机电队机电通用安全技术措施.doc

新 河 煤 矿
机电通用安全技术措施

新河煤矿机电队
二O一三年一月二十八日

编制与审批

编　制： 2010年 月 日
审　核： 2010年　月　日
机电科： 2010年　月　日
安监处： 2010年　月　日
总工程师： 2010年　月　日
审批意见：

传达贯彻规定

根据相关规定要求，机电队组织有关技术人员对《新河煤矿机电通用安全技术措施》编审完毕，要求有关单位认真贯彻执行。区队长和技术主管为本通用措施传达贯彻的第一责任人，正常情况下，每半年全面传达贯彻一次，相关单项工程每次施工前，必须对相关单项措施进行传达。
本通用措施必须建立专门的贯彻传达记录薄，将每次贯彻传达的时间、传达人、应到人数、未到人数等记录清楚。通用措施贯彻传达后，所有听传人员必须在传达记录薄上签字。
本通用措施自下发之日起执行。与上级有关规定相抵触时，以上级相关规定为准。

二O一三年一月二十八日

目 录
一、压风机日常检修通用措施 ……………………………………………4
二、钢丝绳检查通用安全技术措施………………………………………7
三、轨道暗斜井更换钢丝绳施工安全技术措施 ………………………13
四、主井井筒设施及装卸载设施日常检修安全施工措施………………15
五、安装200mm以下口径水泵及管路安全技术通用措施………………18
六、井上、下机电设备吊装搬运通用安全技术措施……………………21
七、人员站在提升容器顶上作业安全技术通用措施……………………24
八、矿用变压器安装通用施工措施………………………………………25
九、水泵日常检修通用措施………………………………………………29
十、副井井筒设施及操车设备日常检修安全技术措施…………………31
十二、主提风机日常检修措施……………………………………………34
十三、主提升机通用检修措施……………………………………………36
十四、倒换风机通用措施…………………………………………………40
十五、高、低压电缆的维护、检修通用措施……………………………41
十六、电气设备检修通用措施…………………………………………… 43
十七、胶带输送机物料转运技术安全措施………………………………46
十八、主井上下人安全技术措施…………………………………………52 十九、副井罐笼脱钩试验安全技术措施…………………………………54
二十、变电所检修安全技术措施…………………………………………57

压风机日常检修通用措施
为保证压风机正常工作，延长其使用寿命，保障生产用风，需经常对压风机进行巡检维护，为保证维修质量与安全，特编制本安全措施如下：
一、检修时间：
二、检修地点：压风机房
三、检修人员：电钳维修组
四、检修内容：
1、压力表及温度表定期(1年)检查校验，对损坏仪表及时更换；
2、冷却器、冷却水路检查，清除水垢；
3、润滑系统检查维护，油质检查；
4、空气过虑器、油过虑器检查清洗、更换；
5、风包、安全阀、释压阀、压力调节器检查维护；
6、油管路拆检；
7、检查各运转部位声音及温度是否正常。
五、维修保养措施
1、润滑油对螺杆空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致空压机体的严重损坏，甚至可能引发火灾，因此，必须使用复盛螺杆压缩机高级冷却液。
2、影响换油的时间因素：
1）通风不良，环境温度太高；
2）高湿度环境或雨季；
3）灰尘多的环境。
3、换油步骤
1）将空压机运转，使油温上升，以利排放，然后按下“停止”按钮，使空压机停止运转。
2）打开油气桶底部之排污阀，如油气桶内有残压时，泄油速度很快，容易喷出，应慢慢打开，注意应将系统内所有润滑油放净，如管路、冷却器、油气桶等。
3）润滑油放净后，关闭排污阀，打开加油口盖注入新油。注意,因开机后部分油会留在管路之中，故空压机加油应加至观油镜上面一个紧固螺丝处，即充满整个观油镜，开机后其油面会下降较多，应确保空压机正常运转时油位在观油镜上下红线之间，不足应停机补油。
4、润滑油使用注意事项
切记不要让润滑油超期使用，而应按时更换，否则油品之品质下降，润滑性不佳，容易造成超温停机，且较脏之油品也易造成油路堵塞，使零部件损坏.
5、油细分离器的更换步骤
1）空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开，确认系统已无压力。
2）将油气桶上方管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器的管路拆下。
3）拆下油气桶上盖固定螺丝，取下上盖，取出油细分离器，换上新油细分离器。
4）依拆开的反顺序将油气桶装好。
6、压风机检修周期应符合下列规定：
1）新使用的空压机，在使用的第一个500小时内，需：
a、换油过滤器
b、清洁空滤器芯，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净（每2O0小时或视环境情况）。
c、更换润滑油
d、清洁油冷却器
2）运转1000小时：
a、清洁空气过滤器。
b、检视油滤芯或更换。
3）运转2000小时或6个月：
a、检查各部管路。
b、更换润滑油并清除油垢。
c、检视观油镜并拆下清洗。
d、检查进气阀。
4）转3000小时或一年：
a、清洁进气阀。在任何情况下均不允许用易挥发性、易燃性清洗剂或对人体有害的清洗剂清洗零件。清洗后，所有的零部件均应漂洗、风干（包括清洗换热器）。
b、检查三相电磁阀。
c、检查泄放阀。
d、电机及电气控制设备按说明书要求进行检查。
六、安全技术要求：
1、压风机检修时，必须停电，挂停电牌，自停自送，严禁他人摘掉停电牌送电。拆下油气桶时应将其与压力源之间的阀门关闭，同时将其内部压力全部释放后，确保桶内无压力时再拆卸。
２、压风机拆检时，各部件应清洗干净。设备加工面如有锈蚀应除锈，并涂以适量润滑油脂。
３、压风机拆检时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，符合要求后方可装配。
４、在拆装轴瓦、轴承等机件时，应使用铜棒、铝棒或硬质木块垫着锤击，不得直接用锤敲击。
5、检修所用大锤、手锤头柄必须安装牢固，打锤剃铲时，前后不准站人，以防锤头或碎片伤人。
6、不允许用扳手或钳子代替锤头使用.
7、修压风机如果用葫芦起吊时，绳索必须绑扎结实，葫芦不准滑链；绳索受力方向、起吊物下方严禁站人、逗留或通过。
8、压风机各部拆检时，严禁带入脏杂物。检修完工后，清点好工具及材料，以防遗留在机器内。
9、压风机大修后，应符合质量证明书及说明书的规定，如不符合，必须调整合格后才能开车。
10、压风机检修完工后，必须手动盘车2～3圈，无卡阻现象后，方可送电试运转。
11、检修完工后，维修工应配合司机进行试车，并认真填写检修记录，将拆卸的设备配件摆放整齐，清理好施工现场。
12、本措施作为压风机检查维修通用措施，每隔半年传达一次，并在学习后签字，未参加学习或签字人员不得参与施工。
钢丝绳检查通用安全技术措施
为确保提升安全，加强我矿提升钢丝绳检查。保证钢丝绳检查质量与安全，按照《煤矿安全规程》的规定，特编制本安全措施如下：
一、检修时间：
二、检修地点：
三、检修人员：大筒维修组
四、检修内容：
1、检查断丝，主要检查断丝根数、部位及捻距断丝情况；
2、钢丝绳直径变细情况。除目测外，每隔一个月用游标卡尺测量绳和磨损情况；
3、钢丝绳锈蚀情况；
4、钢丝绳与联结装置情况。
五、安全技术要求：
１、钢丝绳检查工应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经培训合格后方可担任。
２、钢丝绳检查工应相对固定，实行专人负责制。
３、钢丝绳检查工应了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
４、钢丝绳检查前要与提升机司机、信号工确定好联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它检修。
５、钢丝绳日常检查方法应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
６、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
７、验绳时，应由2人同时进行，1人在出绳口，另1人在井口，以便检验全绳。在井口验绳时应系好安全带。
８、利用深度指示器确定断丝、锈蚀或其它损伤情况的具体部位，并做好记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
９、对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。
10、对钢丝绳除日检外，每隔一个月还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查滑头处有无断丝；用游标卡尺测量直径。
11、检查中发现的异常情况应立即向有关领导汇报。
12、钢丝绳检查工应填好检查记录，将检查结果逐项填入钢丝绳检查表。
六、《煤矿安全规程》对钢丝绳有关规定：
第398条 提升钢丝绳的使用和保管，必须遵守下列规定：
（一）新绳到货后,应由检验单位进行验收检验。合格后妥善保管备用，防止损坏或锈蚀；
（二）每卷钢丝绳都必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料；
（三）保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次试验，合格后方可使用；
（四）直径在18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行本条第（一）项、第（三）项所要求的检验。
第399条 提升钢丝绳的检验使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应遵守下列规定：
（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径在18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。
第400条 各种用途的钢丝绳悬挂时安全系数必须符合下表的规定：
用途分类
安全系数*的最低值
单绳缠绕式提升装置
专为升降人员
9
升降人员和物料
升降人员时
混合提升时**
升降物料时
9
9
7.5
转为升降物料
6.5
摩擦轮式
专为升降人员
9.2-0.0005H***
提升装置
升降人员和物料
升降人员时
混合提升时
升降物料时
9.2-0.0005H
9.2-0.0005H
8.2-0.0005H
专为升降物料
7.2-0.0005H
倾斜钢丝绳牵引带式输送机
运 人
6.5-0.001L****
但不得小于6
运 物
5-0.001L
但不得小于4
倾斜无极绳绞车
运 人
6.5-0.001L
但不得小于6
运 物
5-0.001L
但不得小于3.5
架空乘人装置
悬挂安全梯用的钢丝绳
管道省、防撞省、起重用的钢丝绳
悬挂吊盘、水泵、排水管、抓岩机用的钢丝绳
悬挂风筒、风管、供水管、注浆管、输料管、电缆用的钢丝绳
拉紧装置用的钢丝绳
防坠器的制动绳和缓冲绳（按动载荷计算）
6
6
6
6

5

5
3
* 钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大净拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的净拉力）之比；
** 混合提升指多层罐笼同一次在不同层内提升人员和物料
*** H为钢丝绳悬挂长度，m；
**** L唯有驱动轮到尾部绳论的长度，m。
第401条 提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：
（一）专为升降人员用的小于7。
（二）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。
（三）专为升降物料用的和悬挂吊盘用的小于5。
第402条 新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：
（一）新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲、扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：
1、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料；
2、以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第400条的规定时，该钢丝绳不得使用。
（二）在用绳的定期检验：可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种检验。试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：
1、不合格钢丝绳的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；
2、以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于第401条的规定时，该钢丝绳必须更换。
第403条 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本规程第405、406和408条的规定，可继续使用，但不得超过1年。
井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为1年；悬挂水管、风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为2年。到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过本规程第408条的规定，可以继续使用。
第404条 提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引胶带输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。 对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
第405条 各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：
（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
（二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳为10%。
（三）罐道钢丝绳为15%。
（四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。
第406条 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：
（一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%；
（二）罐道钢丝绳为15%；
使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。
第407条 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、 突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳；
（一）钢丝绳产生严重扭曲或变形。
（二）断丝超过本规程第405条的规定。
（三）直径减小量超过本规程第406条规定。
（四）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上。
在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
第408条 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
第409条 使用有接头的钢丝绳时，必须遵守下列规定：
（一）有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用：
1、平巷运输设备；
2、30º以下倾斜井巷中转为升降物料的绞车；
3、斜巷无极绳绞车；
4、斜巷架空乘人装置；
5、斜巷钢丝绳牵引带式输送机。
（二）在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的 1000倍。
第410条 平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应， 防止过卷时损坏平衡钢丝绳。使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平衡钢丝绳扭结的装置。
第411条 主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。
摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。
轨道暗斜井绞车更换钢丝绳施工
安全技术措施
一、施工时间：
二、施工地点：
三、施工任务：更换轨道暗斜井绞车钢丝绳
四、施工人员：大筒维修组、绞车维修组
五、施工工具：
梅花扳手1套、450mm活口扳手2把、剁斧1把、大锤1把、钢丝绳缠绕装置（自制）、棉纱（布）若干
六、施工前准备工作
1、截取、插接与新钢丝绳同径的保安绳。
2、鸡心环内焊接钢板，预留出插矿车销及连接保安绳的圆孔。
3、新钢丝绳装车后入井，放置于液压绞车房附近副道上。
七、施工步骤：
1、撤除轨道暗斜井绞车滚筒旧钢丝绳，盘到准备好的空矿车内并升井退还机电科仓库。
2、新钢丝绳绳头通过容绳绳卡固定牢靠。
3、缠绕新钢丝绳后插接钩头。
4、连接钢丝绳保安绳。
八、安全技术要求：
1、施工前，由施工负责人检查所有施工工器具及材料，合格后方准使用。
2、钢丝绳更换过程中，绞车运行速度不得大于0.5m/s，防止因速度过快造成松绳或反缠绳。
3、在绞车滚筒上缠绕钢丝绳时，要保证钢丝绳缠绕紧密，不得出现错绳、咬绳、松绳等现象。
4、新钢丝绳钩头及保安绳插接时必须符合《煤矿安全规程》规定。
5、提升钢丝绳钩头的插接长度不得低于绳径的20倍。
6、保安绳使用U型卡固定在钢丝绳钩头内时，U型卡及连接螺栓直径不低于20mm。
7、插接钢丝绳钩头后，绞车滚筒上钢丝绳余绳不得少于10圈。
8、新钢丝绳缠绕时，必须由人力将钢丝绳从钢丝绳滚子上松出，再通过绞车缠绕钢丝绳，不得通过绞车直接拖拉钢丝绳，防止将钢丝绳滚子拉倒出现伤人或其他事故。
9、新钢丝绳缠绕时，必须安排专人负责在绞车滚筒处缠绕钢丝绳，保证钢丝绳缠绕紧密。
10、钢丝绳缠绕过程中，绞车司机必须主司机操作，副司机负责监护。
11、所有参与施工人员要听从负责人统一指挥，拖、拉、抬、抗要相互叫应好，切实搞好自主保安及相互保安，以确保本次施工安全顺利完工。
12、施工过程中必须严格按照《煤矿安全规程》和《各工种操作规程》执行。
13、施工完毕后由施工负责人再次组织对钢丝绳缠绕情况、钢丝绳钩头及保安绳插接情况进行全面彻底检查，确保安全无问题，人员撤离到安全位置，方可进行试车。
14、试车不少于3钩以后，再次检查钢丝绳钩头确无问题后，清理施工现场工具、杂物，将旧钢丝绳钩头升井。
15、本措施审批后，施工负责人在施工前组织所有参加人员认真学习本措施并签名，并针对措施提出的方案，落实施工及安全责任，并严格按措施施工。
主井井筒装备及装卸载设施日常检修
安全技术措施
为确保主井提升系统井筒装备及井上、下装卸载设施在日常检修过程中安全，特编制本安全措施如下：
一、施工时间：
二、施工地点：主井口、主井筒、主井底装载峒室、主井底
三、施工人员：大筒组
四、施工内容：
1、天轮检查注油。
2、箕斗滚轮罐耳、罐耳检查、调整、更换及注油。
3、钢丝绳调绳油缸检查调节。
4、箕斗各部检查加固。
5、主井底装载皮带各部检查紧固，减速箱、清扫器检查，更换托辊。
6、主井底给煤机检查加固，减速箱拆检。
7、主井底皮带漏斗、分煤小车、定量斗检查，焊接加固。
8、井筒内牛腿、罐道、罐道梁、管路、电缆及井上、下辅助罐道检查紧固调整。
9、箕斗闸门开闭装置检查。
10、各部气缸检查，各部轴承检查注油。
五、检修质量标准：
(一)组合钢罐道
1、同一提升容器两罐道的水平间距偏差：±5mm。
2、同一提升容器相对两罐道中心线的不重合度：不应超过6mm。
3、罐道接头间隙：2～4mm。
4、罐道的固定：螺母必须有防松保护，拧紧后螺杆露出螺母1～3个螺距。
(二)提升容器：
1、钢丝绳绕过楔形绳环的尾部余留长度不应小于300mm。
2、在同一竖直基面上，上下罐耳各导向面位置偏差：不应超过4mm。
3、在同一水平基面上，两对应罐耳糙底导向面的间距偏差：组合钢罐道±2mm；四角罐道：±1mm。
4、滚轮罐耳：轴心线应保持水平，径向中心线应垂直于罐道面。
5、闸门卸载滚轮的最外缘尺寸偏差：+1～-3mm。
6、闸门：转动灵活、无卡阻现象，关闭应严密。
7、卸载溜槽口：卸载正确，无明显撒煤现象。
六、安全技术要求：
1、井筒检修时，应设专人把守井口、井底装载峒室，严禁无关人员进入或逗留。井口周围10米范围内不得无关人员行走及逗留。并清理干净井口附近的浮煤及杂物。
2、井筒检修前，应自上而下清扫好井筒，并随时用长柄工具清除井筒中欲坠物，以防坠物伤人。
3、凡井筒作业、高空作业及临井筒作业人员必需佩带合格的保安带，保安带应拴在牢固的地点，且应高挂低用。
4、井筒作业时所用工具必需拴牢工具绳，以防工具坠落。
5、在箕斗顶部作业所用的零配件要摆放整齐，小型物料应装箱放在箕斗顶部，以防坠落。
6、检修前，应由施工负责人与井上、下信号工及车房司机取得联系，规定好联系信号。且井筒检修时绳速不得超过0.5m/s。
7、井筒检修乘箕斗人员需２人以上，但不得超过５人，任何人员不得离开箕斗作业。
8、严禁井上、下双层作业。
9、检查罐道和各部件间隙及清除间隙中污物时，应采用螺丝刀等工具，不得直接用手，以防挤伤。
10、检修前，应由施工负责人检查所用的工具、设备器材是否齐全可靠，保安带应完好无损。
11、皮带机、给煤机等检修时，应停下电源开关，并挂牌上锁。
12、检修气缸、分配器及其联接装置时，应将风源开关关闭。
13.、检修结束后，应清理好施工现场，并配合信号工及司机做好设备试运转。
14、施工前，由施工负责人组织全体施工人员认真学习本措施，并在学习后签字，否则不准参加施工。

安装200mm以下口径水泵及管路
通用安全技术措施
一、施工时间：
二、施工地点：
三、施工人员：电钳维修组
四、施工步骤：
1、对所安装的水泵及开关等设备要在地面上检查好，确无问题后进行装车，并把车封好、封牢。
２、运送前要看好线路和现场，对线路和现场的杂物及时清除，不安全因素要及时处理或汇报，严禁冒险作业。
３、人推车辆时，两边不要站人，以防工件歪倒砸人；同时，人推车前后应无机动车辆通行，人推车之间应保持10米距离，运输速度不超1米/秒，对于拐弯、道叉等处速度应更慢。用电机车运输时，应参照“运搬有关电机车运行规程”。
4、斜巷运输时，应首先检查滑头、钢丝绳、安全绳是否可靠，确无问题后方可提升。同时在提升前，要对斜巷的电缆、吊梁、阻车器、风水管路等进行一次全面检查，确保无影响运输之处。
5、封车、运输时所用的绳索、联环、插销等，其安全系数不能低于6倍。
6、管路封车时一定要调节好管子在车盘上的适当位置，并用绳皮及葫芦封好。封车时要一层一层用绳皮封好，最后用葫芦封车，封车时一定要牢固，以防在斜巷运输时引起管子下滑。
7、管路运输到位以后，将管子从车盘上卸下，卸车时先用麻绳将所需卸下的管子留住，以防止管子下滑伤人。
8、运送管路时应提前通知车房司机及顶盘、中部车场及底盘信号工，信号要联系好，松车时速度要慢，不能超过2米/秒，信号和情况不明时，绞车司机严禁开车。
9、施工人员在管路敷设及连接时要严格执行行车不行人制度。行车时严禁施工，施工人员要躲到就近的躲避所内。
10、运送管路及卸车时，卸车地点下方严禁有人通过，底盘信号工在底盘进行警戒，底盘10米范围内严禁有人，信号工及其他人员要躲在躲避所内。
五、安装技术要求：
1、安装前要提前清理好现场，要求安泵位置要平整。
2、电机与泵联轴器之间保持一定间隙，间隙值为5—6毫米。
3、电机与泵的轴心线在同一平面内成一直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，在圆周各个方向最大和最小间隙数不得超过0.2mm。两端面中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。
4、电气安装必须严格按电气安装完好标准进行，接地极、接地线、密封圈、挡板、弹簧垫等设置齐全合格。
5、电缆的敷设要平整，高低、垂度一致，每隔1米敷设一电缆钩，接线盒要挂设牢靠，压线要符合标准。
6、管路的敷设必须保证平直，连接螺丝必须紧固。
六、试运转
1、泵在启动前要仔细检查各部螺栓是否紧固，各运转部位应注入相应牌号的润滑油脂，电机转向应与泵转向一致。
2、水泵在运转前一定要摇测各电气设备，发现异常及时处理。
3、在试运转时，要注意观察轴承温度，泵轴的窜量、填料的压紧程度、接线盒的温升以及各开关在运转过程中有无异常情况，水量、压力大小等.是否达到额定要求以及管路是否漏水等。
七、安全技术要求：
1、在运输过程中，要对运输路线现场勘察，要调整好水泵、开关等设备在车盘上的适当位置，不超长、不超宽，并要封车牢靠。
2、平巷及斜巷运输时车盘左右不得有人，同方向运输时，两车距离不得少于10米，上提下松时要注意连好主绳和保安绳，下放时速度不超过2米/秒，并要严格执行行车不行人制度。
3、设备安装应执行原设计和施工措施及工程质量标准。工作量大的施工，人员要相对固定，并有统一的指挥。
4、电器安装工作要有专职电工操作，并持证上岗，在操作过程中，要严格执行停送电制度，并严格按电器安装完好标准进行。
5、对电器设备的接火或拆除时，停电前必须检查施工现场的瓦斯浓度，严格执行停电、验电放电、挂接地线制度。
6、井下安装的防爆电器设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电器设备，不得入井使用。
7、井下所安装的供电线路、供电设备、用电设备及设备的整定值和短路电流，要按有关标准或规定执行。
8、高低压电缆敷设，接地线、接地母线及接地极的安装应符合《煤矿安全规程》有关规定。
9、起吊重物时要用专用起吊横梁及钢丝绳套，不能使用其它工器具代替，以确保施工现场人员、设备的安全。
10、起吊重物时，起吊物下严禁有人或伸手足，等重物放稳放实后方可动手工作。
11、使用前必须对手拉葫芦钩、环、销、链等认真检查,不合格的葫芦严禁使用。
12、根据起吊重物的几何尺寸及重心确定起吊位置。
13、不自保的手拉葫芦严禁使用，吊挂葫芦及重物必须牢固可靠。
14、钢丝绳套直径不小于12.5mm并用新钢丝绳制作。起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于重物的6.5倍。
15、起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定重量的重物。
16、吊装时必须由二人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装。拉链（操作）人员，必须站在重物另一侧，防止重物掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。
17、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止手拉葫芦闭锁失灵，而造成设备突然下沉。
18、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的重物进行处理。
（1）起吊时，起吊横梁出现裂缝，钢丝绳套出现断丝；
（2）起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；
（3）起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常；
（4）所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。
19、设备安装后，应由使用部门和有关部门按有关标准进行验收，合格后试送电、试运转。设备必须运转一定时间无问题后才能移交生产。
20、施工过程中拖拉抬扛要互相叫应好，同起同落，步子要一致，并选好合适的杠子和绳子，工作中注意绳扣和杠子的变化，相互之间要密切配合，做好自主保安和相互保安，注意设备及人身安全。
21、施工前由施工负责人召集施工人员，认真学习本措施、并签字，否则不得参加施工。
井上、下机电设备吊装搬运通用安全技术措施
一、施工时间：
二、施工地点：
三、施工人员：
四、安全技术要求：
（一）井下吊装
1、先检查事先打好的起重梁、起重锚杆，确认无误后，挂上葫芦，选好合适的葫芦和绳套，链子磨损超５％不能使用。绳套叉头长度不低于绳径的25倍。用卡子卡绳头，选用绳卡应适当，被卡铺头不少于钢丝绳径的15倍。每头卡子数目不少于３个，最多不超过８个。卡子间距如下表：
钢丝绳直径（毫米）
13
15
17.5
19.5
21.5
24
28
34.5
37
夹子数量（个）
3
3
3
4
4
5
5
7
8
绳头间距（毫米）
100
100
120
120
140
150
180
230
250
2、开始起吊，先拉紧绳套，观察各处，然后再把工具起吊100－200毫米停住，看其架子、工件、卡子等有无异常，无问题才能起吊。
3、起吊或下落工件时，要慢慢闷着拉链，以防倒链打滑，工件突然下落。
4、吊件下面不许站人，起吊中发现吊梁变形，绳套断丝、工件倾斜或有异响等，应立即停止起吊，并采取紧急安全措施。
（二）运输方面：
１、对所安装运输的任何设备要在检查好，各部件要与图纸一一校对，并标上号，大工件要装车，并把车封好、封牢，大型工具同车到达现场。
２、运送前要看好线路和现场，对线路和现场的杂物要及时清除，不安全因素要及时处理或汇报，严禁冒险作业。
3、人力推车时，两边不要站人，以防工件歪倒砸人。同时，人力推车时前后应无机动车辆通行，人推车之间应保持１０米距离，运输速度不超１米/秒，对于拐弯、道叉等处速度应更慢。
4、用电机车运输时，应参照“运搬有关电机车运行规程”。对于特殊设备运输时，要有具体措施，并传达给电机车司机。
5、斜巷运输时，首先检查滑头，钢丝绳、安全绳是否可靠，确无问题后方可提升（有关事项参照运搬规程），同时在上提前，要对斜巷的电缆、吊梁、阻车器、风水管等，进行一次全面检查确无影响提升因素后方可提升。
6、停车时，信号要清楚准确，到停车点时，速度应慢慢下降，绞车停稳后才能打开道叉。工件车到水平后，停稳车，才能摘掉钓头，严禁在斜巷段摘掉钩头或装卸物料。
7、平巷或小上山用小绞车运输时，必须由专职司机操作。应检查闸把、 绳索、信号和闸是否安全可靠，确无问题方可使用。
8、拉车时，不能超原设计规定，执行行车不行人制度。
9、若用人拾臂拉时，要互相叫应好，同起同落，步子要一致，并选好合适的杠子和绳子，工作中注意绳扣和杠子的变化。
10、运送时所用的绳索、钩头、联环、插销等，其安全系数不能低于６倍。
11、对运输、起吊中，使用的绳套、联接环、滑子等，在井上一定要详细检查， 严禁使用不符合技术要求的工具。对不同的重物选用不同工具。
12、使用小绞车运输，操作者两手不能脱离两把手，注意钢丝绳的缠绕，严禁用手用脚排绳。
13、过溜煤眼运输要特别小心，除铺好路外，工件不要在此停留。
14、初次斜巷提升设备时，对事先打好的地锚一定要详细检查， 回头轮要安全可靠，上提速度不宜过快，运行中发现异常应立即停车检查。
15、起吊所用到的人字架、三角架、龙门架和事先打好的起重架、 起重环及起吊工具要安全可靠。起吊中严禁工件上站人。
16、施工前，由施工负责人组织所有参与施工人员认真学习本措施并签字，未参加学习和签字人员不得参与施工。

人员站在提升容器顶上作业
通用安全技术措施
主、副井井筒装备在日常检修过程中，施工人员需站在罐笼或箕斗顶上作业，为确保施工人员安全，特编制本安全措施如下：
一、施工时间：
二、施工地点：主、副井
三、施工人员：大筒组
四、安全技术要求：
1、施工人员进行井筒及站在提升容器顶上作业时，井上、下应设专人把守，严禁无关人员进入及逗留。井上、下周围10米范围内不得无关人员行走及逗留，并清理干净井口附近的浮煤及杂物。
2、检修前，应自上而下清扫好井筒，并随时用长柄工具清除井筒中预坠物，以防坠物伤人。
3、检修前，应由施工负责人和安全员检查所用的工具、设备器材是否齐全可靠，保安带应完好无损。
4、作业人员必须佩带合格的保安带，保安带应拴在牢固的地点，且应高挂低用。每次移动施工地点都要重新悬挂保安带，多人一齐作业时，摘保安带要分清自己的，不可错摘别人的保安带。
5、站在提升容器顶上作业时，所用工具必需拴牢工具绳，以防工具坠落。
6、在提升容器顶部作业所用的零配件要摆放整齐，小型物料应装箱放在提升容器顶部，以防坠落。
7、开始井筒作业前，必须与信号工及提升机司机取得联系，说明工作目的及主要内容，规定好联系信号，且井筒检修时绳速不得超过0.5m /s。
8、施工人员进行井筒及站在提升容器顶上作业时，任何人员不得离开提升容器作业。
9、作业人员如需在提升容器顶上扎设施工平台，木板厚度不低于30mm，且平台扎设要平稳。作业人员必须站在木板两支点之间，以防木板撬起。
10、提升容器顶部施工人员所用材料及工具要用麻绳上提下松，且材料及工具捆绑要牢固，严禁上抛下掷。
11、严禁井上、下双层作业。
12、检修时，主、副井底大门两侧严禁人员穿越井筒及作业；主井底装载峒室检修时，峒室严禁闲杂人员逗留、行走及作业。