大面积厂房混凝土地面施工方案完整版样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。
邮件分拣与物流仓储车间混凝土地面施工方案

一、 工程概况
　　1、 设计概况: 邮件分拣与物流仓储车间建筑面积10350㎡, 建筑檐高10.7m, 仓储车间建筑层数为一层, 分拣车间为二层, 其中耐磨地面积为7100㎡, 自流平楼面约为2200㎡, 地面做法为: 原土夯实、 200厚碎砖夯实、 200厚碎石夯实、 60厚C25砼, 随捣随抹、 1.2厚K11柔韧型防水涂膜、 20厚1:3水泥砂浆找平、 四周做成圆弧状或钝角、 100厚C25砼随捣随抹、 高强耐磨地面面层。自流平楼面做法为: 基层清理、 流水湿润、 刷水泥浆、 50厚C25细石砼随捣随抹, 内配Φ4@200钢筋网片、 自流平耐磨地板。
2、 重点及难点分析:
⑴本车间地面面积大, 纵横跨度为120m×60m, 如何控制平整度是施工的重点;
⑵地面回填土深度有2m, 虽然采取了强夯, 但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同, 浇筑砼地坪如何控制由于温度应力、 收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。
3、 施工条件:
⑴内抹灰完成, 内脚手架拆除;
⑵所有地面的线管埋设完成并经过隐蔽验收。
⑶地面控制标高已经设置。

⑷地面60厚砼垫层压实平整1.2厚K11防水层及20厚1:3水泥砂浆保护层完成, 并经业主和监理验收合格;
二、 施工组织
1、 施工准备:
⑴物资设备准备: 邮件分拣与物流仓储车间地面混凝土采用商品混凝土, 混凝土量约720 m3, 混凝土采用砼罐车送至现场, 用翻斗车二次输送混凝土至浇筑地点; 其它物资设备主要有: ［8槽钢、 振动棒、 提浆磨光机、 振桥、 3m长的普通的铝合金刮杠。
⑵施工班组准备: 分拣车间和仓储车间使用一个地面混凝土施工班组, 因为地面混凝土施工的工艺要求高, 因此要选择高素质的劳务班组, 项目部经过考察和样板施工等方式对班组进行选择。
⑶技术准备: 施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案, 并进行技术交底; 地面标高控制线已经弹好而且经过复核无误; 经过甲方、 监理单位的验收合格。
2、 施工顺序: 施工顺序见平面布置图。1-18轴/A-J轴混凝土地坪分三个区段, 其中1-6轴/A-J轴为第一区段, 12-18轴/A-J轴为第二区段, 6-12轴/A-J轴为第三个区段。从第一区段开始至第三区段流水作业浇筑结束, 每个区段均先浇筑阴影部位( 需装模) , 后浇非阴影部位( 不需要装模) 。
3、 进度安排: 耐磨地面工程施工必须在20天完成。具体进度按照月进度计划实施。
三、 施工方法
1、 工艺流程:
　　定位放线( 伸缩缝位置和地面控制标高) 、 支侧模( 槽钢) →混凝土( 人工) 摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮( 主要是细部的处理) →交耐磨地面专业队盘抹、 提浆
2、 施工方法:
⑴定位放线、 支侧模:
定位放线重点在于控制［8槽钢侧模的标高和位置, 混凝土设计厚度为100mm厚, 使用［8侧模, 其余2cm为标高控制余量。
在槽钢下设宽度80mm砂浆垫层, 垫层用做侧模的底板, 因此要严格控制垫层顶标高及平整度, 以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定, 从而到达严格控制侧模标高的要求。
槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。纵向缝分拣车间间距按柱轴线8500、 7500, 仓储车间间距为6000, 采用平头缝, 宽度为20mm。横向缝为假缝, 宽度为5mm, 深度为50mm。纵横缝的分布见伸缩缝平面布置图。
⑵混凝土摊铺: 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时120~140mm。由混凝土罐车运至现场, 采用翻斗车将混凝土输送入模, 人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺, 不得中断。
⑶振桥振捣和粗平: 大面积混凝土的振捣采用振桥振捣, 依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线, 达到振捣密实、 上表面整平、 布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
⑷细部振捣: 在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位, 使用插入式振捣棒振捣, 快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡, 呈现出有乳浆又大致平整的表面。
⑸细刮: 主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方, 用铝合金刮杠人工仔细刮平, 达到上表面整平。
3、 技术措施:
⑴平整度的控制: 首先确保水平控制标高的准确性, 再经过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度, 混凝土的平整度就依据侧模控制, 如此较为直观, 且易于控制。
⑵控制由于温度应力产生的裂缝: 首先施工时的温度不能过高, 宜在25℃左右, 因此地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工; 根据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚和墙脚周围用粘结剂贴10mm厚挤塑板, 与地面混凝土分开。
四、 质量标准和质量通病防治
1、 保证项目
⑴混凝土的配合比、 原材料计量、 搅拌、 养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
⑵评定混凝土强度的试块, 必须按《混凝土强度检验评定标准》( GBJ107—87) 的规定取样、 制作、 养护和试验, 其强度必须符合施工规范的规定。
⑶允许偏差项目, 见下表。

序号
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标 高
±10
用水平仪检查
3
厚 度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
2、 成品保护
⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后, 才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
⑵在施工操作过程中, 注意运混凝土小车不要碰动门框( 应预先有保护措施) , 并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
⑶混凝土浇筑完满足养护时间后, 应对垫层加以覆盖保护, 并避免在垫层上搅拌砂浆、 存放油漆桶等物以免污染垫层。
3、 应注意的质量问题
⑴混凝土不密实: 主要由于漏振和振捣不密实, 或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄, 也会造成不密实。
⑵表面不平、 标高不准: 操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度, 振捣后再次拉水平线检查平整度, 去高填平后, 用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。
⑶不规则裂缝: 面积过大未分段分仓进行浇筑、 回填土不均匀下沉或管线太多、 厚度不足等因素, 都能导致裂缝产生。