砖混结构加固专项方案.doc

一、工程概况
1、工程名称：
2、工程地址：
3、抗震加固范围：加固设计图纸规定的教学楼一至四层结平柱、梁、板和墙体加固。
4、加固设计单位：
5、加固目的：根据抗震设计，规定经抗震加固后达成设计规定，满足建筑结构的抗震性、耐久性和使用功能规定。
二、编制依据及应用规范标准
（一）、编制依据
1、业主提供的本工程设计施工图纸。
2、国家现行的建设安装工程施工与验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准。
3、本改造工程的现场施工条件。
4、本公司技术和施工的综合管理能力和投入本工程的资源情况。
（二）、应用规范标准及有关文献：
1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
2、《房屋建筑抗震加固》（09SG619-1）；
3、《砼结构加固技术规程》（CECS 25：90）；
4、《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367—2023）；
5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2023）；
6、现行其它相关施工及验收规范；
7、本工程施工组织设计。

三、加固材料技术性能：
角钢为L75X5 , 粘钢钢板厚度为4mm，均采用Q235B钢。φ6为HPB235级钢筋，其余钢筋（φ8、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22）为HRB400级钢筋，M10膨胀型锚栓和M12对拉螺栓。
新浇柱、梁、板、基础和梁增大截面均采用C30商品混凝土，水泥砂浆强度为M10，其中水泥为42.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂。
碳纤维布有关技术参数：单位面积重300g/m2,设计厚度0.167mm，抗拉强度标准值≥3400 Mpa，受拉弹性模量≥2.4×105Mpa，伸长率≥1.7%，弯曲强度≥700Mpa，层间剪切强度≥45Mpa，仰贴条件下与砼正拉粘结强度≥2.5Mpa，且为砼内聚破坏。
JK碳纤维专用浸渍胶抗拉强度≥40Mpa，受拉弹性模量≥2500Mpa，伸长率≥1.5%，抗弯强度≥50Mpa且不得呈脆性破坏，抗压强度≥70Mpa，钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥14Mpa，钢-钢不均匀扯离强度≥20Mpa，与砼粘结正拉粘结强度≥2.5Mpa，且为砼内聚破坏。
JK裂缝修补胶（外粘型钢胶）：钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥10Mpa，抗拉强度≥20Mpa，受拉弹性模量≥1500Mpa，抗压强度≥50Mpa，抗弯强度≥30Mpa，且不得呈脆性破坏，不挥发物含量≥99%，可灌注性：在产品使用说明书规定的压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝。
粘钢胶水采用JK新型建筑结构胶（粘钢）：抗拉强度≥30Mpa，受拉弹性模量≥3.5×103Mpa，伸长率≥1.3%，抗弯强度≥45Mpa且不得呈脆性破坏，抗压强度≥65Mpa，钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥15Mpa，钢-钢不均匀扯离强度≥16Mpa，钢-钢粘结抗拉强度≥33Mpa，与砼粘结正拉粘结强度≥2.5Mpa，且为砼内聚破坏。钢-钢抗拉强度≥28Mpa，钢-钢拉伸剪切强度≥18Mpa，胶粘剂抗压强度≥50Mpa。
植筋所用胶水为JK高强锚固胶达成A级胶标准，其性能指标为：劈裂抗拉强度≥8.5Mpa，抗弯强度≥50Mpa，抗压强度≥60Mpa，钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥16Mpa，约束拉拔条件下带肋钢筋与砼地粘结强度（C30，φ25，l=150mm）≥11Mpa。
修补预制板底粘贴碳纤维布处采用的M40高性能复合砂浆（NK-RM40薄层加固用修补砂浆）的性能指标为：劈裂抗拉强度≥7.0Mpa，正拉粘结强度≥2.5 Mpa，且为混凝土内聚破坏，抗折强度≥12 Mpa，抗压强度≥55Mpa，钢套筒粘结抗剪强度标准值≥12 Mpa。

四、加固顺序：
（1） 基础至屋面新浇柱、梁、板和梁增大截面加固从下至上依次展开施工，一层至四层墙体粉刷水泥砂浆面层加固应及时配合新加构件部分进行施工，二层至四层梁底粘钢加固、预制板底和楼梯板底粘贴碳纤维布加固、预制板底新加型钢加固施工可根据现场情况同时进行，植筋作为其他加固方法的辅助技术进行穿插施工，根据现场实际情况加固顺序作相应的调整（楼地面钢筋砼浇筑均由南京六建负责施工，其钢筋绑扎施工需配合我方新加构件和墙体加固同时进行）。
（2） 新浇柱、梁、板等加固关键工序的施工顺序：拆除二层至四层梁、预制板→基础开挖→新浇砼基础和一层柱→新浇二层柱、梁、板和梁增大截面加固施工→依此类推→新浇屋面（四层）梁、板和梁增大截面加固施工→养护。
五．施工技术准备工作：
（1） 图纸会审：对图纸进行设计深化，图纸自身存在的疏漏问题，不管大小，都必须有明确的结论，并重点解决好设计构思与施工习惯不符的矛盾，在可以保证既满足设计构思，又不影响工程质量的前提下，办理好可按施工习惯进行修改的内容。
（2） 施工方案：项目工程师应在此施工组织设计的基础上加以细化，具体编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案使其更具有可操作性。
（3） 定位放线和验收：按设计加固施工图纸进行定位放线，定位放线要经总包单位批准，验收合格后方可进行下道工序。
（4） 技术交底：要使加固施工体现出设计构思，一方面须吃透设计师的设计意图，把技术交底当重点来抓，对照图纸以书面、口头相结合的方式进行交底。
（5） 技术资料：对工程施工需要的加固规范、规程、标准、图集及使用的验收表格配备齐全，以备开工后使用。

六.墙体裂缝灌浆和修补及钢筋网砂浆面层加固施工方案
（一）、施工工艺流程
粉刷钢筋网水泥砂浆面层加固施工环节为：外墙基础开挖→墙体墙砖凿除→墙体粉刷层凿除→墙体裂缝灌浆修补→墙面水泥砂浆修补→墙面钻孔→墙面清洗→水泥砂浆抹面→绑扎钢筋网和穿墙筋→基础浇筑砼→粉刷钢筋网水泥砂浆面层→浇水养护。
（二）、施工环节及工艺：
1、沿外墙墙角机械切割并破碎砼地坪，开挖土方，挖入深度为500mm，宽度为400mm。
2、拆除原楼层水磨石地坪至预制板面，用电锤凿除墙砖和墙体粉刷层至砖墙表面。
3、如发现墙体有裂缝的，则应先对裂缝进行封闭并压力灌注环氧浆液进行填实解决；对于砖墙表面破损严重的，则应将破损的砖块凿除并清洗干净，用M10水泥砂浆进行修补至原砖墙表面；对于砖墙表面损伤不太严重的，应清除墙面松散部分砖块，已松动的勾缝砂浆应清除，用钢丝刷刷净残灰，用吹风机吹净表面灰粉并用素水泥砂浆抹面一道；。
4、绑扎墙体双面钢筋网：钢筋网纵向、横向钢筋为φ6@300，竖向加强带钢筋为φ12，根数和间距详见09SG619-1第51～55页，采用S形φ6@900钢筋穿墙对拉，梅花形布置，固定钢筋网，穿墙孔用水泥砂浆填实。钢筋网伸至外墙基础内，内墙部分伸至楼面预制板面即可。
5、支模浇筑外墙基础部分砼，砼强度等级为C20。砼浇筑完毕后，基础剩余部分回填土并夯实。
6、粉刷35mm厚M10水泥砂浆钢筋网：分2道粉刷水泥砂浆，第一道粉刷厚度以盖住钢筋为宜，第二道粉刷粉至设计规定厚度，钢筋网内侧离砖墙表面间距为5mm，钢筋网外保护层厚度为10mm。
7、面层施工完毕后应洒水养护7天，粉刷施工质量验收可参照相关土建分部分项工程验收规范。
8、砂浆试块每次留置三组，二组标养，一组现场同条件养护，并做好施工记录。
9、粉刷施工注意事项：钢筋网绑扎前预埋管线应到位，绑扎时应将楼面新浇40mm厚砼内的钢筋和走廊新加板筋锚入面层内，不得漏放；钢筋网在门窗洞口不用闭合，钢筋绑扎至门窗洞口侧面即可，粉刷时门窗洞口内侧用水泥砂浆粉刷10-20mm厚抹平。
七.梁底粘钢加固施工方案
根据设计图纸规定，对二层至四层结平局部梁底采用JK建筑新型结构胶粘钢加固。
（一）、粘钢施工工艺流程：
清理施工障碍→梁砼表面打磨清理→钢板打磨解决→植化学锚栓→粘贴钢板→固定加压→粘砂→表面粉刷水泥砂浆保护层。
（二）、粘钢施工环节及工艺：
1、搭设施工脚手架或移动门架，规定脚手架高度适中，有足够的操作平台，平稳、牢固、安全可靠。
2、粘钢部分放线定位。
3、清除粉刷层，基层砼空鼓、疏松、剥离及其他缺陷均需一并凿除，局部凹陷处用环氧胶泥修补平整，平整度应符合结构规范规定。
4、要严格按加固设计图纸规定进行定位；植M10化学锚栓，打辅助锚固孔。
5、砼基层表面解决，对砼表面进行打磨去掉1-2mm厚表层，然后用脱脂棉沾非活性溶剂擦洗表面。
6、用非活性溶剂清洗、除去油污和粉尘。
7、钢板下料加工：钢板尺寸原则上按现场实量尺寸进行加工，避免原土建施工时构件尺寸的误差，但图纸上有尺寸的严格按图下料加工，钢板加工的平整度、垂直度及加工尺寸的误差，均应控制在有关规范允许范围之内，不合格者严禁使用。
8、钢板工艺加工：钢板除锈打磨，按设计尺寸或现场实量尺寸规格加工断面，钻好锚固孔；钢板打磨解决时，打磨纹路与钢板受力方向应垂直，直至出钞票属光泽，且表面粗糙度良好。
9、钢板清洗：钢板粘贴前用非活性溶剂清洗，清洗时一定要到位，不能留有死角，用脱脂棉清洗，擦洗后应用硬毛刷将棉纤维刷除后才干上胶。
10、配胶：配胶应严格把关，专人负责，计量准确， 配方固定，机械搅拌，搅拌时按同一方向搅拌，严格控制凝结固化使用时间（常温下不超过一小时）。
11、钢板、砼表面刮压结构胶，厚度控制1-3mm，中间厚边沿薄。
12、粘贴：将钢板贴于预定位置，上螺帽固定拧紧。
13、固定加压，钢板粘贴好后，直接用化学锚栓和膨胀螺栓固定加压，以使胶液从钢板边沿挤出为度。
14、钢板表面解决：涂刷环氧浆液一道，立即点粘豆砂，规定清洁、干燥。
15、钢板表面粉刷水泥砂浆保护层（此项由南京六建负责施工）。
16、施工注意事项：粘钢箍板和压条粘贴至预制板底新加角钢底部即可。
八.预制楼板和楼梯板底粘贴碳纤维布加固施工方案
（一）、粘贴碳纤维布施工工艺流程：
粘贴碳纤维布施工环节为：加固表面打磨清理→刷碳纤维底胶→（复合砂浆修补）→粘贴碳纤维布→刷碳纤维面胶→粘砂→表面粉刷层恢复
（二）、粘贴碳纤维布施工环节及工艺：
1、搭设牢固的施工平台，凿除预制板底和楼梯板底表面粉刷层。
2、拟定粘贴碳纤维布加固的位置，在已定位放线处用电动角磨机打磨，清除表面浮浆，再用吸尘器或空气压缩机吸净灰尘，非活性溶剂擦洗表面。
3、检查相邻二块预制板接缝处是否平整，假如不平整，则需对该处进行修补，可分二道粉刷NK-RM40高性能水泥复合砂浆修补成斜坡。粉刷时水泥复合砂浆应按比例调配，随拌随用。第一道粉刷不宜太厚；第二道粉刷应等底层水泥复合砂浆养护几天后方可进行，斜坡宽度50mm～80mm。
4、根据加固设计图纸规定，预制板底骑缝粘贴一层150mm宽、0.167mm厚的碳纤维布和一层100mm宽、0.167mm厚的碳纤维布压条；楼梯板底沿长方向粘贴一层100mm宽、0.167mm厚的碳纤维布共3道，沿短方向二端各粘贴一层100mm宽、0.167mm厚的碳纤维布压条。
1）刷碳纤维布粘结底胶，再用碳纤维布修补胶将砼面修补平整。
2）粘贴碳纤维布时，先用抹刀在解决好的砼表面上抹上厚1-3mm粘结剂，且应抹成中间厚边沿薄，然后将碳纤维布粘上，并拉紧、压实、赶平，不能留有气泡和皱折，待该层竖向碳纤维布粘贴质量检查合格后，再粘贴下一层碳纤维布，碳纤维布受力方向搭接长度为150mm。
5、碳纤维布粘贴完毕后，在碳纤维布表面涂刷碳纤维面胶，已加固表面采用粘砂解决。
6、碳纤维布表面粉刷水泥砂浆保护层（此项由南京六建负责施工）。
7、碳纤维布粘贴完毕后严禁在上面进行打孔、焊接等操作。
九.预制板底增设型钢托梁加固施工方案
（一）、施工工艺流程：
预制板底增设型钢支架加固的工艺流程重要为：清理楼面荷载和板底施工障碍→凿除板底粉刷层→植对穿锚栓→焊接安装型钢→钢结构表面防锈解决。
（二）、施工环节及工艺：
1、清除所加固范围内所有活载，凿除板底粉刷层并清洗干净。
2、植M12@500对穿锚栓施工工艺参照本章第二节中植筋施工工艺，梁钻孔时孔洞应尽量水平，孔洞内胶水应饱满。
3、定位角钢的具体位置，角钢开孔应根据对穿锚栓的位置拟定。
4、安装角钢：角钢下料长度应根据现场实际尺寸下料，角钢两边应尽量贴紧砼梁侧面和预制板底。
5、新加钢构件表面皆必须除锈去污解决，表面防腐和防火应根据设计规定进行。
6、施工注意事项：屋面梁为结构放坡，角钢也应根据梁的坡度进行安装。
十.施工工艺质量控制措施：
1、钢筋、角钢、钢板、砼、水泥、碳纤维布、JK碳纤维较JK高强锚固胶、JK裂缝修补胶、JK建筑结构胶和M40复合砂浆等特种材料均必须严格按制定的产品说明书的规定和规范规定控制配方、温湿度；
2、每道工序必须严格按相应的规定或标准进行操作，严格自检制度和甲方现场代表或监理质量认证制度，每道工序自检合格后报现场代表或监理书面签证后方可进行下道工序施工；
3、施工前认真熟悉施工图纸，认真研究编制具体的施工方案，明确施工方法及工艺，作好施工技术交底和工序交底；
4、认真做好施工日记，隐蔽验收记录及签证工作。