双室炉与倾动式保温炉操作规程.doc

双室连续式熔炼炉与倾动式保温炉
操
作
规
程
说
明
书

岳阳市巴陵节能炉窑工程有限公司
2012-07-04

一、 结 构 简 图

二、 操 作 规 程
1、加料前的准备：
（1）、加料前应将熔化炉与保温炉烘炉完毕，准备好炉料，炉料应干燥洁净，不能含有水分、泥砂、石块、铁丝等杂物，检查并堵好放水孔。停炉后再开炉时，若停炉时间在12h以上，则应在投料前先空炉小火烘炉10-20min左右；如果停炉时间较长则应酌情延长烘炉时间，投料前关闭所有烧咀及炉门，打开炉顶集烟罩蝶阀。
（2）、认真检查上料机构是否完好、变速箱内是否加入润滑油、刹车片是否灵活有效、钢丝绳及钢丝绳卡是否异常、上下限位开头是否有效等。
（3）、料斗内铝料不能过高、过重，一般以不超过料斗之面为宜。
2、加料：
（1）、首先检查并堵好保温炉放水口及熔化炉下放水口，关闭熔化炉燃烧器，保温炉燃烧器是否关闭应视炉温而定。
（2）、加料程序：首先加入适量的细小回炉料垫底，如废电线、废铝杆等，最好能加到离加料口500-1000mm左右，然后加入铝锭及块料。第一次开炉无回炉料时可用少量木柴垫底。点火后竖炉中的铺底料会迅速下落，应及时加入铝锭。进入正常熔化阶段后，竖炉中的炉料会较均匀下降，此时应连续或间歇加料，保持竖炉空炉段不超过600-800mm，直到该批炉料加完为止。熔化期间炉顶集烟罩蝶阀始终开启。
（3）、加料人员注意事项：
A、应随时观察竖炉空炉段情况以便及时加料，因为竖炉空炉段太长不仅会出现排烟温度升高而使能耗明显增加、加料口温度升高、操作环境变坏，而且会出现竖炉超温而烧坏竖炉炉衬及加料口，随后的加料冲击作用增加还会使竖炉内衬损坏加快。
B、如果回炉料用作垫底外有剩余，此部分回炉料应放在铝锭加完后加入，一般不夹在铝锭中加入，这样既防止板料与卡料现象，又可缩短最后熔化时间、减小气耗。
C、应随时注意炉膛温度，熔池中铝水温度、熔化速度、炉膛压力、火焰气氛及竖炉中的物料情况，以便及时调整火焰大小、火焰气氛及燃烧器的开停，防止出现设备损坏及产生废品等情况，具体操作见下节。
D、在正常加料过程中如果出现竖炉中炉料较长时间不下落，火焰串出加料口，则很可能是竖炉卡料，应立即从炉顶用铁棒冲击，冲击无效则应减小火力，用小火加热防止铝水超温直到所卡料下落，此时应小心炉门口铝水溅出伤人。
3、保温炉准备与调节：
（1）、两台倾动保温炉为循环使用，其中一台进铝水、升温，而另一台则处于放水铸造，这样既保证了熔化炉连续运行，又可保证后续工序的连续工作。
（2）、熔化炉点火熔化时，其中一台保温炉应处于空炉状态，且炉温在800-850℃范围。而另一台保温炉应已开始铸造。
（3）、保温炉燃烧器的开停应视保温炉内铝水温度及炉温而定。
4、开炉点火及调节：
（1）熔化炉燃烧器操作说明：
该燃烧器自动控制系统由主画面、五档手动控制画面、连锁自动控制画面、参数设置与操作说明画面等组成。开机上电后，通过选择主画面上的各功能键可进入相应的操作画面中。
五档手动控制操作：做好点火前的各项准备工作：打开炉门，开启炉顶集烟罩蝶阀，在控制面板上选择“五档手动”，进入触摸屏，选择参数设置画面，设置好五档频率和其它参数，进入五档手动控制画面。启动风机，吹扫，吹扫完后，停止风机。按点火按钮，开切断阀，系统会按程序点燃小火，火焰指示亮。待小火火焰燃烧稳定后，即可选择另外四档燃烧状态。整个点火时间为15秒；如果没有点燃火，15秒后会自动关闭点火阀、点火变压器和切断阀。五档频率一般设定为25，30，35，40，50。需要停炉时，按“燃烧器停止”按钮，关切断阀和风机即可。
根据生产模式选择连锁自动控制操作：首先做好点火前的各项准备工作，打开燃气手动阀，在控制面板上选择“连锁自动”。从主画面进入“参数设置”，将风机吹扫时间设为60，点火时间设定为15，吹扫与点火间隔时间设定为60。之后进入“燃烧器自动制画面”，按燃烧器启动按钮，系统先启动程序风机吹扫、之后停风机、点火、直到点燃小火，进入小火燃烧状态。正常燃烧时，系统会根据倾动炉的升降高低控制燃烧器的大小火。当低时大火燃烧；高时，小火燃烧，改变熔化速度。大火燃烧状态受倾动炉控制柜信号的控制。生产模式一时不受控制。停炉时，按“燃烧器停止”即可。
（2）保温炉燃烧器操作说明：
该燃烧器自动控制系统由主画面、自动控制画面、手动控制画面、参数设置与操作说明画面等组成。开机上电后，通过选择主画面上的各功能键可进入相应的操作画面中。
自动控制操作：首先做好点火前的各项准备工作，打开燃气手动阀，设置好铝液温控仪和炉气温控制仪的设定温度，从主画面进入“参数设置”，将风机吹扫时间设为60，
点火时间设定为15，吹扫与点火间隔时间设定为60，风机停止延时关烟阀时间设定为80。之后进入“燃烧器自动制画面”，通过热电偶升降旋钮改变热电偶的测温位置，此时“炉
温测量”或“铝液测量”指示灯亮，然后决定选择是由铝液温控仪还是炉气温控仪来控制燃烧器的负荷调节。按燃烧器启动按钮，系统经过先打开水平烟阀、开风机吹扫、点火等
程序直到点燃小火阀，进入小火燃烧状态。待小火稳定燃烧后，选择大火投入。至此，燃烧器即进入正常燃烧状态。小火与大火燃烧的燃气量与风量的配比可以通过改大、小火阀
前的手动调节阀和变频器的频率来完成，当调节达到最佳燃烧状态时即无需再调整，燃烧器会按照设定好的参数进行大、小火燃烧。
手动控制操作：进入手动控制画面，做好点火前的各项准备工作，然后开风机手动吹扫，吹扫后，手动关闭风门，按点火按钮，开切断阀，看到火焰指示后，开小火阀，整个点火时间为15秒；如果没有点燃火，15秒后会自动关闭点火阀、点火变压器和切断阀。等小火点燃后，调节手动风门到正常燃烧。投入大火时，通过手动调节阀来调节风量至最佳燃烧状态。
同时根据铝液的温度调节火焰的大小。
5、火焰的调节：
燃烧器点着后要调节为中性火焰，就是风与燃气比例合适，火焰颜色呈桔黄色，喷射有力。具体调整方法：先将风阀调慢慢调小，等出现微烟时，稍再加大一点就可以了。当风小时为还原性火焰，此时火焰颜色发暗，火焰发飘。当风大时为氧化性火焰发白或刺眼。此时烧损会增大。
6、保温炉倒换：
生产模式一时：当一台保温炉注满后，另一台保温炉一般还应有30-40min的可铸铝水，以便当前注满保温炉的精炼与静置等处理，以保证铸造设备连续运行。
7、造渣精炼、扒渣、静置、细化处理及铸造按有关工艺完成。
8、停炉：
（1）、停止加料后还须将竖炉内铝料熔化完毕并放净，该批料加完后 需停炉时，首先关闭炉炉顶集烟罩蝶阀，直到炉内铝料全部熔化并调小火量，开炉门扒碴，打开下放水槽放掉铝水，即可关闭熔化炉燃烧系统。短时停炉时应关闭熔化炉，直到另一台保温炉清炉完毕时才点火熔化。此停炉期间竖炉不空炉。开炉门扒碴，打开下放水槽放掉铝水。等待下次点火。
（2）、熔化与保温炉全部放水完毕后应及时清炉。
（3）、停炉后应关闭炉顶集烟罩蝶阀，关闭炉门，清净放水口并堵好，使炉子处于最小的降温速度，以保护炉衬或利于间隔不久的下批次熔化。
9、炉组生产中的常见问题及处理：
（1）、点不着火：首先检查点火电极的打火情况，如正常，检查点火电磁阀及其管路、线路。
（2）熔化速度慢、出水温度不高：此类问题分二种情况：一是火焰调节不合理：重新调节燃气与风的比例，使火焰颜色呈桔黄色、且喷射有力。二是加料过程中经常出现空炉情况，所以要用时补料，使炉料预热充分。
（3）保温炉铝液控制不及时：多为PID调节不正确，根据生产情况适当调整比例值、与积分值。

（二）烘炉操作规程（二）烘炉操作规

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