发电机氢系统管道安装作业指导书.doc

汽机专业—发电机氢系统管道安装作业指导书
目 录
1.工程概况 2
1.1系统概述 2
1.2工程量和工期 2

2.编制依据 2

3.作业前的条件和准备 3
3.1技术准备 3
3.2施工主要机具及材料 3
3.3安全防护器具 4
3.4工序交接 4

4．作业程序和方法 4
4.1作业程序 5
4.2作业方法和内容 6

5.施工质量控制和质量通病预防 7
5.1质量目标 7
5.2质量通病预防 8
5.3关键质量点控制 10
5.4质量标准及要求 10

6.作业的安全要求和环境条件 10
6.1作业安全要求 10

7.附录 13

发电机氢系统管道安装作业指导书
1．工程概况
1. 1工程概况
工程安装2×600MW汽轮发电机组，＃2机组由 承建，其发电机为上海汽轮发电机有限公司制造的QFSN－600－2型水氢氢汽轮发电机, 发电机氢气控制系统主要由氢气减压器、氢气过滤器、氢气干燥器、空气干燥器、氢气分析器等组成。气体置换采用中间介质置换法，氢气由制氢站提供。
1. 2系统特点：
1.2.1 提供对发电机安全充氢和排氢的设备，用二氧化碳作置换介质。
1.2.2 维持机内气体压力为所需值。
1.2.3 在线显示机内氢气、密度、纯度及湿度。
1.2.4 干燥氢气排去可能从密封油进入机内的水汽。
1.2.5 对漏入机内的液体（油或水）及时发出信号。
1.3工程量和工期
发电机氢系统管道由＃1机过度阀门至零米气体控制站及由A、B列13.7米运转平台发电机腹部的气体管道接口至6.9米氢气干燥器，零米气体控制站。
1.3.1工程量
序号
名称
规格
数量
材质
备注
1
无缝钢管
φ57×3
200 m
1Cr18Ni9Ti

2
无缝钢管
φ60×4
200 m
1Cr18Ni9Ti

3
无缝钢管
φ48×3
30 m
1Cr18Ni9Ti

4
无缝钢管
φ38×3
50 m
1Cr18Ni9Ti

5
无缝钢管
φ22×3
300 m
1Cr18Ni9Ti

1.3.2施工工期
计划工期：
2. 编制依据
序号
资料名称
备注
1
《水氢氢汽轮发电机产品说明书》
上海汽轮发电机有限公司
2
《600MW氢系统说明书》
上海汽轮发电机有限公司
3
《发电机氢气、二氧化碳管道安装图》
河北电力设计院
4
《氢系统设备连接图》
上海汽轮发电机有限公司
5
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）
DL－5011－92
6
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
1998年版
7
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

8
《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）

9
《定电＃2机组汽机专业施工组织设计》

10
《电力建设消除施工质量通病守则》
电力部建设协调司
11
《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）
DL5009.1－2002
12
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
中国电力出版社（1995年版）
13
《电力建设工程施工作业指导书编制及管理规定》
国华公司管理文件
3. 作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1设备订货时合同规定的技术文件和图纸资料全部到齐。
3.1.2完成图纸的综合会审，提出的问题已得到解决。
3.1.3对施工人员进行技术培训，使每位施工人员掌握施工的工序、方法。
3.1.4发电机氢系统管道安装作业指导书编制完，经审批合格。
3.2作业工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
2吨
件
2

2
无齿锯

台
1

3
角向砂轮
φ100
台
2

4
电磨机

台
2

5
手锤
2P
把
2

6
活扳手
12寸、15寸
把
各2

7
铁水平
L=500mm
件
1

8
钢板尺
1m
件
1

9
割把

件
1

10
卷尺
30m
件
1

3.3材料和设备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
丙酮

瓶
10

2
氧气

瓶
10

3
丙烯

瓶
5

4
塑料布

m
20

5
砂轮片
φ100
片
60

3.4安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽

个
5

2
安全带

条
5

3
安全绳

m
20

4
安全网

m2
10

5
工具袋

个
5

6
防护面罩

个
2

3.5工序交接
3.5.1为发电机氢管道预留的各穿楼层孔位置正确，没有丢漏现象，能够满足安装专业的施工要求。
3.5.2 定子初步找正完毕。
3.5.3内冷水各管段、管件、管道附件经光谱检查完毕。
3.5.4集装式内冷水组件就位完毕，并经过验收合格。
3.5.5施工用的工器具准备充足，施工场所的临时电源、电焊机等已经具备使用条件。
3.5.6施工场所周围的作业环境必须整洁，孔洞等需要加装盖板，吊装孔周围设置围栏、并挂警示标志，高空作业位置挂好安全网。
3.5.7对参加施工的所有人员进行详细、有针对性的技术交底，使施工人员了解施工过程中的注意事项、工艺质量要求。
4．作业方法、程序和内容
4.1作业程序
施工准备
材料、设备
领用

材料、设备
材质光谱

管材下料
地面组合
管道分段安装
支吊架安装调整
气密试验

系统吹扫

4.2作业方法和内容
4.2.1施工前的准备
序号
作业内容
1
氢系统管道、管件、阀门等部件均为不锈钢材质，需现场进行光谱检查，内外壁清理干净，无焊渣、锈污、杂物。
2
现场配置的管路、管件必须清理干净。
3
管道为不锈钢质，切割用无齿锯，管口清洁。
4
管路系统中的测量仪表和保护装置，校验合格。
4.2.2 管道安装
氢气母管施工原则：为确保1＃机运行安全，2＃机氢系统管道全部施工完毕后，适时选择与1＃氢气母管联络门进行过渡。
4.2.2.1 管道在吊装前，将两端封口拆除，检查内部清洁度，对于封口遭到破坏的管道组件，必须进行清理。
4.2.2.2检查管子内壁应光洁无杂物，管端切口平直，无毛刺、翻边和凹凸不平现象。封口严密、牢固、齐全无破损。
4.2.2.3协同热工人员，核对热工仪表测点位置确认无错误和遗漏项目。
4.2.2.4管道施工用的脚手架搭设位置要正确，便于施工人员的施工。
4.2.2.5严格按照施工图纸施工，保证进气管坡度不小于0.001，排气管坡度不小于0.005；从发电机到绝缘过热装置及浮子检漏计的连接管道每米至少倾斜21mm。
4.2.2.6氢系统管道焊接采用全氩弧焊，对口间隙应符合焊接要求，并且不得强力对口。
4.2.2.7内部管道焊接完毕后，应立即彻底清除焊瘤、焊接飞溅物等杂物。
4.2.2.8每道焊口均应检验合格，无裂纹、砂眼、气孔、夹渣和未焊透现象。
4.2.2.9垂直安装的管道应自上向下安装，每天下班前对管口进行封闭，以免杂物落入管道中无法取出。阀门布置在平台上或加装操作平台。
4.2.2.10对施工中需进行临时封闭的管道应采用塑料布，严禁采用棉纱及其他物品封堵。
4.2.2.11阀门安装必须按照设计及厂家要求安装，如图纸无标示，阀门不得向下，且便于操作和检修。
4.2.2.12阀门安装前必须委托研磨班进行检查、研磨以及水压试验。
4.2.2.13焊接阀门在与管道焊接时应处于打开状态。
4.2.2.14阀门、法兰连接全部采用聚四氟乙烯垫片，紧力要均匀，螺栓露出螺母2～3扣。
4.2.2.15法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后将氧化物清除掉。
4.2.2.16 DN80以下小口径管道的安装应待主管道安装完毕后，再统一安排安装，这样有利于小口径管道的布置，小口径管道走向尽量成排成束，使用共用支吊架，合理布置排放点。
4.2.2.17使用弯管机时管道弯曲半径见下表

4.2.2.18 DN80以下小口径管道的控制阀门设置在便于操作的位置，且布置要合理、集中、美观。
4.2.2.19 DN80以下小口径管道的支吊架间距要严格按设计图纸的要求安装，如图纸无要求，则按下表进行安装，可消除小口径管道因支吊架布置数量少而产生的垂弧。

4.2.2.20支吊架必须焊接牢固，工艺美观；如根部采用膨胀螺栓固定，则螺栓必须打入至规定深度。
4.2.2.21滑动支架和导向支架的滑动面要洁净，接触良好；支座与导向板两侧间隙均匀，不影响滑动。
4.2.2.22管道吊架吊杆的长度不能超过2m，耳子设置尽量靠近根部，以减少拉杆的应力。
4.2.2.23 由于位置限制，无法设置耳子时，必须在型钢与螺母之间设一只球面垫圈。对于刚性吊架，在两只螺母之下还要安装一个垫圈。
4.2.2.2 所有支吊架与不锈钢管支间垫0.5mm厚不锈钢皮。
4.2.3管道清洗
管道安装完毕后，接临时管道用清洁、干燥的仪用压缩空气进行分段吹扫。先吹扫母管段再
吹扫各支管。
5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
1） 分项工程验收合格率100％
2） 法兰、阀门泄漏零目标
5.2保证措施及质量通病预防
5.2.1保证措施
1) 加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工
2) 加强施工人员责任心
3)加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作
5.2.2质量通病及预防
项次
质量通病
预防措施
一、设备检查

1
管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷
管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
2
管子及阀门内部有杂物
管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
二、管道安装

1
管道内有遗留物
1） 管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物。
2） 安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
3）开孔用金属齿锯。
2
管子对接焊缝间距小
1） 焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；
2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。
3
设备承受附加应力，设备内有杂物
1） 管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力。
2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内。
4
管道安装工艺差
1）管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置。
2）管道上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为2～3扣。
3）严禁在管道表面点焊、引弧，施工后应及时将焊口清理打磨干净，严禁出现焊渣、焊瘤等缺陷。
三、阀门、法兰安装

1
阀门泄漏
1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。
2)安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
3)阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆泄漏。
4)检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。
5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。
6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。
8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
2
法兰泄漏
1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。
3)禁止使用双层法兰垫片。
4)法兰螺栓的材质要和设计相符，
5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。
5.3作业过程中控制点的设置
序
号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
工地
质检部门
监理
1
管道、管件光谱检查
√
√

W
2
焊接方式
√
√

3
水平坡度
√
√

W
4
管子内部检查
√
√

H
5
系统气密试验
√
√
√
√
W

5.4质量标准及要求
序号
名称
备注
1
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
1998年版
2
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）
DL－5011-92
3
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）

4
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

5
《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇

6
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）

7
发电机、汽轮机厂家技术资料

8
《中华人民共和国计量法》

6作业的安全要求和环境条件
4. 1作业的安全要求
6.1.1进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带。
6.1.2 高空作业时物品的传递要用工具袋，严禁抛掷，较大的工具应系好保险绳。
6.1.3动用火焊或使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
6.1.4管子吊装就位后，要立即安装支吊架，如用手拉葫芦作临时固定，要将手拉链拴在起重链上并设保险绳，每天进行检查。
6.1.5用手拉葫芦起吊管道时，打链人不得站在管子移动方向的对面。
6.1.6施工现场使用临时电源时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内，必须使用电线插头。
6.1.7高处作业地点、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊，防止高空坠物伤人。
6.1.8脚手架搭设要牢固，不得有探头板。
6.1.9施工使用大锤及手锤时严禁戴手套，打锤时，甩转方向不得站人。
6.1.10施工用的手拉葫芦，必须经过负荷试验合格。
6.1.11不能马上进行安装的管道、管件、阀门及支吊架等，尽量不堆放在施工现场。
6.1.12高空作业时，边角料严禁向下投掷。
6.1.13施工完毕及时清理施工现场的杂物，做到“工完、料净、场地清”
6.1.14施工完毕施工人员应及时清理现场的垃圾、废物。
6.1.15 严格执行国华定电“防五个三，四个零目标”的要求。
6.1.16 除上述要求外，施工中请严格遵守《电力建设安全工作规程》。
6.1.17 在12轴以北施工时应按照甲方规定办理作业票并采取相应措施。
6.2环境条件
序号
环境条件
要 求
1
场地通道
场地平整、整洁，工完料净场地清
2
安全设施
现场安全防护设施齐全，有封闭的苫布棚。
3
施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
4
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
7附录

附录：7.1
发电机氢系统管道安装危害辨识与危险评价登记表
编号：DZ-QJ-35 OER-3.1-01-01
序号
作业
活动
危险因素
可能导致
的事故
判别依据（Ⅰ－Ⅴ）
作业条件
危险性评价
危险
级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
3
发
电
机
氢
系
统
管
道
安
装
高空作业作业
人员有高空禁忌症
高空坠落
Ⅴ
3
3
3
27
2
作业前身体检查

2
高空作业未
正确佩带安全带
高空坠落
Ⅴ
3
3
3
27
2
加强员工培训及安全监察

3
手持电动工具开关失灵、电源防护罩破损、砂轮片破损
触电事故、
人身伤害
Ⅴ
3
3
3
27
2
加强安全监察力度

4
电动机具绝缘破损
触电
Ⅴ
6
1
7
42
2
加强机具管理

5
临时电源漏电，
保护器电源线无插头
触电
Ⅴ
1
2
15
30
2
强化现场安全用电管理

6
使用未作负荷
试验带缺陷的倒链
高空坠物
或物体打击
Ⅴ
3
1
3
9
1
加强机具管理

7
使用磨光机未
带防护眼镜用力过大
打磨片破
碎飞溅伤人
Ⅴ
3
3
3
27
2
加强安全监察力度

8
割矩回火时处理不当
烧伤、火灾
Ⅴ
1
3
1
3
1
对职工进行技能培训

9
氧气乙炔瓶运输时混装
爆炸
Ⅴ
1
2
15
30
2
加强安全监察力度

10
用汽油清洗时附近有
明火
火灾或烧伤
Ⅴ
6
3
3
54
2
加强动火票的监管

11
使用割矩时不戴防护眼镜
人身伤害
Ⅴ
6
1
7
42
2
加强安全监察力度

12
容器内施工通风不良
窒息、
职业病伤害
Ⅴ
3
2
3
18
1
严格按措施执行检查

13
容器内部照
明未使用安全电压
触电
Ⅴ
6
1
7
42
2
强化现场安全用电管理

14
管道安装时承重
脚手架不稳或超重
垮塌伤人
Ⅴ
3
1
15
45
2
制定施工技术措施

15
设备吊装措施交底不清
起重伤害
Ⅴ
6
2
7
84
3
严格按措施执行检查

判别
依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求； Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；
Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险； Ⅴ.定量评价（LEC法）
编制： 审核： 批准：
附录：7.2
发电机氢系统管道安装环境因素辨识与评价登记表
编号：DZ-QJ-35 OER-3.1-02-01
序号
作业活动
危险因素
环境影响
判别依据（Ⅰ－Ⅴ）
多因子评价法
现有控制措施
备注
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
发
电
机
氢
系
统
管
道
安
装
割矩使用丙烯气泄露
大气污染
Ⅴ
2
2
2
1
2
2
1
1
11
2
加强职工培训

2
清洗时清洗废液回收
和处置不当
水体污染、土壤污染
Ⅴ
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
设置回收桶，统一回收

3
清洗用废油回收处置不当
水体污染、土壤污染
Ⅴ
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
设置回收桶，统一回收

4
施工用的废棉纱、破布处置不当
固体废弃物污染环境
Ⅴ
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
加强垃圾回收管理

5
垃圾未定点倾倒
固体废弃物污染环境
Ⅴ
3
3
2
2
2
2
1
1
14
2
加强垃圾回收管理

判别
依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求； Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；
Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险； Ⅴ.定量评价（多因子法）
编制： 审核： 批准：

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