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熔化焊接与热切割作业安全技术
填空题
1. （ ）就是通过加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2. 常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等都属于（ ）的方法。
3. （ ）是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
4. 压焊方法有（ ）等。
5. （ ）是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。
6. 常见的钎焊方法有（ ）等。
7. 液化石油气切割的原理与气割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同：它（ ）了低压氧喷嘴孔径及燃料混合气喷口截面，还扩大了对吸管圆柱部分的孔径。
8. 液化石油气切割的原理与气割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同：它（ ）了对吸管圆柱部分的孔径。
9. 氢氧源切割利用水电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比例恰好完全燃烧，温度可达（ ），可用于火焰加热。
10. 氧熔剂切割是在切割氧流中加入（ ）或其他熔剂，利用它们的燃烧热和除渣作用实现气割的方法。
11. 电弧切割按生成电弧的不同可分为（ ）两种。
12. （ ）是利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割的方法。
13. 等离子弧切割是利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化并随即吹除，形成狭窄的（ ）而完成切割的方法。
14. （ ）是利用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并利用压缩空气将其吹掉，实现切割的方法。
15. 切割后工件相对变形小的切割方法有（ ）两种。
16. （ ）是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割的方法。
17. （ ）是利用高压换能泵产生出200~400MPa的高压水的水束动能，来实现材料的切割。
18. （ ）是指涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
19. 焊条由（ ）组成。
20. 焊条型号按国家标准分为（ ）。
21. 焊条牌号按用途分为（ ）。
22. 酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较（ ）。
23. 酸性焊条的药皮中合金元素烧损较（ ），合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高。
24. 酸性焊条焊缝金属的塑性和韧性较（ ）。
25. 碱性焊条又称为（ ）。
26. 碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较（ ）。
27. 碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，具有较（ ）的塑性和冲击韧性。
28. 碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用（ ）。
29. （ ）是焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝。
30. （ ）主要的作用是填充金属，并作为熔化电极传导电流。
31. 按制造方法不同，焊丝可分为（ ）。
32. 药芯焊丝可分为（ ）两种。
33. 实芯焊丝是指适用于气焊、手弧焊、埋弧自动焊、电渣焊和气体保护焊等用途的（ ）。
34. 为了防止生锈，需对焊丝（除不锈钢焊丝外）表面进行特殊处理。目前主要是（ ）。
35. 不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝，埋弧焊时电流大，所以一般采用（ ）（焊丝直径φ=3.2～6.4mm）。
36. 不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝，气体保护焊时，为了得到良好的保护效果，采用（ ）（直径φ=0.8～1.6mm）。
37. 药芯焊丝是由（ ）卷成圆形钢管或异型钢管的同时，填进一定成分的药粉料，经拉制而成的一种焊丝，也称（ ）或管状焊丝。
38. 根据焊丝的结构，药芯焊丝可分为（ ）两种。
39. 无缝焊丝可以镀（ ），性能好、成本低，已成为今后发展的方向。
40. 根据是否有保护气体，药芯焊丝可分为（ ）焊丝。
41. 根据药芯焊丝内层填料中有无造渣剂，又可分为（ ）（有造渣剂）焊丝和（ ）（无造渣剂）焊丝。
42. 按照药芯焊渣的碱度，可分为（ ）焊丝。
43. 金属粉型药芯焊丝在保护气体的使用上，大都采用富（ ）的混合保护气体。
44. 小直径（≤2.0mm）药芯焊丝一般采用（ ）截面。
45. （ ）是指不需要保护气体或焊剂，就可进行电弧焊，从而获得合格焊缝的焊丝。
46. 焊接时粉剂在电弧作用下变成（ ）和气体，起到造渣和造气保护作用，不用另加气体保护。
47. 焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质叫做（ ）。
48. 在使用烧结焊剂焊接时，焊剂还具有（ ）的作用。
49. （ ）是指将一定比例的各种配料放在炉内熔炼，然后经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的一种焊剂。
50. （ ）是指将一定比例的各种粉料加入适量粘结剂，混合搅拌并形成颗粒，然后经高温烧结而成。
51. 与熔炼焊剂相比，烧结焊剂的熔点较（ ）。
52. （ ） (亦称陶质焊剂或低温烧结焊剂)是指将一定比例的各种粉料加入适量粘结剂，混合搅拌、粒化后经低温(400℃)烧结成块，然后粉碎、筛选而制成的一种焊剂。
53. 由于烧结温度低，粘结焊剂具有吸潮倾向（ ）缺点。
54. 由于烧结温度低，粘结焊剂具有吸潮倾向大，颗粒强度（ ）等缺点。
55. CO2气体在焊接高温下分解为O2和CO，能有效隔离空气中的氮对（ ）、熔池金属的有害作用。
56. CO2气体钢瓶颜色为（ ）色，用黑漆标明“液化二氧化碳”字样。
57. （ ）是指熔敷金属抗拉强度不大于490MPa级的焊条。
58. 电焊条的牌号共分为（ ）大类。
59. 按弧焊电源输出的电流种类不同，将弧焊电源分为（ ）。
60. 交流电源即（ ），直流电源包括弧焊发电机和弧焊整流器。
61. 采用硅整流器作为整流元件的称为（ ）或硅整流焊机。
62. 采用晶闸管整流的称（ ）。
63. 逆变弧焊电源通常都采用（ ）供电。
64. 逆变电源是一种新型节能弧焊电源，它具有效率（ ）、体积小、电弧稳定性好、焊接质量高、操作容易、维修方便等优点。
65. 当焊机接通电网而输出端没有接负载时，焊接电流为零，此时输出端的电压称为（ ）。
66. 焊接电源输出电压与输出电流之间的关系称为（ ）。
67. 弧焊电源外特性分为（ ）两大类。
68. 当焊接电源的输出电压随焊接电流的增加，而发生急剧下降时，称为（ ）。
69. 具有陡降外特性的电源适用于（ ）。
70. 焊接电源的输出电压随焊接电流的增加，发生缓慢下降，当焊接电流增加100A，电弧电压下降幅度小于4V时，称为具有（ ）。
71. 平特性电源适用于（ ）。
72. 为保证一台焊机的温升不超过允许值，连续焊接时电流要用得小一些，断续焊接时，电流可用得（ ）一些。
73. 设计弧焊电源时，根据其最经常的工作条件选定的负载持续率，称为（ ）。
74. 设计弧焊电源时，根据其最经常的工作条件选定的负载持续率，额定负载持续率下允许使用的最大电流称为（ ）。
75. 焊缝是焊件经焊接后形成的结合部分。通常由熔化的（ ）组成。
76. （ ）是焊接接头中焊缝向热影响区过渡的区域，是焊缝边界上固液两相交错地共存而又凝固的部分。
77. （ ）是焊接过程中，母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
78. 两焊件端面相对平行的接头或两焊件端面成45º斜接均属于（ ）。
79. 根据焊件的厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为（ ）。
80. 在焊接生产中，超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度，称（ ）。
81. 两焊件部分重叠构成的接头或开槽焊、塞焊(或称电铆焊)，以及锯齿状搭接等接头，均属于（ ）。
82. 由于搭接接头焊前准备和装配工作比对接接头（ ）。
83. 由于搭接接头横向收缩量比对接接头（ ），所以在结构中仍得到应用。
84. 一焊件之端面与另一焊件表面成直角或近似直角的接头或十字接头均属于（ ）范围。
85. 按照焊接厚度和坡口准备的不同，T形接头可分为（ ）形式。
86. （ ）是指两焊件端面间构成大于30°，小于135°夹角的接头。
87. 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽称为（ ）。
88. I形坡口用于（ ）钢板的焊件对接。
89. 采用焊条电弧焊或气体保护焊焊接厚度在5～6mm以下的钢板可以开（ ）坡口。
90. 钢板厚度为12~60mm时可采用（ ）坡口。
91. 两坡口面之间的夹角称为（ ）。
92. 在单面焊双面成形的操作中，就应注意要留有一定的间隙，称为（ ）。
93. 按焊缝在空间位置的不同可分为（ ）形式。
94. 按焊缝结合形式的不同可分为（ ）形式。
95. 焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝称为（ ）。
96. 沿接头全长焊缝具有一定间隔的焊缝称为（ ）。
97. 在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度称为（ ）。
98. 焊缝倾角0～5°，焊缝转角0～10°的焊接位置，叫（ ）。
99. （ ）是指焊缝倾角0～5°，焊缝转角70～90°(对接焊缝)；焊缝倾角0～5°，焊缝转角30～55°(角焊缝)的焊接位置。
100. （ ）是指焊缝倾角80～90°，焊缝转角0～180°的焊接位置。
101. （ ）是指焊缝倾角0～5°，焊缝转角165～180°(对接焊缝)；焊缝倾角0～15°，焊缝转角115～180°(角焊缝)的焊接位置。
102. （ ）是指T形、十字形和角接接头处于平焊位置所进行的焊接。
103. （ ）是指焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位置以外)时所进行的焊接。
104. （ ）是指立焊时，热源自下向上进行的焊接。
105. （ ）是指立焊时，热源自上向下进行的焊接。
106. （ ）是指倾斜焊时，热源自下向上进行的焊接。
107. （ ）是指倾斜焊时，热源自上向下进行的焊接。
108. （ ）是指水平固定焊接管子时（含管道），从时钟6点位置开始仰焊、上坡焊、一直到时钟12点位置进行平焊所进行环形接缝的焊接。
109. 焊缝符号一般是由（ ）组成。
110. 焊缝基本符号是表示（ ）的符号。
111. 辅助符号是表示（ ）的符号。
112. 焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称叫（ ）。
113. 焊接电流增加时，焊丝的熔化量也（ ）。
114. 焊接电流增加时，焊缝的余高也随之（ ）。
115. 焊接电流增加时，如果采用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就不会（ ）。
116. 焊接电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，导致熔宽（ ）。
117. 焊接电流增加时，促使弧坑深度（ ）。
118. 焊接电流增加时，由于电压没有改变，所以弧长也（ ）。
119. 焊接电流增加时，导致电弧潜入熔池，使电弧摆动范围缩小，促使熔宽（ ）。
120. 焊接电流增加时，实际上熔宽（ ）。
121. 当焊丝外伸长增加时，电阻热也将增加，焊丝熔化加快，因此余高（ ）。
122. 电极(焊丝)倾角焊接时，电极(焊丝)相对于焊接方向可以倾斜一个角度。当电极(焊丝)的倾角顺着焊接方向时叫（ ）。
123. 电极(焊丝)倾角焊接时，电极(焊丝)相对于焊接方向可以倾斜一个角度。逆着焊接方向时叫（ ）。
124. 电极(焊丝)前倾时，电弧力对熔池液体金属后排作用减弱，熔池底部液体金属（ ）了，阻碍了电弧对熔池底部母材的加热。
125. 电极(焊丝)前倾时，电弧力对熔池液体金属后排作用减弱，阻碍了电弧对熔池底部母材的加热，故焊缝厚度（ ）。
126. 电弧对熔池前部未熔化母材预热作用加强，因此焊缝宽度（ ）。
127. 电弧对熔池前部未熔化母材预热作用加强，因此余高（ ）。
128. 焊件倾斜后，焊接方法从高处往低处焊叫（ ）。
129. 焊件倾斜后，焊接方法从低处往高处焊叫（ ）。
130. 当进行上坡焊时，焊缝厚度和余高都（ ）。
131. 当进行上坡焊时，熔池前部加热作用（ ）。
132. 当进行上坡焊时，电弧摆动范围减小，因此焊缝宽度（ ）。
133. 当其它条件不变时，增加坡口深度和宽度时，焊缝厚度略有增加，焊缝宽度略有（ ）。
134. 当其它条件不变时，增加坡口深度和宽度时，焊缝厚度略有增加，余高显著（ ）。
135. 金属材料受拉力作用破断时，伸长量与原长度的百分比叫做（ ），以δ表示。
136. 金属材料受拉力作用破断时，拉断处横截面缩小的面积与原始截面积的百分比叫做（ ），以φ表示。
137. 冷弯角也叫弯曲角，一般是用长条形试件，根据不同的材质、板厚，按规定的弯曲半径进行弯曲，在受拉面出现裂纹时试件与原始平面的夹角，叫做（ ），以α表示。
138. （ ）是衡量金属材料抵抗动载荷或冲击力的能力，冲击试验可以测定材料在突加载荷时对缺口的敏感性。冲击值是冲击韧性的一个指标，以ak表示。
139. （ ）金属材料抵抗表面变形的能力。
140. 金属材料的（ ）是指承受各种冷热加工的能力。
141. 金属的（ ）主要是指金属在液态时的流动性以及液态金属在凝固过程中的收缩和偏析程度。
142. （ ）是指材料在限定的施工条件下焊接成符合规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
143. 以铁为基础和碳及其他元素组成的合金，通常称为（ ）。
144. 黑色金属含碳量在（ ）以下的铁碳合金称为钢。
145. 黑色金属含碳量（ ）的铁碳合金称为铸铁。
146. 低碳钢焊接焊前一般不需预热，但对大厚度结构或在寒冷地区焊接时，需将焊件预热至（ ）。
147. 低碳钢导热性差，焊接区和未加热部分之间产生显著的（ ）。
148. 低碳钢导热性差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力很容易形成（ ）。
149. （ ）是钢的焊接接头冷却到室温后，经一定时间(几小时，几天甚至几十天)才出现的焊接冷裂纹。
150. （ ）是所有电弧焊接方法的能源。
151. 焊接时，将焊条与焊件接触后很快拉开，在焊条端部和焊件之间立即会产生明亮的（ ）。
152. 由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为（ ）。
153. 焊接主要是利用其热能和机械能来加热熔化金属，并形成（ ）。
154. 在焊接过程中，电源电压由短路时的零值增加到电弧复燃时的电压值所需要的时间称为（ ）。
155. 在电弧焊接时，对电压恢复时间要求越短越好，—般不超过（ ）。
156. 电弧阴极区和阳极区之间的部分称为（ ）。
157. 电弧两端（两电极）之间的电压降称为（ ）。
158. 在焊接过程中，直流弧焊机的两个极（正极和负极）分别与（ ）相接。
159. 为保证焊缝金属的有效厚度和根部焊透，改善焊缝成形，通常要将工件的待焊部位加工成具有一定几何形状的（ ）。
160. 为防止烧穿，加工坡口时往往在根部留有一定的直边，其称之为（ ）。
161. 组装时所预留的间隙，作用是保证（ ）。
162. 对于水平固定管的对接焊，由于其含有平焊、立焊和仰焊位置，因此通常称其为（ ）。
163. 焊接时，为保证焊接质量而选定的有关物理量，称之为（ ）。
164. 电弧电压的高低取决于电弧长度。弧长增大，电弧电压增高。过高的电弧电压使熔宽（ ）。
165. 电弧电压的高低取决于电弧长度。弧长增大，电弧电压增高。过高的电弧电压使熔深（ ）。
166. 单位时间内所完成焊道的长度称（ ）。
167. 为提高生产效率，应在保证焊接质量的前提下，适当（ ）焊接速度。
168. 焊条电弧焊时，以每层焊缝厚度（ ）所用焊条直径为宜。
169. 用碱性低氢型焊条或薄板焊接时，应采用（ ）（即焊条接正极）。
170. 电焊条是焊条电弧焊的焊接材料，由（ ）两部分组成。
171. 焊接过程中，焊芯的作用是（ ）。
172. 通常所称的焊条直径均是指（ ）。
173. 焊条的长度是指（ ）。
174. 焊条的长度一般在（ ）之间。
175. 按焊条药皮中所含氧化物在焊接过程中所生成熔渣的“碱度”不同，可分为（ ）两大类。
176. 对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常在同种钢焊接时选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是（ ）。
177. 焊接在特殊环境下工作的工件或结构，如要求耐磨、而腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能，则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近似的焊条，这就是（ ）。
178. 焊接需承受动载或冲击载荷的工件，应选用熔敷金属冲击韧度较高的（ ）。
179. 焊一般结构时，应选用（ ）。
180. 焊条应存放在架子上，室内应放置（ ），严防焊条受潮。
181. 发放焊条时应遵循（ ）的原则，避免焊条存放期太长。
182. 一般焊条一次出库量不能超过（ ）的用量。
183. 低氢型焊条库内温度不低于（ ）。
184. 低氢型焊条库内空气相对湿度应低于（ ）。
185. 电弧焊时，对焊接电弧供电的系统称为（ ）。
186. 在稳定状态下，弧焊电源的输出电压与输出电流（即焊接电流）的关系，称之为弧焊电源的（ ）。
187. 为限制短路电流，输出电压随焊接电流的增大而迅速（ ）。
188. 弧焊电源的（ ），是指弧焊电源对焊接电弧的工作状态发生变化时的适应能力。
189. 焊接过程中，焊机的负载总是在不断地变化着，如引弧时要先（ ）再提起焊条形成电弧。
190. 焊接过程中，焊机的负载总是在不断地变化着，焊接过程中（ ）能引起弧长的变化甚至短路等。
191. 弧焊电源的空载电压愈高，引弧愈容易，电弧燃烧的稳定性就愈（ ）。
192. 空载电压过高，焊工操作不安全，并且在制造过程中电源的容量和体积都要增（ ）。
193. 电焊机外壳应设有良好的保护接地（或接零）装置，其螺栓不得小于M8，并有明显的（ ）（或接零）标志。
194. 电焊钳应轻便（重量不超过（ ），易于操作。
195. 焊接电源线是焊机与电网的连接导线，电压较高，危险较大，因此其长度一般不得超过（ ）。
196. 焊接电源线确需使用长导线时，必须将其架高距地面2.5 m以上并尽可能沿墙布设，并在焊机近旁加设（ ）。
197. 所用导线的外表均应完好，其绝缘电阻不得小于（ ）。
198. 引弧的方法通常有两种：一为（ ），另一种为划擦引弧法。
199. 沿焊接方向移动，以形成焊缝，若移动速度太慢，则焊缝会过（ ）。
200. 沿焊接方向移动，以形成焊缝，若移动速度太慢，则焊缝过（ ）。
201. 沿焊接方向移动，以形成焊缝，若焊条移动速度太快，则焊条和焊件熔化不够，造成焊缝较窄，甚至会发生（ ）等缺陷。
202. 焊条的横向摆动，以获得较（ ）的焊缝。
203. 焊条熔滴容易过渡到熔池，便于保持熔池和金属形状，故可选用（ ）直径的焊条和焊接电流。
204. 厚度小于（ ）钢板对接焊，可不开坡口双面焊。
205. 当钢板厚度大于（ ）时，必须采用多层多道焊，但打底焊需要小直径焊条。
206. 立焊采用（ ）直径（4mm以下）的焊条。
207. 立焊采用使用（ ）的焊接电流（比平焊时小10%～15%）。
208. 立焊采用短弧焊接，以使焊条熔滴过渡到熔池的距离（ ）。
209. 板厚小于（ ）的横对接焊可不开坡双面焊接。
210. 板厚超过（ ）可选用适当坡口多层多道焊。
211. 横焊运条方法：焊较薄件时可采用（ ）运条。
212. 横焊运条方法：焊较厚件时可采用（ ）形或小斜环形运条法。
213. 因仰焊时熔化金属易向下滴落，在焊接时应尽量减小焊接熔池面积，选用（ ）直径焊条，保持最短电弧长度。
214. 因仰焊时熔化金属易向下滴落，在焊接时应尽量减小焊接熔池面积，选用（ ）的焊接电流，保持最短电弧长度。
215. 仰焊运条方法：第一层一般采用灭弧法、直线或往复形法，第二层以后宜采用（ ），并用短弧焊接，防止熔滴向下滴落。
216. 由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为（ ）。
217. （ ）是指焊接过程中熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
218. 焊缝收尾处产生的下陷部分叫做（ ）。
219. 焊缝收尾处产生的下陷部分不仅使该处焊缝的强度严重削弱，而且由于杂质的集中，会产生（ ）。
220. 弧坑产生原因是熄弧停留时间（ ）。
221. 弧坑产生原因是薄板焊接时电流（ ）。
222. 焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为（ ）。
223. （ ）是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物。
224. （ ）是残留在焊缝中的熔渣。
225. 夹渣可分为（ ）两种。
226. 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间所产生的焊接裂纹称（ ）。
227. 焊接接头冷却到较低温度下(对于钢来说在Ms温度以下)产生的裂纹称为（ ）。
228. 冷裂纹可在焊后立即出现，也有可能经过一段时间(几小时、几天，甚至更长时间)才出现．这种裂纹又称（ ）。
229. 焊后焊件在一定温度范围内再次加热，消除应力热处理或其他加热过程而产生的裂纹叫（ ）。
230. 焊机的空载电压一般在（ ）左右，均高于安全电压。
231. 使用手提照明灯时，电压不超过安全电压（ ）。
232. 使用手提照明灯时，高空作业时不超过（ ）。
233. 高空作业时，在接近高压线（ ），必须停电。
234. 高空作业时，在离低压线（ ）以内作业，必须停电。
235. （ ）是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法。
236. 根据焊接过程中电极是否熔化，气体保护焊可分为（ ）。
237. 用（ ）作为保护气体时称钨极氩弧焊。
238. 用（ ）作为保护气体时称为钨极氦弧焊。
239. 熔化极气体保护电弧焊根据焊丝形式的不同分为（ ）两种。
240. 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为（ ），简称气体保护焊。
241. （ ）是以钨材料或钨的合金材料作为电极，在惰性气体保护下进行的焊接。
242. 钨极氩弧焊又称为（ ）或（ ）。
243. 电弧在惰性气氛中极为稳定，焊接电流在10~500A范围内电弧都很稳定，特别适用于（ ）的焊接。
244. 钨极氩弧焊钨电极承载电流能力有效，电弧功率受制约，致使焊缝熔深（ ）。
245. 钨极氩弧焊钨电极承载电流能力有效，电弧功率受制约，致使焊接速度（ ）。
246. 钨极氩弧焊焊接的板材厚度范围，从生产率考虑以（ ）以下，管材以ф 60 mm×5 mm以下为宜。
247. 钨电极接在电源输出端的负端称作是（ ）。
248. 由于直流正极性焊接时被焊接表面没有去除氧化膜的作用，因此除焊接铝、镁及其合金外，在焊接其它材料时一般均使用（ ）。
249. 脉冲钨极氩弧焊与一般钨极氩弧焊的主要区别在于它是采用（ ）（分为交流和直流2种）来加热工件。
250. 脉冲钨极氩弧焊电流幅值（即电流大小）按一定频率周期性变化，当为脉冲电流时工件上形成（ ），焊缝由许多焊点重叠而成。
251. 脉冲钨极氩弧焊电流幅值（即电流大小）按一定频率周期性变化，为基值电流时熔池（ ），焊缝由许多焊点重叠而成。
252. 钨极氩弧点焊适用于焊接各种薄板以及薄板与较厚材料的连接，目前多用于焊接（ ）等。
253. 热丝钨极氩弧焊时，为了使焊丝加热电流不超过焊接电流的60％，通常焊丝最大直径限为（ ）。
254. 钨极氩弧焊设备由焊接电源、引弧及稳弧装置、焊枪、供气系统、水冷系统和焊接程序控制装置等部分组成。对于自动钨极氩弧焊还应包括（ ）。
255. 钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动焊还包括（ ）。
256. 钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深（ ）。
257. 钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，熔宽（ ）。
258. 一般手工钨极氩弧焊喷嘴内径范围为（ ）。
259. 熔化极气体保护焊可分为（ ）两种类型。
260. 利用CO2气体在焊丝熔化极电弧焊中对电弧及熔化区母材进行保护的焊接方法称为（ ）（简称CO2焊）。
261. CO2焊所使用的焊接设备主要有焊接电源、焊丝送给装置、焊枪、行走台车、保护气体供给系统和冷却水循环系统。半自动焊焊接设备不包括（ ），焊枪的移动由操作者完成。
262. CO2焊接电源的控制系统，通常要求具有提前（ ）、滞后（ ）等功能。
263. CO2焊接电源的控制系统，焊接结束时（ ）等功能。
264. CO2焊焊丝的含碳量要（ ），这样可减少气孔与飞溅。
265. CO2焊焊丝直径现一般都采用（ ）mm以下的焊丝。
266. 焊接电流增加时，焊丝的熔敷速度和焊缝的熔深都（ ）。
267. CO2焊采用的电流密度较高，伸出长度越大，焊丝的预热作用（ ），反之亦然。
268. CO2焊一般都采用（ ），飞溅小、电弧稳定、熔深大、成形良好，焊缝含氢量低。
269. 当焊枪倾角小于10°时，不论是前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都（ ）明显的影响。
270. 药芯焊丝电弧焊既可用于半自动焊，又可用于自动焊，但通常用于（ ）。
271. 药芯焊丝气体保护焊通常采用纯（ ）或Ar+25％CO2气体作为保护气体。
272. 药芯焊丝电弧焊焊接时，电弧温度约为6000～10000℃，电弧光辐射比焊条电弧焊（ ），因此应加强防护。
273. 熔化极惰性气体保护焊使用的焊丝直径范围为（ ）。
274. （ ）是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
275. 气焊用的焊丝起（ ）的作用。
276. 气焊用的焊丝焊接时与熔化的母材一起组成（ ）。
277. 焊接有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，要采用（ ），用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的难熔的氧化膜和其它杂质。
278. 气焊时，熔剂熔化后黏度（ ），流动性要好，熔化后易于浮在熔池表面。
279. 气焊时，熔剂熔化后流动性要好，产生的熔渣熔点要（ ），熔化后易于浮在熔池表面。
280. 气焊时，熔剂熔化后产生的熔渣密度要（ ），熔化后易于浮在熔池表面。
281. 气焊应用的气体一般以（ ）作可燃气的最为普遍。
282. 氧气与乙炔的混合比为1～1.2时的火焰称为（ ）。
283. 内焰区的气体最高温度为（ ）。
284. 氧气与乙炔的混合比小于1时的火焰称为（ ）。
285. 碳化焰具有较强的还原作用。其最高温度为（ ）。
286. 氧气和乙炔的混合比大于1.2时的火焰称为（ ）。
287. 焊接5mm以下板材时，焊丝直径要与焊件厚度相近，一般选用（ ）焊丝。
288. 若焊丝直径选用过细，焊接时焊件尚未熔化，而焊丝已很快熔化下滴，容易造成（ ）等缺陷。
289. 如果焊丝直径过粗，焊丝加热时间增加，使焊件过热就会扩大热影响区，同时导致焊缝产生（ ）缺陷。
290. 在焊接导热性较大的焊件时，焊炬倾斜角为（ ）。
291. 在焊接低熔点铝及铝合金时，焊炬倾斜角接近（ ）。
292. 在气焊过程中，焊丝与焊件表面的倾斜角—般为30°～40°，它与焊炬中心线的角度为（ ）。
293. 气焊时，按照焊炬和焊丝移动的方向，可分为（ ）两种。
294. 右向焊法适合焊接厚度较（ ）的焊件。
295. 右向焊法适合焊接熔点及导热性较（ ）的焊件。
296. 左向焊法焊缝易氧化，冷却较快，热量利用低，故适宜于（ ）的焊接。
297. 一般情况下，厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要（ ）些，以免产生未熔合的缺陷。
298. 氧气的纯度低，金属氧化缓慢，使气割时间（ ）。
299. 氧气的纯度低，金属氧化缓慢，使气割单位长度割件的氧气消耗量（ ）。
300. 气割速度的正确与否，主要根据割缝（ ）来判断。
301. 所谓（ ），就是切割面上的切割氧流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离。
302. 气割时，预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰。碳化焰不能使用，因为碳化焰中有剩余的（ ），会使割件的切割边缘增碳。
303. 当气割6～30mm厚钢板时，割嘴应（ ）割件。
304. 气割小于（ ）钢板时，割嘴可沿气割相反方向倾斜5°～10°。
305. 气割大于（ ）厚钢板时，开始气割应将割嘴沿切割方向倾斜5°～10°，待割穿后割嘴垂直于割件，当快割完时，割嘴逐渐沿切割相反方向倾斜5°～10°。
306. 割嘴与割件表面的距离要视火焰能率和割件厚度而定。在通常情况下其距离为（ ）为宜。
307. 气焊与气割用的（ ）属于压缩气瓶。
308. 气焊与气割用的（ ）属于溶解气瓶。
309. 气焊与气割用的（ ）属于液化气瓶。
310. 气焊与气割用的气瓶主要有（ ）。
311. 在15℃时，限定乙炔的充装压力为1.5MPa以下，且一般分两次充装，第一次充装后应静置不少于（ ），再进行第二次充装。
312. 焊炬又称（ ），是气焊的主要工具。
313. 焊炬按可燃气体与氧气混合方式的不同可分为：（ ）两类。
314. 割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以（ ）的使用最为普遍。
315. 按结构形式的不同，割嘴可分为（ ）、梅花形（整体式）和精密快速切割用的扩散式割嘴。
316. 当发生回火时，应立即关闭（ ），然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。
317. 当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭（ ）及预热氧调节阀。
318. 减压器在使用过程中如发生冻结，应用（ ）解冻，严禁明火烘烤。
319. 根据输送气体的不同，橡胶软管可分为（ ）。
320. 氧气胶管颜色为（ ）。
321. 氧气胶管工作压力为（ ）。
322. 乙炔胶管颜色为（ ）。
323. 乙炔胶管工作压力为（ ）。
324. 胶管的存放温度为（ ）。
325. 胶管的存放，距离热源应不少于（ ）。
326. 橡胶软管的长度一般不应小于5 m，太长会增加气体流动的阻力，一般在（ ）为宜。
327. 钢瓶要防止曝晒，放在阴凉地点。冬季发生冻结、结霜或出气不畅时严禁用明火加热，只能用（ ）以下的热水或蒸汽解冻瓶阀。
328. 焊接与气割作业结束熄灭火焰时，焊炬应先关（ ），再关（ ）。
329. 焊接与气割作业结束熄灭火焰时，割炬应先关切割氧气阀，再依次关闭（ ）。
330. （ ）是利用电弧作为热源的焊接方法。
331. （ ）除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。
332. 埋弧焊所用的焊接电流大，相应输入功率（ ）。
333. 在等离子弧焊接过程中，当焊件厚度增大时，焊接电流也应（ ）。
334. 焊接速度直接影响到焊缝的热输入量，因此等离子弧焊接速度取决于（ ）。
335. 等离子弧焊接喷嘴端面至焊件表面的距离为（ ）。
336. （ ）是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
337. 水再压缩等离子弧切割时，割枪除喷出工作气流外，还喷出高速（ ），共同将熔化金属排除。
338. 空气等离子弧切割特别适宜于切割厚度（ ）以下的碳钢。
339. 空气等离子弧切割的电极会受到强烈氧化腐蚀，不能采用（ ）。
340. 空气等离子弧切割的电极会受到强烈氧化腐蚀，通常采用（ ）。
341. 复合式空气等离子弧切割方法采用内外2层喷嘴，（ ）喷嘴通入常用工作气体。
342. 复合式空气等离子弧切割方法采用内外2层喷嘴，外喷嘴通入（ ）。
343. 等离子弧切割设备与等离子弧焊接一样，其电源一般都采用（ ）。
344. （ ）是一种由电流通过液体熔渣所产生的电阻热为热源，将工件与填充金属熔合成焊缝垂直位置的一种焊接方法。
345. （ ）是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。
346. 引弧前应先送进压缩空气流，以免槽道产生（ ）现象。
347. 刨削结束时应先拉断（ ），再关闭（ ）。
348. 刨削速度要保持均匀，均匀清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，这时能得到光滑均匀的刨槽。速度太快易短路，太慢易断弧，刨槽质量差。每一小段刨槽衔接时，应在弧坑上（ ），防止触伤刨槽或产生凹痕。
349. 刨削厚板中的深坡口时要采取（ ）刨削的办法。
350. （ ）是指在真空环境下，利用汇聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。
351. 电子束焊接速度快，热影响区（ ）。
352. 电子束焊接速度快，焊接变形（ ）。
353. 电子束焊接速度快，电子束焊接速度可达（ ）以上。
354. 真空环境电子束焊接有利于提高焊缝质量，特别适合（ ）的焊接。
355. 按电压高低可分为（ ）类。
356. 高压电子束焊电压在（ ）以上。
357. 中压电子束焊电压为（ ）。
358. 低压电子束焊电压在（ ）以下。
359. 按工件所处环境的真空度可分为（ ）几种。
360. 电子束焊设备中用以产生和控制电子束的电子光学系统称为（ ）。
361. 高压电源和电子枪应有足够的绝缘和良好的接地。绝缘试验电压应为额定电压的（ ）。
362. 电子束焊装置设专用地线，其接地电阻应小于（ ），外壳应用粗铜线接地。
363. 加速电压为60 kV以上的焊机应附加（ ）。
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