煤矿存在隐患及整改实施方案【富强煤矿隐患整改实施方案】.docx

煤矿存在隐患及整改方案【富强煤矿隐患整改方案】
珲春矿业（集团）公司富强煤矿
停产整顿隐患治理整改方案
富强煤矿
目录
1矿井概况.....................................................1
1.1地质概况及采矿条件.......................................1
1.2目前矿井采掘工作面情况..................................2
2安全自检存在问题............................................3
2.1以往矿井存在安全事故说明................................3
2.2现有隐患内容............................................3
3隐患治理方案................................................4
4安全技术措施................................................7
4.1总体原则...............................................7
4.2安全技术措施............................................7
1矿井概况
1.1地质概况及采矿条件
1、地质条件
富强煤矿隶属于XX省珲春矿业（集团）有限责任公司，位于XX省延
边朝鲜族自治州XX县区西侧。富强煤矿井田可采煤层22个，主要可采煤层6个，地质储量9540.9万t，可采储量3843.04万t，设计生产能力90万t/a，设计服务年限30.5a。
2、“一通三防”
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。共有四条井筒，主立
井、副立井为入风井，副斜井及风斜井为回风井。矿井有两台bdk-10-№25（2×250kw）型防爆对旋轴流式主扇，总入风量为4330m3/min，总排风量：4474m3/min，矿井负压为2300pa，富强煤矿于2012年7月进行了矿井瓦斯等级鉴定，鉴定结果为相对瓦斯涌出量8.12m3/t，绝对瓦斯涌出量
4.24m3/min，属于瓦斯矿井。
矿井建有两台dt600型移动式注氮装置，1台3nb-150/7-7.5型往复式
泥浆泵和1台3nbb3.1-15.0/6.0-2.5-15矿用变量泥浆泵，能有效预防矿井煤层自然发火。
3、供电系统
供电系统主要由地面66kv变电所、地面供电系统、井下中央变电所、
采区变电所供电系统组成，井下设备均采用隔爆真空磁力起动器或软启动器控制，各类保护齐全。
4、提升、运输系统富强矿井采用一对立井及一对斜井单一水平混合开拓，主立井担负提
煤，副立井担负提升矸石、升降人员、设备和材料等辅助提升任务。副斜井采用轨道运输，用于升降大件、材料、设备等。
煤炭运输均采用胶带输送机运输，井下矸石、材料、设备在水平大巷内
选用ccg10.0/600型柴油机车牵引运输，采煤工作面回风巷采用无极绳绞车及小绞车运输。
5、排水系统
矿井正常涌水量为260m3/h，主水泵房布置在井底车场附近，主排水泵
房和中央变电所采用联合布置，布置甲乙两个水仓，其中甲水仓容积为1780m3，乙水仓容积为1310m3，合计3090m3。在副斜井-120水平布置一个辅助泵房和截流水仓，其水仓容积为甲水仓容积1014m3，乙水仓容积548m3，合计1560m3。
井下主排水泵房安装3台md450-60×7型水泵，主水泵排量为450m3/h，
扬程420m；副斜井-120水平截流泵房安装了3台md280-43×5型水泵，其中一台工作，一台备用，一台检修。
1.2目前矿井采掘工作面情况
现有采煤工作面3个，1个回采工作面13201b面，1个正在安装工作面
13203工作面，1个已开采结束待封闭的工作面13202工作面。
现有掘进工作面9个，分别为-300南翼回风大巷、-300南翼皮带大巷、
32层集中运输巷、南13201入风巷、南13201入风联巷、13203回风探巷、13204入风巷、13204回风巷和13401回风巷。
2安全自检存在问题
2.1以往矿井存在安全事故说明
富强煤矿2011年12月开始恢复建设，2012年10月进入试运转阶段，截至到目前，矿井生产系统运转正常，安全设施稳定可靠。
恢复建设期间未发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾等灾害事故，仅发生一起巷道漏顶事故，事故巷道为13201入风巷，由于漏顶地段巷道顶板为煤岩层互层的复合顶板，砂岩含水，造成锚支护失效，发生过漏顶事故，事故未造成人员伤亡。
2.2现有隐患内容
1、13202工作面已于2013年3月5日开采结束，因停产整顿尚未封闭，现已超过45天，为防止自然发火，保证安全生产，需要将上下顺槽剩余设备撤出后对工作面进行封闭。
2、我矿副井提升机为jkm-1.85×4（Ⅰ）型多绳摩擦式提升机，四根主提升钢丝绳为6v×21+7fc镀锌三角股钢丝绳自2011年7月投入以来，现已使用一年多时间，按《煤矿安全规程》第403条规定，摩擦轮提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，虽不超限，目前已发现磨损最严重处磨损0.18mm，需要更换，以消除安全隐患。
3、13201b面入风巷13号经纬仪点前35m至50m处（总长15m），顶板破碎，下沉网兜压pe管路，且不满足行人安全的需要。
4、13201b面入风巷12号经纬仪点前15m至点后45m（总长60m），巷道底鼓，不能满足安全运输的需要。
5、-300南翼皮带大巷迎头4m范围内，发生了片帮，需要维修。
6、由于停产时间较长，我矿-300集中轨道石门、-300北翼皮带大巷、-300南翼皮带大巷的路面出现不同程度的底鼓，对轨道质量和运输安全设施都造成了一定的影响，不能达到质量标准化要求，存在安全隐患。
3隐患治理方案
1、13202工作面回撤、封闭方案
13202采煤工作面上顺拉门点往里5米、10米处各砌筑1道密闭；13202采煤工作面下顺拉门点往里10米先各砌筑1道0.8m厚的密闭，密闭中间采用注浆充实；密闭采用料石、水泥、砂浆砌筑，水泥标号为325X；密闭留有观测孔、注浆孔及反水池。每个小班出勤21人，15个小班结束。
2、副井更换提升钢丝绳方案
⑴、带新绳过绞车滚筒
把主罐停在1楼施工位置。使用尼龙绳用人力把1楼副罐侧的新绳分别拽过绞车滚筒到主罐侧1楼，留够安装桃形环的部分，分别在1楼把绳头锁住。同时在3楼把副罐侧的新绳锁住。
⑵、给新绳
在1楼施工位置铺设好跳板，挂好手拉葫芦。用紧绳的方法打开桃形环，取出旧绳，把新绳安装到桃形环上。把旧绳从桃形环外穿过，把旧绳头和旧绳用钢卡子卡到一起（不能少于6个）。给该绳单独打压后，使其受力与其它3根绳相同。用上述方法更换其它3根钢丝绳。
⑶、带新绳
①、在6楼与5楼之间挂2台手拉葫芦。
②、用手拉葫芦分别把新绳拉紧用钢卡子把新绳和旧绳卡在一起，在钢卡子上方1m左右打1道8孔钢丝绳卡子。把副罐侧3楼新绳的钢卡子拆掉。
③、主罐下放，副罐侧绳盘放绳，当第一道卡子到1楼位置时绞车停止下放，开始打第二道卡子。（打卡子的方法和第一道相同）同样方法打新绳带完，副罐到一楼施工位置。
④、副罐给新绳打开桃形环取出旧绳，把旧绳从绞车滚筒绳槽内取出，将新绳放入绳槽内，把新绳安到桃形环上，打压使其受力，用同样方法换其它3根钢丝绳。
⑷、吐旧绳
①、在1楼副罐侧吧旧绳头从窗口拿到井塔外。
②、上提主罐只要卡子到5楼拆掉副罐侧往外吐旧绳。
③、主罐提到1楼施工位置停稳，在绞车滚筒处旧绳割断，分别用尼龙绳把旧绳头松至1楼，副罐侧旧绳吐完。
④、主罐侧把卡旧绳的卡子拆掉，下放主罐把剩余的旧绳吐完。
⑤、按主副罐的位置紧绳。
3、13201b面入风巷挑顶处理网兜方案
将顶板下沉处网兜用大剪子剪开，将浮石放下，重新补打锚杆，将锚杆紧贴岩壁，每班出勤4人，3个小班结束。
4、13201b面入风巷拉底方案
采用风镐将巷道底鼓处的轨道下部硬岩破碎，将底鼓岩石清净，将轨道调整平直，保证巷道高度满足安全运输需要。每班出勤14人，15个小班结束。
5、-300南翼皮带大巷处理片帮方案
先将偏帮处浮石用长把工具撬下，然后重新补打锚杆，将锚杆紧贴岩壁后安装锚杆好锚杆螺丝。每班出勤5人，1个小班结束。
6、轨道及挡车设施标准化治理方案
由轨道工每班带领18人，利用5个白班按照标准化要求及相关规定对不达标轨道进行调平、调直，同时对不合格的挡车设施进行处理，以满足运输安全需要。
附表：隐患及整改方案表
4安全技术措施
4.1总体原则
1、本着“安全第一”的原则，切实消除矿井隐患。
2、隐患整改完毕后，要满足通风、运输、行人安全的需要。
3、各作业地点按区域由区队长带班现场指挥安全生产，严格控制入井人数，由区队长带队同时升入井。
4、入井员工必须由带班区长到调度室开入井小票，入井前在宣誓大厅签字。
5、入井人员必须有高度的责任心，严格遵守各项法律、法规及单位有关规章、制度。
6、所有参与隐患整改人员，必须先认真学习隐患整改方案，未经学习、观测人员严禁从事隐患整改工作。
4.2安全技术措施
4.2.113202工作面巷设备回撤及工作面封闭技术措施
1、回撤安全措施
⑴、回撤前必须先检查顶板是否完好，工作面瓦斯、一氧化碳、氧气浓度是否符合规程规定。
⑵、选择吊点时，必须闲着顶板完好，且锚固力合格的锚杆、锚索做吊点。
⑶、施工前安全责任人要对起重机等吊具和运输安全设施进行检查，确认安全后方可使用。
⑷、起吊重物时，起吊物上不得占人，起吊物下不得有人，起吊人员应能够躲避起吊物坠落伤人。
⑸、严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》的规定进行作业。
⑹、严禁调运不封车或封车不合格的车辆，严格执行“行车不行人”制度，绞车运行中，坡下巷道交叉口严禁人员通过。
⑺、工作结束后及时回收施工工具，仔细清理施工现场。
2、工作面封闭安全措施
⑴、施工前和施工过程中，所有作业人员必须随时进行敲帮问顶制度，并观察好作业地点帮顶情况，在施工地点悬挂便携式瓦斯检查仪随时监测瓦斯浓度变化，发现问题及时处理，不准带安全隐患作业。
⑵、掏槽时必须用长把工具进行，顶部大块浮岩石、伞檐子，必须全部挑落。
⑶、出货时，人员必须站在可靠的支护下，有专人监护顶板情况的条件下进行，严禁空顶作业。
⑷、倒运材料或装运矸石时，严禁多拉车，必须按照《煤矿安全规程》第62、364、372条之规定执行。
⑸、施工过程中，由专人负责观察顶板安全状况，发现顶板来压等情况时，及时发出信号撤人，待顶板稳定或隐患处理结束后，方可继续作业。
⑹、砌筑密闭时，要认真进行放线，保证水泥灰号，要防止墙体倒塌造成安全事故。
⑺、密闭封顶时，必须搭建合格的操作台，人员站在操作台上施工，防止出现砸伤事故。
3、避灾措施
（1）回撤及封闭过程中，工作面内发生火、瓦斯、煤尘爆炸事故必须先及时避灾，迎着新鲜风流避灾，逃至安全地点向调度汇报。
避灾路线：
①、13202回风巷施工地点→-300北翼皮带大巷→-300集中皮带石门→-300集中皮带石门联巷→井底车场→副井—地面
②、13202入风巷施工地点→-300北翼皮带大巷→-300集中皮带石门→-300集中皮带石门联巷→井底车场→副井—地面
（2）封闭过程中，工作面发生透水事故时，必须先避灾，向外部巷道高处撤离，然后及时向调度汇报。
避灾路线：
①、13202回风巷施工地点→-300北翼回风大巷→-300集中回风石门—回风斜井—地面
②、13202入风巷施工地点→-300北翼皮带大巷→-300集中皮带石门→-300集中皮带石门联巷→井底车场→副井—地面
（3）施工现场顶板事故时，有人员受伤时，必须先救人，同时向调度汇报，及时撤离。
①、13202回风巷施工地点→-300北翼皮带大巷→-300集中皮带石门→-300集中皮带石门联巷→井底车场→副井—地面
②、13202入风巷施工地点→-300北翼皮带大巷→-300集中皮带石门→-300集中皮带石门联巷→井底车场→副井—地面
4、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》及集团公司、矿有关规定执行。
4.2.2更换副井提升钢丝绳安全技术措施
1、相关负责人必须到更换现场实地指挥，并做到心中有数。
2、准备好更换所需要的材料
3、施工前，要通知调度室、安全科、机电科等相关负责人，井上井下撞罐工、信号工、绞车司机等要严守岗位，绞车房及作业场所严禁非专业人员进入，严防误操作。
4、酒后或神志不清的施工人员不得参与施工。
5、参加施工的人员必须服从统一指挥，有专人负责。
6、固定设备队在开工前做好副井提升系统的检查工作，确保其完好无误。
7、在副井井筒口放置的跳板及所使用的工具，应妥善放置。
8、必须对跳板进行检查，若跳板出现损坏（如裂纹、轻微变形等），则更换跳板，然后再进行下一步更换。
9、更换过程中，严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材，严禁井上下同时作业，确保罐笼内及罐笼顶部处无杂物，严防在更换过程中一些物件下坠，砸坏井筒电缆等。
10、参加更换的人员必须佩戴安全帽，且安全帽必须完好、可靠。
11、高空作业时必须系安全带，且安全带必须完好、可靠。
12、固定钢丝绳时，做到专人固定，专人检查。
13、更换期间，在副井入口20m范围处及井下处设置警戒，由井口信号工及撞罐工承担，严禁闲杂人员穿行及逗留更换区域。
14、更换期间，副立井底信号工及撞罐工必须在井底值守，并严禁人员
靠近副立井底，待更换完毕后方能解除该警戒。
15、更换结束后，要及时解除警戒，并通知相关人员。
16、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》、集团公司有关规定执行。
4.2.313201b面入风巷挑顶安全技术措施
1、作业前，必须先观察待施工地点的支护情况，并用长把工具“敲帮问顶”同时对翻修地点附近支护进行加固，要先支后拆，确认安全后方可进行挑顶施工。
2、挑顶前先打好操作平台，操作平台必须搭设合理，必须牢固可靠，满足作业人员安全，要能够防止挑顶岩石砸坏操作平台。
3、施工人员在操作台上，用长把剪刀将网兜处锚网剪断，将浮货放空，再用撬棍等长把工具将松动岩石去除。
4、挑顶要见硬顶、实顶，一次挑顶长度不得超过1m。
5、挑顶时，必须有专人负责观察顶板变化情况。
6、作业前，必须设好通讯设备及电缆、压风、供排水管路，施工时应将设备设施保护好。
7、作业前，必须清理好行人通道，并保证作业地点退路通畅。
8、挑顶作业应有专人观察顶板及围岩变化情况，坚持敲帮问顶，发现冒顶、偏帮等险情应停止施工，立即向调度室汇报，由矿向上级汇报后，经相关部门同意后方可采取措施处理。
9、巷道挑顶时，严禁人员在下方行走、停留。
10、每班由一名副区长作为现场安全负责人。
11、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人安全。
12、施工人员必须熟悉顶板控制方法及支护方法，具有支护、回棚操作技能，经培训、考试合格后方可持证上岗。
13、挑顶作业时，严禁行车。
14、灾害预防与避灾路线：
（1）遇火灾、瓦斯灾害避灾措施。所有人员迎着新鲜风流向-300集中轨道石门方向迅速撤离。
（2）遇水灾避灾措施。工作面或其他地点发现透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员并立即汇报调度。
（3）顶板事故避灾措施。经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时汇报。
（4）火、瓦斯、顶板、水等灾害事故避灾路线。施工地点→13201b面入风巷→-300集中轨道石门→南大巷→井底车场→副井（乘罐）→地面。
4.2.413201b面入风巷拉底安全技术措施
1、拉底前必须先检查施工地点顶板安全情况，确保安全后方可施工，有隐患不得施工。
2、采用风镐施工，必须认真操作，防止发生伤人事故。
3、拉底时，所有人必须做好联保。
4、行车时所有人员必须进入躲避硐内。
5、拉底后，轨道必须调平、调直，枕木与底板接实。
6、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》、集团公
司有关规定执行。
7、火、瓦斯、顶板、水灾等灾害事故避灾路线。施工地点→13201b面入风巷→-300集中轨道石门→南大巷→井底车场→副井（乘罐）→地面。
4.2.5-300南翼皮带大巷处理片帮安全技术措施
1、进入工作面前，先检查局部通风机是否正常运转，严禁无风、微风、循环风冒险作业。
2、工作面瓦斯超限时必须立即撤人。
3、处理偏帮时，由外向里，由上向下施工。
4、补打支护前，必须用长把工具将松动岩石撬下，然后进行补打锚杆，铺网，拧紧螺丝。
5、锚杆支护工必须能够熟练操作支打眼工具，防止发生安全事故。
6、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》、集团公司有关规定执行。
7、发生火、瓦斯、水、顶板等事故避灾路线。施工地点→-300南翼皮带大巷→-300集中轨道石门→南大巷→井底车场→副井（乘罐）→地面。
4.2.6轨道及挡车设施标准化治理安全技术措施
1、参与施工人员必须听从施工总负责人的统一安排。
2、施工前安全责任人要对工具及安全设施进行检查，确认安全后方可使用。
3、行车时人员必须靠帮躲车。
4、抬道、调道时，必须做好联保及相互配合，防止发生砸伤、碰伤事故。
5、轨道调整后必须确保道木与底板接实，连接件齐全。
6、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》、集团公司有关规定执行。
附图1。13202工作面封闭位置示意图。
附图2：13202工作面防火密闭结构图
附图3：13201b面入风巷挑顶、拉底位置图
附图4：13201b面入风巷断面图
附图5：-300南翼皮带大巷工程平面图
附图6：-300南翼皮带大巷断面图
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