南京奥体中心主体育场工程施工旁站监理方案(17页).doc

编 号：ATPZ-01

南京奥林匹克体育中心主体育场工程

施工阶段旁站监理方案

监理规划号：NJAT-01

审 定：
（项目总监理工程师） （签字） （日期）

编 制 人：
（土建监理工程师） （签字） （日期）

（盖章）

浙江江南工程建设监理有限公司
南京奥林匹克体育中心主体育场工程项目监理部
二OO三年二月二十日

南京奥林匹克体育中心主体育场工程
施工阶段旁站监理方案

针对南京奥体中心主体育场工程施工特点，根据建设部2003年1月1日起施行的“房屋建筑工程施工旁站监理管理办法”的要求和国家现行规范、工程建设强制性标准以及我公司的企业标准，为保证工程质量，对关键部位、关键工序的施工质量全过程跟班监督，特编制本工程施工阶段旁站监理方案。本方案分工程概况，旁站监理依据，旁站监理范围，旁站监理工作内容和方法，旁站监理工作程序，旁站监理人员职责，旁站监理用表共七个部分。
－、工程概况
南京奥体中心位于南京河西地区，江东南路以西，纬八路以南，上新河路以东，净占地面积1300亩。主体育场位于奥体中心的中心位置，南北长约360M，东西宽约270M，呈椭圆形，南北两头为大拱脚长120M、宽 30M，东西两边为观景台，长80M、宽60M，有维护结构和屋盖的使用空间面积约122193.6M²，看台总面积（平面投影面积）为35267.6 M²，主场观众席顶蓬覆盖水平投影面积为25854.0 M²，内场地面积（含防爆沟）为23688.9M²，观众席位约60000个。建筑高度：看台总高度（第85排后檐口标高处）为44.28M，场地标高1.95M；顶蓬最高点标高为53.314M；主拱架最高点标高为65.971M，室外地坪标高±0.00M；±0.00M相当于绝对标高7.8M。本工程建筑重要性为III类，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度；屋面防水等级为一级。
主体育场以17、34、67、84轴分界分东、西、南、北四个看台区，主体结构南北区为四层框架结构，东西区为七层（局部八层）框架结构；屋顶采用钢结构屋顶，由V形支撑屋面梁，斜拱及悬索状钢管支撑组成；钢结构主拱架共两个，从南向北横亘于主体育场上空，拱架最高点标高为65.971M，拱跨340M。斜拱面与地平面约有45°夹角，屋面梁为钢梁，沿主体育场四周均匀分布，屋面梁一端通过钢V形支撑支承于体育场混凝土框架顶部，另一端通过两根悬索状钢管悬挂在斜拱上，钢V形支撑也沿体育场四周均匀分布，根部锚固于框架顶部混凝土结构中。屋顶呈环形布置，位于看台上方，南北低，中间高，呈马鞍形。
主体育工程桩基础主要为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩设计桩径分别为700mm、800mm、1000mm，极限荷载力标准值分别为6000kN、8000kN、10000kN，设计桩长为50~54m，桩数1552根，；另有支承两条预应力地梁用的先张法预应力管桩，桩径D500，每桩设计桩长24m，以桩长控制为主，桩数为68根。钻孔灌注桩工程施工分为三个标段：Ⅰ标段由北京地质工程公司施工，Ⅱ标段由中铁大桥局第四工程公司施工，Ⅲ标段由江西地质工程公司施工；先张法预应力管桩由中铁十四局施工。桩基础合同工期为2002年8月18日至2002年12月15日。
上部结构总承包施工单位为中国建筑第八工程局，其主要承担上部结构土建、部分安装施工任务；预应力分包施工单位为南京东大现代预应力工程有限责任公司和中国建筑第八工程局第三分公司；钢结构制作和安装分包单位为上海宝钢冶金建设公司与上海机械施工公司组成的联合体。
二、旁站监理依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
2.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》（2002年版）；
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；
4.《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）；
5.《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）；
6.《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；
7.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
8.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
9. 经过审查的施工图纸及说明；
10.该工程有关合同、文件及技术资料；
11.南京奥体中心主体育场工程《监理规划》和有关专业监理细则；
12.经审批的有关施工组织设计；
13.建设部2003年1月1日起施行的“房屋建筑工程施工旁站监理管理办法”。
三、旁站监理范围
旁站监理的范围有：
1、基础工程方面包括：土方回填，混凝土灌注桩浇筑，基础钢筋混凝土及基础后浇带。
2、在主体结构工程方面包括：梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，预应力张拉，钢结构安装，网架结构安装。
四、旁站监理工作内容和方法
4.1 混凝土灌注桩浇筑
4.1.1 沉渣的控制
沉渣厚度能否满足规范和设计要求将直接关系到桩基承载力的发挥和基础最终沉降量的大小。
如何保证沉渣厚度不超过规范和设计要求，最关键的是要做好清孔工作，钢筋笼下毕，混凝土导管支设完成后，即可开始清孔。清孔时间、清孔时导管的位置都要适时把握。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，直至满足有关规定。
对沉渣厚度的测量要保证测量位置的正确，不要测桩尖顶端，也不要测桩端面变化处，测量位置宜选在1/2锅底处，每次测量都应如此。沉渣厚度要满足设计≤70mm的要求。
4.1.2 混凝土浇筑
本工程使用预拌商品混凝土，混凝土浇筑前要求施工单位提供使用的商品混凝土的配合比通知单，监理人员应及时与事前提供的试配单加以对比，符合要求后方允许浇筑。
桩端清孔完毕，半小时内必须进行混凝土浇筑，若清孔完毕等停时间过长，应重新清孔，符合要求后方允许浇筑。。
浇筑过程中应按要求检查以下几个方面的参数，看是否符合要求。
1) 混凝土坍落度
混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm~200mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；
2) 检查水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：
① 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；
② 导管提升时，不得挂住钢筋笼；
③ 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa；
使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。
3) 水下混凝土灌注应遵守下列规定：
① 开始浇筑水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底的距离；
② 应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；
③ 混凝土首灌量为2m³，导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应及时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写有关记录；
④ 水下混凝土必须连续施工，每根桩按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案；
⑤ 控制最后一次灌注量，桩顶标高不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的混凝土达到强度设计值；桩长应高出设计标高一倍桩径。若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。凿桩应严格控制桩顶标高，凿桩表面必须平整，不得破坏桩身质量。
⑥ 检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.1。
4) 试块留置
混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇筑50m³必须有一组试块，不足50m³的桩，每根桩不得少于一组试块。
试块抽取应随机，抽取后要及时注明制作日期、编号、对应的桩号等，并做好养护工作。
5) 应注意气候对混凝土质量的影响
①气温较低时：
室外日平均气温连续5天稳定低于5。C时，按冬期施工混凝土施工；
冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；
灌注时的混凝土温度以10~20。C为宜。灌注完毕后必须及时在桩顶加盖草包或采取其他保温措施。
②气温较高时：
暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在4~8小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；灌注结束后，应及时进行养护，保持桩顶有一定的湿度。
4.2 土方回填
4.2.1 填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
·填土前，清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。
·混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
·回填顺序，应按基底排水方向由高到低分层进行。
·基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
4.4.2 检查填方土料应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定。
·含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。
·碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意），可用作表层以下的填料。
4.2.3 填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和施工方案检查施工单位选择的压实机具是否合理，填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定，分层厚度和压实遍数见表1。
4.2.4 填方施工应接近水平分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填土压实的质量要求和取样数量应符合以下要求：
·填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
·采用环刀取样时，基坑回填每20～50m3取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。
填土施工时的分层厚度及压实遍数 表1
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
＜200
3～4

4.2.5 填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干容重，按击实试验测定。填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性材料）等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
4.2.6 分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，辗迹重叠0.5m～1.0m。上下接缝错开≥1.0m。填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基土表面应做成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。
4.2.7 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表2的规定。
填土工程质量检验标准（mm） 表2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪

4.3 基础钢筋混凝土及基础后浇带混凝土
4.3.1 钢筋混凝土基础质量控制点设置和控制手段见下表，混凝土施工监理内容按照上部钢筋混凝土旁站方案执行。
钢筋混凝土基础工程质量控制点设置位置及控制手段 表3
质量控制点
控制手段
.位置（轴线及高度）
.外形尺寸
.柱插筋型号、直径、数量
.砼强度等级、砼抗渗等级等

.地下管线预留孔及预埋
测量
量测
量测
现场制作实验块，审核实验报告
量测

4.3.2 基础后浇带混凝土
1. 检查基础后浇带的位置是否按设计要求和施工技术方案留置。
2. 检查后浇带留置处，钢筋、模板等的处理方法是否满足设计要求和施工技术方案。
3. 基础后浇带混凝土浇筑前，应对原混凝土面处理情况检查是否满足有关要求，模板内是否清理干净等。
4. 基础后浇带混凝土浇筑按上部钢筋混凝土旁站方案执行。
以上各项，监理人员检查后要及时做好检查记录。
4.4 主体结构钢筋混凝土
4.4.1 梁柱节点钢筋隐蔽过程
本工程主体为现浇钢筋混凝土框架结构，梁柱节点是现浇钢筋混凝土框架结构的关键受力点，该部位钢筋设计布置和构造要求都较为复杂，因而这部分的钢筋隐蔽过程是监理人员检查控制的重点。监理人员应注意检查以下几个方面，看是否满足设计和有关构造要求，并做好检查记录。
1. 框架梁上部纵向钢筋伸入中间层端节点的锚固长度。
2. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿上部中间节点或中间支座范围，该钢筋自节点或中间支座边缘伸向跨中的截断位置是否满足设计要求。
3. 框架梁下部纵向钢筋伸入端节点、伸过下部中间节点或支座范围的锚固与搭接长度应满足设计和设计规范要求。
4. 框架柱的纵向钢筋应贯穿中间层中间节点和中间层端节点，柱纵向钢筋接头应设在节点区以外。
5. 顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线形式锚入顶层节点，其自梁底算起的锚固长度不应小于设计要求，且柱纵向钢筋必须伸至柱顶；当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折，弯折长度应满足设计要求。
6. 框架顶层端节点处，柱梁钢筋弯折设计有规定的按设计规定检查施工，设计无规定时可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用，也可将梁上部纵向钢筋与柱外侧纵向钢筋在顶层端节点及附近搭接，搭接方式按GB50010第10.4.4执行。
7. 检查框架节点内箍筋设置情况，箍筋应为封闭箍筋，箍筋直径、间距应满足设计要求，箍筋间距设计不明确时不宜大于250mm；对四边均有梁与之相连的中间节点，节点内可只设置沿周边的矩形箍筋；当顶层端节点内设有梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋的搭接接头时，节点内水平箍筋应符合GB50010第9.4.5条的规定。
4.4.2 混凝土浇筑
根据总包单位的施工部署，本工程按伸缩缝为界划分东南西北四个施工区域，分界线位置如下：东区与南区：61－62轴之间；南区与西区：89－90轴之间；西区与北区：11－12轴之间；北区与东区：39－40轴之间。二层～六层每层每个施工区域内设两条施工缝，每个区域共分为三段，其中二层西区与东区由于中间两段宽度较大，在南北向再增设一条施工缝。三层～六层在南北区有局部空缺，施工缝位置略作调整，六层以上仅在看台部位设施工缝，六层以上房建部分由于其面积较小，没有再设施工缝。
混凝土采用商品混凝土，浇筑采用泵送工艺，其中底层柱混凝土浇筑采用汽车式混凝土泵，以减少拆管次数，楼层施工时采取两次浇筑的方法，即先浇柱墙混凝土，再绑扎梁板钢筋后浇筑梁板混凝土。
混凝土浇筑时，施工方案约定按照划分的施工区段，分段浇筑，在每一施工区段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝。当第一区段混凝土浇筑完毕10天后，其相邻区段就具备浇筑混凝土的条件。但由于预应力钢筋要在20天后才能全部张拉结束，故当这一区段混凝土浇筑时，与第一区段间留设宽2000mm的工作面，以供预应力筋的张拉。当第一区段预应力筋张拉完毕后立即进行补浇。这一部分不作为后浇带设置，但其处理与后浇带相同，强度提高一个等级，并掺入适量微膨胀剂。
监理人员旁站监理时，应在施工现场跟班检查督促以下工作。
1. 混凝土原材料计量、混凝土搅拌的质量的检查
检查预拌商品混凝土的生产过程（包括原材料计量、混凝土搅拌）应相对比较稳定，在混凝土浇筑过程中，监理人员应不定时对生产厂的原材料计量及搅拌时间进行检查，并及时做好检查记录。
2. 混凝土运输、浇筑的质量检查
1) 混凝土运输中，检查施工方控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化的保证措施。
2) 检查模板、支架、钢筋和预埋件的隐蔽验收记录，符合要求后方能浇筑混凝土；检查模板内的杂物和钢筋上的油物等是否清理干净，模板的缝隙、孔洞是否堵严、是否有漏浆的可能，是否浇水润湿。
3) 混凝土自高处清落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应督促施工方采用串筒或振动溜管使混凝土下落。
4) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
5) 根据施工方案，现浇板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣棒振捣，振捣时快插慢拨，以混凝土表面不再明显下沉，不出现浮浆，不再冒气泡为止。大致如下：
① 在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。
② 捣固棒插入间距在40cm为宜。
③ 不能将振捣器横置。
④ 不能用振捣器使混凝土横向流动。
⑤ 不能用振捣器弄散堆积的混凝土。
⑥ 不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。
6) 在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土；梁高度大于1m的，可单独浇筑混凝土。
7) 大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50~100mm深处的温度）。
8) 检查施工缝的位置设置
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。根据施工部署，每施工段均一次浇筑完毕，水平施工缝设在各楼层楼面和主体框架梁下10~15cm，垂直施工缝只设在后浇带处。浇筑上一层或后浇带混凝土时，先将施工缝或后浇带处湿润清洗干净，并先铺50mm厚与混凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。需临时调整时应满足留置在结构受力较小且便于施工部位的要求：
① 柱，宜留置在基础的顶面、梁的下面。
② 板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
③ 单向板，留置在平行于板得短边的任何位置。
④ 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
⑤ 墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留在纵横墙的交界处。
⑥ 双向受力楼板、大体积混凝土结构等结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
9) 检查施工缝的处理应按施工技术方案执行。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
① 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2N／m2。
② 在已硬化的混凝土接缝面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并须充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
③ 在浇筑混凝土前，铺一层厚度10~15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆。
④ 新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。
10) 由于混凝土中掺加JM－Ⅲ和丹强丝，混凝土浇筑检查应注意以下事项。
① 原材料计量准确，偏差不得突破以下范围：砂、石±2%、水泥、粉煤灰、水±1%、JM－Ⅲ、丹强丝±0.1%。
② 搅拌混凝土时，拌合时间适当延长，确保混凝土中各配料分布均匀，防止成团结块。
③ 混凝土浇捣时，应严格控制混凝土的坍落度，不得使用坍落度过大的混凝土（坍落度超过规定时，应及时做出退货处理），严禁在现场随意向混凝土中加水。
3. 混凝土质量的检查
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土在拌制和和浇筑过程中应进行检查以下内容：
1) 坍落度检查
在浇筑地点，坍落度检查每工作班不少于两次。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。
2) 强度检查
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
① 检验评定混凝土强度用的混凝土试块尺寸以150*150*150mm立方试块为主，以标准成型方法、标准养护条件制作。
② 取样方法
取样与试件留置应符合下列规定：
① 每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
③ 当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。
④ 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
⑤ 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3) 抗渗检查
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
4. 检查混凝土泵送设备和混凝土供应情况
1) 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
2) 输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
3) 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4) 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止空气阻塞管道。
5. 混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，对普通混凝土养护尚应符合下列规定：
1) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5) 混凝土强度达到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：① 当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
② 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③ 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
④ 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
对混凝土中掺加JM－Ⅲ和丹强丝的，要注意保湿养护，要严格保证混凝土不少于14d的保湿、保温养护。
1) 对于大面积构件，如楼面，浇筑完成后应立即覆盖塑料薄膜、湿麻包或喷淋养护剂，用塑料薄膜紧贴混凝土表面，初凝后掀开薄膜，用木抹子拍打、搓平表面，至少两次，以闭合混凝土早期塑性裂缝，搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水、保湿养护。
2) 对于边侧墙，应防止模板吸水或漏浆，采用保湿较好的胶合板支模，浇筑完毕后即在模板两侧外挂湿草帘保湿养护，模板的拆除不宜过早，宜在终凝4d后拆除，以减慢散热，避免形成人为温差裂缝，混凝土浇完后即可在顶部设水管慢淋养护或由专人从顶部浇水（保水、保湿养护），模板拆除后，尽快用麻包片贴墙并喷水保湿养护，时间10－14d。
3) 养护过程中应避免混凝土与空气的直接接触，这样不仅切断混凝土中水分向空气中迁移的途径，而且从外界吸收水分不宜间断，即保湿养护不间断，同时应避免养护制度的突变，避免在混凝土中形成过大的温差应力。
4.5 预应力筋张拉
预应力分项工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚保护等一系列技术工作和完成实体的总称。本工程连接四个大拱角的两组对拉梁为超长钢筋混凝土受拉构件，上部结构为超长钢筋混凝土框架剪力墙结构，为抵抗温度、控制收缩应力产生的变形，设计部门采用了后张法预应力张拉工艺。框架梁选用的是有粘结预应力混凝土结构，要求张拉结束真空灌浆；次梁、看台梁、楼板采用无粘结预应力混凝土结构。
施工方案中后张拉预应力施工顺序按每层、每区的混凝土浇筑顺序进行，超长预应力筋采用交叉搭接的方法，以保证有效应力的建立。环向梁看台梁、柱采用无粘结预应力，径向梁采用有粘结预应力。环向梁、看台梁的无粘结预应力筋分两次张拉，第一次于混凝土浇筑4－5d后进行，第二次于混凝土强度达到设计强度的75%后。径向梁有粘结预应力筋在混凝土强度达到设计强度的75%后一次张拉，梁底模在张拉结束前不得拆除。
4.5.1 预应力张拉施工部位的旁站监理，检查内容如下：
1. 预应力筋、锚具夹具等的质保资料、复试报告。
2. 波纹管的直径、壁厚是否满足设计要求。
3. 检查预应力梁支架的底模安装。
① 在预应力筋张拉前不要松动底模，预应力梁的支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，支架间距满足方案要求。
② 检查预应力框架梁是否按0.5-1‰起拱。
4. 检查波纹管的数量、支设位置和支设牢固性。（无粘结预应力无此工序，直接布筋）
① 波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。
② 检查是否采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不漏浆。
4. 穿管预应力筋的数量、长度、规格和质量应满足设计要求。
① 预应力筋下料后应及时穿入孔道以免生锈。
②预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+张拉工作长度。
③工作长度：张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量。有粘结筋整束张拉时，考虑转角张拉等，张拉端的工作长度一般取1000mm；无粘结筋张拉端的工作长度一般取300mm。
④钢绞线下料长度应准确，不得下短，不宜下长，否则既浪费了材料，还会造成张拉不便。
5. 预应力筋穿束检查
① 预应力筋待波纹管基本固定后用人工逐根穿入。
② 穿束前应先对预应力束在张拉端和固定端编号，穿束后应对根数。锚具安装后核对预应力束在张拉端和固定端锚孔中的位置是否一致。
③ 张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。
6. 预应力混凝土浇筑、留置混凝土试块、混凝土养护。
① 混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。
② 混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。
③ 混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。
④ 混凝土振捣器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起的波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。
⑤ 及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。
⑥ 混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。
7. 各区预应力张拉的顺序和时间是否符合施工方案。
环向无粘结预应力筋分两次张拉，第一次在混凝土浇筑5天后进行，气温高时，4天后就可进行，当混凝土强度达到设计强度的75%后，张拉全部预应力筋。
径向梁为有粘结预应力，混凝土强度达到设计强度的75%后，方可张拉预应力。
8. 各区非中间的两个施工段预应力筋张拉方法同中间段，在张拉前需将工作面处混凝土浇完，并养护到75%设计强度，工作面的做法同后浇带，区别在于混凝土开始浇筑时间不受限制。
9. 除底层墙体安排在±0.00现浇梁板施工结束后进行外，其余各层墙体安排在该层梁、板预应力筋张拉结束模板拆除后进行。
10. 检查记录分次张拉和放张的力值、时间。
① 混凝土强度应达到75%设计强度或设计要求后方可进行张拉，正式张拉前应有同条件养护试块的试压报告。
② 预应力筋的张拉程序为：0→0.2δcon→0.6δcon→ 1.03δcon锚固。
③ 预应力筋张拉控制应力 δcon=0.70Fptk
④ 每束张拉力为N=δconXAS。
⑤ 张拉伸长值应从0.2δcon→1.03δcon，分三次量测，并作现场记录。
⑥ 张拉时油压应缓慢、平稳上升。
⑦ 预应力筋张拉伸长按下式计算：δ=1395*[1+e-(kl+μθ)]LT/(2E)。
⑧ 张拉时，千斤顶后严禁站人，以防钢丝滑脱射出伤人。
11. 孔道灌浆和端部封裹（无粘结预应力无此工序）
① 预应力筋张拉后应尽早灌浆，每层预应力筋张拉完毕后统一灌浆。灌浆前应先优化配合比设计，检验流动性，做3天和7天的试块强度，定出合理的外加剂及灌浆材料配合比。
② 灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆（或砂浆）封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。
③ 灌浆水泥应用强度等级不小于32MPa普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35-0.4，掺微膨胀型减水外加剂，流动度为13-15cm，灌浆水泥用机械搅拌。
④ 灌浆压力宜适中（封闭）灌浆嘴时压力约为0.6MPa，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。
⑤ 从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔（出气孔）,并继续外加到0.6 MPa，持荷2分钟后封闭灌浆孔。
⑥ 灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。
⑦ 灌浆时应及时制作水泥浆试块。
⑧ 灌浆后端部应尽早用细石混凝土封裹，外露钢绞应保留30-50mm,用砂轮切割机切断；也可用气割，但外露钢绞线应保留40-50mm,采用湿纱布包裹锚具降温等措施。
4.6 钢结构安装
本工程钢结构安装较为复杂、难度较大，旁站监理钢结构安装过程中监理人员一定要熟悉钢结构安装、吊装方案，做好预拼装的监督检查工作。
4.6.1 钢结构安装应做好以下各项的检查工作
1. 钢构件端部铣平精度的检查，检查内容及要求详监理细则有关内容。
2. 钢构件外形尺寸的检查测量，允许偏差应满足规范GB50205-2001有关条文的要求。
3. 钢构件组装精度的检查，允许偏差应满足规范GB50205-2001有关条文的要求。
4. 钢构件组装过程中，要检查施工单位对防止构件变形采取的措施是否可靠，要防止构件起拱值偏大，要防止构件整体扭曲
4.6.2 钢构件预拼装工作检查
1. 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，在承接预拼装构件时不发生变形，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
2. 钢构件预拼装的允许偏差和检验方法应符合GB50205附录表D的规定，检查数量按预拼装单元全数检查。
3. 钢构件预拼装过程中，要检查钢构件尺寸偏差不得超过规范要求，不得强制拼装。
4.6.3 钢结构吊装前要检查施工单位选择的吊装设备是否与方案相符，吊装程序是否符合方案要求。
4.7 网架结构安装。
4.7.1 钢网架构件验收
钢网架安装前要对以下资料进行检查验收，验收合格后方准安装。
1. 钢网架构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢网架制作和预拼装等分项工程验收应合格。
2. 钢网架结构的螺栓球、焊接球、高强度螺栓、套筒杆件和节点板等在安装前，应对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢网架结构构件的尺寸精度及构件制作质量，并予记录。
4.7.2 钢网架基础验收
钢网架构件在安装前应做好基础验收。
建筑的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置、误差量测，其偏差应符合规范规定并做好记录。安装支承面应整洁，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。
4.8 旁站控制点及控制手段
根据施工各阶段施工内容和施工特点，对分部工程和部分主要子分部工程安排监理旁站的质量控制点及控制手段如下表：
序号
工程项目
质量控制要点
控制手段
1
基础工程
.位置（轴线及高度）
.外形尺寸
.与柱连接钢筋型号、直径、数量
.混凝土强度等级、混凝土抗渗等级等

测量
量测
量测
现场制作实验块，审核实验报告
2
现浇钢筋混凝土主体结构工程
·轴线、高程及垂直度
·断面尺寸
·钢筋：数量、直径、位置、接头（施工缝处理）混凝土强度：配合比、坍落度、强度、预埋件：型号、位置、数量、锚固
测量
测量
现场检查、量测
旁站
现场制作试块，审核试验报告
3
钢结构安装工程
·位置、主要点空间坐标
·断面尺寸
·钢材：质保资料，钢结构焊接，紧固件连接，钢结构制作、涂装、预拼装，钢网架制作、安装
测量
测量
现场检查、量测
旁站
焊缝探伤检测
4
预应力工程
锚具、张拉设备、波纹管预埋、钢索穿管、张拉过程、放张、灌浆
检查有关试验报告
现场检查、量测
旁站

五、旁站监理工作程序
旁站监理人员在执行旁站监理的过程中应当按规定的程序执行。
5.1 要求施工单位根据监理单位制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知监理企业派驻工地的项目监理机构，项目监理机构安排具体监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。
5.2 旁站监理在总监理工程师的指导下，由现场监理人员负责具体实施。
六、旁站监理人员职责
6.1 旁站监理人员在执行旁站任务时应认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序实施全过程旁站监理，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，并作好记录。旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进入下一道工序的施工。
6.2 旁站监理人员在旁站监理时，如发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改，发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急处施。
6.3 旁站监理人员的主要职责如下：
6.3.1 检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
6.3.2 在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
6.3.3 核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检；
6.3.4 做好旁站监理记录和旁站监理日记，保存旁站监理原始资料。
6.4 旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有签字权的重要依据。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。在工程竣工验收后，监理企业应当将旁站监理记录存档备查。
七、旁站监理用表
7.1 旁站记录（通用）
7.2 旁站记录（普通混凝土浇筑）
7.3 钻孔灌注桩施工旁站监理用表
7.4 预应力张拉旁站记录表
7.5 预应力灌浆旁站记录表

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2002年10月19日