施工现场机械设备技术检查表.docx

目目 录录 动力设备及低压配电系统动力设备及低压配电系统 3.1 柴油发电机技术检查表.2 3.2 空气压缩机及附属设备技术检查表.4 3.3 低压配电系统技术检查表.6 土方及筑路机械土方及筑路机械 4.2 推土机技术检查表.9 4.3 履带式单斗液压挖掘机技术检查表.11 4.4 光轮压路机技术检查表.13 4.5 轮胎驱动振动压路机技术检查表.15 4.6 轮胎压路机技术检查表.17 4.7 平地机技术检查表.19 4.8 轮胎式装载机技术检查表.21 4.9 稳定土拌和机技术检查表.23 4.10 履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表.25 4.11 沥青混凝土搅拌设备技术检查表.28 桩土机械桩土机械 5.2 履带式打桩机（三支点式）技术检查表.31 5.3 步履式打桩机架技术检查表.34 5.4 静力压桩机技术检查表.36 5.5 转盘钻孔机技术检查表.38 5.6 螺旋钻孔机技术检查表.40 5.7 筒式柴油打桩锤技术检查表.42 5.8 振动桩锤技术检查表.44 起重机械与垂直运输机械起重机械与垂直运输机械 6.2 履带式起重机技术检查表.46 6.3 轮胎式起重机技术检查表.50 6.4 汽车式起重机技术检查表.54 6.5 塔式起重机技术检查表.58 6.6 施工升降机技术检查表.63 6.7 电动卷扬机技术检查表.66 6.8 桅杆式起重机技术检查表.68 6.9 物料提升机技术检查表.71 6.10 桥（门）式起重机技术检查表.74 6.11 高处作业吊篮技术检查表.78 6.12 附着整体提升脚手架检查表.80 混凝土机械混凝土机械 7.2 混凝土搅拌站（楼）技术检查表.83 7.3 混凝土搅拌机技术检查表.85 7.4 混凝土喷射机组技术检查表.87 7.5 混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表.88 7.6 混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表.90 7.7 混凝土搅拌运输车技术检查表.92 焊接机械焊接机械 8.2 交流电焊机技术检查表.93 8.3 直流电焊机技术检查表.94 8.4 钢筋点焊机技术检查表.95 8.5 钢筋对焊机技术检查表.96 8.6 竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表.97 8.7 埋弧焊机技术检查表.98 8.8 二氧化碳气体保护焊机技术检查表.99 8.9 气焊（割）设备技术检查表.100 钢筋加工机械钢筋加工机械 9.2 钢筋调直机检查表.101 9.3 钢筋切断机技术检查表.103 9.4 钢筋弯曲机技术检查表.105 9.5 钢筋冷拉机技术检查表.107 9.6 冷镦机技术检查表.108 9.7 钢筋冷拔机技术检查表.110 9.8 钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表.111 9.9 钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表.112 木工机械及其他机械木工机械及其他机械 10.2 木工平刨机技术检查表.114 10.3 木工平刨机技术检查表.115 10.4 木工带锯机技术检查表.116 10.5 立式榫槽机技术检查表.117 装修机械装修机械 11.2 灰浆搅拌机技术检查表.118 11.3 灰浆泵技术检查表.119 11.4 喷浆泵技术检查表.120 11.5 水磨石机技术检查表.121 11.6 地板整修机技术检查表.122 掘进机械掘进机械 12.2 土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表.123 12.3 凿岩台车技术检查表.126 3.1 柴油发电机技术检查表柴油发电机技术检查表 机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果 安 装 1 施工现场柴油发电机的额定电压必须与外电线路电源电压等级相符 2 固定式柴油发电机组应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面 0.250.30m，移动式柴油发电机组应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，前后轮应卡住。室外使用的柴油发电机组应搭设防护棚 3 柴油发电机组及其控制、配电、修理室等的设置，应保证电气安全距离和满足防火要求；排烟管道必须伸出室外，且严禁在室内和排烟管道附近存放贮油桶 4 施工现场的柴油发电机组的安装环境应选择靠近负荷中心，进出线方便，周边道路畅通及避开污染源的下风侧和易积水的地方 5 发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并行运行；当 2 台及 2 台以上发电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应在机组同步后再向负载供电 机 组 1 机组外表应整洁，不应有明显锈蚀 2 机组运行不应有异响、剧烈震动、超温 3 机组辅助设施配备应合理，运行应达到规定要求 4 各种仪表应齐全，灵敏可靠，数据指示准确 柴 油 机 1 柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，输出功率不得低于额定功率的 85%2 柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳 3 运转应无异响，油压宜为 0.150.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书的规定 4 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上的位置 5 空气、机油、柴油滤清器应保持清洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行 6 水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁 7 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 i 8 风扇皮带松紧应适度 9 电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠 10 柴油机地脚螺栓不应松动、缺损 11 柴油机负荷调节器配备应合理 润滑 系统 1 机组润滑装置应齐全，运转时不得漏油 2 柴油机滤清装置应齐全，清洁完好，油路畅通;各润滑 部位润滑良好；机组润滑系统油压正常；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合使用说明书的要求 电 气 系 统 1 柴油发电机组应采用电源中性点直接接地的三相四线制供电系统和独立设置的与原供电系统一致的接零（接地）保护系统，接地装置敷设应符合现行国家标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的规定，接地体（线）连接正确、牢固，其接地电阻应符合上述规范 2 柴油发电机组馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致 3 柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于 0.5M 4 励磁调压、灭弧装置、继电保护装置应齐全、可靠 5 供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分段时应有明显可见的分段点 冷却 系统 1 冷却装置齐全可靠，运转时不得泄露 2 冷却系统的水质应经软化处理，并应保持清洁 3 排水温度应达到说明书的要求 安全 保护 1 柴油发电机组紧急保险装置应配置齐全，工作可靠 2 各种防护装置应齐全、有效 整机 检查 结论 责任人签字 检查方：年 月 日 受检方：年 月 日 备注 3.2 空气压缩机及附属设备技术检查表空气压缩机及附属设备技术检查表 机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果 安 装 1 施工现场的电动空气压缩机电动机的额定电压应与电源电压等级相符 2 固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面 0.250.30m。移动式空气压缩机应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，工作时前后轮应卡住，不应有窜动 3 室外使用的空气压缩机应搭设防护棚 整 机 1 排气量、工作压力参数均应达到本机额定指标 2 整机不得有油污、明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠 3 零部件及附属机具应齐全 4 进排气阀不应漏气，不得有严重积炭、积灰 5 电器和电控装置应齐全、可靠。电气系统绝缘应良好，接地装置敷设、接地体（线）连接正确、牢固，接地电阻应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的有关规定 6 贮气罐焊缝不得有开焊、裂纹及变形，并应有出厂合格证；罐体内不得有油污和凝水；承受压力的贮气罐罐体应在检定期内 动 力 源 1 空气压缩机的内燃机应符合下列规定：1）柴油机及发电机的主要参数应达到说明书规定指标，输出功率不得低于额定功率的 85%2）柴油机启动、加速性能应良好、怠速平稳 3）运转不应有异响，油压宜为 0.150.30MPa；水温、仪表指示数据应准确，符合说明书的规定 4）柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 5）空气、机油、柴油滤清器应保持整洁，更换滤芯的时间应按使用说明书要求执行 6）水箱应定期清洗，保持水箱内、外清洁 7）当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 8）风扇皮带松紧应适度 9）电气线路、油管管路应排列整齐、卡固牢靠 10）柴油机地脚螺栓不应松动、缺损 11）柴油机负荷调节器配备应合理 2 空气压缩机的电动机应匹配合理，运转不应有异响；温升应符合说明书规定 润滑 系统 1 内燃机滤清装置应齐全、清洁完好、油路畅通；各润滑部位润滑良好；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合使用说明书的规定 2 内燃机的滤油器效果好，油压不低于 0.10MPa，机油泵供油应正常。当油压低于 0.08MPa 时，油压开关能切断至停车电磁铁的电路 安全装置 1 各安全阀动作应灵敏可靠 2 自动调节器调节功能应良好 3 压力表应灵敏可靠，计测正确，且在检定期内 整机 检查 结论 责任人签字 检查方：年 月 日 受检方：年 月 日 备注 3.3 低压配电系统技术检查表低压配电系统技术检查表 机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查项目 序号 检 查 内 容 及 要 求 检查情况 结果 工 作 零 线 保 护 零 线 及 接 地 1 在 TN 接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不应再做电气连接。保护零线应单独敷设，重复接地线应与保护零线相连接，不应与工作零线想连接 2 施工现场的临时用电的电力系统严禁利用大地和动力设备金属结构体作相线或工作零线 3 保护零线上不应装设开关或熔断器，不应通过工作电流，且不应断线 4 用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零 5 电气系统的绝缘应良好，接地装置敷设应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的有关规定，接地体（线）连接应正确、牢固，接地电阻应符合上述规范 电缆 1 动力设备及低压配电装置的符合线应按计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆。电缆的芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定：三相四线时，应选用五芯电缆；三相三线时，应选用四芯电缆；当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。电缆芯线应符合现行国家标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的有关规定，其中 PE 线应采用绿/黄双色绝缘导线 配 电 房 1 成列的配电柜和控制柜两端应与重复接地线及保护零线作电气连接 2 配电柜应装设电源隔离开关，以及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。电器设置应符合下列原则：1）当总路设置总漏电保护器时，还应装设总路、分路隔离开关和总路、分路断路器或总路、分路熔断器 2）当所设总漏电保护器同时具备短路、过载、漏电保护功能时，总路上不应再设断路器或熔断器 3）隔离开关应设置于电源进线端，采用分断时具有可见分断点，并应能同时断开电源所有极的隔离电器 4）熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品 5）总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应 3 配电室（房）内的母线应按相序涂刷有色油漆，其涂色应符合下列规定 相别 颜色 垂直排列 水平排列 引下排列 L1(A)黄 上 后 左 L2(B)绿 中 中 中 L3(C)红 下 前 右 N 淡蓝 4 配电室（房）内地面排水坡度不应小于 0.50%5 配电室（房）的建筑物和构筑物应能防雨防风沙；防火等级不应低于 3 级；室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；采用百叶窗或窗口安装金属网，金属网孔应不大于 10mm10mm 6 配电室（房）的照明应分别设置正常照明和事故照明 7 配电柜正面的操作通道宽度：单列布置或双列背对背布置不应小于 1.5m；双列面对面布置不应小于 2m；后面的维护通道宽度：单列布置或双列面对面布置不应小于 0.8m；双列背对背布置不应小于 1.5m;侧面的维护通道宽度不应小于 1m;配电室（房）的顶棚与地面的距离不应低于 3m 低 压 配 电 线 路 1 动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列应面向负荷，从左侧起依次为 L1、N、L2、L3、PE 2 当动力、照明线在二层横担是那个分别架设时，导线相序排列：上层横担面向负荷从左侧起依次为 L1、L2、L3,下层横担面向负荷从左侧起依次为 L1(L2、L3)、N、PE 3 电杆埋设深度宜为杆长的 1/10 加 0.6m，回填土应分层夯实，在松软土质处宜加大埋入深度或采用卡盘等加固 4 导线中的计算负荷电流不应大于其长期连续负荷允许载流量，线路末端电压偏移不应大于其额定电压的 5%5 供电线路路径的选择应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷和气体腐蚀的地带，并应避开热力管道、河道和施工中交通频繁的场所 6 电缆线路应采用埋地或架空敷设，架空线必须设在专用电杆上，不得架设在树木、脚手架及其他设施上 7 埋地敷设时，埋地电缆路径应设方位标志，深度不应小于0.7m，电缆上、下、左、右侧均敷设不应小于 50mm 厚的细砂，并铺盖板保护，引出地面从 2m 高到地下 0.2m 处应加设保护管套 8 当架空敷设时，应沿电杆、支架或墙壁敷设，采用绝缘子固定，绑扎线应采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时，最大弧垂距地面不应小于2m 低 压配电的接地系统 1 施工现场专用变压器供电的 TN-S 接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接；保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线出引出 2 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致 3 TN 系统中的保护零线除应在配电室或总配电箱处做重复接地外，还应在配电系统的中间处和末端处做重复接地；重复接地电阻值不应大于 10；在工作接地电阻允许达到 10 的电力系统中，重复接地等效电阻值不应大于 10；不应将单独敷设的工作零线再做重复接地 4 每一接地装置的接地线应采用 2 根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不应采用铝导体做接地体或地下接地线；垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不应采用螺纹钢，工作接地电阻不应大于 4。接地也可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定 5 保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，不应缠绕或挂钩 6 保护地线或保护零线应采用绝缘导线；配电装置和电动机械相连接的 PE 线应采用截面不小于 2.5mm2 的绝缘多股铜线；手持电动工具的 PE 线应采用截面不小于 1.5mm2的绝缘多股铜线 7 做防雷接地机械上的电器设备，所连接的 PE 线应同时做重复连接，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地 可共用一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求 低压配电系统的开关箱 1 每台用电设备 应有各自的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制 2 台及 2 台以上用电设备（含插座）2 开关箱与分配箱的距离不应超过 30m，与其控制箱的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3m，安装在干燥、通风及常温场所；周围应有足够 2 人同时工作的空间和通道，不应堆放任何妨碍操作、维修的物品，不应有灌木、杂草 3 开关箱应设端正、牢固；固定式开关箱的中心点与地面的垂直距离应为 1.41.6m；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为 0.81.6m 4 开关箱中必须安装漏电保护器，且装设在靠近负荷的一侧，额定漏电动作电流不应大于 30mA、额定漏电动作时间不应大于 0.10s；潮湿或腐蚀场所应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于 15mA，额定漏电动作时间不应大于 0.1s 整机 检查 结论 责任人签字 检查方：年 月 日 受检方：年 月 日 备注 推土机技术检查表推土机技术检查表 机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果 整 机 1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确 5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8 各仪表指示数据应准确 动 力 系 统 1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 2 运转不应有异响，油压宜为 0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 5 水箱内外清洁，并定期清洗 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 传 动 系 统 1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 4 转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位灵活、准确 5 各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响 6 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固 7 后桥箱不应有裂纹、渗漏 8 转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠 液压系统 1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 2 液压油泵不应有过热和泄露 3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好 4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 5 散热器应清洁，工作时油温不应大于 80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 电 气 系 统 1 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路 2 启动电机性能良好，发电机工作正常 3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 5 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 1015mm，免维护电瓶标志符合规定 行 走 系 统 1 行走架不应开裂、变形 2 驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨 3 履带松紧度应符合说明书规定，张紧装置应有效 4 履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂 5 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的 5%制动及安全装置 1 脚制动刹车工作可靠，两踏板行程应相同 2 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置 3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 4 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效 5 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠 工作装置 1 铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态 2 铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂 3 刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固 整机 检查 结论 责任人 签字 检查方：年 月 日 受检方：年 月 日 备注 4.3 履带式单斗液压挖掘机技术检查表履带式单斗液压挖掘机技术检查表 机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果 整 机 1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确 5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8 各仪表指示数据应准确 动 力 系 统 1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 2 运转不应有异响，油压宜为 0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 5 水箱内外清洁，并定期清洗 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 传 动 系 统 1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 4 各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响 液 压 系 统 1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 2 液压油泵不应有过热和泄露 3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好 4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 5 散热器应清洁，工作时油温不应大于 80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 6 行走驱动马达、回转马达工作时不应有异响、过热、泄露 7 工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量应不大于 100mm/h 8 操纵控制阀能有效控制回转平台左右旋转，斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作 9 先导控制开关杆工作可靠有效 电 气 系 统 1 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路 2 启动电机性能良好，发电机工作正常 3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 5 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 1015mm，免维护电瓶标志符合规定 行 走 及 回 转 机 构 1 行走架不应开裂、变形 2 驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨 3 履带松紧度应符合说明书规定，张紧装置应有效 4 履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂 5 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的 5%6 回转驱动装置工作平稳、不应有过热 7 7 回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、润滑良好 8 回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度 制动及安全装置 1 当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态 2 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置 3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 4 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应可靠 工作装置 1 动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊 2 斗齿应齐全、完整，不应松动 3 动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，销轴固定应牢靠 整机 检查 结论 责任人 签字 检查方：年 月 日 受检方：年 月 日 备注 4.4 光轮压路机技术检查表光轮压路机技术检查表 机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果 整 机 1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确 5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8 各仪表指示数据应准确 动 力 系 统 1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 2 运转不应有异响，油压宜为 0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 5 水箱内外清洁，并定期清洗 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 传 动 系 统 1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 4 差速连锁装置应能克服单一后轮打滑 液 压 系 统 1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 2 液压油泵不应有过热和泄露 3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好 4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 5 散热器应清洁，工作时油温不应大于 80；滤清器应清 洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 电 气 系 统 1 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路 2 启动电机性能良好，发电机工作正常 3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 5 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 1015mm，免维护电瓶标志符合规定 制动及安全装置 1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定；行车制动、驻车制动应可靠有效 2 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置 3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 工作装置 1 压路机行驶时，前后轮不应有摆动 2 碾压工作时，刮泥板应紧贴轮面 3 刮泥板支架应牢固、完好；弹簧及支架应完好；固定螺栓应紧固 整机 检查 结论 责任人 签字 检查方：年 月 日 受检方：年 月 日 备注 4.5 轮胎驱动振动压路机技术检查表轮胎驱动振动压路机技术检查表 机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果 整 机 1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确 5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8 各仪表指示数据应准确 动 力 系 统 1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 2 运转不应有异响，油压宜为 0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 5 水箱内外清洁，并定期清洗 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 传 动 系 统 1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 4 分动箱应齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响；分动箱不应有渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线 5 差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线 液压系统 1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 2 液压油泵不应有过热和泄露 3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好 4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 5 散热器应清洁，工作时油温不应大于 80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 6 行走驱动马达、振动马达工作时不应有异响、过热、泄露 电 气 系 统 1 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路 2 启动电机性能良好，发电机工作正常 3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 5 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 1015mm，免维护电瓶标志符合规定 行 走 系 统 1 轮辋不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活，不应有异响 2 轮胎气压应符合说明书规定，轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固 3 轮胎有下列现象之一时，应予更换：1）轮侧有连续裂纹 2）胎面花纹已磨平并有大破洞，失去翻新条件，已不能继续使用 3）胎体帘线层有环形破裂及整圈分离 4）胎圈钢丝绳断裂或扯口大爆破 5）其他损坏，不堪使用和修复 4 行车时车轮不应有偏摆 制 动 及 安 全 装 置 1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定 2 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置 3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 4 空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，空气阀应能自动打开 5 制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效 6 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效 7 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效 8 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置工作应可靠 工作装置 1 钢轮高、低振幅工作装置应完好 2 减振块应齐全，不应有裂纹、缺损；紧固螺栓不应松动 3 刮泥板不应有变形，与钢轮的间隙应符合使用说明书规定 整机 检查 结论 责任人 签字 检查方：年 月 日 受检方：年 月 日 备注 4.6 轮胎压路机技术检查表轮胎压路机技术检查表 机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果 整 机 1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确 5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8 各仪表指示数据应准确 动 力 系 统 1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 2 运转不应有异响，油压宜为 0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 5 水箱内外清洁，并定期清洗 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 传 动 系 统 1 驱动桥齿轮啮合应良好，运转平稳不应有异响和过热 2 驱动桥壳体不应有裂纹和渗漏；连接螺栓应紧固 3 驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线 4 左、右半轴锁紧螺母应紧固可靠 液 压 系 统 1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 2 液压油泵不应有过热和泄露 3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好 4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 5 散热器应清洁，工作时油温不应大于 80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 6 行走驱动马达、振动马达工作时不应有异响、过热、泄露 电 气 系 统 1 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路 2 启动电机性能良好，发电机工作正常 3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 4 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 5 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 1015mm，免维护电瓶标志符合规定 行 走 系 统 1 轮毂不应有裂纹和变形 2 轮胎气压应符合说明书规定，轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固 3 胎面不应有气鼓、裂伤、老化、变形 4 前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平，保证每个轮胎负荷均匀 5 刮泥板应符合使用要求，支架不应有变形和裂纹，刮泥板固定螺栓应紧固 6 配重块应齐全、完整 制 动 及 安 全 装 置 1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定 2 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标记位置 3 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 4 空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，空气阀应能自动打开 5 制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效 6 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效 7 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效 洒 水 系 统 1 水泵及水泵离合器应完好 2 水路应畅通，水管及喷头不应有堵塞，水管及附件等应齐全 3 抽水、洒水功能应完好 4 冬季停止使用时应放净系统内积水 整机 检查 结论 责任人 签字 检查方：年 月 日 受检方：年 月 日 备注 4.7 平地机技术检查表平地机技术检查表 机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：检查项目 序号 检查内容及要求 检查情况 结果 整 机 1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确 5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8 各仪表指示数据应准确 动 力 系 统 1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 2 运转不应有异响，油压宜为 0.150.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 5 水箱内外清洁，并定期清洗 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理 传 动 系 统 1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 4 转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、准确 5 各部位齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响 6 万向节不应松旷，固定螺栓应紧固 7 后桥箱不应有裂纹、渗漏 8 转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠 液 压 系 1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 2 液压油泵不应有过热和泄露 统 3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好 4 溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏 5 散热器应清洁，工作时油温不应大于 80；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间 6 回转圈液压驱动马达工作时不应有过热、泄露 7 操纵控制阀应能准确有效地控制铲刀左右移动、回转、前后左右倾斜等各种动作 电 气 系 统 1 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路 2 启动电机性能良好，发电机工作正常 3 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 4 各类照明灯、仪表灯、