍用毛刷、 排笔涂刷找齐。
e.滚涂至接茬部位或达到一定段落时, 应用不沾涂料的辊子滚压一遍, 以免接茬部位不匀而露明显痕迹。
(2)第二遍涂料
a.操作要求同第一遍, 使用前要充分搅拌, 如不很稠, 不宜加稀释剂, 以防透底。漆膜干燥后, 用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉, 磨光滑后清扫干净。
(3) 第三遍涂料
a.做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快, 应连续迅速操作, 涂刷时从一端开始, 逐渐向另一头, 要上下顺刷互相衔接。
4.3.4 质量标准
涂料表面质量要求
项次
项目
质量控制按照中级涂料要求
1
脱皮、 漏刷、 反锈
不允许
2
透底、 流坠、 皱皮
大面和小面明显处不允许
3
光亮和光滑
光亮光滑均匀一致
4
分色裹棱
大面不允许, 小面允许偏差2mm
5
装饰线、 分色线平直( 拉5m线检查, 不足5m拉通线检查)
偏差不大于2mm
6
颜色、 刷纹
颜色一致、 刷纹通顺
4.3.5工程质量通病
( 1) 透底: 产生原因是涂层薄, 因此刷涂料时除应注意不漏刷外, 还应保持涂料的稠度, 不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。
( 2) 接槎明显: 涂刷时要上下顺刷, 后一排笔紧接前一排笔, 若间隔时间稍长, 就容易看出接头, 因此大面积涂刷时, 应配足人员, 互相衔接。
( 3) 刷纹明显: 涂料稠度要适中, 排笔蘸漆量要适当, 多理多顺防止刷纹过大。
( 4) 刷分色线时, 施工前认真划好粉线, 用力均匀, 起落要轻, 排笔蘸漆量要适当, 从上至下或从左至右刷。
( 5) 涂刷带颜色的涂料时, 配料要合适, 保证独立面每遍用同一批涂料, 而且一次用完, 保证颜色一致。
4.3.6 成品保护
( 1) 涂料墙面未干前室内不得清扫地面, 以免粉尘沾污墙面, 漆面干燥后不得接近墙面泼水, 以免泥水污染。
( 2) 涂料墙面完工后要妥善保护, 不得磕碰损坏。施工完的房间, 上锁无关人员不准进入, 进入的工作人员对墙面负责。
( 3) 涂料施工不得污染其它已完成的工程。
4.4内墙贴砖施工
4.4.1材料、 机具准备
( 1) 水泥: P.O32.5。
( 2) 砂子: 中砂, 平均粒径为0.35~0.5mm的中砂, 不得含有粘土、 树叶等有机物杂质, 含泥量不大于3%。
( 3) 粘合剂: 聚合物砂浆
( 4) 面砖准备: 计算各种规格磁砖用量, 并打一定的富余量。使用前注意挑选, 面砖尺寸颜色应一致; 边缘整齐、 棱角不得损坏。要轻拿轻放, 挑选时, 按1mm差距分类选出, 分类、 分不同规格堆放, 防止受潮。面砖镶贴前用清水浸泡面砖30min左右, 阴干备用。
( 5) 机具准备: 中、 小杠和抹口角用的八字尺、 木抹子、 方尺、 小铲、 铁抹子、 托灰板等。
4.4.2施工条件
( 1) 当墙面有防水涂料时到最后一遍后应及时向防水涂料层上洒粗砂。
( 2) 墙面己弹好标准水平线; 室外水平线应使整个外墙饰面能够交圈。
( 3) 预排: 根据图纸尺寸, 进行排砖分格, 要求水平缝应与窗台齐平; 竖向要求阳角及窗口处都是整砖, 分格按整块分均, 并根据缝子大小做分格条和划出皮数杆。对窗心墙、 墙垛等处要事先测好中心线、 水平分格线、 阴阳角垂直线。
( 4) 预留孔洞及电线管处理完毕, 门窗框固定好, 对于铝合金门窗要事先贴好保护膜。
( 5) 门窗洞口与立墙交接处, 应用水泥砂浆嵌填密实。
( 6) 卫生间等有水房间防水验收合格, 防水保护层做完。
( 7) 在正式施工前, 先做样板墙; 经过业主、 监理、 设计验收合格后方可大面积施工。施工前做技术交底。
4.4.3构造做法及施工工艺
4.4.3.1构造做法: 9厚1: 2.5水泥砂浆( 内掺3%超密聚合物防水剂) 分层压实抹平→4厚1: 2建筑水泥砂浆( 内掺3%超密聚合物防水剂) 粘结层→h厚墙面砖→白水泥擦缝

4.4.3.2工艺流程: 墙面质量检查、 抹底灰®养护®弹出面砖分缝线®排砖、 贴面砖®养护®质量检查®勾缝®清理
4.4.3.2施工方法
( 1) 基层抹灰: 在抹灰前需先用聚合物水泥砂浆修补墙面, 然后刷界面剂, 防止抹灰空鼓, 表面平整度、 垂直度不大于3mm。基层底子灰表面用木抹子搓平即可, 采用1: 2水泥砂浆, 厚度9 mm, 养护2d后检查抹灰有无空鼓、 开裂等质量弊病。无问题后抹5厚1: 2聚合物水泥砂浆结合层, 分两遍成活。
( 2) 用面砖做灰饼, 找出墙面、 门窗套等横竖标准, 阳角处要双面排直, 灰饼间距不应大于1.5m。
( 3) 待底子灰6～7成干时可进行分段分格弹线。根据窗、 阳台尺寸和窗间墙距离, 算好纵横皮数和镶贴块数, 划出皮数杆, 定出水平标准, 进行排序。弹出水平及竖向控制线。弹线的同时粘贴面层基准点, 控制面砖出墙尺寸及平整。
( 4) 面砖粘贴:
a.根据已弹好的水平线, 稳好水平尺板, 作为镶贴第一层磁砖的依据, 一般由下往上逐层镶贴。为了保证间隙均匀, 每块砖的方正可采用塑料十字架, 镶贴后在半干时再取出十字架, 进行嵌缝, 这样缝隙均匀美观。
b.采用聚合物水泥砂浆作粘结层。将其满铺在磁砖背面, 中间鼓四周低, 逐块进行镶贴, 随时用塑料十字架找正。一面砖不能一次到顶, 以防塌落。随时用干布或棉纱将缝隙中挤出浆液擦干净。
c.镶贴后的每块磁砖, 可用小铲轻轻敲打牢固。
d.缝子的米厘条( 嵌缝条) 在镶贴面砖当日取出, 并用水洗净继续使用。
e.面砖粘贴完毕, 检查质量满足要求后, 才能进行勾缝工序, 先勾水平缝, 再勾竖缝, 缝应凹进墙皮内1～2mm。勾缝砂浆用P.O32.5白水泥, 其配合比为: 水泥: 细砂( 窗纱过滤) =1: 1, 勾缝完毕随即用棉纱将面砖表面擦干净。
f.整个工程完工后, 待28天强度后, 做拉拔试验, 最后可用浓度10%稀盐酸刷洗表面, 并随即用水冲洗干净。
g.面砖排版图根据施工现场与长城杯要求具体由分包队伍排版后报技术部确认后,方可进行施工。
4.4.4质量要求
4.4.4.1质量控制
( 1) 施工前应根据设计要求, 挑选规格一致、 形状平整方正、 不缺棱掉角、 不开裂、 不脱釉、 无凸凹扭曲、 颜色均匀的砖块。
( 2) 粘贴前先做样板。根据实际留缝大小, 划皮数杆, 弹垂直线和水平线, 加工米厘条。水平缝宽度用米厘条控制, 每贴一皮面砖, 均要粘贴一次米厘条, 以此顺序进行。胶粘剂的厚度应控制在5—7mm, 不得过厚或过薄。胶粘剂不在零度以下使用。
( 3) 甩毛时厚度不超过3mm。
( 4) 在粘贴过程中, 争取一次成型, 收水后不再挪动。
( 5) 抹粘结灰时, 面积不过大, 一次不超过1m2。
( 6) 注意养护和表面酸洗处理。
4.4.4.2质量要求
( 1) 外观质量检查
a .验收检查数量: 以4m左右高为一检查层, 每20m长抽查1处( 每处延长3米) , 但不少于3处;
b. 饰面砖的品种、 规格、 颜色和图案必须符合设计要求。
c. 饰面砖安装( 镶贴) 必须牢固, 无歪斜、 缺棱掉角和裂缝等缺陷。
d.饰面砖表面应平整、 洁净、 色泽协调, 无变色、 泛碱、 污痕和显著的光泽受损处。
e.饰面砖接缝应填嵌密实、 平直、 宽窄均匀、 颜色一致。阴阳角处的板( 砖) 搭接方向正确, 非整块使用部位适宜。
(2)允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
表面平整度
2mm
2m靠尺量
垂直度
2mm
2m托线板
阳角方正
2mm
方尺
接缝平直
2mm
拉5m通线
接缝高低
1mm
直尺和塞尺
接缝宽度
0.5mm
直尺

4.5地砖地面施工
4.5.1主要机具: 小水桶、 平锹、 铁抹子、 大木杠、 小木杠、 筛子、 窄手推车、 钢丝网、 喷壶、 锤子、 橡皮锤子、 凿子、 方尺、 粉线包、 砖切割机。
4.5.2.作业条件:
( 1) 墙面磁砖施工完毕。做好墙面、 楼地面的防水层和保护层。
( 2) 门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
( 3) 地面预埋各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完, 竖管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严( 细小缝隙可用水泥砂浆灌堵) , 泛水做完。
( 4) 在墙身四周弹好50cm水平墨线。各开间中心( 十字线) 及花样品种分隔线。
( 5) 选料: 同一房间, 开间应按配花、 品种挑选尺寸基本一致, 色泽均匀。分块排列布置要求对称, 房与走道连通处, 拼缝应贯通; 走道、 厅房如用不同颜色、 花样时, 分色线应设在门口的内侧; 靠墙柱一侧的板块, 离开墙柱一侧的宽度应一致。
( 6) 预先用木条钉方框( 按砖的规格尺寸) 模子, 拆包后块块进行套选、 长、 宽、 厚不得超过±1mm, 平整度用直尺检查, 不得超过±0) 5mm。外观有裂纹、 掉角和表面上有缺陷的板剔出, 并按花型、 颜色挑选后分别堆放。
4.5.3施工工艺
1、 工艺流程
清理基层®找标高®弹铺砖控制线®铺砖®勾缝、 擦缝®养护
2、 操作工艺
( 1) 弹铺砖控制线: 预先根据设计要求和砖板块规格尺寸, 确定板块铺砌的缝隙宽度, 当设计无规定时, 紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm, 虚缝铺贴缝隙宽度为5～1