化工厂设备安装施工方案.doc

XXXXXXXX
XXXXXXXXXXXX工程

XXXX设备安装施工方案

批准：
审核：
编制：

XXXXXXXX有限公司

目 录
1. 编制说明----------------------------------------------------------------------------------1
2. 编制依据----------------------------------------------------------------------------------1
3 .工程概况----------------------------------------------------------------------------------1
4. 重要施工程序----------------------------------------------------------------------------1
5. 重要施工方法----------------------------------------------------------------------------1
5.1 基础交接验收--------------------------------------------------------------------------1
5.2 设备交接验收------------------------------------------------------------------------- 3
5.3 基础解决，垫铁放置-----------------------------------------------------------------3
5.4 设备倒运及吊装-----------------------------------------------------------------------5
5.5 设备找正与找平-----------------------------------------------------------------------5
5.6 设备安装验收--------------------------------------------------------------------------5
5.7 垫铁点焊--------------------------------------------------------------------------------6
5.8 基础灌浆及抹面-----------------------------------------------------------------------6
5.9 内件及附件安装-----------------------------------------------------------------------6
5.10 实验及冲洗---------------------------------------------------------------------------6
5.11 设备敞口封闭------------------------------------------------------------------------7
5.12设备的防腐保温----------------------------------------------------------------------7
6. 相关技术资料----------------------------------------------------------------------------7

1.编制说明
为保证XXXXXX设备的安装质量，满足业主施工进度，特编制本方案作为指导性技术文献。
2.编制依据
2.1XXXXXXXX有限公司提供的施工图。
2.2《化工设备安装工程质量检查评估标准》HG20236—93
2.3《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98
2.4公司质量体系程序文献
2.5公司同类工程施工经验
3.工程概况
该项目共有设备XX台，其中泵XX台，压缩机、鼓风机XX台，塔类XX台，容器及换热器XXX台。
4.重要施工程序
设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情况而定，单一设备按下列程序执行。
施 工 设 备
基础交接验收
设备交接验收
基础解决、垫铁放置
设备倒运、吊装就位
设备找正、找平
设备安装、验收
垫 铁 点 焊
基础灌浆、抹面
内件及附件安装
实验及冲洗
设备敞口封闭
防腐、保温

5.重要施工方法
5.1基础交接验收
（1）检查基础的施工技术资料。重要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。
（2）设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。设计规定作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
（3）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。
（4）基础混凝土强度应达成设计规定，周边上方应回填、夯实、整平。
（5）实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文献进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范规定。（见表5.1）
表5.1 设备基础的允许偏差
序号
偏差名称
允许差值（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±10
2
基础各不同平面标高
+ 0
-10
3
基础上表面外形尺寸
±10
凸台上表面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+10
4
基础上表面的不水平度
（涉及地坪上需要安装设备部分）
全长
10
每米
5
5
竖向偏差
全高
20
每米
5
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁垂直度
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
中心位置
±15
（6）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装规定，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。
（7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。
5.2设备交接验收
在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好《设备验收、清点记录》
（1）检查到货设备的技术文献（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。
（2）根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。
（3）根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。
（4）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。
（5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进行无损检查。
检查合格后，须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。
5.3基础解决、垫铁放置
5.3.1基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。
5.3.2根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范规定。斜铁计算公式及选用表如下：
A≥C×（Q1+Q2）×104/R
A ——垫铁面积（mm2）
Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N)
Q2——由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（Ｎ）可取螺栓的许抗应力
Ｒ——基础或地坪的单位面积抗压强度（ＭＰa），可取设计强度．
Ｃ——安全系数，宜取１.５～３
Ａ值计算出来后，可根据表５.３.２中的数据选用
表５.３.２常用垫铁规格
斜垫铁
平垫铁
面积cm2
代号
Ｌ
b
c
a
材质
代号
Ｌ
b
材质
Ａ
斜一
１００
５０
≥５
４
普通碳钢
平一
１００
５０
普通碳钢
５０
斜二
１２０
６０
≥５
６
平二
１２０
６０
７２
斜三
１４０
７０
≥５
８
平三
１４０
７０
９８
斜四
１６０
８０
≥５
８
平四
１６０
８０
１２３
斜五
２００
１００
≥５
８
平五
２００
１００
２００
垫铁简图：厚度h根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于１０mm.

5.3.3地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，本地脚螺栓间距小于３００mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为５００mm左右．有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下．垫铁组高度一般为３０～６０mm，大型设备的垫铁组高度为５０～１００mm.
5.3.4斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的３／４，并与平垫铁组成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过四层,最厚的放在下面,最薄的放在中间.
5.3.5垫铁露出设备底座边沿10~20mm为宜,垫铁组进一步长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀.
5.3.6安装在结构上的设备,其垫铁应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊.
5.4设备倒运及吊装
5.4.1根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径规定：选用合适的吊车和拖车。
5.4.2根据现场实际情况拟定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺设临时通道。
5.4.3倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。
5.4.4对于重要设备，须单独编制吊装方案。
5.5设备的找平和找正
5.5.1设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。
5.5.2设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。
5.5.3设备中心线和基础中心线应相符。
5.5.4立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。
5.5.5核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。有坡度规定的设备应严格按图纸规定进行；无坡度规定的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。
5.5.6设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。
5.5.7受膨胀或收缩影响的设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母，留下0.5~1.0mm的间隙，然后将锁进螺母再次紧固以保持这一间隙。
5.6设备安装验收
5.6.1设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范规定进行现场验收检查。
5.6.2检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。
5.7垫铁点焊
5.7.1设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。
5.7.2垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。
5.8基础灌浆及抹面
5.8.1基础灌浆前，须根据隐蔽工程登记表做好垫铁隐蔽记录。
5.8.2基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。
5.8.3一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h 内进行。
5.8.4二次灌浆必须一次完毕，不独分次浇灌。
5.8.5二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度一般不能小于25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。
5.8.6二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边沿的上表面。
5.9内件及附件安装
5.9.1根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。
5.9.2内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。
5.10实验及冲洗
5.10.1设备压力或严密性实验应按施工规范和图纸规定执行。
5.10.2换热器原则上采用预检查、预试压的施工方法。安装前在现场集中试压，对于列管式换热器，须对管程和壳程分别做实验。容积大于100m³ 的容器试压时须做基础沉降观测，并具体做好沉降观测记录。
5.10.3压力实验时，如涉及无特殊规定，实验介质应选用洁净水。
5.10.4实验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最底端，实验压力以最高处的压力表为准。压力表的精度等级为1.5级，量程为实验压力的的1.5~2倍。
5.10.5实验时设备外壁应保持干燥，实验水温不低于5℃。
5.10.6设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的1.25倍，稳压30分钟后，检查设备有无宏观变形及泄露等异常情况；强度实验合格后，将压力降至设计压力，进行严密性实验，检查各接头处有无渗漏。
5.10.7实验结束后，应及时泄压，放净设备内的水，并对设备内部进行清扫和冲洗，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。
5.11设备敞口封闭
5.11.1设备试压冲洗结束后，应及时对设备的所有敞口进行封闭，以免杂物再次进入。
5.11.2设备敞口封闭后，应对设备表面进行认真清理，并做好标记，必要时还应做好防护。
5.12设备的防腐、保温由防腐公司承担。
6.相关技术资料
6.1基础验收记录
6.2中间过程交接签证单
6.3设备开箱验收记录
6.4隐蔽工程记录
6.5容器、换热器安装工序质量控制表
6.6容器、换热器类安装分项工程质量评估表