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抹灰工程施工方案预拌砂浆

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2020年4月19日
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新乡平原新区“滨湖小镇二期”农民安置房项目

抹
灰
工
程
专
项
施
工
方
案

中国建筑第七工程局有限公司

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、抹灰工程营造做法 1
四、材料、机具准备及作业条件 4
1、材料准备 4
2、抹灰砂浆 5
3、机械、用具的准备 7
4、作业条件 7
五、施工方法 8
5.1工艺流程 8
5.2抹灰工程操作工艺 8
5.3基层处理 9
5.4挂网 10
5.5吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 10
5.6 弹灰层控制线 11
5.7 抹底层灰 11
5.8 弹分格线、粘分格条 12
5.9 抹面层砂浆 12
5.10 起条、勾缝 13
5.11 养护 13
5.12 施工顺序及滴水线槽 13
六、 抹灰工程其它注意事项 13
6.1外墙抗裂控制缝 13
6.2 施工缝及后续抹灰施工 14
6.3 内墙抹灰注意事项 14
6.4 外墙抹灰注意事项 15
七、冬雨季施工 15
八、抹灰层修补 16
九、抹灰工程节点构造 16
十、质量控制措施 18
1、质量控制要点 18
2、主控项目 18
3、一般项目 18
4、净空测量 19
5、注意事项 20
十一、墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施 22
十二、成品保护 25
十三、安全、文明施工 26

一、编制依据
1、根据新乡平原新区“滨湖小镇二期”工程设计施工图、设计变更、交房标准。
2、根据我公司现有技术力量、机械设备能力及以往的施工经验等。
3、依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程编制而成。主要采用的规范如下：
《工程建筑标准强制性条文》房屋建筑部份建标（ ）219号
《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300- ）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210- ）
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB20327- ）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑施工手册》-第四版
《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223- ）
12系列建筑标准设计图集
二、工程概况
新乡平原新区“滨湖小镇二期”农民安置房项目位于新乡市平原新区淇河路与燕山路交叉口西南角。当前为止共23栋楼，一个地下车库，项目建设总用地12.4万㎡，总建筑面积约为36.9万㎡。其中：1#、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、7#楼、8#楼、10#楼、12#楼、17#楼、18#楼、19#楼、20#楼、21#楼、22#楼、23#楼为地下二层，地上17层。15#楼为地下二层，地上19层。14#楼、16#楼为地下二层，地上21层。11#楼、13#楼为地下二层，地上22层。6#楼、9#楼为地下二层，地上23层。主楼均为剪力墙结构，地下车库约为6.8万㎡，框架剪力墙结构，地下一层。砌体材料为加气混凝土块和蒸压灰砂砖。
三、抹灰工程营造做法
内墙抹灰工程做法：
地下室
1）墙面：
·2厚配套专用界面砂浆批刮
·7厚1:1:6水泥石灰砂浆
·6厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹平
2）踢脚：
·6厚1：3水泥砂浆
·6厚1：2水泥砂浆抹面压光
住宅及楼梯的内墙面
1）客厅、卧室、餐厅、阳台、消防步梯间：
·2厚配套专用界面砂浆批刮
·7厚1:1:6水泥石灰砂浆
·6厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹平
2）厨房、卫生间：
·2厚配套专用界面砂浆批刮
·7厚2:1:8水泥石灰砂浆
·6厚1:2水泥砂浆
住宅及楼梯的踢脚
1）客厅、卧室、餐厅踢脚：
取消
2）公共楼梯间：
·6厚1:3水泥砂浆
·6厚1:2水泥砂浆抹面压光
电梯前室、单元入口、大厅
1）墙面：
·2厚配套专用界面砂浆批刮
·7厚1:1:6水泥石灰砂浆
·6厚1:0.5:2.5水泥石灰砂浆
2）踢脚：
·9厚1:3水泥砂浆
·6厚1:2水泥砂浆
·素水泥浆一道
外墙抹灰工程做法：
·2厚配套专用界面砂浆批刮
·9厚2:1:8水泥石灰砂浆
·6厚1：2.5水泥砂浆找平
四、材料、机具准备及作业条件
1、材料准备
1.1水泥: 水泥：使用PC32.5复合硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。 不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥进场必须有出厂质量产品合格证进场应有检测报告及有关说明资料，在使用前应必须要进行批次复试，水泥进场应按计划用量分批进场，控制进场水泥的积压，以保证水泥的质量。
1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质，含泥量不得超过3%，使用前应必须要进行批次复试。砂在施工前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
1.4掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和 国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并经过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。
1.5密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨 酯粘结密封胶嵌缝。
1.6钢丝网购进时，应达到产品的使用质量要求，内墙抹灰前要在不同材质接槎处钉上不小于300mm宽的钢丝网，每边至少伸出150mm长。钢丝网规格为φ1.5@20×20。
1.7水泥钉选用规格3×35质量必须符合质量要求。
2、抹灰砂浆
本工程抹灰砂浆采用预拌砂浆。预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。
预拌砂浆运至存储地点除直接使用外，必须存储在不吸水的专用容器内。夏季应采用遮阳措施，冬季应采用保温措施。砂浆装卸时应有防雨措施。砂浆在存储过程中严禁加水。存储容器应标识明确，应确保现存现用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，不同品种的砂浆不得混存混用。砂浆必须在规定时间内使用完毕。用料完毕后存储容器应立即清洗，以备再次使用。
抹灰砂浆的性能指标

2.3有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7％，透水压力不应小于0．6MPa。
2.4砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。
2.5在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，打底、罩面用 1：3 水泥砂浆。
2.6、外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求：
2.6.1粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于 0．6MPa。
2.6.2宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，掺入量按产品说明书要求使用。
2.6.3水泥用量不宜小于 250kg／立方米。
3、机械、用具的准备
3.1预拌砂浆存储容器应安放在指定的位置，水源及排水通畅。运输工具必须符合施工要求，应密封性能良好。
3.2手推车、大平锹、小平锹，除抹灰一般常见的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、水管、分格条、锤子、錾子等刮尺长度要求2米～2.5米为宜，尺杆、木抹应平直等。
4、作业条件
4.1结构工程已完成，并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。
4.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠。铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。
4.3线管开槽处理：在安装线管时，在线管两边用钢钉固定或者先将铁丝固定在钢钉上，然后将铁钉固定在墙体上，固定间距以500～800mm为宜，并进行钢板网加强处理；宽度较小的线槽采用1：2水泥砂浆进行修补，严格分层抹灰，抹灰完成面比墙面凹进2~3mm；宽度较大线管相对集中的线槽，应控制线管净距在10mm以上，采用不低于C20细石混凝土进行修补，浇捣细石混凝土一定要保证砼灌筑顺利和振捣密实。浇捣后要进行洒水养护，养护时间不少于2天
4.4砖墙砌块若有缺棱掉角的情况，需分层修补，做法是：先用水洇湿基体表面，刷掺水泥重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1.3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7-9mm；柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，在用1：2.5水泥砂浆分层补衬平。
4.5穿墙螺栓孔洞处理：结构施工过程中，模板工程穿墙螺栓套管孔洞，这些套管孔洞的存在给工程带来诸多不利因素：外墙套管孔洞会造成外墙渗水的隐患；内墙孔洞影响墙体的隔音效果；因此不同的部位应采取相应的措施进行封堵，确保将质量隐患降到最低点。要求现场施工人员根据不同部位的封堵要求组织实施。孔洞内的封堵材料应饱满密实，质量达标。
外墙穿墙套管孔洞：该处孔洞站在室内，采用聚氨酯发泡胶引导管喷入套管孔洞中。
内墙穿墙套管孔洞：采用微膨胀水泥砂浆双面灌灰修补。
4.6室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度检测并做好灰饼；室内大面积抹灰前应先做样板及样板间，墙面进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
4.7施工时使用的架子应准备好。室外架子要离开墙面及墙角 200－250mm 以方便操作。当外墙有保温层或外立面装饰层厚度较大时，应适当增加架体离墙面的距离。为减少抹灰接茬、保证抹灰平整和颜色一致，外架应铺设三步脚手板，严禁采用单排架子，室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。
4.8砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
五、施工方法
5.1工艺流程
5.1.1 内墙抹灰工艺流程：
基体处理――挂加强网――吊直、套方、贴灰饼、设标筋――界面处理――做护角―― 弹灰层控制线――抹底灰――抹面灰――养护
5.1.2 外墙抹灰工艺流程：
基体处理――挂钢丝网――挂线、贴灰饼、设标筋――界面处理――弹灰层控制线―― 抹底灰――弹分格缝位置――粘分格条――抹面层――起条、勾缝――养护
5.2抹灰工程操作工艺
5.2.1在墙体砌筑完成 21 天以后、或斜砖顶砌完成 14 天后，才能开始抹灰。
5.2.2抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为 5～10mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为 5～7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为 7～9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。
5.2.3水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。
5.2.4严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于 7mm。
5.3基层处理
5.3.1用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。
5.3.2混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
5.3.3混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有 7mm 的抹灰层。
5.3.3需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为 10～15mm，其含水率不宜超过 20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在 5％～8％。不得直接用水管淋水。
5.3.4在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂成拉毛面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。拉毛面积不小于基层表面积的 95％。同时加强拉毛质量检查验收。
若基层混凝土表面很光滑，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干再进行拉毛处理。
5.4挂网
不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥ 35mm 的找平层应挂加强网；在混凝土结构与砌体连接处设置加强措施，在砌体与混凝土墙、柱、梁接缝处均设钢板网，每边敷设宽度不低于150，直接用抹灰砂浆固定于墙面，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。挂网的材料采用镀锌钢丝网。
5.5吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
5.5.1吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。
5.5.2套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体 30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。如图一

墙
体

十字控制线

5.5.3抹灰饼、冲筋：灰饼宜做成 5cm 见方，两灰饼距离不大于 1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。如图二

5.6 弹灰层控制线

冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。如图三

5.7 抹底层灰
5.7.1一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹掺水重10%的107胶粘剂的水泥浆一道，紧跟抹一层薄水泥砂浆或混合砂浆，抹灰用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。每遍厚度控制在 5－7mm，应分层装档、抹灰与所冲的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。图（三）

5.7.2修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
5.8 弹分格线、粘分格条
底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。
5.9 抹面层砂浆
底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在 5－8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收 缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。
5.10 起条、勾缝
待抹灰表面无明水后可将分格条起出，不整齐不美观：起条后灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。
5.11 养护
水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。
5.12 施工顺序及滴水线槽
1、抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（前一日打底， 第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔 凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行 面层抹灰。
2、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。
六、 抹灰工程其它注意事项
6.1外墙抗裂控制缝
外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。
6.1.1预留抗裂控制缝：底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成 45°八字坡形。然后抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条起出，用素水泥膏勾缝。
6.1.2后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。
6.1.3用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。
6.2 施工缝及后续抹灰施工
6.2.1抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成 60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。
如下图

6.2.2反槎留置不超过 1～2h ，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身重复浇水湿润，水浸入深度 10mm 且表面无明水时即可抹灰。
6.3 内墙抹灰注意事项
6.3.1内墙阳角护角可采用下列两种做法：
1）用 1:2 水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于 2m，两侧宽度不应小于 50mm。
2）PVC 成品护角，护角高不应小于 2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。
6.3.2墙面踢脚线应采用 1：3 水泥砂浆打底抹面。
6.3.3卫生间、厨房、阳台为有防水要求的房间，墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于 1800mm，其余部分和顶棚设置防潮层，防潮层为1~1.2mm厚聚合物乳液防水涂料。
6.3.4挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。
6.4 外墙抹灰注意事项
外墙上直通室内的管道，应加套管，做到内高外低，并在外墙沿套管周边嵌填密封胶；外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。
七、冬雨季施工
7. 1一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。抹灰工程的施工环境温度应该在+5℃度以上，环境温度低于+5℃时，应该采取升温、保温或抗冻措施（如：冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施等），涂抹时砂浆温度不直低于5℃。冬季施工进行抹灰施工前要，要编制冬施方案。
7.2抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。
7.3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。
7.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。
7.5雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
八、抹灰层修补
8.1当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘 50mm 左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理 （凿毛）并清理干净；
8.2修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以 1:3 水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在 7mm 左右，不宜过厚，抹完后 将表面搓毛；第二天再抹面层，面层配比以 1:2.5 水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位。养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带，以防止裂隙发生和扩展，影响到面层。修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于 100mm。

九、抹灰工程节点构造
9.1滴水线槽做法说明墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶、突出的水平腰线、突出的空调位）上面应做大于6%排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
9.2外墙抗裂控制缝做法说明做法说明：为避免造成新的空鼓、开裂，不提倡在抹灰层或保温板上开槽留缝。可在外立面设置假缝以配合立面效果呈现。外墙抗裂缝可分层设置，建议在窗洞过粱底部两侧或混凝土与砌体交界位置设置分格缝，推荐设缝后起出分格条，用素水泥膏勾缝后，用建筑密封胶填塞所留缝隙。为加强分格缝处防水构造，在外墙底层灰完成，弹线定位分格条位置后，在分格条位置 上下各50mm范围，先做1.0mm厚JS防水涂膜，再粘贴分格条。分格缝间距同时应结合建筑立面效果设置，分格缝宜采用塑料、铝合金等制品设置。
9.3工艺流程:抹底层灰——弹线定位——防水施工——粘贴分格条——抹面层灰——起条、勾缝—— 饰面层——打分格缝内密封胶
节点图：

构造做法:
1、抹底层灰墙体基层处理完毕后抹底层灰。
2、弹线定位底层灰养护干燥后，按照分格缝位置弹线定位。
3、防水施工 在分格条上下50mm范围内分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。
4、粘贴分格条用素水泥浆掺108胶粘帖分格条，分格条粘贴后应平整顺直，对接到位。
5、抹面层灰 分格条粘贴完成后抹面层灰。
6、起条、勾缝 待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。
7、饰面层 面层抹灰干燥后，按照外饰面层做法进行饰面施工。
8、密封胶 保护好面层，打分格缝内密封胶。
十、质量控制措施
1、质量控制要点
1.1抹灰前，对管线的预留预埋全面检查，以免漏掉。
1.2钢板网铺钉检查，钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求，自检合格后，请监理单位进行隐蔽检查验收。
1.3灰饼的垂直度，平整度的检查。
1.4抹灰所用的水泥、河砂质量符合设计要求。
1.5抹灰层之间与基体之间内必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂纹等缺陷。
1.6表面洁净，颜色一致，线角顺直，清晰，接搓平整。
1.7抹灰砂浆必须具有良好的和易性，而且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度
2、主控项目
2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2.2一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
2.3抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
3、一般项目
3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
3.1.1普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。
3.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。
3.3抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
3.4一般抹灰工程质量的允许偏差应符合施工验收规范规定。
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
立面垂直度
4
2m靠尺
2
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺
3
阴阳角垂直
4
2m靠尺
4
阴阳脚方正
4
角度尺
5
分隔缝（条）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线
3.5外墙面一般抹灰允许偏差 表9-2
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法

中级
高级

1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
—
拉5m小线和尺量检查
注：
1. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2. 立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
3. 砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。
4、净空测量
4.1房间开间/进深偏差:合格标准 [0，10]mm;
4.2户内门洞尺寸偏差:合格标准高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-3，3]mm;
4.3外墙窗内侧墙体厚度:合格标准[0，4]mm;
4.4同户型同厨卫间管井尺寸偏差:合格标准[-5，5]mm;
4.5同户型同厨卫间窗底框标高偏差:合格标准[-10，10]mm;
4.6同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差:合格标准[-10，10]mm;
4.7柜体嵌入位尺寸偏差:合格标准高度与宽度[0，10]mm;平整度[0，4]mm;垂直度[0，4]mm;
4.8同户型同厨卫间开间/进深偏差:合格标准 [－5，5]mm;
5、注意事项
5.1、填充墙墙面抹灰空鼓、开裂和烂根：
主要原因：主要原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水或用水冲刷湿润不够，每层灰抹得太厚，跟得太紧。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝；预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面没清扫、拉毛就抹灰，抹灰后不养护。
处理措施：为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从四方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度；第三施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第四施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
5.2、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
主要原因：抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。底灰过分干燥，因此要浇透水。抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。
处理措施：抹罩面灰前要对灰底进行浇水润湿，且浇水要适宜，不得浇水过多，润湿无浮水即可。罩面灰抹完后，应等初凝前压光，不得刚抹完随即压光。对于生石灰粉，不得使用欠火灰、过火灰，要将其中杂质彻底过滤。
5.3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：
抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
5.4、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：
应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
5.5、接顶、接地阴角处木顺直：
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
5.6、滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
5.7、滴水槽处起条后不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
5.8、面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
5.9、踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：
操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆弧。
十一、墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施
1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落原因分析:
(1)基层处理不当。
(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。
(3)砂浆品种不当。
防治措施：
(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。
(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。
(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层嵌缝。
(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。
2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。
原因分析:
(1) 基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。(4)各层抹灰层配比相差太大。(5)没有分层抹灰。
防治措施：
(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。
(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。
(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。
(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。
(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。
(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。
(9)分层抹灰。
(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。
3、墙面抹灰层析白。
原因分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。
防治措施：
(1)在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。
(2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。
(3)在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。
4、墙面起泡、开花或有抹纹。原因分析:
(1)抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。
(2)石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。
(3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。
防治措施：
(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。
(2)纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。
(3)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。
(4)对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。
(5)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。
5、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。
原因分析:
(1) 基层处理不好，表面杂质清扫不干净。
(2) 墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。
(3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。
(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。
(5)抹灰没有分层。
防治措施：
(1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水＝1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。
(2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。
(3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。
(4)长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。
(5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。
(6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。
6、外墙抹灰后向内渗水。
原因分析:
(1)未抹底层砂浆。
(2)各层砂浆厚度不够且没有压实。
(3)分隔缝未勾缝。
防治措施：
(1)必须抹2～4mm底子灰。
(2)中层、面层灰厚度各不少于8mm。
(3)各层抹灰必须压实。
(4)分格缝内应湿润后勾缝。
7、 外墙抹灰接槎明显，色泽不匀，显抹纹。 原因分析:
(1)墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当。
(2)没有统一配料，砂浆原材料不一致。
基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当。
防治措施：
(1)抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。
(2)室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
十二、成品保护
1、抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护，严禁在窗框上搭设架体。
2、抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。
3、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
4、抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。
5、拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
6、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
7、施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
十三、安全、文明施工
1 、安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。
2、管理措施：
1）严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关。
2）对所有入场的施工人员进行安全技术方面的教育，坚持班前交底制