二 墙面材料的施工工艺.doc

第二章 墙面材料的施工工艺
2007-07-10 20:17:48|  分类： 专业 |  标签： |字号大中小 订阅

第一章                                             墙面材料的施工工艺
第一节    隔墙的施工工艺
（一）、轻钢龙骨隔墙的施工工艺
作业条件
1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2、墙的安装，应待屋面、地面、室内抹灰、玻璃等工序完成后进行。
3、施工用水及管道设备试压用水，均不得污损已完成的隔墙。
4、需要粘贴石膏板时，其施工环境温度应不低于5℃。
5、.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
6、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
7、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
施工流程：
1.工艺流程
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框—→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 
竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→
安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3.  安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.  安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和
地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5.  竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.  安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7.  安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8.  安装石膏罩面板
1)  检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2)  安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3)  安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4)  安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5)  安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
6)  安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9.  接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
1)  刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2)  粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄
刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3)  刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4)  找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10.  墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面
成品保护
1.  轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2.  轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
3.  施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.  已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
七、应注意的质量问题
1.  墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2.  轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3.  墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致
（二）、木龙骨隔墙的施工工艺
木龙骨隔断墙是以红、白松术做骨架,以石膏板或木质纤维板、胶合板为面板的墙体,它的加工速度快,劳动强度低,重量轻,隔声效果好,应用广泛。
　　1.木龙骨隔断墙的施工程序
　　木龙骨架的施工程序为:清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。
　　2.木龙骨隔断墙的施工规范
　　木龙骨架应使用规格为40㎜×70㎜的红、自松木。立龙骨的间距应考虑罩面板的尺寸,一般在450~600㎜之间?如有门口,两侧应各立一根通天立龙骨。横龙骨应与立龙骨开棒相接,窗口的上、下边及门口的上边,应加横龙骨
　　安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。
　　隔断墙罩面板安装可参照轻钢龙骨罩面板安装方法执行。
　　3.木龙骨隔断墙的验收
　　木龙骨隔断墙的检验标准为:隔断的尺寸正确,材料规格一致;墙面平直方正,光滑,拐角处方正交接严密F沿地、沿顶木楞及边框墙筋,各自交接后的龙骨应牢固、平直。检查隔断墙面,用2m直尺检测,表面平整度误差小于2㎜,立面垂直度误差小于3㎜,接缝高低差小于0.5㎜。
（三）、活动隔断墙的施工工艺
活动隔墙工程的检查数量应符合下列规定：
每个检验批应至少抽查20%，并不得少于6间；不足6间时应全数检查。
7.4.2 主控项目
1        活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
2        活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
检验方法：尺量检查；手扳检查。
3        活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固、位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活。
检验方法：尺量检查；手扳检查；推拉检查。
4        活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。
检验方法：观察。
7.4.3 一般项目
1        活动隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净，线条应顺直、清晰。
检验方法：观察；手摸检查。
2        活动隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
3        活动隔墙推拉应无噪声。
检验方法：推拉检查。
4        活动隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.4.3-4的规定。
表7.4.3-4  活动隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查
5
接缝宽度
2
用钢直尺检查
（四）、玻璃隔断墙的施工工艺
施工准备
作业条件：
1        砌筑前用素混凝土或垫木找平并控制好标高；在玻璃砖墙四周根据设计图纸尺寸要求弹好墙身线。
2        固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。
3        在墙下面弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
4        挑选玻璃砖，棱角整齐、规格相同、对角线基本一致、表面无裂痕和磕碰的砖才能使用。
一般构造；
1        砖墙两侧和墙顶立槽钢和木框，当砖墙长度尺寸不符合排砖模数，可调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度；砖墙两侧调整的宽度要保持一致，同时，砖墙两侧调整后的槽钢或木框的宽度应与砖墙上部槽钢调整后的宽度尽量保持一致。
2        砖墙层与层之间应放置φ6mm双排钢筋梯网，钢筋对接，对接部件选在玻璃砖的中。
3        砌筑时，每块波璃砖上放2块垫木，卡在玻璃砖的凹槽内，将上层玻璃砖下压在下层玻璃砖上，同时使玻璃砖的中间槽卡在木垫块上。（图7.5.2-3a∽7.5.2-3b）

施工工艺：
1        玻璃砖砌体采用十字缝立砖砌法。
2        砌筑第一层玻璃砖之前，应双面挂线，如砖墙较长，则应在中间多设几个支线点，并用盒尺找好线的高度，使线尽可能保持在一个高度。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
3        砌砖采用整跨度分层砌。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑，在砌筑砖墙两侧的每块砖时，应把玻璃丝毡或聚苯放入两侧的边框内。玻璃丝毡或聚苯随着砖墙高度的增加而放置，一直到顶，对接即可。在一层玻璃砖砌筑完毕后，用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝贴牢，然后往立缝内灌入砂浆，并捣实。最上一层玻璃砖墙砌筑在墙中间收头。顶部槽钢内放置玻璃丝毡或聚苯。
4        水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为8～10mm。砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100%。施工前应做好砂浆的试配工作。砌筑砂浆不仅要有良好的和易性，并且要有较强的粘结强度。砌筑砂浆应根据砌筑量，随拌随用，不得超过8h。
5        划缝随灌完立缝砂浆随划，划缝深度为8～10mm，要求深浅一致，并清扫干净。划缝过2～3h后，即可勾缝，勾缝砂浆内掺入水泥重量2%的石膏粉。
6        砌筑时应保证墙面垂直，应用线坠随时控制；灰缝应横平竖直，墙面清洁整齐，随砌随清理。
7        砖墙砌筑完后，在距砖墙两侧各约100～200mm处搭设木架，将钢丝网固定在木架上，木架尺寸以能遮挡住玻璃砖墙为准，防止磕碰。
8        为了保证玻璃砖墙的平整性和砌筑方便，每层玻璃砖在砌筑之前，宜在玻璃砖上放置垫木块。每块玻璃砖上放2块垫木，卡在玻璃砖的凹槽内。
9        砌筑时，将上层玻璃砖下压在下层玻璃砖上，同时使玻璃砖的中间槽卡在木垫块上，两层玻璃砖的间距为5～8mm。
质量要求：
玻璃隔墙工程的检查数量应符合下列规定：
每个检验批应至少抽查20%，并不得少于6间；不足6间时应全数检查。
主控项目：
1        玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
2        玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。
检验方法：观察。
3        玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
4        玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。
一般项目：
1        玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
检验方法：观察。
2        玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
检验方法：观察。
3        玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
检验方法：观察。
4        玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.5.4.3-4的规定。
表7.5.4.3-4  玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
玻璃砖
玻璃板
1
立面垂直度
3
—
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
—
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
—
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
—
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
3
2
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
—
1
用钢直尺检查
第二节   墙面抹灰的施工工艺
按材料和装饰效果分为一般抹灰和装饰抹灰两大类。
一般抹灰用石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等材料。抹灰层一般分为底层、中层（或几遍中层）和面层（图10-1）。底层（又称头度糙或刮糙）的作用是与基体粘结牢固并初步找平；中层（又称二度糙）的作用是找平；面层（又称光面）是使表面光滑细致，起装饰作用。
                      图10-1  抹灰层组成
1—  底层；2—中层；3—面层；4—基体
质量要求：
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰，高级抹灰表面则应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表10-1的规定。
  一般抹灰的允许偏差和检验方法                  表10-1
项次
项    目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，
用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，
用钢直尺检查
  水刷石的质量要求是石粒清晰、分布均匀、色泽一致、平整密实，不得有掉粒和接槎的痕迹。
斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
干粘石的质量要求是色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
一般抹灰施工
1、抹灰材料要求
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。砂浆的配合比应符合设计要求。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
2、基层处理
为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前对凹凸不平的基层表面应剔平，或用1：3水泥砂浆补平。孔、洞及缝隙处均应用1 : 3水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。过光的墙面应予以凿毛，或涂刷一层界面剂，以加强抹灰层与基层的粘结力。
在内墙的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于碰撞之处，应按设计要求施工，设计无要求时，应采用1 : 2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2 m，每侧宽度不小于50 mm。
不同材料基体交接处表面的抹灰，如砖墙与木隔墙、混凝土墙与轻质隔墙等表面，应采取加强措施，当采用加强金属网时，搭接宽度从缝边起两侧均不小于100 mm（图10-2），以防抹灰层因基体温度变化胀缩不一而产生裂缝。
3、抹灰施工
一般抹灰施工过程为：浇水湿润基层→做灰饼→设置标筋→阳角护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。
为控制抹灰层厚度和墙面平直度，用与抹灰层相同的砂浆先做出灰饼和标筋（图10-3），标筋稍干后以标筋为平整度的基准进行底层抹灰。如用水泥砂浆或混合砂浆，应待前一抹灰层凝结后再抹后一层。如用石灰砂浆，则应待前一层达到七八成干后，方可抹后一层。
施工操作要点：
1        墙面浇水：抹灰前一天应浇水湿润。
2        找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，如房间较大，在楼地面上先弹出墙角线，再按墙面基层的平整度在距墙阴角150mm处弹出垂直线，再将地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼（厚度不应小于7mm、规格30×30mm见方）。
3        内砖墙抹灰层的平均总厚度，不宜大于以下厚度：
普通抹灰——20mm、高级抹灰——25mm
4        冲筋：用与抹灰层配合比相同砂浆冲筋，一般宽为3cm。
5        护角：必须在大面抹灰前在室内门窗洞口、墙面及柱子的阳角处用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
6        抹窗台、踢脚板（或墙裙）：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，应分层抹灰。踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度，并压实抹光。
7        抹灰：一般情况下冲筋2h左右就可以抹底层灰。待底层灰干到6～7成后，即可罩面。如中层灰过干应浇水湿润。罩面灰应二遍成活，厚度宜为2mm，最好两人同时操作，一人先抹刮一遍，另一人随即抹平。常见的罩面有：石灰砂浆罩面、混合砂浆罩、石膏罩面。
冬期施工：室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻；涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃；提前做好室内的采暖保温和防冻工作；不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆；严禁使用隔夜砂浆，砂浆应随拌随抹；要注意室内通风换气，排除湿气，抹灰层不得受冻
         图10-3  灰饼和标筋
a）灰饼和标筋的制作；b）灰饼剖面
    1—灰饼；2—引线；3—标筋
各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，这在外墙和顶棚上尤其重要。抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
施工中应注意水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
装饰抹灰种类很多，其底层多为1 : 3水泥砂浆打底，面层主要有为水刷石、斩假石、
干粘石、假面砖等。

拉毛灰施工
操作流程
基层处理→冲筋→抹底层砂浆→养护→弹线、粘贴分格条→抹拉毛灰→拉毛→起分格条→勾缝→养护→质量检验。
施工操作要点：
基层处理：清除墙面粉尘，浇水湿润，后用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺胶水拌制）。
抹底灰，底灰分室内和室外两种做法。室外可采用水泥砂浆；室内可采用水泥石灰砂浆。底灰厚度宜控制在10～13mm范围内，表面搓毛。
面层拉毛处理：待底灰有6～7成干时便可进行抹面层灰的拉毛处理。操作方法是：一人在前抹面灰，另一人紧跟拉毛。
扫毛灰施工
操作流程
基层处理→冲筋→抹底层砂浆→养护→弹线、粘贴分格条→抹扫毛灰→扫毛→起分格条→勾缝→养护→刷乳胶漆→质量检验
施工操作要点
扫毛灰与拉毛灰工艺相似，其主要操作工艺如下：
基层处理：清除墙面粉尘，浇水湿润，后用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺胶水拌制）。
抹底灰，底灰分室内和室外两种做法。室外可采用水泥砂浆；室内可采用水泥石灰砂浆。底灰厚度宜控制在10～13mm范围内，表面搓毛。
分格弹线：按墙面的面积和设计要求弹出相互组合的矩形线，并贴好分格条。弹线范围：外墙上口至突出腰线，下口可一直到底；内墙上口离顶棚约6cm，下口与踢脚板相连。
面层抹灰扫条纹：先按中层灰的干燥程度洒水湿润，然后用水泥石灰砂浆罩面，用刮尺沿分格条刮平，再用木抹子搓平，待稍收水后，将面层扫出清晰条纹。扫条纹时注意面层的干湿程度要适当。
起分格条：扫好条纹后，应立即起出分格条，随手将分格缝用抹子抹平勾缝，做到棱角整齐，岩石条纹理清晰。24h后浇水养护3～7d。
刷乳胶漆：待面层干燥后，扫去浮砂，再用有色乳胶漆或油漆涂刷两道。
室外扫毛灰要喷上憎水剂，提高饰面的耐久性。
甩毛灰施工
操作流程
基层处理→冲筋→抹底层砂浆→养护→弹线、粘贴分格条→甩毛灰→起分格条→勾缝→养护→质量检验。
施工操作要点
底灰用水泥砂浆，中灰用彩色水泥砂浆（颜色按设计要求确定）。
甩毛工具是用茅草、高梁穗或竹丝绑成20cm长，粗细以手握顺手的小笤帚。
甩毛砂浆采用带色的水泥砂浆（所用的细砂要经窗纱筛过筛），稠度以能粘上甩手工具并洒在墙面上不流淌为宜。
操作顺序由上往下进行，一次完成，在同一个平面上不留接槎。甩浆时必须云朵大小相称，纵横相间，不要杂乱无章，也不要象排队一样整齐。云朵与中层的颜色要协调，互相衬托。
甩洒后用铁抹子轻轻压平。
拉条灰施工
操作流程
基层处理→抹底、中灰→弹木轨道位置线、贴木轨道→抹面层砂浆→拉条→取木轨道→刷涂料
施工操作要点
基层处理：清除墙面粉尘，浇水湿润，后用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺胶水拌制）。
抹底灰，底灰分室内和室外两种做法。室外可采用水泥砂浆；室内可采用水泥石灰砂浆。底灰厚度宜控制在10～13mm范围内，表面搓毛。
弹线：按拉条模具长度，弹出竖向线，再用粘稠的水泥浆粘贴木轨道，同时用靠尺靠平找直。轨道安装要求平直，间距一致。
拉条抹灰：常见拉条抹灰做法有细条形抹灰、粗条形抹灰和金属网墙面拉条抹灰等三种。做法如下：
表4.3.6.2  拉条抹灰的施工做法
分层施工
细条形抹灰
粗条形抹灰
金属网墙面拉条抹灰
第一层
12mm厚1：3水泥砂浆抹底灰
12mm厚1：3水泥砂浆打底
12mm厚1：2.5细纸筋石灰膏砂浆打底
第二层
8～10mm厚1：2：0.5水泥细纸筋灰砂浆抹拉条底灰
8～10mm厚1：2.5:0.5水泥纸筋灰砂浆抹中灰
2～3mm厚1：2.5细纸筋滤浆灰罩面拉条
第三层
1：2：0.5水泥细纸筋灰砂浆甩面层灰
1：0.5水泥纸筋灰罩面拉条
涂料罩面：刷乳胶漆或106涂料
第四层
涂料罩面：刷乳胶漆或106涂料
涂料罩面：刷乳胶漆或106涂料

假面砖施工
操作流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→做灰饼→抹底层砂浆→抹彩色面层砂浆→按面砖尺寸划线→清理
施工操作要点：
按不同的使用工具有两种操作方法，具体操作要点如下：
铁梳子拉假面砖的操作要点：抹彩色面层砂浆。抹面层砂浆前，对中灰层洒水湿润，然后按每步脚手架为一个水平工作段，一个工作段内弹上、中、下三条水平墨线，再抹3～4mm厚的彩色水泥砂浆。面层砂浆作假面砖拉条。砂浆收水后，用铁梳子沿着靠尺板由下向上划纹，深度不大于1mm。再根据面砖尺寸线，依照线条用铁梳子沿木靠尺划出砖缝沟，深度以露出中灰面为准。勾划好砖缝后，扫去浮砂。
铁辊拉假面砖的面层操作：抹彩色面层砂浆后，用铁辊滚压刻纹，一般以竖纹深1mm左右为宜。滚压时，随时扫去铁辊表面的水泥浆和砂粒，保持铁辊沟内的清洁。
水刷石施工
操作流程：
水泥砂浆中层验收→弹线、贴分格条→抹面层水泥石子浆→刷洗面层→起分格条→养护
施工操作要点
分格弹线、粘贴分格条：按设计要求和施工分段位置弹出分格线，并贴好分格条。
抹面层水泥石子浆：等中灰层有7～8成干净时，对中层适当浇水湿润，再用水泥净浆满刮一道，即可抹水泥石子浆。抹石子浆时，每个分格自下而上用铁抹子一次抹完揉平，然后用直尺检查。要求表面平整、密实。
石子浆面层稍收水后，用铁抹子把石子浆满压一遍，把露出的石子尖棱拍平，达到表面排列紧密均匀的效果。抹阳角时，先抹的一侧不宜用八字靠尺，而是将石子浆稍抹过转角，然后再抹另一侧。抹另一侧时用八字靠尺将角靠直找齐。这样可避免因两侧用八字靠尺而在阳角处出现明显的接槎。
喷刷面层：水泥石子浆开始初凝时，即手指按上去无指痕，用刷子刷石米不掉时，开始喷刷。分两次喷刷，第一次用软毛刷蘸水刷掉水泥表皮，露出石米；第二次用喷浆机将四周相邻部位喷湿，然后由上向下喷水，达到石粒清晰可见，分布均匀，色泽一致。
起分格条：喷刷后，即可用抹子柄敲击分格条，并用小鸭咀抹子扎入分格条上下活动，轻轻起出。再用小线抹子抹平，用鸡腿刷刷光，理直缝角，并用素水泥浆补缝做凹缝及上色。
养护：勾缝3d后洒水养护，养护时间不小于4d。
干粘石施工
操作流程
基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→抹底、中灰→贴分格条→抹刮水泥净浆、抹粘结砂浆→甩（撒）石米→起分格条→养护
施工操作要点
抹粘结砂浆：按中层砂浆的干湿程度洒水湿润，再用水泥净浆满刮一道。
甩石米：粘结层抹好后，可立即开始甩石米,其顺序是先边角后中间，先上面后下面。操作方法是：一手拿木拍，一手抱托盘，用木拍铲起石米，反手甩向粘结层，方向与墙面大致垂直。(注意拍压时用力不宜过大，否则容易翻浆糊面；用力过小，石米粘结不牢，易掉粒。)
起分格条、修整凹缝与水刷石操作相同。起条时如发现掉角缺棱，应及时用水泥细砂砂浆补上，并用手压上石米。
养护：勾缝后24h进行喷淋水养护，养护时间大于等于7天。
斩假石、拉假石施工
操作流程
中层砂浆验收→弹线、贴分格条→抹灰层水泥石子浆→斩剁面层（或抓耙面层）→养护
施工操作要点：
分格弹线、粘贴分格条：按设计要求和施工分段位置弹出分格线，并贴好分格条。
抹面层水泥砂浆：按中层灰的干燥程度浇水湿润，再扫一道水泥净浆，随后抹水泥砂浆，用木抹子打磨拍实，上下顺势溜直。抹完砂浆后，立即刷去表面的水泥浆，露出石米至均匀为止， 24h后浇水养护。
斩剁或拉假石面层处理：
斩剁面层：2～3d后即可试剁，以不掉石米、容易剁痕、声响清脆为准。斩剁前应先弹线，按线操作，以免剁纹跑。斩剁顺序一般先上后下，由左到右，先剁转角和四周边缘，后剁中间墙面。剁纹的深度一般1/3石米的粒径为宜。斩剁完后用水冲刷墙面
拉假石面层：待水泥石子浆面收水后，用靠尺检查其平整度，再用铁抹子压实、压光。水泥终凝后，用抓耙依着靠尺按同一方向抓刮，露出石米。
起分格条：喷刷后，即可用抹子柄敲击分格条，并用小鸭咀抹子扎入分格条上下活动，轻轻起出。再用小线抹子抹平，用鸡腿刷刷光，理直缝角，并用素水泥浆补缝做凹缝及上色。
养护：勾缝3d后洒水养护，养护时间不小于4d。
美术水磨石施工
操作流程
中层灰验收→弹线、贴镶嵌条→抹面层水泥石子浆→水磨面层→涂草酸磨洗→打蜡
施工操作要点
弹线、贴镶嵌条。按设计要求的线型或施工段弹出墨线。贴镶嵌条的操作是：先用靠尺板与嵌条对齐，压好靠尺，再将嵌条紧贴尺板，在另一侧用水泥净浆抹成八字形。然后拿去靠尺，再在未抹灰一侧抹上对称的灰埂固定。
抹面层水泥石子浆。抹前要清除浮灰和破碎嵌条。
湿润中灰层，其上刷一道与面层颜色相同的水泥净浆，随后抹石子浆。
铺石子浆的顺序是：先铺嵌条两边，再将石子浆倒入分格中央，再将石子浆由中间向四周推平、抹平，再均匀撒一层彩色石米。
操作时，应先做深色后做浅色；先做大面后做边角。严禁几种颜色同时抹灰，做成混色，界线不清。一般隔日铺设一种颜色。
铺完石子浆后，即用大小钢滚筒或砼滚筒压实。
12h后浇水养护3～7d。
水磨面层：大面积施工宜用机械磨石机研磨；小面积、边角处可使用湿式磨石机研磨，只有当工程量不大时或无法使用机械的地方才用手工研磨。酸洗抛光打蜡。
第三节                           乳胶漆的施工工艺
水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰等分项工程的施工
一、材料要求：
1 涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
2 外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。
3 涂料工程所用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用
二、作业条件：
1 涂料工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。
2 基层进行适当的处理。
三、刷涂施工：
1、将涂料搅拌均匀，并调到适当的粘度，在40~100s范围内比较合适。将毛刷蘸少许涂料，然后自上而下，从左至右，先里后外，先难后易，先斜后直，纵横涂刷，最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使油漆在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的漆膜。
2、基本要求应做到：不流、不挂、不皱、不漏，不露刷痕。
3、刷漆施工分为开油、横油、斜油和理油四个步骤（见图）。
1）开油：将漆刷蘸油漆，直接刷到被涂物面上。刷大面积时，每条漆一般可间隔5mm左右；
2）横油：涂上油漆后，漆刷不再蘸油漆，可将直条的油漆向横和斜的方向用力拉开刷匀；
3）斜油：顺着木纹进行斜刷，以刷除接痕；
4）理油：待大面积刷匀刷齐后，将漆刷上的余漆在漆桶边上刮干净，用漆刷的毛尖轻轻地在漆面上顺木纹理顺，并刷除边缘棱角上的流漆。
四、滚涂施工
涂料搅匀调至施工粘度，每次取出少量倒入平漆盘中摊开，用辊筒较均匀地蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其他被涂物面上滚涂。开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快使涂料飞溅。滚动时，将滚筒从下向上，再从上向下成“M”形滚动。滚动几下后，滚筒表面的涂料已经稀少，再用滚筒把刚滚涂过的表面轻轻用滚筒理顺一下，然后就水平或垂直地接着往下继续滚涂，使涂料均匀展开，最后用辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍需先用排笔、鬃刷刷涂。
五、刮涂施工
1 利用刮板，将涂料厚浆均匀地批刮于饰涂面上，形成厚度为1~2mm的厚涂层。刮涂常用的工具有牛角刀、油灰刀、橡皮刮刀和钢皮刮刀等。
2 刮涂施工的方法为：
1）腻子一次刮涂厚度一般不应超过0.5mm。孔眼较大的物面应将腻子填嵌实，并高出物面，待干透后再进行打磨。待批刮腻子或者厚浆涂料全部干燥后，再涂刷面层涂料。
2）刮涂时应用力按刀，使刮刀与饰面倾斜50°~60°角进行刮涂。刮涂时只能来回刮1～2次，不能往返多次刮涂。
3）遇有圆、棱形物面可用橡皮刮刀进行刮涂。刮涂地面施工时，为了增加涂料的装饰效果，往往用划刀或记号笔刻有席纹、仿木纹等各种图案。
喷涂施工
喷涂适于大面积施工，并可以通过调整涂料粘度、喷嘴大小及排气量，获得不同质感的装饰效果。其操作过程为：
1 涂料调至施工所需粘度装入贮料罐或压力供料筒中。
2 开空气压缩机，调节使其达到施工的压力，施工喷涂压力一般在0.4~0.8MPa范围内。
3 涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面保持垂直（见图10.3.4-3）喷枪移动时应与喷涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜保持一致，一般40~60mm/min。喷嘴与被涂面的距离一般应控制在50mm左右。
图10.3.4-3      喷枪与被涂面相对位置
4 涂行走路线见图10.3.4-4。喷枪移动的范围不能太大，一般直线喷涂70~80cm后，拐180度弯向后喷涂下一行，也可根据施工条件选择横向式竖向往返喷涂。
图10.3.4-4     喷涂行走路线
1         面的搭接宽度，一般应控制在喷涂宽度的1/2~1/3，涂层一般要求两遍成活，横向喷涂一遍，竖向再喷涂一遍，两遍喷涂的间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定。
六、弹涂施工
1 弹涂施工调配色浆时，先将108胶用水稀释，搅拌均匀，再将白水泥和颜料拌和均匀，然后加入108胶水溶液搅拌成底色浆，色浆应先刷在样板上，观察是否符合设计要求。
2 在调配时，应根据季节和基层干湿程度，适当调整配料比例，以弹点不拉丝（过稠）、不流淌（过稀）为宜，在5~10℃的低温下，应适当加点尿素（将尿素用水溶解后掺入108胶中），再按配制色浆的方法在10℃以上的室内配制，每次配制的色浆尽可能一次性用完。调配色浆必须有专人负责，严格按比例过秤配制。
3 为了防止饰面褪色，并耐久、耐污染，可采用耐水性、耐候性较好的甲基硅树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂罩面，作其防护层。
4 弹涂色浆的配料比例见表10.3.5。
表10.3.5          弹涂色浆配料比例
材料

使用项目
强度等级约为22.5以上白水泥（kg）
白色石英粉（kg）
水（kg）
107胶（kg）
白石胶（kg）
颜料
（占水泥用量）
刷底色浆
1

0.8
0.13
0.1
1%~2%
弹点浆⑴
1

0.4
0.1
0.06
3%~5%
弹点浆⑵
0.85
0.15
0.38
0.1
0.06
3%~5%
白色弹点浆⑴
1

0.4
0.1
0.06

白色弹点浆⑵
0.8
0.2
0.4
0.1
0.06

七、 抹涂施工
1 抹涂施工包括涂饰底层涂料和抹涂饰面涂料两个工艺过程。
2 涂饰底层涂料时，使用排笔或毛辊将搅拌好的底层涂料刷涂或滚涂在经过处理的基面上，一般需要涂饰两遍左右，要求涂饰均匀，不得漏涂。
3 抹涂饰面涂料方法为：
1）在底层涂料涂饰完毕后，一般情况下要间隔2h左右就可以进行抹涂施工了。使用不锈钢抹灰工具（如抹子、压子、阴阳角抿子等）抹涂饰面涂料，一般情况下只涂抹一遍，涂抹厚度为内墙1.5～2mm；外墙2～3mm，要求抹涂平整、无抹痕，颜色均匀一致。
2）当基层平整度较差或对装饰涂层的外观质量要求较高时，可增加一遍刮涂涂层，即先在已涂饰底层涂料的面上先刮满一遍涂料，厚度越薄越好，以改善平整度和增加底层涂料与面层涂料的粘结性能。
3）抹完后约1h左右，用不锈钢抹子拍抹饰面并压光，使涂料中的粘结剂在表面形成一层光亮膜，涂膜应颜色一致，平整光滑。
八、 擦涂施工
1 先将硝基漆稀释到适当粘度，在条件许可的情况下，可先用喷涂或刷涂法先涂成一定厚度后，再用纱布棉花球蘸涂法先涂成一定厚度后，再用纱布棉花球蘸漆在物面上以圈、S形横涂、直涂和直角涂等4种方法擦涂10~20遍（见图10.3.7）。
2 操作时用力要均匀，动作要敏捷，移动轨迹要连续，中途不能停顿也不能固定在一小块地方来回擦。
3 每次蘸漆时不能太多，不可将漆液滴在被涂物件上。
1        待干后放置一天，对漆膜表面进行擦蜡，具体操作方法：先用粗布折叠成手掌大小的一块，取出适量的砂蜡摊匀其上用煤油润湿，用手掌揿在无蜡的一面，用力在漆膜表面作有规则的摩擦，直至漆膜表面平整为止。
九、打磨施工
打磨方法有干磨、水磨、油磨、蜡磨和牙膏抛光等。
1 打磨分粗磨、平磨和细磨。粗磨是去除木器白坯的木毛、伤痕、胶迹等。平磨通常是用砂纸或砂布包裹小木块对大面积进行打磨，这样找平效果较好。细磨一般用于涂粉子、刮腻子、上封闭漆、拼色和补色后的各道中层处理中。砂磨时要求仔细认真。
2 打磨是用水磨砂纸蘸水（或肥皂水）打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省力、省砂纸。主要用于虫胶漆、硝基漆、聚脂漆和聚氨脂漆等快干高档油漆的磨光。
3 打磨是用水砂纸蘸煤油或松节油打磨，一般用于抛光打蜡之前，起到磨平擦亮的作用。有时需要将涂层磨成亚光饰面也经常采用油磨。
4 打磨是用金相砂纸（一种比水砂纸还细的抛光金属用砂纸）涂上光蜡或白抛光膏轻磨漆面，以除去涂层表面的气泡、刷纹以及小颗粒。砂蜡的用量应随涂层的光洁程度变化而逐渐减少，最好加点煤油增加润滑。
5 牙膏抛光是在涂层表面涂些牙膏，用新丝棉或软绒布用力擦拭涂层表面。由于牙膏比砂蜡还要细腻，因此经牙膏打磨后的涂层更加光亮平滑。
在施工中常用的砂纸有木砂纸、水砂纸和铁砂皮。一般局部填补的