板框压滤机基本操作规程.docx

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板框压滤机操作规程
一、 开车前预备工作

1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；

3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；

4. 检查各处联接是否严密，有无泄露；

5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求〔1/2~2/3〕；

6. 其它配套设施是否齐备

7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH 值。二、开车：
1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板， 到达 20~25 兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2. 翻开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开头压滤，通过出口阀的开度调整把握压滤进度。〔当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料〕
三、停车：

1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；

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3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣， 清洗滤板，去除滤板密封面上残渣；
4、对出浑液的滤板进展检查，滤布如有破损准时修复或更换；

5、关闭电源，清扫场地卫生。四、下渣：
1. 将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停顿，回程完毕。
2. 手动拉板卸饼：承受人工手动依次拉板卸饼。

3. 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必需清理干净，滤布应重整理平坦，开头下一工作循环。当滤布的截留力气衰退时，则需对滤布进展清洗或更换。
五、留意事项：

1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避开因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；
2、压滤机在压紧后，通入料浆开头工作，进料压力必需把握在出厂铭牌上标定的最大过滤压力〔表压〕以下，否则将会影响机器的正常使用；
3、过滤开头时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；
4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；
5、在冲洗滤布和滤板时，留意不要让水溅到油箱的电源上；

6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框裂开。滤板的位置切不行放错；过滤时不行擅自拿下滤板，以 免油缸行程不够而发生意外；滤板裂开后，应准时更换，不 可连续使用，否则会引起其它滤板裂开；
7、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必需到达规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；
8、电气箱要保持枯燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。 9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进展空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为 20μm。机在使用1-2 周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净其次次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次〔也可依据环境不 同适当延长或缩短换油周期〕。
六、保养及故障排解1、保养
（1） 使用时做好运行记录，对设备的运转状况及所消灭的问题记录备案，并应准时对设备的故障进 行修理。
（2） 保持各协作部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
（3） 对电控系统，要进展绝缘性试验和动作牢靠性试验，对动作不灵敏或动准确性差的元件一经觉察， 准时进展修理或更换。

（4） 常常检查滤板的密封面，保证其光滑、干净，检查滤布有否折叠，保证其平坦、完好。
（5） 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油 的清洁度。
（6） 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。2、常见故障及排

序号
故障现象
产生缘由
排解方式
1
滤板之间跑
1.油压缺乏
1.参见序号 3

料
2.滤板密封面夹有杂物
2.清理密封面

3.滤布不平坦.折叠
3.整理滤布

4.低温板用于高温物料，造成滤 4.更换滤板

板变形

5.重调整

5.进料泵压力或流量超高

2
滤液不清
1.滤板破损
1.检查并更换滤布

2.滤布选择不当
2.重做试验，更换适宜滤布

3.滤布开孔过大
3.更换滤布

4.滤布袋缝合处开线
4.重缝合

5.滤布带缝合处针脚过大
5.选择合理针脚重缝合
3
油压缺乏
1.溢流阀调整不当或损坏
1.重调整或更换

2.阀内漏油
2.调整或更换

3.油缸密封圈磨损
3.更换密封圈

4. 管路外泄露

5. 电磁换向阀未到位

6. 柱塞泵损坏

7. 油位不够
4. 修补或更换

5. 清洗或更换

6. 更换

7. 加油
4
滤板向上抬

起
1. 安装根底不准

2. 滤板密封面除渣不净
1. 重修正地基

2. 除渣

3.半挡圈内球垫偏移
3.调整半挡圈下部调整螺

钉
5
主梁弯曲
1. 滤板排列不齐

2. 滤布密封面除渣不净
1. 排列滤板

2. 除渣
6
滤板裂开
1.进料压力过高
1.调整进料压力

2. 进料温度过高

3. 滤板进料孔堵塞

4. 进料速度过快

5. 滤布破损
2. 换高温板或过滤前冷却

3. 疏通进料孔

4. 降低进料速度

5. 更换滤布
7
保压不灵
1. 油路有泄漏

2. 活塞密封圈磨损
1. 检修油路

2. 更换

3. 液控单向阀失灵

4. 安全阀泄漏
3. 用煤油清洗或更换

4. 用煤油清洗或更换
8
压紧.回程无

动作
1. 油位不够

2. 柱塞泵损坏
1. 加油

2. 更换

3. 电磁阀无动作

4. 回程溢流阀弹簧松弛
3.如属电路故障需要重接

导线
如属阀体故障需清洗更换4.更换弹簧
9
时间继电器

失灵
1. 传动系统被卡

2. 时间继电器失灵
1. 清理调整

2. 参见序号 10

3. 拉板系统电器失灵

4. 拉板电磁阀故障
3. 检修或更换

4. 检修或更换
10
拉板装置动作失灵
1. 把握时间调整不当

2. 电器线路故障

3. 时间继电器损坏
1. 重调整时间

2. 检修或更换

3. 更换