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真空辅助灌浆工艺

真空辅助灌浆是近年才发展起来的一项技术，它是对预应力孔道进行抽真空，使孔道内达到一定的真空度，从而形成压力差来辅助灌浆的一种工艺。相对于普通灌浆，它具有良好的孔道密封性，使灌浆过程连续且迅速，浆体饱满、泌水率低等优点。
一、 作业准备
1、 设备试运行
设备现场就位、新机具按要求注油后，接电试运转检查电机是否转向正确：真空泵和灌浆泵的正确转向均在机身上用箭头标志。
真空泵在运转过程中是必须用水冷却泵头的，冷却水随着抽出的空气排出泵外。应从水源处（附近水龙头或水箱）通过塑料水管接进真空泵，排出的冷却水和空气可收集回水箱。
灌浆泵应试水检查是否正常运行、有无严重泄漏。
2、 工具及辅助材料
每个孔道的抽真空端和灌浆端各至少应准备有球阀一个、300mm左右长度的铁质水管（两端扳有管螺纹）一根。
每台真空泵配扳有管螺纹的铁水管一根与随泵的透明管联接；灌浆管配两根铁水管（两端扳有管螺纹）和一付活接。
3、 孔道检查
为了避免灌浆过程中才发现预应力孔道堵塞或泄漏等意外，应事前进行孔道封闭性检查：往孔道内灌注清水以检查是否堵塞或漏浆，同时起到冲洗孔道的作用；试水过后必须用压缩空气吹干孔道。但是，一般情况下很少出现孔道堵塞或漏浆，可直接用压缩空气吹扫孔道进行检查即可。
二、 操作流程
1、 按设计或相关现行规范要求切除两端外露钢绞线后，安装两端密封罩，要求：对角交替拧紧其固定螺栓，使密封罩密贴于工作锚板端面上——别忘了装上配有的O形密封圈！
2、 将灌浆铁水管和阀门组件旋进锚垫板的灌浆孔内，连接真空泵并关闭灌浆端的球阀、打开抽真空端的球阀，即可开始抽取真空。
3、 同时，按配比充分搅拌灌浆料，通过1.2mm筛网过滤入集浆桶内：浆体一定要备料充足，以保证灌浆作业的连续性，否则，作业过程中因缺料而造成的停顿或泵入空气均会影响灌浆效果。
4、 在集料过程中，要启动灌浆泵让浆体在集浆桶和灌浆泵及灌浆管之间循环流动，防止浆体沉淀分层，同时起排除灌浆管内空气的作用。
5、 当真空表示值达到-0.06MPa以下后，暂停灌浆泵，通过活接联接灌浆管和孔道；启动灌浆泵，同时迅速打开灌浆端的球阀——开始灌浆。
6、 灌浆过程中，真空泵和灌浆泵均同时运转、中途不得停顿。
7、 当浆体到达真空泵一端进入真空泵的透明网纹管后，立即关闭该侧球阀，同时关闭真空泵。
8、 灌浆泵继续工作直至灌浆压力到0.7MPa为止，暂停灌浆泵。
9、 同时卸下两端密封罩的排气孔螺母，再启动灌浆泵继续往孔道内压浆，直到排气孔内泄出浓浆。
10、 堵上密封罩排气孔螺母，再继续压浆到0.7MPa并持压1~2分钟，关闭灌浆端球阀、关闭灌浆泵。
11、 拆除真空泵与孔道的联接，用清水冲洗透明网纹管及连接的铁水管——如果不慎致水泥浆进入真空泵内，则通过透明真空管接入水源后，开户真空泵抽水冲洗干净，准备下一孔道的灌浆。
12、 灌浆结束约六小时后即可拆除密封罩；球阀和与锚垫板连接的铁水管应在灌浆后5小时内拆除并清洗干净。
三、 注意事项
1、 预应力孔道必须干燥、密封、畅通。
2、 灰浆进入灌浆泵（集料桶）之前必须进行过滤。
3、 安装密封罩时，排气孔应位于上端。
4、 锚垫板安装前应检查灌浆孔处是否畅通、是否已攻有管螺纹；灌浆前应清理锚垫板灌浆孔内的杂物。
5、 灌浆前应检查球阀和各式接头是否完好。
6、 密封罩内应涂刷脱模剂，螺栓及螺孔也应刷油保护。
四、 设备保养：任何设备均须妥善保养方能保证其正常使用寿命，因此，每次连续灌浆作业结束后均必须将所有沾有灰浆的设备、工具和辅助性的周转材料清洗干净。
1、 真空泵必须打开储浆（气）筒下端的阀门放出里面的废浆，再用清水冲洗——当发现有灰浆结硬时，应打开筒盖进行清理；然后，关闭储筒下端的阀门，开启真空泵抽取清水清洗泵头直到出水清澈为止，冲洗用水必须干净、不得含有泥砂。
2、 搅拌机、集料桶、灌浆管和灌浆泵可作为一体进行循环冲洗：往集料桶内注入清水后，开启灌浆泵，用灌出的清水冲洗各机械部件及各阀门、管件。
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